管理制度-某钢铁公司某某热轧厂设备管理制度 精品
轧机管理制度范本
轧机管理制度范本一、前言1.1 本制度是为了规范轧机的管理，确保生产安全、生产质量，落实各项生产管理制度，提高生产效率，降低生产成本，并保障生产秩序的正常进行。
1.2 本制度适用于公司内所有轧机的管理，包括但不限于冷轧机、热轧机等各种类型的轧机。
1.3 所有使用轧机的人员必须严格遵守本制度，不得擅自修改、违背本制度。
二、轧机管理的基本原则2.1 安全第一，预防为主。
轧机管理应以安全为第一要务，保障生产人员的人身安全。
2.2 质量第一，精益求精。
轧机管理应以保证产品质量为基本要求，不断提高产品质量，确保产品合格。
2.3 高效节能，降低成本。
轧机管理应以提高生产效率，降低生产成本为目标，努力实现资源的节约和利用。
2.4 科学规范，持续改进。
轧机管理应以科学、规范的管理手段，不断改进工艺、工艺设备，提高生产效率和产品质量。
三、轧机管理的组织机构3.1 公司设立轧机管理部门，负责轧机的日常管理工作，包括但不限于设备保养、维修、安全检查等工作。
3.2 轧机管理部门设立专职人员，负责轧机的日常操作和监管工作，确保接班交班的有序进行，避免出现操作差错。
3.3 轧机管理部门设立安全专责，负责轧机的安全管理工作，包括但不限于安全教育、事故预防、应急处置等工作。
四、轧机管理的责任分工4.1 轧机管理部门负责轧机的日常维护和保养工作，确保轧机设备处于良好的工作状态。
4.2 轧机操作人员负责轧机的日常操作工作，按照工艺要求进行操作，确保产品质量合格。
4.3 安全专责负责轧机的安全管理工作，开展安全教育、事故预防、应急处置等工作，确保生产人员的人身安全。
5、轧机管理的操作规程5.1 轧机的操作人员必须严格按照工艺要求进行操作，不得擅自改变操作流程和参数。
5.2 轧机的操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，具备一定的操作经验。
5.3 轧机的操作人员必须认真履行接班交班制度，对轧机的运行状况进行认真检查，确保设备的安全运行。
轧钢厂设备管理制度
第一章总则第一条为加强轧钢厂设备管理，确保设备安全、可靠、高效运行，提高设备使用寿命，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢厂所有生产设备、辅助设备、公用设施以及相关设备的管理。
第三条轧钢厂设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 优化配置，合理使用；3. 保养为主，计划检修；4. 管理与维护相结合。
第二章职责分工第四条轧钢厂设备管理实行分级负责制。
第五条设备管理部门职责：1. 制定设备管理制度，组织实施设备管理；2. 负责设备的技术监督、质量检验和设备档案管理；3. 组织设备大修、技术改造和技术攻关；4. 组织设备操作人员的培训和考核。
第六条生产车间职责：1. 负责本车间设备的日常管理和维护；2. 组织设备操作人员的培训和考核；3. 及时上报设备故障和隐患；4. 配合设备管理部门进行设备检修和技术改造。
第七条设备操作人员职责：1. 严格遵守操作规程，正确使用设备；2. 保持设备清洁、整齐，定期进行设备保养；3. 发现设备故障和隐患，及时上报；4. 参与设备操作培训和考核。
第三章设备的购置与验收第八条设备购置应遵循以下原则：1. 符合国家有关标准和规范；2. 技术先进，性能可靠；3. 经济合理，性价比高；4. 便于维护和操作。
第九条设备购置前，需进行市场调研和比价，选择合适的供应商。
第十条设备购置后，需进行验收，包括以下内容：1. 设备的规格、型号、性能等是否符合要求；2. 设备的安装、调试是否合格；3. 设备的配件、工具是否齐全；4. 设备的说明书、操作手册等资料是否完整。
第十一条设备验收合格后，由设备管理部门办理入库手续，并进行设备档案登记。
第四章设备的安装与调试第十二条设备安装应由具备相应资质的单位进行，确保设备安装质量。
第十三条设备安装完成后，需进行调试，包括以下内容：1. 设备的运行参数是否符合要求；2. 设备的控制系统是否正常；3. 设备的润滑系统是否良好；4. 设备的冷却系统是否有效。
