钳工基本技能培训资料
《钳工基础培训》课件
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工基本操作培训PPT课件全
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
钳工操作技能培训
目 录
上一页
下一页
目 录
上一页
下一页
4.3
4.3.1
錾
削
錾削工具
一、手锤：常用的约0.5kg。手 锤锤柄全长约300mm。锤头多 用碳素工具钢制造，并经淬 火和回火处理。 二、錾子：錾子一般用碳素工 具钢制成，刃部经淬火和回 火处理。有平錾、尖錾、油 槽錾。如图11-15所示。平錾 主要用于錾削平面及錾断金 属，刃宽10-15mm,尖錾用于 錾削沟槽刃宽5mm。錾子全长 125-150mm。
下一页
4.4 锯削 4.4.1 锯削工具
进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 进 入 上一页 下一页
4.4.2 锯削方法
4.5 锉削 4.5.1 锉削工具
4.5.2 平面锉削方法
4.6 质量检验 4.7 钻孔与攻丝
4.7.1 钻孔与攻丝的概念
目 录
上一页
下一页
2、锯条
锯条用碳素工具钢制成经淬火 处理。规格用其两端安装孔间 距离来表示。常用锯条长 300mm、宽12mm、厚0.8mm。锯 条齿形如图所示。锯齿排列为 多波形，为减少锯口两侧与锯 条间的摩擦，锯齿按一定形状 左右错开，排列成一定形状， 称为锯路。
目 录
上一页
下一页
4.4.2
4.7.2 设备及工具 4.8 装配
4.8.1 装配工艺过程
4.8.2 装配工作注意事项
4.1
4.1.1
概述
钳工的基本概念
一、钳工是手持工具对工件进行加工的方法。基本操作包 括划线、锉削、锯削、錾削、刮削、攻丝与套丝等。 二、 钳工是机械制造和修理中不可缺少的重要工种，其主 要特点有：工具简单制造刃磨方便；加工灵活、方便， 能够加工形状复杂、质量要求较高的零件；劳动强度大， 生产率底，对工人技术水平要求高。为减轻劳动强度， 提高生产率和产品质量，钳工工具及加工工艺正在不断 改进，并逐步提高机械化程度。
钳工培训课程表
钳工培训课程表一、钳工培训课程介绍钳工是一项重要的技术工种，其职责包括加工和修复金属工件。
钳工培训课程旨在为学习者提供必要的工具和技能，使他们能够成为精通钳工技术的专业人员。
本文将详细介绍钳工培训课程表，让您对课程内容和学习进度有一个清晰的了解。
二、基础钳工技能培训2.1 钳工基础知识•介绍钳工的基本概念和定义•解释钳工工作环境中的安全规范•介绍不同钳工工具的类型和功能2.2 钢材和其他材料的测量与标记•学习如何使用测量工具（尺子、千分尺等）正确测量工件尺寸•学习如何使用标记工具（铅笔、蓝布等）标记工件的加工方向和尺寸要求•掌握不同材料的特性和适用加工方法2.3 手工和机械加工•学习手工加工的基本技巧，如锉削、锁孔、钻孔等•学习机械加工工具的基本使用方法，如铣床、车床、钻床等•实践手工和机械加工技能，制作简单的工件2.4 钳工装配和调整•学习如何正确拆卸和装配钳工工件•学习如何调整和校正钳工工件的尺寸和形状•学习如何使用不同类型的钳子和夹具进行装配和调整工作三、高级钳工技能培训3.1 特殊加工工艺•学习电火花加工、线切割和激光切割等特殊加工工艺的基本原理和操作方法•实践特殊加工工艺技能，制作复杂的工件3.2 数控机床操作与编程•学习数控机床的基本工作原理和操作方法•学习数控编程的基本语法和指令•实践数控机床的操作和编程，完成复杂工件加工3.3 工艺图纸阅读与解析•学习如何阅读和解析工艺图纸，理解图纸中的尺寸标注和加工要求•学习如何根据工艺图纸进行工件的加工和装配•实践工艺图纸阅读和解析的能力，制作符合要求的工件3.4 