跳动测量在线测量方案
电类课程设--脉搏跳动测量电路设计
目录一已知参数和设计要求 (1)1.1 基本要求 (2)1.2 发挥部分 (2)1.3 课程设计工作计划 (2)1.4 学生应完成的工作：（1）完成基本设计要求；（2）完成课 (2)二设计方案 (2)2.1 设计原理： (2)2.2 系统原理框图： (3)2.3单元电路设计 (3)2.3.1放大电路 (3)2.3.2 滤波电路 (4)2.3.3整形电路 (4)2.3.4 LM234引脚图 (5)2.3.5数显电路 (6)2.3.6单片机和报警电路 (6)2.3.7单片机程序设计流程图： (7)2.4总电路图 (10)三心得体会 (11)四参考文献 (12)一、已知参数和设计要求设计一个脉搏跳动测量电路。
设计参数：脉搏跳动传感器为模拟信号:5--50mv,噪声信号小于20mv。
要求1、基本要求：（1）电压比较用施密特触发器；（2）显示每分钟跳动值；（3）循环显示，每隔10s刷新一次，显示前一分钟的心跳次数，显示最小位为1次。
（4）每分钟跳动小于60、大于130时进行声光报警；正常心跳次数时蜂鸣器不响，绿灯亮；非正常心跳次数时蜂鸣器响，红灯亮。
2、发挥部分：选定传感器；判断测量范围中的异常。
3、课程设计工作计划：第一周完成资料查询、总体方案设计及部分电路设计；第二周完成具体电路设计及设计报告4、学生应完成的工作：（1）完成基本设计要求；（2）完成课程设计报告。
二、设计方案1、设计原理：电路由传感器模拟信号、信号放大电路、滤波电路、整形电路、单片机电路、数码显示电路和报警电路等六部分组成。
传感器模拟信号经过信号放大电路进行放大，再由一个二阶压控有源低通滤波器滤掉信号中的噪声信号，然后信号经过有555定时器构成的施密特触发器对信号波形进行整形后输入到单片机中，单片机采用8051单片机，在单片机中对信号计数，然后输出到数显电路和报警电路。
数显电路显示每分钟跳动数，报警电路对于正常心跳次数时蜂鸣器不响，绿灯亮；非正常心跳次数时蜂鸣器响，红灯亮。
微米级的跳动测量方案
微米级的跳动测量方案一、测量原理微米级的跳动测量通常采用激光干涉仪原理，其测量原理基于激光波长特性和干涉现象。
当激光束从激光干涉仪的一束光线穿过样品的过程中，样品的表面会反射一部分激光光线，而另一部分激光光线则直接透过样品。
这两部分激光束因路径长度不同所产生的干涉光可被检测器通过运用干涉仪的相位比较器进行检测并得出干涉图像。
从干涉图像中可以精确地测量样品表面高低差异。
二、测量流程1. 样品表面处理：对于需要进行微米级跳动测量的样品来说，首先需要对样品表面进行必要的处理和准备，以确保表面光滑、平整，避免对后续的测量数据产生影响。
包括去除表面油污、杂质、氧化物等不良质量。
同时需要对样品表面涂敷一层反射率高的金属或光学涂层以增强反射波信号。
2. 系统调整：首先要对激光干涉仪进行系统调整，包括对光路进行校准和对干涉仪稳定性进行测试。
通过检查垂直和水平读数，我们可以确定干涉仪是否处于校准状态，并且确定干涉仪是否处于稳定状态。
3. 范围选择：根据样品的大小和跳动范围选择适当的测量范围，以确保测量点数足够，同时又不会测量太多的无关点。
在选择测量范围时，还需要检查样品表面是否有任何凹陷或凸起。
4. 地面控制：在进行测量之前，需要对地面进行控制以确保干涉仪测量数据准确无误。
地面控制可以通过在每个平台上放置铝棒、定位块或其它标记来实现。
检查标记是否正确放置且不会移动。
5. 进行测量：将样品放置在干涉仪上，并对干涉图像进行记录。
通过图像处理软件构建出干涉图像，测量干涉图像中的每个具体点的高度差异，并计算出样品的高低差异，以得出跳动测量结果。
三、测量环节详细描述1. 样品表面处理：对于样品来说，样品表面处理是非常关键的一步。
无论是哪种类型的样品，处理后的表面需要光滑、平整且不含任何灰尘，油脂或其他杂质。
这是因为在进行测量过程中，任何不良表面质量都会导致测量误差的增加。
如果样品的表面没有足够的反射率，可能需要在样品表面涂覆反射率高的金属或光学涂层。
径向跳动测试方法
径向跳动测试方法1. 嘿，你知道吗？用千分表来进行径向跳动测试就很不错哟！就像医生拿着听诊器给病人检查一样，千分表能精准地检测出工件的跳动情况呢。