钢厂热轧车间管理制度范本
一、总则1. 为了加强热轧车间安全生产管理，确保员工生命安全和生产设备完好，提高生产效率，特制定本制度。
2. 本制度适用于热轧车间所有员工、管理人员及外来人员。
3. 热轧车间应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守国家有关安全生产的法律法规。
二、组织机构及职责1. 热轧车间主任负责全面领导热轧车间的安全生产管理工作，对车间安全生产负总责。
2. 安全生产管理员负责具体实施热轧车间的安全生产管理工作，对车间安全生产负直接责任。
3. 各班组负责人负责本班组的安全生产管理工作，对班组安全生产负直接责任。
4. 员工应严格遵守本制度，积极参与安全生产管理，对自己和他人的安全负责。
三、安全生产管理1. 安全生产教育：车间应定期组织安全生产教育，提高员工的安全意识。
2. 安全操作规程：员工必须熟悉并严格执行安全操作规程，不得违章操作。
3. 设备管理：设备应定期检查、维护和保养，确保设备安全运行。
4. 安全防护设施：车间应配备必要的安全防护设施，确保员工的人身安全。
5. 应急预案：车间应制定应急预案，定期组织演练，提高应急处置能力。
6. 事故报告：发生安全事故时，应及时上报，并采取措施防止事故扩大。
四、人员管理1. 员工应遵守公司制度，不得携带危险物品进入车间。
2. 工作时间，员工应按规定穿戴整齐，保持工作场所整洁。
3. 进入车间，外来人员需进行登记，并遵守相关规定。
4. 工作时间，禁止在车间门口及厂区主干道两旁聚集逗留。
5. 酗酒后禁止上岗。
五、车辆管理1. 非生产车辆禁止进入生产区域。
2. 所有车辆（包括业务单位的货运车辆）要按指定区域停放。
六、奖惩措施1. 对遵守本制度，安全生产成绩突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的员工，依法依规追究责任。
3. 对违反本制度，造成不良影响的员工，给予批评教育或处罚。
七、附则1. 本制度由热轧车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
轧钢厂设备管理制度
轧钢厂设备管理制度第一节设备前期管理制度一、设备在使用前，设备供应科主管备件计划员、设备员要组织验收，如安排不到位扣100元/次，作业区不积极配合考核作业区200-500元。
二、设备到达现场后，计划员要通知档案室，将使用说明书等技术资料存档，不执行者考核200元/次。
三、新上或技改等未正式使用的设备，主管设备员要组织培训，否则考核设备员100元/次，作业区未安排人员学习考核500元/次。
四、作业区未对润滑点进行润滑的，发现一次考核100元-500元。
第二节进口设备管理制度一、进口设备验收时，须按图纸逐项检查。
否则每次考核100元。
二、进口设备润滑必须按技术要求进行，不允许油品混合，如混合或未按原设计使用油品每次考核500元。
油品要按要求定期检验并更换，否则每次考核责任单位200元。
三、进口设备如辊箱等必须按技术要求涂油或放在油池中浸泡，如未按要求保管每次考核责任单位500元。
四、进口设备国产化必须经主管设备厂长同意并签字，私自更改每次考核100元。
第三节设备固定资产管理制度一、构成公司固定资产的标准：（1）具有独立作用的资产体；（2）使用期限在一年及以上；（3）单价在2000元及以上；同时具备上述条件者为固定资产(含15KW及以上电机)。
使用年限较短、容易损坏、更换频繁的物品，如减速机、电磁盘、轧辊、专用工具等虽价值达到2000元，也不计入固定资产，应列为低值易耗品。
二、固定资产的分类三、形成厂固定资产的资金来源为：基建投资、基建借款、专用拨款、专项借款和专用资金。
厂内任何部门和个人不得用其他资金购置固定资产。
四、零购设备也为固定资产。
五、设备科是厂内固定资产的主管部门，对固定资产进行实物管理，设置固定资产管理员，其职责：六、各生产区、作业区必须确定专人或兼职人员管理固定资产，其职责：七、凡厂属构成固定资产的生产设备和非生产用设备、设施，如发生使用单位归属变动，必须报北营能源装备部，统一由能源装备部办理有关手续，任何使用单位和个人不经批准无权自行处理固定资产事宜。
