第四章 旋转系统设备
4第四章定轴转动

地位相同.
(5) M = Jα = J dω
dt
30
三 转动惯量 ¾ 刚体的转动惯量等于刚体上各质点的质量与各质 点到转轴距离平方的乘积之和。
∑ ∫ J = Δm jrj2 J = r2dm j
¾ 转动惯量的单位:kg·m2 ¾ J 的意义:转动惯性的量度 .
2π 2π
19
(2)t = 6 s时,飞轮的角速度
ω
=
ω0
+
αt
=
(5π
−
π 6
×
6)
=
4π
rad⋅
s−1
(3)t = 6 s时,飞轮边缘上一点的线速度大小
v = rω = 0.2× 4π = 2.5 m ⋅s−2
该点的切向加速度和法向加速度
at
=
rα
=
0.2× (−
π) 6
=
−0.105
m ⋅s−2
轮与轴承间的摩擦力可略去不计.
A
(1)两物体的线加速度为
mA
C
mC
多少? 水平和竖直两段绳索 的张力各为多少?(2) 物体 B
从静止落下距离 y 时,其速
mB B 率是多少?
40
解 (1) 用隔离法分
别对各物体作受力分析,
取如图所示坐标系.
A
mA v FN v
mA FT1
vO x
PA
C
mC
mB B
18
解(1)ω0 = 5π rad ⋅ s−1, t = 30 s 时,ω = 0
设 t = 0 s 时,θ0 = 0 ,飞轮作匀减速运动
α = ω − ω0 = − π rad ⋅s−2
《旋转机械模块》课件

旋转机械的定期保养
润滑系统保养
定期更换或补充润滑油, 检查润滑系统是否正常工 作。
紧固件检查
对旋转机械的螺栓、键等 紧固件进行检查和紧固, 确保设备安全运行。
性能测试
定期对旋转机械进行性能 测试,确保设备各项性能 指标正常。
旋转机械的维修与更换
故障诊断
对旋转机械出现的故障进行诊断,确 定故障原因和部位。
旋转机械的基本组成与工作原理
总结词
旋转机械通常由转子、轴承、密封件等部分组成,通 过内部旋转运动实现工作目的。
详细描述
旋转机械的基本组成包括转子、轴承、密封件等部分。 转子是旋转机械的核心部件,通常是一个旋转的圆盘或 轴,通过转子的旋转运动实现工作目的;轴承是支撑转 子的部件,能够承受转子重量和产生的力矩;密封件则 是用来防止内部介质泄漏和外部杂质进入的部件。旋转 机械的工作原理主要是利用内部旋转运动产生的能量或 力来实现工作目的,如泵通过旋转运动将流体压缩并输 送出去,发电机通过旋转运动将机械能转化为电能等。
旋转机械的定义与分类
总结词
旋转机械是依靠内部旋转运动进行工作的机械装置,根据不同的工作原理和应用 需求,可以分为多种类型。
详细描述
旋转机械是指在机械设备中,通过内部旋转运动实现工作目的的装置。根据不同 的分类标准,旋转机械可以分为多种类型,如根据能源类型可以分为电动机、燃 气轮机等,根据用途可以分为泵、压缩机、发电机等。
旋转机械的应用领域
总结词
旋转机械在工业、能源、交通、航空航天等领域中有 着广泛的应用。
详细描述
旋转机械作为一种重要的机械设备,在多个领域中发 挥着重要的作用。在工业领域中,旋转机械被广泛应 用于泵、风机、压缩机等设备中;在能源领域中,旋 转机械是发电站、燃气轮机等设备的主要组成部分; 在交通领域中,旋转机械如电动机、内燃机等是车辆 、船舶等交通工具的动力来源;在航空航天领域中, 旋转机械如涡轮发动机、直升机旋翼等也是不可或缺 的重要部件。
设备旋转机构工作原理

设备旋转机构工作原理
设备旋转机构是一种将设备或工作物体实现旋转运动的装置,通常由驱动部件、传动部件和工作部件组成。
其工作原理如下:
1. 驱动部件:驱动部件为旋转机构提供动力,通常使用电动机或液压马达作为驱动源。
电动机通过电能转换为机械能,液压马达则通过液压力传递动力。
驱动部件的运行方式可以根据具体需求是连续旋转还是间歇旋转。
2. 传动部件:传动部件用于将驱动部件的动力传递到工作部件,实现旋转运动。
常见的传动方式包括齿轮传动、带传动、链传动等。