比如在检测一个齿轮的时候，把千分表触头轻轻放在齿轮表面，那转动起来就能看到跳动的数据啦！2. 还有哦，使用专门的跳动测量仪也超棒呀！这就好比是给工件做了一次超级全面的体检呢。
就像我们量身高体重一样准确。
比如说在检查一根轴的时候，把它放在测量仪上，那结果不就一目了然了嘛！3. 哇塞，利用光学测量法来进行 radial 跳动测试也很神奇呢！这就跟我们用眼睛去发现美好一样。
比如说检查一个精密零件的表面，通过光学仪器一下就能看清它的跳动细节啦，是不是很厉害！4. 嘿，你想过没有，三坐标测量机也能搞定 radial 跳动测试呀！这就好像是个万能的检测大师。
像检测一个复杂形状的工件时，三坐标测量机就能大显身手啦，轻松找到跳动的问题所在！5. 还有那种比较传统的手动检测法呢，也别小瞧它呀！就像是老手艺一样有它独特的魅力哟。
例如在一些简单的工件检测中，手动检测就能很好地发挥作用呀！6. 激光测量法听说过吗？那可太牛啦！就如同有一双火眼金睛在盯着工件呢。
比如对一个高速旋转的零部件进行检测，激光测量就能快速又准确地给出 radial 跳动的数据咯！7. 干涉测量法也值得一试呀！这就像是给工件拍了一张超级清晰的照片。
就像检测一个很薄的片状工件的跳动时，干涉测量法就能展示它细微的跳动变化呢。
8. 涡流检测法也能用来做 radial 跳动测试哦！就好像是个神奇的探测器。
比如说对一个金属工件进行检测，涡流检测就能敏锐地察觉到跳动情况啦！9. 哎呀呀，这么多种 radial 跳动测试方法，都各有各的厉害之处呀！大家可以根据实际情况选择合适的方法哟，这样才能更好地检测出工件的质量问题呢！。
圆跳动怎么测量
圆跳动怎么测量简介圆跳动是指旋转机械或装置在运行过程中产生的轴线或轴心产生轴向振动的一种现象。
在工程领域中，准确测量圆跳动的大小和频率对于机械装置的正常运行和故障诊断至关重要。
本文将介绍圆跳动的测量方法及其适用场景。
圆跳动测量方法1. 机械测量法机械测量法是最传统也是最简单的圆跳动测量方法之一。
该方法需要使用专门的圆跳动检测仪器，通常包括指示表或传感器以及测量夹具。
具体操作步骤如下：1.将测量夹具安装在待测的旋转物体上，确保夹具固定且稳定。
2.将指示表或传感器安装在测量夹具上。
3.开始旋转物体，并记录圆跳动的振幅和周期。
此方法适用于小型机械设备的圆跳动测量，但受测量仪器的精度限制，结果可能存在一定误差。
2. 光学测量法光学测量法利用激光干涉仪或光学编码器等设备对圆跳动进行测量。
该方法具有高精度和非接触测量的优势，但需要专业的设备和技术支持。
具体步骤如下：1.将激光干涉仪或光学编码器等设备安装在待测的旋转物体上。
2.针对使用设备的操作要求进行校准，确保测量精度和准确性。
3.启动设备并记录圆跳动的振幅和周期。
光学测量法适用于对较大型机械装置进行精确测量，如航空发动机、汽车发动机等。
3. 电子测量法电子测量法是利用电子传感器对圆跳动进行测量。
常用的传感器包括加速度传感器、位移传感器等。
该方法使用便捷，测量结果准确且实时性较好。
步骤如下：1.将传感器安装在旋转物体上。
2.连接传感器与数据采集设备，确保数据采集设备工作正常。
3.启动设备并记录圆跳动的振幅和周期。
电子测量法适用于大多数机械装置的圆跳动测量，尤其是需要远程监控和自动报警的场景。
圆跳动测量的应用场景1. 机械制造在机械制造领域，圆跳动测量是常见的质量控制手段。
通过及时测量和调整圆跳动大小，可以确保机械装置的正常运行和寿命的延长。
2. 工业生产在工业生产中，各种旋转设备如电机、泵等的圆跳动测量对于生产效率和设备可靠性非常重要。
通过测量和分析圆跳动的数据，可以及时发现机器故障并采取措施修复，从而保障生产正常运行。
轴类零件圆跳动高效测量方法
摘要：介绍轴类零件的测量方法，主要介绍如何利用数据采集仪连接百分表来快速测量轴类零件圆跳动度误差的方法。
测量仪器：偏摆仪、百分表、太友科技QSmart 数据采集仪。
一、偏摆仪的介绍本仪器主要用于测量轴类零件径向跳动误差，本仪器利用两顶尖定位轴类零件，转动被测零件，测头在被测零件径向方向上直接测量零件的径向跳动误差。
