轧区点检中心安全操作规程正式版
轧区点检中心安全操作规程(新编版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改轧区点检中心安全操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.轧区点检中心安全操作规程(新编版)1机械、液压、水气点检员1.1工作时必须按规定穿戴好合格的劳动保护用品。
1.2熟悉本岗位的点检路线，了解本岗位的“危险源”，真正做到“风险预知”避免伤害的发生。
1.3点检时要选择合理路线，注意沟、坎、楼梯、平台、地面油污等危险因素，防止滑倒跌伤。
1.4煤气区域作业时必须两人以上进行，并携带合格的煤气报警仪。
1.5组织检修工作前对安全措施实行“双方”确认，任何检修项目在未得到“双方”确认前，不得开始检修。
1.6检修任何设备必须断电，严格执行停送电制度，专人挂摘停电票。
当与电气检修相互影响时应提前与电气点检人员联系，执行停送电相关规定并挂牌进行确认，严禁搭车作业。
1.7对皮带、接轴等传动设备点检时，要随时注意设备的运转情况和周围环境的危险因素，防止挤伤。
1.8对高压除鳞、液压、氧气、压缩空气、高低压水、蒸汽等动力介质系统点检或检修时，要严格遵守相应的安全操作规程和技术操作规程。
1.9组织皮带、接轴等传动设备检修时，必须按照要求认真填写工作票，可靠的将电源、液压等介质可靠的切断，经检修负责人确认后方可开始工作，有安全销的必须插好安全销。
1.10盘车时不准用手搬动轮齿，使用撬棍时须垫好撬垫，不准用手指穿轴对孔，修理皮带传动设备时，应将皮带摘下。
轧机工安全操作规程范本
轧机工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保轧机工作过程中的安全，保护操作工人的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事轧机操作工作的人员，包括轧机操作工人、监督人员等。
第三条轧机操作人员必须按照本规程的要求，正确、安全地操作轧机设备，严禁违反规程操作。
第四条本规程的内容应广泛宣传，操作人员必须熟练掌握并严格遵守。
第二章作业前的准备工作第五条在开始轧机操作前，操作人员必须对轧机设备进行全面检查，确保设备完好，不存在任何安全隐患。
第六条检查轧机设备时，必须重点关注轧机的传动系统、润滑系统和电气系统等关键部位的运行情况，确保设备正常运行。
第七条若在检查过程中发现设备存在故障或异常现象，操作人员应立即停止使用设备，并及时向上级报告和维修人员通知进行维护。
第三章轧机操作过程中的安全措施第八条轧机操作过程中，操作人员必须穿戴工作服、工作鞋，严禁穿着不符合作业要求的服装和鞋子，以免发生意外事故。
第九条轧机操作过程中，操作人员必须保持机器周围清洁、整齐，防止发生滑倒和绊倒等意外事故。
第十条在轧机操作过程中，操作人员必须充分了解轧机设备的工作原理和工作要求，准确操作设备。
第十一条操作人员必须将手指、衣物、长发等随身物品远离设备，以免被卷入设备中引发意外事故。
第四章紧急情况处置第十二条在发生轧机故障或其他紧急情况时，操作人员必须立即采取适当的处理措施，保护自身和他人的安全。
第十三条当发生轧机故障时，操作人员应立即关闭设备电源，并向维护人员报告故障情况，等待维修人员进行维修。
第十四条在紧急情况下，如遇火灾、电器故障等情况，操作人员应立即报警，并按照消防预案进行疏散和灭火等应急处置工作。
第五章安全教育和培训第十五条轧机操作人员必须经过专业的培训和合格考试，取得相关证书后方可上岗操作设备。
第十六条轧机操作人员应定期进行安全教育和培训，增强安全意识，掌握新技术、新设备的操作方法和安全要求。
第十七条在工作过程中，应建立安全生产档案，定期对操作人员进行安全知识考核，确保其安全操作技能达到标准要求。
轧钢厂轧钢安全操作规程
轧钢厂轧钢安全操作规程（一）、轧钢厂安全操作规程1、员工听到转车笛声后，无论干何工作都要回到安全位置。
