抹灰工程的工程质量控制要点
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是建造施工中常见的一项工序，它主要用于墙体和天花板的表面处理，以达到平整、美观的效果。
为了保证抹灰工程的质量，以下是抹灰质量控制的要点：1. 基层处理：在进行抹灰工程之前，需要对基层进行充分的处理。
首先，确保基层表面干燥、平整、无明显凹凸和松散。
其次，检查基层是否存在裂缝、空鼓等问题，必要时进行修补和加固。
最后，对基层进行适当的处理，如刷涂界面剂，以提高抹灰层与基层的附着力。
2. 抹灰材料选择：抹灰材料的选择对于抹灰质量至关重要。
普通而言，常用的抹灰材料有水泥砂浆、石膏砂浆等。
在选择材料时，要考虑施工环境、基层材料和工程要求等因素。
同时，要确保所选材料符合国家标准，并具有良好的粘结性、耐水性和抗裂性。
3. 施工工艺：抹灰的施工工艺也是影响质量的重要因素。
首先，要合理控制砂浆的配比，确保砂浆的均匀性和稳定性。
其次，在抹灰过程中，要注意控制抹灰层的厚度，避免过厚或者过薄。
同时，要注意抹灰的顺序，先抹墙面后抹天花板，以避免墙面砂浆的渗水现象。
最后，要注意抹灰的均匀性和平整度，避免浮现明显的凹凸和不平整现象。
4. 抹灰质量检验：在抹灰工程完成后，需要进行质量检验以确保施工质量。
首先，要对抹灰层的厚度进行测量，确保其符合设计要求。
其次，要检查抹灰层的平整度和垂直度，避免浮现明显的偏差。
同时，要检查抹灰层的附着力，用手轻敲墙面，观察是否有空鼓声音。
最后，要检查抹灰层的表面质量，如有明显的裂缝、起砂等问题，需要及时修补。
5. 抹灰质量控制记录：在抹灰工程中，要及时记录施工过程和质量检验结果。
记录应包括施工日期、施工人员、使用材料、施工工艺、质量检验结果等内容。
这些记录有助于追溯质量问题的原因，及时发现和解决问题，并为今后的施工提供参考。
综上所述，抹灰质量控制要点包括基层处理、抹灰材料选择、施工工艺、质量检验和记录等方面。
惟独严格按照要求进行施工，并进行有效的质量控制，才干确保抹灰工程的质量达到标准要求。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点引言概述：抹灰工程是建筑工程中的一项重要环节，对于保证建筑物的外观美观和结构稳定起着至关重要的作用。
为了确保抹灰工程的质量，需要严格控制各个环节，本文将从材料选择、施工工艺、施工环境、验收标准和施工人员素质等五个方面，详细阐述抹灰工程质量控制的要点。
一、材料选择1.1 选用适合的砂浆材料：在进行抹灰工程时，应根据具体的施工要求选择适合的砂浆材料。
常用的砂浆材料有水泥砂浆、石膏砂浆和石灰砂浆等。
根据建筑物的用途和环境要求，选择合适的材料，确保抹灰层的强度和耐久性。
1.2 控制砂浆配比：砂浆的配比对抹灰工程的质量有着重要影响。
应根据砂浆的用途和所需强度，合理控制水泥、砂子和水的比例。
过多的水泥会导致砂浆收缩不均匀，影响抹灰层的平整度和附着力。
1.3 严格把关原材料质量：在抹灰工程中，原材料的质量直接影响着抹灰层的质量。
应选择经过质量检测合格的原材料，并对原材料进行验收，确保其符合相关标准和规定。
二、施工工艺2.1 基层处理：在进行抹灰工程前，应对基层进行必要的处理。
包括清理基层表面的杂物、油污等，修补基层的裂缝和缺陷，并确保基层的平整度和牢固性。
2.2 抹灰层厚度控制：抹灰层的厚度对于工程质量和外观效果有着重要影响。
应根据设计要求和施工规范，控制抹灰层的厚度，避免过厚或过薄，保证抹灰层的均匀性和稳定性。
2.3 施工工艺操作规范：在进行抹灰工程时，施工人员应按照相关规范和要求进行操作，包括砂浆的搅拌、抹灰的均匀性和压实度控制等。