传动部件通过齿轮或者带链的装配,将动力传递到工作部件。
3. 工作部件:工作部件是设备旋转机构的主体部分,它根据具体需求来实现旋转运动,并进行相应的工作。
工作部件的形式和结构因具体用途而异,可以是简单的旋转轴、齿轮、滚筒、摆杆等。
通过驱动部件提供动力,传递到传动部件,最终驱动工作部件实现设备的旋转运动。
通过不同的组合和调节,旋转机构可以实现不同的旋转速度、转向和角度范围,从而满足不同设备的工作需求。
第四章 转动参考系

第四章 转动参考系第四章思考题4.1为什么在以角速度ω转动的参照系中,一个矢量G 的绝对变化率应当写作G ωG G ⨯+=*dt d dt d ?在什么情况下0=*dtd G?在什么情况下0=⨯G ω?又在什么情况下0=dtd G? 4.2式(4.1.2)和式(4.2.3)都是求单位矢量i 、j 、k 对时间t 的微商,它们有何区别?你能否由式(4.2.3)推出式(4.1.2)?4.3在卫星式宇宙飞船中,宇航员发现自己身轻如燕,这是什么缘故? 4.4惯性离心力和离心力有哪些不同的地方?4.5圆盘以匀角速度ω绕竖直轴转动。
离盘心为r 的地方安装着一根竖直管,管中有一物体沿管下落,问此物体受到哪些惯性力的作用?4.6对于单线铁路来讲,两条铁轨磨损的程度有无不同?为什么?4.7自赤道沿水平方向朝北或朝南射出的炮弹,落地是否发生东西偏差?如以仰角 40朝北射出,或垂直向上射出,则又如何?4.8在南半球,傅科摆的振动面,沿什么方向旋转?如把它安装在赤道上某处,它旋转的周期是多大?4.9在上一章刚体运动学中,我们也常采用动坐标系,但为什么不出现科里奥利加速度?第四章思考题解答4.1.答:矢量G 的绝对变化率即为相对于静止参考系的变化率。
从静止参考系观察变矢量G 随转动系以角速度ω相对与静止系转动的同时G 本身又相对于动系运动,所以矢量G 的绝对变化率应当写作G ωG G ⨯+=*dt d dt d 。
其中dtd G *是G 相对于转动参考系的变化率即相对变化率;G ω⨯是G 随动系转动引起G 的变化率即牵连变化率。
若G 相对于参考系不变化,则有0=*dt d G ,此时牵连运动就是绝对运动,G ωG ⨯=dt d ;若0=ω即动系作动平动或瞬时平动,则有0=⨯G ω此时相对运动即为绝对运动 dtd dt d G G *=;另外,当某瞬时G ω//,则0=⨯G ω,此时瞬时转轴与G 平行,此时动系的转动不引起G 的改变。
钻修设备主要部件——旋转系统1

SJPETRO 动力水龙头
钻修设备主要部件介绍
— 旋转系统
水龙头
SJPETRO系列水龙头 SJPETRO系列水龙头
参数 型号 SL120 SL135 SL160 SL225
最大静负荷 KN 1200 1350 1600 2250
工作负荷 kN 800 1000 1000 200
最大耐压 MPa 25
冲管内径 mm 54 57
最高转速 r/m 300
35 76
300 280
Sjpetro钻台均符合API 4F 以及石油行业相关标准规定
钻修设备主要部件介绍
— 旋转系统
水龙头
鹅颈管
与水龙带相连: 1/2” 与水龙带相连 4-1/2 TBG
标牌
X46-5/8”X4-1/2 REG LH 5/8 X4 1/2” 通过提环 挂在大钩上 下体过 渡保护 接头 X42-7/8”X4-1/2 REG LH 7/8 X4 1/2”
ZP175 ZJ105、175 XJ350、450
按移运方式分为: 模块式、拖挂式
按作业方式分为: 修井式、钻井式
钻修设备主要部件介绍
— 旋转系统
钻 台
三、分类(以Sjpetro产品为例) 分类( Sjpetro产品为例) 产品为例
折叠式钻台 伸缩式钻台
整体式钻台
钻修设备主要部件介绍
— 旋转系统
钻修设备主要部件介绍 四、钻台型号定义
— 旋转系统
钻 台
ZT XX / XX - X
形式: 伸缩“S” 折叠“XD” 整体“X”
台面高度: 单位m
最大转盘载荷.以kN的1/10表示
表示钻台.