2、检查设备，处理事故及调整导卫时必须停车进行，控制开关要打“机旁”，要有专人监护，点动轧机时指挥要站在轧机出口处，并保持一定距离。
3、转车前由轧钢班长负责确认并把转车信息通知2#操作台。
2#台要严格执行操作牌制度，谁取牌谁送牌，一次开关谁断开谁恢复。
启动设备前要鸣笛三声，并观察确认轧制区域内安全、正常，而轧机周围无人且无杂物方可启动设备。
4、工作过程忠要搞好台上台下的安全确认，出钢时要严格执行确认制，得到允许后方可出钢。
5、处理堆钢时，割炬不得靠近轧辊，以防损伤轧辊，切割废钢时员工应确认好自己的位置是否安全，吊废钢是捆绑要牢，并尽可能吊重心位置。
6、检查导卫时必须停机检查。
紧固导卫及其他情况使用大锤时必须检查锤头是否牢固，严禁戴手套操作且锤路前后不得站人。
7、检查轧辊表面质量时操作人员要听从指挥人员的指挥，轧辊转动时不能把手或脚伸入轧辊，更不能用手摸来确认轧辊表面质量。
8、学徒期间的员工不允许单独操作设备，需要师傅指导监护下方可进行。
9、生产过程中，1#、2#、3#剪周围严禁站人，防止有异物飞出伤人。
10、换辊时，台上台下必须做好呼应，要有人指挥，专人在机旁箱操作,指挥操作人员要对移动区域内设备、人员安全负责,严格按步骤进行。
11、吊钢头筐时料坑下有人不能起吊料筐，挂料筐时人要站在安全位置。
12、行车使用时必须有专人指挥,指吊手势要明确，口哨清晰并且站在安全位置。
13、试小样时用夹钳加紧小样以防烫伤，要确认出口无人,要反手拿钳防止手带入轧机。
14、观察精轧机组料型时要注意避头让尾。
取样工取样后要走轧机西侧，防止东侧飞钢伤人。
(四)、轧钢厂打捆工安全操作规程1、上岗前穿戴好劳保用品。
2、接班时必须了解上班设备运转情况，并检查操作牌是否齐全。
3、打捆工必须由一人统一指挥，手及手臂离开打捆器后和操作工确认。
轧制安全操作规程范本
轧制安全操作规程范本第一章总则第一条为确保轧制作业过程中的安全，保护生产人员的生命和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于工厂内进行的所有轧制作业。
第三条轧制作业人员应严格遵守本规程的规定，严禁违反操作规程。
第四条轧制作业人员在工作中有任何不明确或不确定的地方，应及时向上级领导或专职安全员咨询。
第五条本规程的内容包括轧制设备的操作，安全检查和防护措施等。
第二章操作规程第六条轧制设备操作人员必须熟悉设备的各项操作，掌握操作规程。
第七条在开始操作之前，操作人员必须先进行设备的安全检查，确保设备运行状态良好。
第八条为保证作业安全，设备操作人员必须穿戴好相应的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第九条进行轧制作业时，应遵守以下操作规程：1. 检查轧制设备的工作状态，确保设备正常运转。
2. 根据轧制工艺要求，设置好设备的工作参数，如轧辊间距、轧制压力等。
3. 在设备停机状态下，安装好轧辊和导轨，确认安装牢固。
4. 操作人员在离开轧制设备时，应当将设备的主电源切断，并将设备锁死。
5. 根据设备工作状态及轧制物料的情况，调整设备的工作参数，确保轧制过程中的操作安全和产品质量。
第十条进行轧制时，操作人员必须注意以下事项：1. 轧制过程中应保持设备周围的通道畅通，防止发生人员被夹、被磕、被撞等意外事故。
2. 遇到设备异常或发生故障时，应及时向上级领导或专职安全员报告。
3. 轧制过程中，操作人员应时刻检查设备的运行状态，确保设备的稳定和安全。
第三章安全检查第十一条轧制设备的安全检查由专职安全员负责，包括以下内容：1. 检查设备的外观是否损坏，设备的结构是否稳定。
2. 检查设备的电气系统是否正常。
3. 检查设备的润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。
4. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运转状态。