同时，应注意施工过程中的细节，如施工速度、角部处理和边角线的处理等，确保施工质量。
三、施工环境3.1 控制施工环境湿度：抹灰工程对施工环境的湿度要求较高，应确保施工环境的湿度适宜。
过高的湿度会导致砂浆干缩不均匀，影响抹灰层的质量和外观效果。
3.2 控制施工环境温度：施工环境的温度对抹灰工程的施工质量有着重要影响。
过高或过低的温度都会影响砂浆的凝固时间和强度发展，应控制施工环境的温度在适宜范围内。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点引言概述：抹灰工程是建造施工过程中的一项重要工作，它能够提高墙面的平整度和外观质量，同时也能增加墙体的强度和耐久性。
然而，要保证抹灰工程的质量，需要注意一些关键要点。
本文将从材料选择、施工工艺、质量检验、施工环境和施工人员素质五个方面，详细阐述抹灰质量控制的要点。
一、材料选择1.1 砂浆材料：选择合适的砂浆材料非常重要。
应根据墙体材料和抹灰层的要求选择合适的砂浆类型，如水泥砂浆、石膏砂浆等。
同时，要注意砂浆的配比，确保其强度和粘结性符合要求。
1.2 外加剂：外加剂的使用可以改善砂浆的工艺性能和抗裂性能。
在选择外加剂时，应根据工程要求和砂浆性能需求，选择适合的外加剂类型和掺量。
1.3 配料比例：合理的配料比例对于砂浆的性能和工艺控制至关重要。
应根据砂浆强度要求、施工环境和施工工艺等因素，确定合理的配料比例。
二、施工工艺2.1 基层处理：在进行抹灰施工前，应对基层进行处理。
包括清理基层表面的杂物和灰尘，修补基层的缺陷和裂缝，确保基层平整、坚固。
2.2 抹灰层厚度控制：抹灰层的厚度控制直接影响到墙面的平整度和强度。
应根据设计要求和工程实际情况，控制抹灰层的厚度在合理范围内。
2.3 抹灰工艺：抹灰施工应采用适当的工艺，如先粗抹再细抹，注意抹灰层的压实和光滑处理。
同时，要注意施工过程中的垂直度和水平度控制，确保墙面的垂直和平整。
三、质量检验3.1 墙面平整度检验：在抹灰施工完成后，应进行墙面平整度的检验。
可以使用直尺、水平仪等工具进行测量，确保墙面平整度符合设计要求。
3.2 强度检验：抹灰层的强度是保证墙体稳定和耐久性的重要指标。
可以采用敲击试验、剪切试验等方法进行强度检验，确保抹灰层的强度达到要求。
3.3 表面质量检验：抹灰施工完成后，应对墙面的表面质量进行检验。
主要包括观察墙面是否有裂缝、麻面、空鼓等缺陷，确保墙面表面平整、光滑。
四、施工环境4.1 温度控制：抹灰施工的环境温度对砂浆的凝固和干燥过程有较大影响。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是建造工程中常见的一项工序，其质量直接影响到建造物的外观和使用寿命。
为了确保抹灰工程的质量，以下是抹灰质量控制的要点：1. 基层处理：在进行抹灰之前，需要对基层进行处理。
首先，检查基层表面是否平整、干燥并且无松动物质。
若有不平整或者松动物质，应进行修补和清理。
其次，应涂刷底漆，以提高抹灰层与基层的粘结力。
2. 抹灰材料：选择合适的抹灰材料对于保证抹灰质量至关重要。
常用的抹灰材料包括石膏、水泥和石灰等。
在选择材料时，应考虑到建造物的用途、环境条件和预算等因素，并确保材料符合相关标准。
3. 抹灰层厚度：抹灰层的厚度应符合设计要求。
普通来说，墙体抹灰层的厚度应在10-20mm 之间，天花板抹灰层的厚度应在8-15mm之间。
在施工过程中，应使用适当的工具（如抹子、刮板等）来控制抹灰层的厚度。
4. 抹灰层平整度：抹灰层的平整度对于建造物的外观和装饰效果至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪等工具来检查抹灰层的平整度。