高级钳工操作技巧•学习使用高级钳工工具和设备，如数控剪板机、数控折弯机等•学习高级钳工操作技巧，如弯曲、切割、焊接等•实践高级钳工操作技巧，制作复杂工件四、实践与评估4.1 实习培训•学习者在实际工作环境中参与钳工操作和项目实施•锻炼学习者的实践能力和解决问题的能力•接受导师的指导和评估，提高钳工技能水平4.2 评估与认证•对学习者进行综合评估，评估包括理论知识和操作技能•针对合格学员颁发钳工技能认证证书•对未合格学员提供追加培训和指导，直至达到合格标准五、结语钳工培训课程表涵盖了钳工的基础知识和高级技能，通过系统学习和实践，学习者将能够掌握钳工操作的各个方面。
钳工 培训 课程
钳工培训课程钳工培训课程第一节：钳工基础知识1. 钳工的定义和职责：钳工是一种技术工种，主要负责制作、安装、维修和调试各种金属构件和零部件。
他们需要具备一定的机械知识和技能，能够使用各种钳工工具和设备。
2. 钳工工具的分类和用途：介绍常见的钳工工具，如扳手、钳子、锤子、千斤顶等，并解释它们的用途和适用范围。
3. 钳工安全知识：强调钳工工作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、戴手套、使用防护设备等，以确保工作过程中的安全性。
4. 钳工测量与标记：介绍常用的测量工具，如卷尺、游标卡尺等，并讲解如何正确使用这些工具进行测量和标记。
第二节：钳工加工技术1. 钳工加工工艺概述：概述钳工加工的基本流程，包括材料选择、加工准备、加工工艺和加工检验等。
2. 钳工加工方法：介绍常见的钳工加工方法，如锻造、冲压、铣削、车削等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工加工精度要求：讲解钳工加工中的精度要求，包括尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等，以及如何使用相关工具进行检验和调整。
4. 钳工加工中的常见问题及解决方法：介绍钳工加工中常见的问题，如尺寸偏差、表面质量不良等，并提供解决方法和技巧。
第三节：钳工装配与调试1. 钳工装配工艺概述：概述钳工装配的基本流程，包括零部件准备、装配顺序和装配工艺等。
2. 钳工装配方法：介绍常见的钳工装配方法，如螺纹连接、对接焊接、铆接等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工调试技术：讲解钳工调试的基本技术，包括调试工具的使用、调试顺序和调试方法等，以确保装配后的产品符合要求。
4. 钳工装配和调试中的常见问题及解决方法：介绍钳工装配和调试中常见的问题，如装配误差、焊接缺陷等，并提供解决方法和技巧。
第四节：钳工维修与保养1. 钳工设备维修：介绍钳工设备的维修方法，包括日常维护、故障排除和零部件更换等，以延长设备的使用寿命。
2. 钳工产品维修：讲解钳工产品的维修方法，包括故障分析、零部件更换和系统调试等，以确保产品的正常运行。
钳工培训计划内容有哪些
钳工培训计划内容有哪些一、培训目标1.提高钳工员工的专业技能水平，增强工作技能；2.提高工作效率，降低生产成本；3.增强员工的质量意识和安全意识，提高产品质量；4.提高员工的沟通能力和团队合作意识。
二、培训内容1.钳工基础知识培训（1）钳工工具和设备的基本概念和分类（2）常见材料的性能和用途（3）基本测量和标尺的使用方法（4）常见螺纹的规格和加工方法（5）基本加工工艺和常见加工方法2.钳工机床操作培训（1）钳工机床的结构和原理（2）钳工机床的操作方法和常见故障处理（3）常见加工工艺和工艺参数的调整3.钳工加工技术培训（1）常见工件的加工工艺和工艺路线（2）常见工艺材料的切削加工方法和加工技术（3）钳工零件的加工工艺和加工方法（4）常见加工中的质量问题和解决方法4.质量管理培训（1）钳工零件的质量标准和要求（2）常见质量问题的分析和解决方法（3）质量检验方法和工具的使用（4）质量管理的基本概念和方法5.安全生产培训（1）钳工加工过程中的安全注意事项（2）紧急处理预案和逃生演练（3）安全防护用品的使用和保养方法6.沟通技巧和团队合作培训（1）有效沟通的基本原则和技巧（2）团队协作的重要性和方法（3）团队协作的案例分析和讨论三、培训方式1.理论讲授：通过讲课、课件、案例分析等方式进行；2.实际操作：通过实际操作练习和模拟生产进行培训；3.讨论交流：通过小组讨论、互动问答等方式开展；4.实地参观：安排参观钳工生产基地，加深员工对工艺的认识。