第十二条操作人员也应定期对设备进行自查自检，确保设备的正常使用。
第十三条发现设备异常或存在安全隐患时，操作人员应立即报告专职安全员，并采取措施进行临时修复。
钢铁厂粗中轧区安全操作规程
钢铁厂粗中轧区安全操作规程1、交接班，必须检查轧机中是否有异物及导槽、导卫、过桥的安装和对中情况，并检查轧机及其传动部分前后是否有人，并确认机旁箱处于“地面”状态。
2、轧制过程中测量红坯尺寸，观察轧制情况时，身体和四肢绝对不能贴近轧制线，不许在转动时测量辊缝。
3、试轧、调整或取样，现场张力检查、轧辊冷却水的启闭等必须与主控台密切配合，正确操作机旁箱。
4、与主控台加强联系，必要时，当面通知主控台。
5、用铁棒和鎯头敲击轧件检查张力时，应防止用力过猛，铁棒和鎯头反弹脱手跌落伤人；用外卡测量红坯尺寸时，不得戴手套操作，应两人在时一起方可进行此项工作。
6、用行车吊运轧辊，防护罩和导卫时，应与行车工密切配合，做到单人指挥、手势、口哨正确，要经常检查所使用的钢丝绳是否符合有关标准与规定，更换下的轧辊、导卫要放置在指定位置。
7、处理堆钢事故时，机旁操作柜必须处在“地面”状态，使用氧气割枪时要遵守《气割安全操作规程》，使用焊、割设备的人员应有相关部门颁发的操作证。
禁止无证人员使用焊、割设备。
不允许用钢丝绳吊运红钢，处理机架间堆钢事故时，需停车，气割人员应禁止站在轧件倾斜一侧操作，以防轧件割断后倾倒伤人。
严禁用行车吊钩吊运红钢，而应用链条。
8、轧钢时，要阻止任何非生产人员接近轧机。
9、装拆轧辊、导卫时，扳手要卡牢后方可扳拧。
使用大小锤时要检查锤头是否松动，锤柄是否有油，锤头运动前方避免有人，严防脱落伤人，使用大锤不允许戴手套。
10、在换槽（辊），安装导卫时，注意扳手、手锤等工具的放置，不可随意乱丢，以免砸伤人。
11、换辊、换槽后必须在出口处磨槽或用电焊打麻槽孔（粗、中轧），在出口磨槽时进口处禁止站人。
试辊缝时，出口处禁止站人。
12、调整进口导卫大小时禁止带手套。
13、1#、2#飞剪取样时必须有人监护。
14、换品种试样或磨槽需单机或局部开动时，应检查周围维修人员全部撤离后，方能通知主控台开机作业。
15、中轧机组试小样时，必须有人监护，防止小样飞出伤人。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程一、目的为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，明确轧机的安全操作要求和操作流程。
二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用轧机进行金属加工的操作人员。
三、安全设施和装备1. 轧机操作区域应设置明显的安全警示标志，标识有关轧机的危（wei）险区域和禁止操作区域。
2. 轧机操作区域应配备紧急停机按钮和紧急停机开关，以便在发生紧急情况时迅速切断电源。
3. 轧机操作区域应配备适量的灭火器材，以应对意外火灾。
4. 轧机操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和防护手套等个人防护装备。
四、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉轧机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的机械操作经验。
2. 操作人员应检查轧机的各项安全设施和装备是否完好，并将检查结果记录在操作日志中。
3. 操作人员应检查轧机的电源和电气路线是否正常，避免因电气故障引起事故。
4. 操作人员应检查轧机的润滑系统是否正常运行，确保轧机在操作过程中的润滑工作。
5. 操作人员应清理轧机周围的杂物和易燃物，保持操作区域的整洁和安全。
五、操作流程1. 打开轧机电源，确保轧机处于正常工作状态。
2. 操作人员应按照工艺要求，选择合适的轧机辊子和轧制工艺参数。