若发现不平整的地方，应及时进行修补和调整，以确保整体的平整度。
5. 抹灰层的垂直度：墙体抹灰层的垂直度对于保证建造物的垂直度和美观度非常重要。
在施工过程中，应使用垂直仪等工具来检查抹灰层的垂直度。
若发现不垂直的地方，应及时进行调整和修补。
6. 抹灰层的粘结力：抹灰层与基层之间的粘结力直接关系到抹灰层的坚固程度。
在施工过程中，应确保基层表面干燥、洁净，并涂刷适当的底漆。
在涂抹抹灰材料时，应采用均匀的力度和方法，以确保抹灰层与基层之间的良好粘结。
7. 抹灰层的防裂处理：为了防止抹灰层浮现开裂现象，可以在抹灰层中添加适量的纤维材料或者使用抗裂网格布等防裂材料。
此外，在施工过程中，应控制好抹灰层的厚度和湿度，以避免开裂。
8. 抹灰层的养护：抹灰完成后，应及时进行养护，以确保抹灰层的强度和质量。
在养护期间，应保持抹灰层的湿润，避免直接阳光照射和大风吹扫。
养护时间普通为7-14天，具体时间根据抹灰材料的类型和环境条件而定。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是建筑装饰工程中的一项重要工序，对于保证建筑物的整体质量和美观度起着至关重要的作用。
为了确保抹灰工程的质量，以下是抹灰质量控制的要点：1. 材料选择：- 砂浆：选择符合国家标准的砂浆材料，确保其质量稳定。
- 石膏、水泥等添加剂：根据工程要求选择合适的添加剂，确保砂浆的粘结性和抗裂性。
2. 基层处理：- 基层表面应平整、干燥、无油污和松散物质。
- 基层应进行湿润处理，并确保基层与抹灰层之间有良好的附着力。
3. 抹灰层厚度控制：- 根据设计要求和工程实际情况，控制抹灰层的厚度，避免出现过厚或过薄的情况。
4. 抹灰层的均匀性：- 在抹灰过程中，要保证砂浆的均匀性，避免出现厚薄不一的情况。
- 使用专业工具，如抹刀、抹子等，进行抹灰，确保抹灰层的平整度和光滑度。
5. 抹灰层的垂直度和水平度：- 使用水平仪和垂直仪等工具，检测抹灰层的垂直度和水平度，确保抹灰层的垂直和水平方向的准确性。
6. 抹灰层的密实度：- 在抹灰后，使用木棒或橡皮锤轻轻敲击抹灰层，检测其密实度。
应确保抹灰层没有空鼓、裂缝和松动现象。
7. 抹灰层的表面质量：- 抹灰层的表面应平整、光滑，没有明显的凹凸和砂浆流挂现象。
- 检查抹灰层的表面是否有色差、斑点和气泡等缺陷，确保抹灰层的质量达到设计要求。
8. 抹灰层的防水性能：- 根据工程要求，在抹灰层表面进行防水处理，确保抹灰层具有一定的防水性能。
9. 抹灰层的养护：- 在抹灰后，及时进行养护工作，保持抹灰层的湿润状态，避免干裂和开裂现象的发生。
以上是抹灰质量控制的要点，通过严格按照这些要点进行施工，可以确保抹灰工程的质量和美观度，提高建筑物的整体品质。
在实际施工中，还应根据具体工程的要求和设计方案进行相应的调整和控制，以确保抹灰工程的顺利进行和质量的达标。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点引言概述：抹灰工程是建造施工中的一项重要工作，对于保证建造物的外观美观、结构坚固起着至关重要的作用。
为了确保抹灰工程质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从材料选用、施工工艺、施工环境、验收标准和质量监督五个方面，详细阐述抹灰工程质量控制的要点。
一、材料选用1.1 砂浆材料：选择符合国家标准的砂浆材料，如水泥、石灰、砂子等。
确保材料质量稳定，不含有害物质。
1.2 外墙保温材料：根据建造设计要求，选择合适的外墙保温材料，如聚苯板、岩棉板等。
保证保温材料的密度、导热系数等指标符合要求。