热轧板厂生产管理制度
一、总则1.1 为了加强热轧板厂生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，保障安全生产，特制定本制度。
1.2 本制度适用于热轧板厂所有生产部门、车间、班组及员工。
1.3 本制度遵循国家法律法规、行业标准和企业内部相关规定。
二、组织机构及职责2.1 热轧板厂设立生产管理部，负责全厂生产管理的组织、协调、监督和考核。
2.2 生产管理部职责：（1）贯彻执行国家法律法规、行业标准和企业内部相关规定；（2）制定、修订和实施生产管理制度、操作规程；（3）组织生产计划的编制、实施和考核；（4）负责生产现场管理，确保生产安全、有序；（5）负责生产设备、设施、工具的维护保养和更新改造；（6）负责生产成本的核算、分析和控制；（7）负责生产信息的收集、整理和分析；（8）负责生产质量的监督、检验和考核；（9）负责生产安全教育和培训；（10）完成上级领导交办的其他工作。
2.3 生产车间、班组职责：（1）贯彻执行生产管理制度、操作规程；（2）负责本车间、班组的生产组织、调度和协调；（3）负责生产设备的维护保养；（4）负责生产质量的控制和检验；（5）负责生产成本的核算和控制；（6）负责安全生产教育和培训；（7）完成上级领导交办的其他工作。
三、生产计划管理3.1 生产计划管理遵循以下原则：（1）以市场需求为导向，合理安排生产计划；（2）保证产品质量，提高生产效率；（3）优化资源配置，降低生产成本；（4）确保安全生产，防止事故发生。
3.2 生产计划的编制：（1）生产管理部根据市场预测、客户需求、生产能力和库存情况，编制月度生产计划；（2）车间、班组根据月度生产计划，编制周生产计划；（3）生产计划编制完成后，报生产管理部审核、批准。
3.3 生产计划的执行：（1）生产管理部负责监督、检查生产计划的执行情况；（2）车间、班组按照生产计划组织生产，确保生产进度；（3）生产管理部对生产计划的执行情况进行考核，对未完成生产计划的责任人进行处罚。
轧钢设备管理制度
轧钢设备管理制度第一章总则第一条为规范和加强轧钢设备管理，提高设备利用率和生产效率，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于轧钢设备的管理工作。
第三条轧钢设备管理以“安全第一、预防为主、维护保养、有效管理”为宗旨，严格执行相关规章制度，加强设备维护保养和管理，确保设备安全稳定运行。
第四条轧钢设备管理应遵循节约资源、优化流程、提高效率的原则，最大程度地发挥设备作用，提高产能和经济效益。
第五条轧钢设备管理应坚持“预防为主、维修保障、强化管理、提高效率”的原则，实行精益管理，降低设备故障率，延长设备寿命。
第六条轧钢设备管理部门应建立健全设备档案资料，定期进行检查、评估和维护，及时处理设备故障，确保设备处于正常运行状态。
第二章设备管理职责第七条轧钢设备管理部门负责对设备进行日常维护保养、故障排查和修理等工作。
第八条设备管理人员具体职责如下：（一）设备主管负责设备的全面管理，协调各部门之间的工作，做好设备管理工作计划，并全面检查设备运行状态。
（二）设备维护人员负责设备的日常维护保养工作，及时发现并处理设备故障。
（三）设备技术人员负责对设备技术参数进行监测和调整，确保设备正常运行。
第九条设备管理人员应具备一定的专业知识和技能，能够熟练掌握设备操作方法和维护技术。
同时，要不断学习、提高自身素质和技能，适应市场需求。
第十条设备管理人员要严格遵守相关规章制度，加强设备管理，确保设备安全运行。
第十一条设备管理人员要积极配合其他部门的工作，加强协作，共同维护设备运行和生产秩序。
第三章设备管理流程第十二条设备管理流程包括设备维护保养、故障排查和修理等几个环节。
第十三条设备维护保养应按照规定的时间表和要求进行，包括设备日常清洁、润滑、调试和检查等工作，确保设备运行正常。
第十四条设备故障排查和修理要及时快速，经过检查确认故障原因，按规定程序处理，使设备尽快恢复正常运行。
第十五条设备管理人员要及时向上级汇报设备运行情况，定期总结经验教训，提出改进建议。
钢厂热轧车间管理制度