3. 将待加工的金属材料放置在轧机进料区，并调整进料装置，使其与轧机辊子接触。
4. 操作人员应确保轧机辊子的正常工作，检查辊子的润滑情况和轧机的工作温度。
5. 进行试轧，观察轧机的工作情况，调整轧制工艺参数，确保加工质量符合要求。
6. 在正式加工前，操作人员应再次检查轧机的安全设施和装备是否完好，并确保操作区域的安全。
7. 开始正式加工，操作人员应密切观察轧机的工作情况，及时调整工艺参数，确保加工质量和操作安全。
8. 加工完成后，关闭轧机电源，清理加工区域的金属屑和废料，保持操作区域的整洁和安全。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应集中注意力，严禁喧哗和玩笑，确保操作的稳定和准确。
中轧轧钢工安全操作规程(三篇)
中轧轧钢工安全操作规程第一章总则第一条为了确保中轧轧钢工操作的安全，保障工作人员的生命财产安全，提高工作效率和质量，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本企业的实际情况，制定本安全操作规程。
第二章安全责任第二条本企业对轧钢工安全负有直接责任，要建立健全相应的安全管理体制，明确安全责任。
第三条所有轧钢工操作人员必须参加安全教育培训，具备相应的操作技能和知识，掌握相关安全操作规程。
第四条所有操作人员必须按照规程进行操作，严禁违章操作和违规操作，发现隐患及时上报，确保操作安全。
第三章安全设施第五条所有轧钢工作区域必须设置醒目的安全警示标志，标明禁止入内、高温区等。
第六条所有轧钢设备必须按照国家安全标准进行设计、制造和维护，确保设备的安全性能。
第七条所有轧钢机台必须配备安全防护装置，包括隔离罩、安全通道等，确保操作人员的安全。
第八条所有轧钢机台必须配备紧急停机装置，操作人员在紧急情况下能够迅速停止设备，避免事故发生。
第九条所有轧钢机台必须配备正确有效的防护装置，避免工件飞溅、材料滑落等情况发生。
第四章安全操作第十条所有轧钢工操作人员必须佩戴统一的劳保用品，包括安全帽、防护手套、防护鞋等，确保个人安全。
第十一条所有轧钢工操作人员必须经过严格的操作培训，熟悉设备的操作流程和要点。
第十二条所有轧钢工操作人员必须按照规程正确操作设备，严禁擅自改变工艺参数和操作方法。
第十三条所有轧钢工操作人员必须熟悉设备的紧急停机装置和应急处理方法，并能够熟练操作。
第十四条所有轧钢工操作人员必须及时上报设备故障和隐患，配合现场维修人员进行维修。
第五章应急处置第十五条发生事故或紧急情况时，轧钢工操作人员必须立即采取相应的应急措施，保护自己和他人的安全。
第十六条火灾事故发生时，操作人员要立即按照应急预案进行疏散和灭火，确保火灾不蔓延并报警。
第十七条在设备故障或操作失误导致安全隐患时，操作人员要立即停止操作，并通知相关人员进行维修和处理。
中轧轧钢工安全操作规程范本（2篇）
中轧轧钢工安全操作规程范本一、安全操作原则1. 严格遵守操作规程和安全操作规定，确保工作安全。
2. 保持工作场所整洁，清除杂物和障碍物，减少安全风险。
3. 熟悉所用设备的操作方法，正确使用工具和设备。
4. 加强人员交流，及时汇报并解决安全问题。
5. 使用合适的个人防护装备，并正确佩戴。
二、设备安全操作1. 在使用轧钢设备之前，确保设备完好无损，各项功能正常。
2. 严禁未经培训人员操作轧钢设备。
3. 在操作之前，清理设备周围的杂物，确保操作空间安全。
4. 在设备运行期间，不得随意触碰或拆卸设备部件。
5. 操作结束后，关闭设备电源，将设备彻底断电。
三、个人防护措施1. 在作业期间必须佩戴头盔、耳塞、护目镜和防护手套等个人防护装备。
2. 长发必须扎紧或戴上帽子，以免卷入设备。
3. 穿戴符合工作环境要求的防护鞋，避免受伤。
4. 在高温环境操作时，必须佩戴耐高温服装。
四、火灾与防火措施1. 在可燃及易燃物品周围禁止吸烟，保持良好的通风状况。
2. 确保防火门、消防器材和灭火器正常可用。
3. 配备专业的灭火人员，并进行定期消防演练。
4. 严禁在工作区域内使用明火。