四、培训时间和地点1.培训时间：根据实际情况安排，一般为连续几天或几周；2.培训地点：可以选择公司内部的培训室或者外部的培训基地。
五、培训师资力量1.内部讲师：由公司内部技术骨干和专业人员担任培训讲师；2.外部专家：根据培训内容需要，邀请相关行业专家进行讲授。
六、培训评估1.学习考核：针对每个培训阶段进行学习考核；2.实践评估：对员工进行实际操作能力和技术水平的评估；3.培训效果评估：定期对员工进行培训效果的跟踪和评估。
装配钳工基础知识培训资料
装配钳工基础知识培训资料
装配钳工是制造行业中一个非常重要的职业，他们负责机械零部件
的装配工作，需要具备一定的技术和知识。
为了帮助初学者快速掌握
装配钳工的基础知识，下面将介绍一些基础知识培训资料，希望对学
习者有所帮助。
1. 工具介绍
装配钳工需要掌握并熟练使用各种工具，常用的工具包括螺丝刀、
扳手、卸扣钳、量具等。
螺丝刀用于拧螺丝，扳手用于拧紧螺帽，卸
扣钳用于卸下各种扣件，量具用于测量尺寸。
学习者需要了解各种工
具的用途和正确使用方法。
2. 零部件认识
装配钳工需要熟悉各种机械零部件，了解其名称、功能和使用方法。
常见的零部件包括螺丝、螺母、轴承、轴套等，学习者需要能够准确
辨认这些零部件，并知道它们之间的连接方式。
3. 装配技巧
装配钳工在进行装配工作时，需要掌握一些技巧，以提高工作效率
和质量。
比如，要注意零部件的清洁和润滑，避免出现磨损和生锈现象；要注意装配顺序，确保零部件能够正确拼接在一起；要注意力量
的控制，避免过度用力导致损坏零部件等。
4. 安全注意事项
在进行装配工作时，装配钳工需要时刻注意安全，避免发生意外事故。
比如，要保持工作场所整洁，避免绊倒和摔倒；要正确使用工具，避免工具伤人；要正确佩戴防护用具，保护视力和皮肤等。
通过以上基础知识培训资料的学习，相信初学者们能够快速入门装
配钳工这一职业，并在实际工作中运用所学知识，提高工作表现。
希
望大家能够不断学习，不断提升自己的技术水平，成为优秀的装配钳工。
祝大家工作顺利！。
培训体系机修钳工培训内容
培训体系机修钳工培训内容一、培训目的和背景培训体系机修钳工培训旨在提供全面的机修钳工技能培训，使学员能够熟练掌握机修钳工的基本知识和技能，提高其工作效率和质量，满足企业对机修钳工的需求。
二、培训内容1. 机修钳工基础知识- 机修钳工职责和工作范围- 机修钳工的安全操作规范- 机修钳工常用工具和设备的使用方法2. 机修钳工基本技能- 机修钳工的测量和标记技巧- 机修钳工的拆装和组装技巧- 机修钳工的磨削和修整技巧- 机修钳工的焊接和钎焊技巧3. 机修钳工专业知识- 机修钳工的机械原理和结构- 机修钳工的电气原理和电路图解读- 机修钳工的液压和气动系统知识- 机修钳工的机械加工和装配工艺4. 机修钳工实操技能培训- 机修钳工的常见故障排除和维修- 机修钳工的设备调试和测试方法- 机修钳工的零部件更换和修复技巧- 机修钳工的设备维护和保养方法5. 机修钳工安全培训- 机修钳工的安全意识和防护措施- 机修钳工的紧急情况处理方法- 机修钳工的职业健康和安全法规三、培训方法和形式1. 理论培训- 通过课堂讲授和多媒体展示，向学员传授机修钳工的基础知识和专业知识。
- 使用案例分析和实例演示，帮助学员理解和掌握机修钳工的实际应用。
2. 实操培训- 在实验室或工作坊中，提供真实的机修钳工操作环境，让学员进行实际操作训练。