1.3 网格布材料：选用高强度、耐碱性好的玻璃纤维网格布，确保其与砂浆的粘结坚固，提高抹灰层的抗裂性能。
二、施工工艺2.1 基层处理：在施工前，对墙体基层进行处理，确保基层平整、无浮灰、无松动。
需要注意的是，对于含有油污、蜡、油漆等污染物的基层，应先进行清洗和处理。
2.2 砂浆配制：按照设计要求和施工规范，合理配制砂浆。
控制水灰比，确保砂浆的粘结性和流动性，以便于施工操作。
2.3 抹灰施工：在进行抹灰施工时，要注意抹灰层的厚度均匀，表面光滑。
采用适当的抹灰工具和技术，确保砂浆与基层的坚固粘结，避免浮现空鼓、开裂等质量问题。
三、施工环境3.1 温度控制：在抹灰施工过程中，要控制施工环境的温度。
避免在过高或者过低的温度下施工，以免影响砂浆的凝固和粘结效果。
3.2 湿度控制：保持施工环境的适当湿度，避免砂浆过早干燥或者过度湿润。
可以采取喷水湿润墙面、覆盖湿布等方法，保持施工环境湿度的稳定。
3.3 风力控制：在施工过程中，要注意控制风力的影响。
避免风力导致砂浆的飞散和堆积不均，影响抹灰层的质量。
四、验收标准4.1 表面平整度：抹灰施工完成后，应进行表面平整度的验收。
按照设计要求和相关规范，检测抹灰层的平整度，确保表面平整度符合要求。
4.2 厚度控制：检测抹灰层的厚度，确保厚度均匀一致。
避免浮现过厚或者过薄的情况，影响抹灰层的保护和美观效果。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是在墙体表面涂抹一层薄石灰泥或石膏砂浆，使其表面变得平滑均匀的施工工艺。
抹灰的质量控制非常重要，可以保证墙体的外观美观、功能良好，并增加墙体的使用寿命。
以下是抹灰质量控制的要点：1.基层处理：在进行抹灰之前，需要对基层进行处理。
基层应具备一定的平整度和强度。
检查基层是否有裂缝、空鼓、起砂等问题，并进行处理。
确保基层的水分含量符合要求。
2.砂浆制备：抹灰所用的砂浆主要由石膏粉、沙子和适量的水组成。
石膏粉的质量应符合要求，沙子应干净、细腻，不含杂质。
砂浆的掺和比例应准确，并进行充分的搅拌以确保砂浆的均匀性。
3.抹灰厚度：抹灰的厚度应符合设计要求和相关标准。
抹灰厚度过薄会导致基层不牢固，容易产生开裂和空鼓；抹灰厚度过厚会增加施工难度，并且容易出现开裂和龟裂。
抹灰厚度应用尺子进行严密检测，保持一致的厚度。
4.施工温度和湿度：抹灰的施工环境温度和湿度对抹灰质量有很大影响。
施工温度过低会延长抹灰的干燥时间，容易导致开裂和发霉；施工温度过高会导致石膏砂浆的凝固时间过短，影响灰泥的黏结力。
施工湿度应适中，避免砂浆过早干燥导致开裂。
5.抹灰工艺：抹灰应采用适当的工艺，如批毛、批糊、找平等。
施工要均匀、连贯，确保灰泥与基层之间牢固粘结。
在抹灰的过程中要注意加强角部、门窗洞口等易开裂部位的处理，以防止开裂。
6.抹灰的平整度和垂直度：抹灰后的墙面应平整、垂直。
平整度要求可以使用墙面平整度仪进行检测，垂直度要求可以使用测量仪器进行检测。
确保墙面光滑平整，没有明显的凹凸不平。
7.表面处理：抹灰后的墙面要进行适当的表面处理。
可以用抹灰机进行机械压光，使表面更加平滑细腻。
也可以用批板进行人工压光，去除表面的不平整。
8.干燥养护：抹灰完成后，需要进行适当的养护。
养护时间一般为7-14天，具体时间视砂浆的配方和环境温度而定。
养护过程中应保持墙面的湿润，防止龟裂和开裂。
以上就是抹灰质量控制的要点，通过严格控制施工过程中的各个环节和参数，可以保证抹灰的质量，提高墙体的使用寿命。
抹灰工程的工程质量控制要点
抹灰工程的工程质量控制要点抹灰工程是建筑装修中的重要环节，其质量直接关系到建筑物的外观效果和使用寿命。
为了确保抹灰工程质量的可靠性，需要进行严格的质量控制。