该仪器主要用于检测轴类、盘类另件的径向、圆跳动和端面圆跳动，产品设计新颖，美观大方，精度高操作极为方便。
偏摆仪使用说明：1、偏摆检查仪是精密的检测仪器，操作者必须熟练掌握仪器的操作技能，精心地维护保养，并指定专人使用。
2、偏摆检查仪必须始终保持设备完好，设备安装应平衡可靠，导轨面要光滑，无磕碰伤痕，二顶尖同轴度允差应在L=400MM范围内a向及b向均小于0.02MM。
3、工件检测前应先用L=400MM检验棒和百分表对偏摆仪进行精度校验，在确保合格后，方可使用。
二、数据采集仪的介绍数据采集仪主要是用来连接不同的测仪器进行自动数据采集（如数显卡尺、百分表、高度计、测厚仪、电子称、拉力计等），不再需要人工录入数据，节约人力成本而且可以减少由于人工录入所导致的错误。
从而整体提高生产过程中的整体工作效率。
系统用途说明：1、节约人力，提高效率：用于直接连接检测仪器进行自动数据采集（如数显卡尺、百分表、高度计、测厚仪、电子称、拉力计等），无需操作人员手工记录数据，节约人力成本；2、连接多个仪器：数据采集仪配置两个串口，可以同时连接两个仪器进行同时自动测量；3、方便数据分析：测量数据自动保存在系统的存储卡中，用户可以使用USB导出数据文件，以进行相关的分析，用户也可通过网络直接获取测量的数据；4、报警及防错：软件具备丰富功能，容易操作使用，对于超过规格标准的情况，系统将以声音及颜色进行报警；5、移动测量：支持移动测量，可由操作人员在现场移动操作，进行产品的质量检测；6、支持手工录入：支持手工录入，与传统的纸张记录模式相比较，避免人工二次录入，节约人力成本；三、百分表介绍百分表是指刻度值为0.01mm，指针可转一周以上的机械式量表。
跳动测量实验指导
实验2-4 用摆差测定仪测量跳动度误差一、实验目的1．掌握径向圆跳动、径向全跳动和端面圆跳动的测量方法。
2．理解圆跳动、全跳动的实际含义。
二、仪器简介摆差测定仪主要由干分表、悬臂、支柱、底座和顶尖座组成，仪器外观及测量示意如图2-10所示。
图2-10中各零部件名称、代号如下：底座l、滑板2、调整滑扳手轮3、顶尖座固定螺钉4、顶尖固定螺钉5、顶尖座6、调整悬臂升降螺母7、回转盘8、提升千分表搬手9和千分表10。
图2-10三、实验步骤与数据处理本实验的被测工件是以中心孔为基准的轴类零件如图2-11所示。
图2-111．径向因跳动误差的测量测量时，首先将轴类零件安装在两顶尖间，使被测工件能自由转动且没有轴向窜动。
调整悬臂升降螺母至干分表以一定压力接触零件径向表面后，将零件绕其基准轴线旋转一周，若此时千分表的最大读数和最小读数分别为min max a 和a 时，则该横截面内的径向回跳动误差为同法测量n 个横截面上的径内圆跳动，选取其中最大者即为该零件的径向圆跳动误差。
2．端面圆跳动误差的测量零件支承方法与测径向跳动相同，只是测头通过附件(用万能量具时，千分表测头与零件端面直接接触)与端面接触在给定的直径位置上。
零件绕其基准轴线旋转一周，这时千分表的最大读数和最小读数之差为该零件的端面圆跳动误差。
若被测端面直径较大，可根据具体情况，在不同直径的几个轴向位置上测量端面圆跳动值，取其中的最大值作为测量结果。
3．径向全跳动误差的测量径向全跳动的测量方法与径向回跳动的测量方法类似，但是在测量过程中，被测零件应连续回转，且指示表沿基准轴线方向移动(或让零件移动)．则指示表的最大读数差即为径向全跳动。
四、思考题1． 径向圆跳动测量能否代替同轴度误差测量?能否代替圆度误差测量?2． 端面圆跳动能否完整反映出端面对基准轴线的垂直度误差?。
齿轮径向跳动测量方法
二、测量目的
1．熟悉齿圈径向跳动的测量方法； 2．了解齿圈径向跳动对齿轮传动的影响； 3．练习齿轮公差表格的查阅。
三、测量仪器
测量仪器
太友科技（)--专业提供 SPC 软件及各种品质管理设向跳动测量仪结构图
四、测量原理
一、齿轮径向跳动介绍
齿圈径向跳动是在齿轮一转范围内， 测头在齿槽内活在轮齿上与齿高中部与 齿的双面接触,测头相对于齿轮轴心线的最大变动量 .它主要反映齿轮运动误差 中因基圆 的几何偏心所引起的径向误差分量.合 公法线长度变动相组合可评定 6-8 级精度的齿轮,倘单独控制则只能评定 9 级以下低精度的齿轮。