钻修设备主要部件介绍
— 旋转系统
旋转设备培训课件

三. 屏蔽泵的启动与停止
◆ 屏蔽泵的启动 ▼启动准备
1. 关闭排出阀和进口阀; 2. 带冷却系统的泵,向夹套接通冷却水; 3. 完全打开进口阀,使液体充满泵内部、电机转子腔 及进口配管系统; 4. 微开排出阀,除去泵内气体; 5. 打开排气阀,充分排气; 6. 关闭排出阀,约隔30秒点运转一次,共计三次, 每次点运转后,须打开排出阀排气。
叶轮按其吸液方式不同可分为单吸式和双吸式两种。 单吸式叶轮的结构简单,液体只能从叶轮一侧被吸 入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体。 显然,双吸式叶轮不仅具有较大的吸液能力,而且 可基本上消除轴向推力。
3.离心泵性能参数
离心泵的主要性能参数:
流量Q:单位时间内由泵出口排出液体的体积量, L/s或m3/h 扬程H:单位重量的液体通过泵后获得的能量, m 转速n:泵轴单位时间内的转数,r/min 功率P: 轴功率Pa—即输入功率,单位时间内由原动机传到泵轴上 的功,KW。 有效功率Pu ---即输出功率,单位时间内泵输送出的液体获 得的有效能 量, KW 。Pu=ρgQH/1000 效率: η =Pu/Pa
★ 1.帝国屏蔽电泵的原理、特点及应用 ★ 2.各种类型屏蔽泵的结构特点 ★ 3.屏蔽泵的使用要求 ★ 4.屏蔽泵的启动与停止 ★ 5.屏蔽泵日常巡检内容 ★以基本型为例演示循环冷却路线
1.屏蔽泵特点及应用
1.1
定义:
将叶轮与电动机的转子联成一体,装在同一个密封 壳体内而形成的一种全封闭离心泵。工作原理与离 心泵一样,没有联轴器和轴封装置,从根本上解决 了液体的外泄问题。 ★ 公司现场所用屏蔽泵很多,主要有大连帝国和上海 日机装两大供应商,这两家产品的原理、结构基本 相同,都能满足我们的生产需要,只是在轴承监测 仪、轴承润滑结构上有细微差别,下面着重以大连 帝国屏蔽泵来进行介绍。
旋转系统

吊钳
吊钳是用于石油天然气钻井和修井作业中旋紧或卸开钻柱、 套管、油管等连接螺纹的工具。一般作业中内外钳同时使用。
吊钳按结构可分为多扣合钳和单扣合钳两种。按功用分为钻
杆吊钳、套管吊钳、油管吊钳。按性能又可分为B型吊钳和液
压大(吊)钳。B型吊钳为多扣合钳。
卡瓦
卡瓦是用来卡住并悬挂下井的钻杆、钻铤、动力钻具、
中国:有液压、AC-SCR-DC顶驱,尚无AC—AC变频顶驱。
由水龙头、马达和一级齿轮减速箱组成。 (1)马达:用并激DC马达,立式驱动主轴。 (2)水龙头:额定载荷6500kN;盘根盒为快
速装卸式,与普通水龙头的一致。
(3)气动刹车:在马达轴上端,快速制动。 (4)减速箱:马达轴下有小齿轮(Z=18), 与主轴上的大齿轮(Z=96)相啮合,主轴下方接 钻柱。
7、起下钻时在井架内任何高度的位置随时都可以将主驱动轴同钻柱上扣和
关井等。
驱动型式有两种
(1)液马达驱动; (2)电动机驱动:①AC-SCR-DC顶驱动 ②AC变频f顶驱 80 年代,挪威将 AC-SCR-DC 改成 AC 变频顶驱。之后,美国( Varco公司)、挪威(MH公司)、加拿大(Tesco公司和CANRIG公司) 等研制了AC变频顶驱。90年代,AC变频顶驱占了主导地位。