- 由经验丰富的机修钳工指导学员进行实操练习，纠正他们的错误和不足。
3. 实践实习- 安排学员到企业或工厂进行实践实习，让他们亲身参与机修钳工的实际工作。
- 在实践实习中，学员将应用所学知识和技能，解决实际的机修钳工问题。
四、培训评估和证书1. 培训评估- 通过理论考试和实操评估，对学员的学习成果进行评估。
- 评估内容包括理论知识掌握程度、实操技能水平和问题解决能力。
2. 培训证书- 根据学员的培训成绩和评估结果，颁发培训合格证书。
- 培训合格证书是学员参与就业和职业发展的重要凭证。
五、培训师资和设施1. 培训师资- 培训师资由具有丰富机修钳工经验和教学经验的专业人员组成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钳工基本技能培训资料
第一讲锉削
一、锉削（掌握理论、实践技能）
（一）简介
用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸形状和表面粗糙度。
1.锉刀是用高碳工具刚钢T13或T12制成并经过热处理；
2.锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉；
3.锉刀的选择：决定于加工余量的大小，加工精度的高低，表面粗糙度的粗细和工件材料，粗
锉刀适用于锉削加工余量大，表面粗糙度粗，加工精度要求低的工件，细锉刀则相反；锉削软材料时，一般选用粗锉刀，硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。
（二）锉削的方法
1.顺向锉：它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美
观，适用于最后锉光和锉削不大的面；
2.交叉锉：它是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉削时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易
掌握平稳，从锉痕上能判断出锉削面高低情况，容易把平面锉平；
3.推锉：它是用两手对称的横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削，这种方
法适用于锉削狭长平面和修正尺寸时用；
4.外圆弧面的锉法：在锉刀作前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心作摆动。
第二讲、钻孔、扩孔、铰孔
一、钻孔（掌握理论、实践技能）
麻花钻：直径13mm以内为直柄钻头，大于13mm为莫氏锥柄。
1.顶角：一般钻硬材料要比软材料选用大些的顶角。
2.前角：前刀面与基面之间的夹角，前角大小决定切除材料的难易程度，前角愈大，切削
愈省力。
3.后角：后刀面与切削平面之间的夹角，硬材料后角要小，软材料要大，但不能太大，否
则回产生扎刀现象。
4.横刃：横刃的长短决定钻尖的强度，太大则钻削时轴向阻力增大，b=0.18D，当然还有
很多在钻头修磨过程中，不同时改变钻头切削部分形状。
（1）修磨横刃：定心作用可以改善。
（2）修磨前刀面及修磨分屑槽。
二、扩孔（掌握理论、实践技能）
用麻花钻扩孔，扩孔前的钻孔直径为0.5-0.7倍的要求孔径。
三、铰孔（掌握理论、实践技能）
（我们使用的绞刀的锥度是1：50）
铰孔的精度要求一般都很高
1.绞削余量不宜太大或太小，太小时上道工序残留的变形难以纠正，原有刀痕也不能去除。
余量太大时，加大切削负荷，破坏切削过程中的稳定性，孔径就会变大，表面粗糙
绞孔直径<5，0.1-1.2 5-20 0.2-0.3
2.切削液：冲掉切削和清散热量
绞孔的要点：
a．手绞过程中两手用力要平衡，速度要均匀，铰刀不能摇摆，否则孔的进口呈喇叭状或孔径扩大。