第一章总则第一条为确保热轧车间生产安全、高效、有序进行，提高产品质量，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢厂热轧车间所有生产、管理人员及操作人员。
第三条热轧车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全生产第四条安全生产责任1. 车间主任负责全面安全生产管理，对车间安全生产负总责。
2. 各班组长负责本班组安全生产，对班组安全生产负直接责任。
3. 操作人员负责个人操作安全，遵守操作规程，确保安全生产。
第五条安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后，方可上岗作业。
2. 操作前必须检查设备状态，确认设备正常运行后方可启动。
3. 严禁酒后、疲劳上岗作业。
4. 严格遵守各项安全操作规程，不得违章作业。
第六条事故处理1. 发生事故立即停止作业，立即上报，不得隐瞒。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第三章生产管理第七条生产计划1. 车间主任根据生产部下达的生产计划，合理安排生产任务。
2. 各班组长根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产进度。
第八条质量控制1. 严格执行产品质量标准，确保产品质量合格。
2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验，发现问题及时处理。
3. 对不合格产品进行隔离处理，不得流入下一道工序。
第九条设备管理1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 设备出现故障，立即上报，及时维修。
3. 严禁私自拆卸、改装设备。
第四章员工管理第十条培训教育1. 定期对员工进行安全、生产、技能等方面的培训。
2. 员工应积极参加培训，提高自身素质。
第十一条工作纪律1. 员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退。
2. 严禁在工作时间饮酒、吸烟、闲聊等。
第五章附则第十二条本制度由热轧车间主任负责解释。
第十三条本制度自发布之日起施行。
注意：本制度为示例文本，具体内容需根据实际情况进行调整和完善。
轧钢厂设备管理制度
轧钢厂设备管理制度1. 背景和目的本制度的订立旨在规范和管理轧钢厂的设备使用与维护，确保设备的安全运行，提高生产效率，降低设备故障率，保证生产的连续性和稳定性。
2. 适用范围本制度适用于轧钢厂的全部设备，包括但不限于生产设备、工具设备、运输设备、仪器仪表设备等。
3. 设备管理责任3.1 设备部门负责订立设备维护管理计划，并对设备进行定期巡检和保养。
3.2 生产部门负责设备的合理使用，严禁私自改动设备设置，确保设备依照正常工艺进行运行。
3.3 运输部门负责设备的安全运输和搬移，确保设备运输过程中不受损坏。
3.4 财务部门负责设备的采购、验收和入账工作。
3.5 全体员工要严格遵守设备管理制度，严禁私自操作设备，必需经过相应的培训和授权方可操作设备。
4. 设备的采购和验收4.1 设备采购前，财务部门必需编制设备采购计划，并经过上级部门的批准。
4.2 设备采购应依照质量、性能、价格等要求进行比较，选择性价比最高的设备。
4.3 对于新购设备，必需由设备部门进行验收，并填写设备验收报告，确保设备的质量和性能符合要求。
5. 设备的投入使用5.1 设备投入使用前，必需由设备部门进行检查和试运行，确保设备的各项指标符合要求。
5.2 设备的操作必需由经过培训并授权的人员进行，未经授权的人员严禁操作设备。
5.3 在操作设备过程中，必需依照操作规程进行，不得私自改动设备设置。
5.4 设备使用完毕后，必需适时关机，清理设备，并进行记录。
6. 设备的维护保养6.1 设备部门负责订立设备的维护保养计划，并进行定期的巡检和保养工作。
6.2 设备的巡检和保养记录必需认真、精准，包括巡检日期、巡检内容、巡检人员、巡检结果等信息。
6.3 设备显现故障时，必需适时报修，并由专业人员进行维护和修理。