吊卡是用以悬挂、提 升和下放钻杆、钻铤、套管 或油管的工具。按用途,吊 卡分为钻杆吊卡、钻铤吊卡、
套管吊卡和油管吊卡。按结
构分为侧开式吊卡、对开式
(牛头式)吊卡和闭锁环式
吊卡。
吊环
吊环是石油、天然气钻井和井下修井作业过程中起下 钻柱的主要悬挂工具之一,其下端挂于吊卡两侧吊耳中 ,上端挂在大钩的两侧耳环内。主要用于悬挂吊卡。 按结构,吊环可分为单臂吊环和双臂吊环两种。
钻井机械.3旋转系统

(5)主轴:即水龙头的中心管。
(6)润滑系统
TDS-3S顶驱的油润滑系统(图4-3),油泵强制润滑。
职培中心
第三章 钻机的旋转系统
职培中心
第三章 钻机的旋转系统
图4-3顶驱水龙头—马达总成油润滑图
职培中心
第三章 钻机的旋转系统
图4-4钻井马达 冷却系统
(7)钻井马达冷却系统
马达冷却系统为风冷。 图4-4为冷却系统的总体 安排。
中国:有液压、AC-SCR-DC顶驱,尚无AC—AC变
频顶驱。
职培中心
第三章 钻机的旋转系统
二、顶驱系统组成 1. 钻井马达-水龙头总成 顶驱的主体。(图4-2 ) 它 是 Varco 公 司 额 定 载 荷
6500kN 的 TDS-3S 型 顶 驱 钻
井马达-水龙头总成。 顶驱不同仅动力有别: 液马达顶驱—液马达; AC-SCR-DC顶驱—DC电机
时,应检查鹅颈管法兰连接螺栓的固定情况。
视频 (4分钟)
职培中心
第三章 钻机的旋转系统 第三节: 顶部驱动钻井系统
现在,石油钻井已部分使用顶部驱动钻井系统。 顶部驱动钻井系统是集转盘、水龙头为一体,用 电动钻机作旋转钻井动力,并能随提升系统而升 降的钻井旋转系统,是对转盘钻井的一次重大改 进。具有转盘钻无可比拟的优点。
近链轮的一边用顶杠一头顶在转盘外壳上.另一 头顶在绞车的底座上,然后用直径28mm的钢丝绳 套把转盘和转盘大梁牢牢捆在一起。
职培中心
第三章 钻机的旋转系统
3、注意事项及安全要求 1)转盘固定时所用螺丝要涂抹好润滑脂。 2)安装转盘时钻台下面不得有人。 3)转盘安装质且必须达到平,正、稳、牢的标准。
职培中心
第三章 钻机的旋转系统
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三、转盘的结构组成 (图3—1)
⒈ 组成: 转盘实际上是一个大功率圆锥齿轮也称八字齿轮(结构特殊 的角形传动)减速器。 ⑴底座 ⑵快速轴(水平轴总成) 主要由动力输入链轮(链轮驱动)或连 接法兰(万向轴驱动——传递负荷,改变运动方式)、水平轴、小锥齿轮、 轴承套和底座上的小油池组成。 ⑶转台总成 如同又短有粗的空心立轴外装斜齿或螺旋齿大圆锥齿 轮,借主轴承装在壳体上。主轴承起承载和承转作用;辅轴承起径向扶正 和轴向防跳的作用。 ⑷转盘的制动机构 在转盘的上部装有制动转台两个方向转动的制 动装置,它由两个操纵杆、左右掣子和转台外缘上的26个燕尾槽组成。 ( 5)壳体 铸钢件或铸—焊组件 ⒉ 转盘的工作原理 由以上几部分组成的现代钻井转盘,动力经水平轴上的法兰或链论传 入,通过圆锥齿轮传动到转台,借助转台通孔中的方补心和大方瓦带动方 钻杆、钻杆柱和钻头转动,同时,大方瓦允许钻杆轴向自由滑动,实现钻 杆柱的边旋转边送进。起下钻和下套管时,钻杆柱或套管柱可用卡瓦或吊 卡座落在转台上。