以下是抹灰工程质量控制的要点：一、施工前的准备工作1.质量计划：制定详细的质量计划，明确抹灰工程的所有工序、质量标准和验收要求，并制定相应的检查记录表和质量控制流程。
2.设备和材料：确保施工所需的设备和材料符合国家规定的标准要求，并进行检查和验收。
材料应该具备合格证明，并进行标识、堆放和保护。
二、施工过程的质量控制1.基层处理：在进行抹灰工程前，必须对基层表面进行处理，包括清理、浇注界面剂和涂刷底漆等，以确保基层的平整度、干燥度和附着力符合要求。
2.砂浆施工：砂浆的配制应根据施工要求和设计要求进行，使用的砂浆搅拌设备要具备充足的力量和混合均匀。
砂浆的施工应均匀、平整，且厚度要符合设计要求。
3.抹灰工艺：抹灰工艺包括底层、中层和面层的施工。
在进行抹灰施工前，应先涂刷界面剂，以增加砂浆与基层的附着力。
抹灰过程中，应用砂浆浆条和抹光板进行修整，以确保抹灰层的平整度和垂直度。
4.总体控制：在施工过程中，要注重对施工质量的全面控制。
通过定期的工程质量检查和自检，及时发现和纠正存在的问题。
同时要加强现场管理，包括材料的合理使用、施工现场的卫生保洁，以及安全防护等。
三、施工后的质量控制1.施工记录：施工过程中要详细记录每一道工序的施工情况，包括材料配比、施工工艺、施工人员等。
并定期汇总和归档，以备查证和评估工程质量。
2.质量检查和验收：在抹灰工程完成后，应进行质量检查和验收。
检查主要包括抹灰层的平整度、垂直度、附着力和细节处理等。
验收时应参照质量标准和设计要求，对抹灰工程的质量进行评估和确认。
四、质量安全管理1.培训与技术指导：对从业人员进行培训和技术指导，提高其技能水平和质量意识。
定期组织技术交流和培训会议，以分享经验和解决问题。
3.安全防护：在抹灰施工现场必须严格遵守安全操作规程，使用个人防护用具，确保施工过程的安全性和可靠性。
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抹灰工程得工程质量控制要点一、抹灰分项工程概况工程抹灰分项包括内墙抹灰、外墙抹灰、天棚抹灰等。
二、施工顺序抹灰分项工程得施工顺序遵循先外墙后内墙,先顶棚后墙面,先三小间(厨房、卫生间、阳台)后房间得原则进行施工。
三、材料准备(1) 水泥:选用普通硅酸盐水泥32、5级,使用前具备“两证一单”。
(2) 砂:中砂,使用前用5mm孔径得钢板网筛子进行人工过筛,砂不得含有草根等有机杂物,含泥量不大于3%。
(3) 石灰膏:购买成品膏,要求熟化时用不大于3㎜筛孔得筛子过滤,并贮存在沉淀池中,熟化时间不少于15d,用于罩面时不少于30d,石灰膏要求细腻洁白,不得含有未熟化颗粒。
石灰膏进场后放置在石灰池中,面上用水封,不得使石灰外露。
四、作业条件1、内墙、天棚抹灰在结构验收合格后进行,外墙抹灰在结构验收前先施工,但需要甲方配合做好有关部门得沟通协调工作。
2、墙体内暗埋得各种线管安装结束并全部疏通检查,墙面抹灰前进行工序交接验收,防止抹灰结束后重新布线或发现管线堵塞后二次开槽布线。
开关、插座、管件等标高、位置正确,安装牢固,外露尺寸必须与土建得抹灰层厚度相协调配合。
3、所有结构施工时甩项得二次结构构件(如阳台栏板)与小型构件(构造柱、窗压顶等)必须全部施工完毕。
4、外墙面抹灰前先检查外墙洞口尺寸、位置就是否符合建筑立面与建筑门窗表中得要求。
5、外墙模板施工得穿墙螺杆洞宜采用聚氨酯发泡剂与防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密室,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理;封堵脚手架眼与孔洞时,应清理干净,浇水润湿,然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。