五、意外伤害与防护1. 遇到事故紧急情况，立即停止工作，通知相关人员。
2. 遇到机械故障要立即停止设备，按照规定程序进行维修。
3. 注意使用锋利的工具，避免切割和损伤皮肤。
4. 操作时，要保持身体平衡，防止滑倒或摔倒。
六、危险化学品管理1. 对于使用的危险化学品，必须有明确的标识，并严格按照操作规程使用。
2. 严禁将危险化学品放置在易燃物品附近，避免火灾危险。
3. 危险化学品应存放在专门指定的储存区域中，保持通风良好。
七、培训和警示1. 新员工入职前，必须接受安全培训并签署安全协议。
2. 定期组织安全培训和演练，提升员工的应急处理能力。
3. 设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
八、紧急情况处理1. 遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即采取措施确保员工安全撤离。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.轧区点检中心安全操作规
程正式版
轧区点检中心安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1 机械、液压、水气点检员
1.1 工作时必须按规定穿戴好合格的劳动保护用品。
1.2 熟悉本岗位的点检路线，了解本岗位的“危险源”，真正做到“风险预知”避免伤害的发生。
1.3 点检时要选择合理路线，注意沟、坎、楼梯、平台、地面油污等危险因素，防止滑倒跌伤。
1.4 煤气区域作业时必须两人以上进行，并携带合格的煤气报警仪。
1.5 组织检修工作前对安全措施实行
“双方”确认，任何检修项目在未得到“双方”确认前，不得开始检修。
1.6 检修任何设备必须断电，严格执行停送电制度，专人挂摘停电票。
当与电气检修相互影响时应提前与电气点检人员联系，执行停送电相关规定并挂牌进行确认，严禁搭车作业。
1.7 对皮带、接轴等传动设备点检时，要随时注意设备的运转情况和周围环境的危险因素，防止挤伤。
1.8 对高压除鳞、液压、氧气、压缩空气、高低压水、蒸汽等动力介质系统点检或检修时，要严格遵守相应的安全操作规程和技术操作规程。
1.9 组织皮带、接轴等传动设备检修
时，必须按照要求认真填写工作票，可靠的将电源、液压等介质可靠的切断，经检修负责人确认后方可开始工作，有安全销的必须插好安全销。
1.10 盘车时不准用手搬动轮齿，使用撬棍时须垫好撬垫，不准用手指穿轴对孔，修理皮带传动设备时，应将皮带摘下。
1.11 进入轧机内部检修时，必须插好安全销，做好必要的防护措施。
1.12 高空作业时必须系好安全带，使用扶梯放梯角度要适当，且要设专人看护扶梯或用绳索扎牢。
尽量避免上下交叉作业的发生，如不能避免必须采取防护措施并排专人进行监护上下协调作业。
1.13 使用起重机吊物时，检查吊具是否良好，不可超负荷使用，严格按照起重作业安全规程进行操作。
1.14 拆卸压力容器或液压系统元件时，必须先卸压，采取必要的安全措施，严禁不经检查盲目蛮干。
1.15 在地下液压、润滑站等禁火区域进行电气焊作业，必须开动火票落实好防火灭火措施，并有专人监护。
1.16 检修时拆除安全防护设施后，要在周围设置警示标志，
并有专人现场看护，检修完毕及时恢复。
1.17 检修完毕,清理好现场，确认检修现场无人后，摘掉停电票，向操作人员
发出试车信号。
1.18 进入密闭空间进行点检或组织检修作业，必须办理《进入容器受限空间作业票》，落实各项安全措施并佩戴氧气分析仪，随时检测空间内氧气含量。
2 电气点检员
2.1 电气点检员必须接受专业安全培训,考试合格并取得特种作业许可证或相应的技术职称后方可上岗作业。
2.2 工作时必须按规定穿戴好合格的劳动保护用品。
个人穿戴，所用工具，器具等必须安全可靠，绝对讲究“绝缘”二字。
2.3 熟悉本岗位的点检路线，了解本岗位的“危险源”，真正做到“风险预
知”避免伤害的发生。