Fr ＝ rmax － rmin
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合格条件： Fr ≤ Fr 为合格
以上这种是比较传统的人工测量方法，容易产生误差，现有一种新的技术方 法就是直接用数据采集仪连接百分表来测齿轮径向跳动。 数据采集仪会自动计算 分析、自动判断结果，可以提高测量效率，减少由于人工测量所造成的误差，效 果如下图所示：
太友科技数据采集仪核心特点： 1、机械加工的现场检测； 提高跳动测试的准确度； 提高跳动检测效率； 对加工设备状态进行预警报警； 2、自动数据采集，实现无纸化； 3、提高数据的准确性，更加实时；
4、实现品质数据的实时、远程监控； 5、不占用生产现场空间； 6、比 PC 更易于维护； 8、实现无线传输； 10、解决现场数据记录问题； 具体的行业应用案例，请查看：/jian/DAQ.asp 7、方便移动，实现移动数据采集； 9、小量具仪器配套；
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1.8径向和轴向圆跳动测量[12页]
![1.8径向和轴向圆跳动测量[12页]](https://img.taocdn.com/s3/m/e1a94b45941ea76e59fa0408.png)
二、实验仪器设备说明
三、实验原理
调整卧式齿轮径向跳动仪或偏摆仪两端顶尖同轴，以两顶尖的
轴线模拟公共基准，被测工件对顶尖无轴向移动且转动自如， 采用跳动原则，看指示表读数，确定跳动量。 如图1-95所示，为径向和轴向圆跳动的测量示意图。被测零件2 以基准孔安装在心轴3上（被测零件与心轴成无间隙配合)，
四、实验步骤
1．径向圆跳动测量
（1）准备要求 在量仪上安装工件并调整指示表的测头与工件的相对
位置，把工件13 安装在心轴4 上(工件基准孔与心轴成无间隙配合)。
然后，把心轴4 安装在量仪的两个顶尖座7 的顶尖5 之间，使心轴无
轴向窜动，且能转动自如。
（2）调整指示表的测头与工件的相对位置 松开螺钉11，转动手轮12， 使滑台9 移动，以便使指示表2 的测头大约位于工件宽度中间。然 后，将螺钉11锁紧，使滑台9的位置固定。
四、实验步骤
（4）测量 把工件缓慢转动一周，读取指示表2 的最大与最小示值， 它们的差值即为单个测量截面上的径向圆跳动数值，如图1-96所示。 按上述方法在3个正截面上测量，将所测数据记录在表1-21中。 2．轴向圆跳动测量 （1）调整指示表的测头与工件的相对位置 松开螺钉17，转动表架14， 使指示表2测杆的轴线平行于心轴4的轴线。然后，将螺钉17锁紧。松 开螺钉16，转动螺母15，使表架14沿立柱1下降到指示表2的测头位于 工件被测端面范围内的位置。再将螺钉16锁紧，使表架14的位置固定。 （2）调整量仪的指示表示值零位 松开螺钉11，转动手轮12，使滑台9 移动到工件被测端面与指示表2的测头接触，注意指示表指针指示不 得超过指示表量程的1/3，然后，旋紧螺钉11，使滑台9的位置固定。 转动指示表2的表盘，把表盘的零刻线对准指示表的长指针，确定指 示表的示值零位。
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2.2 采集仪 实时采集百分表中的测量数据，并进行计算及分析，采集仪采用 10 英寸型 号进行数据采集及运算，如下图所示，每个采集仪在不扩展接口的情况下 最多可连接 4 个仪器，其中两个为物理串口，另两个需要连接转接器将 USB 接口转为串口，也可通过外加接口的方式实现多个仪器数据的采集与分析；
2.3 服务器 所有测量数据将传输到服务器中，数据保存到服务器中，服务器数据库采 用微软公司 SQL Sever 数据库；
3.2 SPC 分析方案
太友 SPC 系统可通过网络对多种类型的仪器的测量结果进行采集及分析控制，如三坐标 等，对无法进行自动采集的测量结果，用户也可通过手工录入的方式，将检测数据录入到 SPC 系统中进行控制。