6、抹灰前把混凝土结构面粘附得浮浆、浮灰等清理干净,清理时应用钢丝刷全部用力刷一遍。
局部有油污得,用10%火碱水溶液刷洗数遍并用清水冲洗干净。
砌体表面仔细清扫干净,注意加气混凝土砌块表面如有起壳层,彻底铲除,防止抹灰后从起壳层处脱落。
7、天棚抹灰前应先将穿越楼板得管道四周、烟气道四周、结构遗留得泵管等洞口用细石混凝土进行封堵。
厨房、卫生间、阳台等地面有防水要求得楼板在封堵时应将混凝土封堵密实,封堵分两次进行。
先用细石混凝土灌满楼板厚度得2/3左右,等混凝土强度达1、2Mpa左右就是再将余下得1/3用膨胀混凝土仔细灌实。
并做蓄水试验,确保不发生渗漏。
8、所有抹灰施工得基层均做基层处理,抹灰前基层浇水湿润,抹灰时再喷水湿润。
9、不同基体材料交界处、剔槽部位、临时施工洞口处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。
钢丝网与不同基体得搭接宽度每边不小于100mm。
钢丝网得网口尺寸不应大于20mm*20mm,其钢丝直径不应小于1、2mm,应采取热镀锌电焊钢丝网,并宜采用先成网后镀锌得后热镀锌电焊网。
钢丝网应用钢钉或射钉加铁皮固定,间距不大于300mm。
五、外墙抹灰控制要点1、外墙抹灰做法具体见设计图纸中建筑说明。
2、施工步骤挂线、贴饼、冲筋→基层清理、剔凿、湿润→刷界面剂或喷浆→抹底子灰(混凝土面如局部不抹灰则找补平整)→浇水养护→抹罩面灰→浇水养护→检查验收→交下道工序验收3、操作工艺要求与标准3、1基层处理3、1、1混凝土墙面基层处理混凝土外墙面清扫、刷洗、湿润后进行喷浆并养护使之具备抹灰施工条件。
加气混凝土还要在抹灰前刷专用得混凝土界面剂。
外墙先挂线做灰饼、冲筋,然后根据灰饼或冲好得筋检查混凝土墙面得垂直平整度。
根据平整度检查情况确定就是否采取抹灰,如平整、垂直偏差不超过15mm,则可以不抹灰而采取找补方案,将凸出表面得混凝土剔平打磨平整,局部凹坑用1:3水泥砂浆找补平整。
用水泥砂浆找补时当砂浆厚度大于10mm,应用1:3水泥砂浆按照抹灰得要求分层进行,以达到抹灰面得平整度要求。
3、1、2填充墙基层表面处理外墙填充墙材料为加气混凝土填充墙,其表面作为抹灰得基层面,与抹灰层虽然有一定得粘接力但也极易产生空鼓现象。
因此其基层表面应进行涂刷界面剂一道处理,厚度约3-5mm,养护合格后即进行抹灰。
3、2 抹灰施工3、2、1做饼冲筋根据灰饼厚度合理确定每层抹灰层厚度与抹灰遍数,每层抹灰厚度控制在7－8mm,不得超厚。
总得抹灰层厚度以不大于20mm,最小不小于7-8mm为控制依据。
3、2、2抹底灰在抹灰前一天用水把抹灰基层面充分湿润,墙面充分吸水湿润但抹灰时表面应无明显水痕或积水。
砂浆搅拌后一般应在2小时内用完,不得使用拌制时间过长得砂浆。
3、2、3抹罩面灰抹面层砂浆:底层砂浆抹灰完成后,第二天即可抹面层砂浆,抹面层砂浆前先湿润墙面。
抹面层砂浆得操作方向一般应与底层砂浆得方向相反,保证底子灰与面层灰分别形成水平与垂直两个方向,增加分层砂浆之间得相互作用力。
抹面层时,在檐口、窗台、窗楣、阳台、等其她突出墙面得构件得下表面应设置鹰嘴,上表面应设置泛水,鹰嘴与窗台泛水得坡度为10mm。
外墙抹灰得顺序:从上向下打底,底层灰抹完后,再从上向下抹面层砂浆,在抹面层灰之前,一定要先检查底灰有无空鼓、裂缝,如有应修复后再抹面层砂浆。
抹灰完成后,及时喷水养护。
3、2、4外墙抹灰质量标准各抹灰层之间及抹灰层与基面之间粘结牢固,无分层、空鼓,面层无裂缝等缺陷。
外观:表面光滑、洁净、颜色均匀一致,无明显接茬、抹纹,阴阳角顺直,清晰美观。