2.4 组织检修工作前对安全措施实行“双方”确认，任何检修项目在未得到“双方”确认前，不得开始检修。
2.5 熟知电气作业组织措施和技术措施要求：一票四制，停电验电封地，确保作业安全，并在线路开关上悬挂“提醒标志”，
所有线路上和配电盘上的刀闸、开关不得随意拉合，不准带负荷拉闸、合闸。
2.6 电气作业必须两人或两人以上进行，一人操作一人监护。
2.7 煤气区域作业时必须两人以上进行，并携带合格的煤气报警仪。
2.8 一切手持电动工具使用前检查并
摇测该绝缘电阻，应不低于0.5兆欧，其电源引线应用橡皮软线，外壳要有可靠接地，
使用时戴好绝缘手套，或站在绝缘垫上。
作业时应将临近各相导线用绝缘质垫板隔开。
2.9 高空作业时必须系好安全带，使用扶梯，放梯角度要适当，
且要设专人看护扶梯或用绳索扎牢，不允许交叉作业。
2.10 在电缆隧道等禁火区域进行电气焊作业，必须开动火票落实好防火灭火措施，并有专人监护。
2.11 检修时需拆除安全防护设施后，要在周围设置警示标志，并有专人现场看
护，检修完毕及时恢复。
2.12 检修各类电动设备试车前要与操作人员联系好，工具整理清楚并确认人员撤出后方可试车。
2.13 车间行走注意避让天车及其它地面车辆。
3 钳工
3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品，了解工作的主要任务，熟悉作业区域的“危险源”，做好“危险预知”工作。
3.2 使用各种工具前必须确认检查，禁止使用有缺陷的工具。
3.3 不准用扁铲铲淬火材料，防止崩断伤人，并戴好防护眼镜，
不准对有人方向打铲。
3.4 刮刀锉刀必须安装木柄，不许用嘴吹锉屑，锐刀工具必须保管好。
.
3.5 手锤大锤木柄必须加楔，锤把不准有油污。
打手锤大锤时不准戴手套，前后方向不准站人。
3.6 使用手持电动工具必须安全漏电保护器，检修需要的手行灯电压必须是12-24伏。
3.7 操作钻床、砂轮、油压千斤顶等工具时，必须熟知并按照其规程作业。
3.8 拆卸压力容器或液压系统元件时，必须先卸压，采取必要的安全措施，严禁不经检查盲目蛮干。
3.9 使用起重机吊物时，检查吊具是
否良好，不可超负荷使用，严格按照起重作业安全规程进行操作。
3.10 盘车时不准用手搬动轮齿，使用撬棍时须垫好撬垫，不准用手指穿轴对孔，修理皮带传动设备时，应将皮带摘下。
3.11 高空作业时必须系好安全带，不允许交叉作业。
登高梯子要结实牢固须有专人扶梯，鞋底无油污，必须携带工具袋，较大的工具应栓在牢固的物体上。
3.12 煤气区域作业时必须两人以上进行，并携带合格的煤气报警仪。
3.13 在地下液压、润滑站等禁火区域进行电气焊作业，必须开动火票落实好防火灭火措施，并有专人监护。
3.14 检修任何设备必须断电，严格执行停送电制度，专人挂摘停电票。
3.15 进入轧机内部检修时，必须插好安全销，做好必要的防护措施。
3.16 检修时需拆除安全防护设施后，要在周围设置警示标志，并有专人现场看护，检修完毕及时恢复。
3.17 检修完毕,清理好现场，确认检修现场无人后，摘掉停电票，向操作人员发出试车信号。
4 电工
4.1 电工必须接受专业安全培训,考试合格并取得特种作业许可证后方可上岗作业，应会触电急救和人工呼吸法。
4.2 电气值班或检修人员必须具备必
要的电气知识，熟悉其岗位电气设备，着装完整，工作时必须二人以上进行，不得一人单独作业。
4.3 检修作业时必须执行“一票四制”。
即工作票，工作许可制、工作监护制、工作中断和工作转移制、工作终结制。
4.4 严格执行停送电制度：停电、验电、放电、挂接地线和挂标志牌设警示线等。
4.5 检修车间各类电动设备试车前要与操作人员联系好，工具整理清楚并确认人员撤出后方可试车。
4.6 带电作业人员，应穿戴好劳动保护用品，禁止使用绝缘不良的工具，作业
时必须有专人进行监护。
4.7 作业前后，要清点好工具及材料，不准遗漏，严禁因物品遗漏在现场而导致危险事故发生。
——此位置可填写公司或团队名字——。