6.4 在设备维护和修理期间，必需实行相应的措施确保生产的连续性和稳定性。
7. 设备的更新淘汰7.1 设备部门应依据设备使用情况和技术进展水平，订立设备的更新淘汰计划。
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※※※※某某热轧厂设备管理制度※※※※某某热轧厂点检作业区目录第一章、设备使用和维护管理第二章、设备故障管理第三章、点检定修管理第四章、备品备件管理第五章、固定资产管理第六章、设备改造更新管理第七章、统计报表管理第一章、设备使用和维护管理一、管理内容及要求（一）操作规程的制定1、设备操作规程由使用单位制定，经工程设备处审核后，报技术中心审批。
2、设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范。
其内容是根据设备的机构、运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等的规定。
一般包括：（二）设备运行的主要工艺参数（1）操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；（2）操作设备必须使用的工器具及必须穿戴的劳动保护用品；（3）开车的操作程序和注意事项；（4）常见故障的原因及排除方法；（5）润滑、冷却方式和要求；（6）点检、维护的具体要求；（7）停车的程序和注意事项；（8）安全防护装置的使用和调整要求；（9）交接班的具体工作和记录内容。
（三）因设备更新、改造及工艺调整等因素，致使操作规程不能满足要求时，使用单位应及时修订。
（四）各级人员要严格遵守设备操作规程，如需修订时，应按照规定程序报批，未经批准前，仍按原规程执行。
二、交接班与岗位责任制1、连续作业的生产设备必须按达标要求建立交接班制度。
交班人在下班前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况、点检发现的问题、故障维修情况及提请下班注意的问题等详细记录在“交接班记录簿”上，并主动向接班人介绍情况，双方当场检查确认后并在记录簿上签字。
接班人发现设备异常、记录不清、情况不明和设备未按规定维护时可拒绝接班。
如因交接班不清、设备在接班后发生问题，由交接班人负责。
2、对设备的操作、维护、修理和保管等工作使用单位应建立岗位责任制，设备岗位责任制的内容，要明确与设备有关的各级人员、各个岗位对设备使用、维护、修理及管理的责任。
对于操作人员，应建立设备操作、维护的包机挂牌制。
并认真执行点检和交班制度。
三、定人定机1、为严格操作人员岗位责任制，确保正确使用设备和落实日常点检维护保养工作，对在用设备衽“定人定机”管理。
2、定人定机由使用单位确定，并与点检包机挂牌相统一。
3、单人使用的设备由操作者负责，多人使用的设备或机组由机长（或班组长）负责，公司设备指定专人负责。
四、操作人员技能设备操作人员必须以过专业知识培训，经考核合格才能上岗操作。
对有特殊要求的设备，如愿以偿锅炉、压力容器、起重设备、动力等重要设备的操作人员应持有国家劳动部门颁发的相应的资格证上岗。
操作人员应做到“三好”、“四会”，“严格六项纪律”规定。
1、三好即管好、用好、修好管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人员操作使用，附件、堆部件、工具及技术资料保持完整清洁，不得遗失。
用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用，作好交接班记录和认真填写规定的记录，会使用、会保养、会检查、会排除故障。
修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能及操作原理，配合维修工人检修设备并参加试车验收工作。
2、四会要求：会使用：操作者应学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构传动原理，正确使用设备。
会维护：执行设备维护、润滑规定、按时加油、下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。