圆弧部位得墙面与线条等抹灰必须目测平缓顺畅,无明显弯曲与硬折线。
构件厚度、宽度、标高、尺寸等上下一致。
允许偏差:表面平整度偏差4:mm垂直偏差:4mm阴阳角偏差:4mm六、内墙抹灰控制要点1、内墙抹灰工程以气混凝土砌块墙两种为例。
2、操作工艺控制要点2、1加气混凝土砌块墙面抹灰2、1、1基层处理加气块墙体抹灰前,要把基层处理好,包括加气块墙体灰缝松散或不严处,面层坑坑洼洼不平处,都要清刷干净,用水湿润,用水泥:石灰膏:砂=1:1:6砂浆修补好。
同时,必须进行浇水,使加气块湿透,避免加气块过多地吸收砂浆中得水分。
2、1、2防开裂措施不同基体材料交界处、剔槽部位、临时施工洞口处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。
钢丝网与不同基体得搭接宽度每边不小于100mm。
钢丝网得网口尺寸不应大于20mm*20mm,其钢丝直径不应小于1、2mm,应采取热镀锌电焊钢丝网,并宜采用先成网后镀锌得后热镀锌电焊网。
钢丝网应用钢钉或射钉加铁皮固定,间距不大于300mm。
检验合格后,方可进行下道工序施工。
2、1、3刷好界面剂砂浆检查无误后按设计要求,将加气混凝土砌块墙面全部进行涂刷界面剂一道。
必须在刷好24小时之后才可进行下一道工序施工,不可赶进度。
2、1、4抹灰要分层把关抹灰分基层、打底与罩面三个施工层次。
每层施工都不得跟得过紧,要有24小时得间隔期,使砂浆有一定得强度。
基层施工前要在墙上撒水湿润。
基层抹灰得主要目得就是将网片后面与一些墙面坑洼不平处堵严、压实、表面大致平整,厚度为6-8mm,加气块墙面属于软基层,基层处理得砂浆标号不宜太高,以免将基层抓起,造成空裂。
2、1、5抹灰养护根据天气情况选择就是否对抹灰采取湿润保养,以使砂浆中得水泥充分水化而获得强度。
如保养在抹灰后24小时进行墙面浇水,气温过低要有防冻措施。
七、内墙抹灰得质量要求内墙抹灰按照一般抹灰中得普通抹灰进行施工并进行质量验收。
1、主控项目1、1抹灰前基层表面得尘土、污垢、油渍等清除干净,并应洒水润湿。
1、2所用材料得品种与性能符合设计要求,水泥得凝结时间与安定性复验合格。
1、3抹灰分层进行,当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
1、4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层无爆灰与裂缝。
2、一般项目2、1抹灰表面应光滑、洁净,颜色均匀、无抹纹,分隔缝与线角清晰美观。
2、2护角、孔洞、槽、盒周围得抹灰表面应整齐、光滑,管道后面得抹灰表面平整。
2、3抹灰层得总厚度符合设计要求,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上,罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
2、4抹灰分格缝得设置符合设计要求,宽度与深度均匀,表面光滑,棱角整齐。
2、5有排水要求得部位做鹰嘴,鹰嘴应整齐顺直,坡度一致,且应内高外低,宽度为50mm。
抹灰施工方案一、墙面基层基本情况:二、材料选用:1、水泥选用普通硅酸盐水泥。
2、砂选用中砂以上,(砂颗粒大减少裂缝产生)3、高强粘结剂选用本市建筑公司产901高强粘结剂,该粘结剂粘结度强,(无论终粘时间、粘结强度、湿温操作等都能符合本工程得要求)。
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三、作业条件:1、抹灰部位得主体结构已检查合格,2、抹灰用得脚手架应搭好,架体内立杆离墙200～250mm。
3、将混凝土表面凸出部分凿平。