b．铰刀停歇的位置不能在同一位置，容易造成震痕
c．铰刀不能反转，退出时也要正转，反转铰刀容易磨损甚至崩刀
d．绞削钢料时，经常清除刀齿上的铁屑，以孔壁拉毛。
e．绞削过程中如铰刀被卡住，不能猛力扳转铰刀以防损坏铰刀。
应去除铰刀清除铁屑。
及检查铰刀有没有坏然后继续绞削时要缓慢进给以防卡住。
螺纹的种类有很多种有三角螺纹、管螺纹（用于紧固件和连接件）梯形螺纹、方牙螺纹（传动丝杆）园牙螺纹等（管件连接）
普通螺纹
钻头直径Do=D-P （D 内螺纹大径P螺距）
第三讲丝锥、销连接
一、丝锥（掌握理论、实践技能）
手用和机用：左旋-右旋粗牙-细牙头攻-二攻
油杯—M10*1 转盘润滑R1/8
攻螺纹时的要点：
a．攻螺纹时要劲量把丝锥方正，然后对丝锥施加压力并转动绞杠。
当切入1-2圈时观察和校正丝锥位置，切入3-4圈时不能强行纠正。
b．攻螺纹时每转1/2-1圈就应该倒转1/2圈使切削碎断后容易排除，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
尤其再攻M5以下小孔时，注意经常倒转以免丝锥折断
c．攻螺纹过程中，调换一支丝锥时，要用手先旋入至不能旋进时，再用绞手转动以免损坏螺纹和防止乱牙
d．要加切削液一般要用机油或菜油。
五、销连接（掌握理论、实践技能）
圆柱-圆锥一般锥度1：50
装备时被连接或定位的两个绞孔应同时钻绞。
但必须控制好孔径大小。
一般用测装法测定及绞孔时将销子在绞孔中试插。
当销子能自由插入销子长度的80%为宜，在试插是必须要保证销子与销孔都应十分清洁。
销子装配要求大小端都有少量长度路出销孔表面（一般为稍大于倒角尺寸）
怎样检查圆锥与圆柱销
1.大直径与另一个小直径比较
2.先把销一头放入被绞的孔内然后再掉头放入，看是否放的尺寸一致
第四讲一般要求
一、一般要求（装配前应熟读各部分图标和守则）
1.零件、部件装配前必须彻底清洗。
不允许有油污、脏物和铁屑存在。
并应倒去棱边和毛
刺。
2.应进行油漆工件未油漆，不能装配。
装配时应将装配面油漆清理干净。
3.组装表面粗糙度1.6以上零件时。
不能用锉刀，只能用“零”号砂布。
4.压入平键和装卸轴承时，不得用铁锤敲打。
应用木锤、橡胶锤或铜条。
5.各配件钻孔、绞孔完成后应将铁屑清除干净。
6.各外零件如螺钉、标牌、轴头及发光件应整齐完好不允许有损伤，否则应更换。
7.装配在同一位置的螺钉应长短一致、松紧均匀，严格按国标。
主要部件的螺钉应用扭力
扳手。
8.各种管路装配，应按照机床外形排列整齐。
不允许扭曲及损坏外观。
9.各管路的各处接头，应按要求接入。
不得有漏油漏气现象，同时不能超出施紧力损坏螺
纹。
10.各种管接头应严格按图纸操作装配，特别注意螺纹的方向及高压胶头接头方向（一般联
结有锥度密封、螺纹密封和密封圈密封）
11.各种装配结果后应做标记，注入油箱内的油应达到规定位置如油标。
12.每天装配结束后应彻底清除各种油污、脏物和铁屑
二、起吊
1.应正确选择不同吊绳。
如吊加工油漆面应采用柔性吊带。
2.应根据工件不同重量选择不同规格吊绳。
3.应根据工件选择吊点，保证起吊平稳安全可靠。
4.没有起吊点工具，起吊时应正确选择辅助工具起吊
5.有工装起吊时，应按工艺工装进行起吊
三、装配调整一般要求
1.链条涨紧：链条装配应保证各个链轮在同一高度。
链条涨紧时应保证两个链条涨紧力基
本相同。
2.同步带涨紧：同步带涨紧前应保证两轴平行。
涨紧时上下两端同时进行水平移动。
3.涨紧轮：涨紧时各外螺钉同时旋紧，不允许一个螺钉旋紧在旋其他螺钉（对称旋入）
4.气压：应根据守则调整气体压力，调整方法。
先用调压阀调整最高压力0.59Mpa.然后再
用指针调节最低压力0.4Mpa。
5.各处齿轮、涡轮、蜗杆配合应无明显啮齿轴向错位及啮合间隙均无啮齿现象。
同时转动
灵活。
松紧一致符合工艺规范。