会检查：了解自己所用设备的结构性能及易损件部位，并按规定要求进行日常点检。
会排除故障：简单故障会排除，不能解决的及时汇报上一级领导，能够避免设备事故的发展，避免损失扩大。
3、六项纪律：（1）严格按操作规程操作，抵制违章操作指令（2）保持设备清洁，按规定加油，保持合理润滑（3）严格遵守交接班制度（4）管好附件、工具、不得遗失（5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的及时汇报，发生故障或事故要保护好现场，等候修理，并如实说明情况（6）认真填写设备动转记录五、定人、定机操作、维护的岗位责任制1、设备操作工必须遵守“定人定机”，严格按“四项要求”，“六项项纪律”和操作规程规定，正确操作、维护设备，操作工按岗位责任制操作、维护设备，合设备达到整洁、完好、完全、润滑。
2、对设备进行“点检”“并记录，做到班内加油，正确润滑，班后及时清扫、擦拭。
3、参加“三好”“四会”活动，搞好日常维护，配合维修工检查和修理自己所操作的设备。
4、管好设备附件，认真填写记录。
5、有权抵制违章作业指令6、发生故障、事故时，按操作规程定采取措施，切断电源，保持现场，等候修理，分析事故要如实说明经过，对违反操作规程等主观原因发生事故，应负直接责任。
六、考核1、因不及时修改规程而导致的设备操伯事故，追究领导的责任。
2、因使用单位没能执行定人定机管理而导致的设备操伯事故，追究领导者的责任。
3、因违犯“五基纪律”要求而导致设备事故，追究责任人的责任。
4、上述事故按《设备管理标准实施细则》执行。
第二章、备故障管理一、设备事故及故障的定义1、凡正式投产的设备，在生产过程中造成的零件、构件损坏使生产突然中断，或由于本企业设备原因直接造成能源供应中断而生产突然中断，称为设备事故。
2、凡因设备原因停机时间在5分钟以上，四小时以下者均为设备故障二、设备事故、故障分类标准特大设备事故：修理费用在50万元以上或停产1周以上重大设备事故：凡属下列之一者为重大设备事故1、设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在50万元及以上者，机修分厂在5万元及以上者。
2、设备事故的设备修复费（设备损坏严重无法修复的，以该设备的净值计算）在5万元及以上者，机修分厂在2万元及以上者；3、主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机二十四小时及以上者；一般事故：凡属下列之一者为一般设备事故1、设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在10万元以上，50万元（不含50万元）以下者，机修分厂在5千元以上，5万元（不含5万元）以下者。
2、设备事故的设备修复费在1万元以上，5万元（不含5万元）以下者，机修分厂在5千元以上、2万元（不含2万元）以下者；3、主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机四小时以上，二十四小时（不含二十四小时）以下者；4、故障：凡因设备原因造成停产5分钟—4小时（不含四小时）以下；下列情况不列为设备事故、故障1、不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的2、在生产过程中，设备的安全保护装置损坏使生产中断而未造成其它设备损坏的；3、在生产过程中，如轧辊、导卫装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、格栅、剪刃、皮带运输机皮带损坏、使生产中断的；4、生产工艺事故：如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料、轧机卡钢、断带、堆钢等使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏的。