对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:2、5水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头与铝丝等清除掉。
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4、对于砖墙,应在抹灰提前浇水湿透。
四、墙面砂浆灰罩面操作工艺:1、基层处理:清除墙面得灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物,要洒水湿润。
对用钢模板施工过于光滑得混凝土墙面,可采用墙面凿毛或用喷、扫得方法将1:1得水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10%得901粘结剂搅拌均匀后使用),待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底层夹层灰与墙体得附着力。
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2、套方、吊直、:抹底层灰前,必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。
属于中级与高级抹灰时,可先用托线板,检查墙面平整,垂直程度,并在控制阳角方正,过曲(可用方尺规方)得情况下,大致确定抹灰厚度后(最簿处不小于7mm)进行挂线,(称线)对于高级抹灰,应先将房间规方,可先在地面上弹出十字线作为准线,并结合墙面平整,垂直程度大致确定。
墙面抹灰厚度,进行称线“打墩”,“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准,再在墙角左右两个标准之间通线,每隔1、2～1、5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
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3、墙面冲筋(打栏):待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同得砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30～50mm得灰浆带,并以上下砂浆墩为准,用压尺推平。
冲筋(打栏)完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。
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4、做护角:根据砂浆墩与门框边离墙面得空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直与固定好靠尺板。
抹出水泥砂浆护角,并用阳角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置,以40o斜角将多余砂浆切除、清除。
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5、抹底层灰与中层灰:在墙体湿润得情况下进行抹底层灰,对混凝土墙体表面,应先刷扫水泥浆一遍,随刷随抹底层灰。
底层灰宜采用1:1:6水泥混与砂浆(或按设计要求)厚度为5～7mm。
待底层灰稍干,再以同样砂浆抹中层灰,厚度宜为7～9mm。
若中层灰过厚,则应分遍涂抹,然后以冲筋(打栏)为准,用压尺刮平找直,并用木磨板磨平。
中层灰抹完磨平后。
应全面检查其垂直、平整度,阴阳角就是否方正、顺直。