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2.4 打印机 用于打印产品合格证及相应的测量数据；
2.5 办公室 PC 办公室 PC 可通过网络从服务器中查询任一产品或多个产品的测量数据，并 进行相关的 SPC 系统分析；
2.6 传输网络 网络可采用有线网络或是 WIFI 无线网络，用户可根据具体的需求进行部署；
2.7 串口扩展设备
通过串口扩展设备，扩展到 8 个串口，同时连接多个仪器进行测量及采集；
作的方便，在用户点击“开始”按钮后，系统可设置延时一段时间后开 始采集数据）； 6、操作者转动工件； 7、系统开始采集数据，并以第一个数据为标准值计算跳动值； 8、在系统设定的测量时间（如设定 30 秒）到达后，数据采集仪结束采集 数据，并对数据进行计算； 9、测量完成后，操作者可选择“保存”数据或“上传”数据到服务器中； 10、 操作者以同样的流程进行其它项目的检测；
以下将以径向跳动为例进行测量方案的说明：
内圈基准端面对滚道的圆跳动和内圈内孔对滚道的径向圆跳动测试图示（假设实 际测量 时使用三个百分表）。
软件界面初步设计方案如下，具体每一项目的测试算法可根据用户的最终需求进 行设计， 测试流程为：
1、选择产品型号及输入产品编号； 2、调节各百分表在工件的位置，做好测量前的准备工作； 3、操作者选择相应的测试项目； 4、点击“开始”按钮进行测试； 5、系统进行测量倒计时（如果是采用人工手动转动部件进行测量，考虑操
3.2.1 SPC 系统与检测仪器的网络结构图
3.2.2 SPC 系统管理结构图
3.2.3 SPC 系统监控示意图
管理人员可通过局域网实时地监控包括总成装配的检测数据在内的各环节检测数据，如下图 所示，监控的结构及项目各用户可根据实际的需求进行自定义。
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通过点击上图中的每一检测项目，用户可进行详细分析界面，如下图所示： 系统提供各类包括控制图在内的各类控制图形，如 CPK 分析等；
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3.3 报表查询 用户可通过系统查询各参数的检测数据，并可导出到 EXCEL 文件中；
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跳动测量在线测量方案
来源：太友科技—
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1 方案结构示意图 采集仪
办公室
扩展串口设备
连接多路指示表
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2 硬件系统方案说明
2.1 百分表 百分表采用数显百分表，通过数据线连接到采集仪的串口中，采集仪直接 读取百分表中的数据；
3.4 合格证打印方案
用户可在局域网中任一 PC 中实现合格证检测数据的自动导入，并实现对合格证的打印。
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以上是对跳动测量方案的介绍，如需了解更多，请查看： /jian/DAQ.asp
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以上操作界面仅供参考，具体将根据用户的实际需求进行调整。
3.1.1 产品信息：产品型号，产品编号；
相关产品信息可在 PC 端的管理软件中先进行编辑，然后将数据复制到数据采集仪中，以 减少在数据采集仪中的录入操作，产品的编号信息可由操作者通过触摸屏进行录入，系统 将设计较大的键盘方便用户进行编号的录入。
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3 软件系统方案说明
3.1 测量软件方案
测量软件为运行在数据采集仪中的数据采集及分析软件，其主要的功能为实现回 转支承 所需要的检测参数的测量及运算，并计算出最终检测结果值； 所需的检测参数：总高度，轴向间隙，径向间隙，轴向跳动，径向跳动，齿节圆 径向跳 动；