三、奖励奖励条件：1、每月奖励2、每半年进行一次（1）无特、重大事故发生；（2）分厂设备能够确保分厂全年生产任务顺利完成；（3）设备完好率大于97%，无不完好设备；（4）设备故障时间达到考核且半年不发生一般事故；同时达到上述4条进行半年奖励（每半年进行一次）四、处罚按主作业线设备事故、故障率进行月考核，出现事故的并按下发事故报告（通报）进行处理。
根据每年工程设备处下发的设备指标要求进行月考核。
设备事故处罚条例：1、每发生一次一般设备事故，对该生产单位罚款1000—5000元，对该生产单位第一负责人（正职）罚款500-1000元。
2、每发生一次重大设备事故，对该生产单位罚款1-2万元，对该生产单位第一负责人（正职）罚款5000元3、每发生一次特大设备事故，对该生产单位罚款2-5万元，对该生产单位第一负责人（正职）罚款1万元直至追究弄事责任。
4、有下列情况之一者，应追究事故责任者和有关人员责任，罚款500-1000元。
a.由于违章操作者造成设备事故者。
b.由于擅离岗位造成设备事故者。
c.由于不服从管理，或违反安全操作规程擅自开车造成设备事故者。
d.发现事故征兆，不积极采取措施，不立即报告造成设备事故者。
5、下列情况之一者，对有关单位和领导从重处罚a.对发生重大设备事故隐瞒不报，虚报或故意拖延报告者。
b.在事故调查中隐瞒事故真相或嫁祸于人者。
c.事故发生后由于不负责任，而不积极组织抢修或抢修不力造成事故扩大者。
d.重复发生重大设备事故者。
五、考核程序分厂每周一上报事故、故障报表，每月3日前上报上月主要设备利用指标，报表不及时、不准确取消奖励资格并国罚款100元，工程设备处现场设备员根据设备运转情况，初步考核，报工程设备处处长终审通过并执行。
六、本考核由工程设备处执行，考核结果每月5日前报公司财务处，在月奖金中直接奖罚。
第三章、点检定修管理一、目标由目前实行的计划检修为主的预防维修体制,逐步转变到点检为核心的全员设备管理(TMP)模式,即点检定修制,不断向状态或预知维修过度.最大限度地发挥设备效能,追求设备寿命周期维修费用降低、综合效率提高.二、定义设备点检是一种科学的设备管理办法,它是利用人的感官或简单的仪器工具,按照标准点检地对设备进行检查,找出设备的异状,发现隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法.1、日常点检:依靠人的五感(视、听、嗅、味、触)或借助于简易工器具对设备进行外观的点检,以及结合日常维护和生产扣操作,对设备进行的清扫、紧固、调整等工作.2、专业点检:靠人的五感或借助于简单的仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和内部检查,并掌握设备劣化趋势.3、精密点检:利用精密仪器对设备运行状况进行检查、检测和诊断;对设备运行中发现的疑难问题做精细的测试、分析,并根据分析结果,提出解决和处理方案,使设备达到规定的性能和精度.三、职责建立健全三级点检网络,形式以工程设备处点检总站为核心,各单位点检站专职点检员骨干,全员参加的设备点检网络.各级点检人员要根据职责范围,按照点检标准、定期完成日常、专业及精密点检工作,使设备点检工作形成对设备信息的收集、处理、反馈的管理闭环,不断完善设备性能,减少故障停机,延机设备寿命,降低维修费用.1、工程设备处点检总站负责总公司主要生产设备的精密占检工作.要对总公司的主要生产设备的关键点进行定期的测试诊断,减少或避免事故发生.2、各单位点检站负责本厂的点检管理及专业点检的实施;编制、修订点检标准;根据点检信息,编制每月的设备检修计划;负责向点检总站传递设备信息.(二) 、点检信息的收集、传递与处理1、各单位点检站负责整理、分析点检住处并以周报、月报的形式报关部门及分管领导.2、点检站对点检发现的设备隐患,要迅速上报点检总站,由工程设备处组织进行现场确认,并组织协调处理.四、点检检修挂牌1、各单位要严格执行点人检修挂牌制,点检检修牌包括”设备定置牌”和”设备检修责任挂牌”.2、点检检修发现重大隐患,避免重大事故发生的,每次奖励点检人员1000～3000元.点检发现一般隐患,避免一次设备事故,每次奖励点检人员50～200元.第四章、备品备件管理一、备件计划1、备件计划的制定：备件计划要依据生产任务、设备运转状况、检修计划、备件消耗定额，再参照备件实际消耗进行综合平衡而制定的备件计划。