转盘主补心
转盘主补心及内衬适用 于ZP175-ZP375转盘, 材料为优质合金钢铸 件,尺寸符合 SY/T5080-2004《石 油钻机和修井机用转 盘》及API Spec.7K 标准要求。主补心分 为四销驱动和四方驱 动两种型式,有整体 式和分体式两种结构, 可以放入内衬、卡瓦、 滚子方补心等。
是从顿钻钻井演变向来的,转盘钻井是旋转钻井方法之一。它比顿钻优点 多,所以,应用最广泛。转盘钻井是通过一套地面设备,即钻机、井架以及一 套提升系统,通过提升系统将井下钻具提起、下放,靠转盘转动。钻具转动带 动下边钻头转动,钻头转动时就可破碎岩石,破碎了的岩屑被泥浆泵泵入钻柱, 将井内的泥浆循环带到地面。钻头磨损了,再将钻具起出来换上新钻头,再下 钻钻进,这样井不断加深直到将井钻到预计井深。 井架、天车、游车、大钩及绞车组成起升系统,以悬持、提升、下放钻柱。 接在水龙头下的方钻杆卡在钻盘中,下部承接钻柱(包括钻杆和钻铤)、钻头。 钻柱是中空的,可通过循环洗井液对井底进行清洗。工作时动力机驱动转盘通 过方钻杆带动井中钻柱,从而带动钻头旋转。通过控制绞车刹把,可调节由钻 柱重量施加到钻头上的压力(即钻压),使钻头以适当的压力压在岩石面上, 连续旋转破碎岩石。与此同时,动力机也驱动泥浆泵工作,使洗井液经由泥浆 池-地面管汇-水龙头-钻柱内孔-钻头-井底-钻柱与井壁的环形空间-泥浆槽-泥 浆池,形成循环流动,以连续地携带出被破碎的岩屑,清洗井底。 钻杆代替了顿钻中的钢丝绳,它不仅能够完成起下钻具的任务,还能够传 递扭矩和施加钻压到钻头,同时又提供了洗井液的入井通道,从而保证了钻头 在一定的钻压作用下旋转破岩,提高了破岩效率,并且在破岩的同时,井底岩 屑被清除出来,因此提高了钻井速度和效益。目前这种方法在世界各国被广泛 使用。
水龙头的主要受力件是主轴承、提环等,所能承受的最大载荷应等于或大 于钻机的最大载荷。
水龙头的寿命和工作质量主要取决于 ① 主轴承的结构类型,② 轴承布置 方案 ③ 钻井液密封系统的结构形式
⒉
动力水龙头
这种水龙头大都是液压驱动的,配套在液压钻机中,可以 省去转盘和方钻杆以及方钻杆旋扣器。在修井设备中由于液压 水龙头比较轻,所以应用的更广泛一些。如图4—5 三、水龙头的使用维护和保养 (必须掌握) 1、水龙头使用前的检查 2、水龙头在使用中的维护检查 3、水龙头常见故障和排除方法 见表4——4 四、更换盘根装置 盘根盒作用是用来密封,一般用于低温、低压的水泵和油 泵上。 1. 拆卸 2. 安装
二、 转盘的技术规范
转盘代号 ZP □—□—□
见表4-1
更新设计标号:用阿拉伯数字表示 驱动形式:机械略,Y液压驱动, D电驱动 型号级别:转盘通孔直径,in×10 转盘代号
如P72表4—1中ZP—275,其中275是27.5in, 1in=25.42mm
万向轴——传递负荷,改变运动方式。
转盘旋转钻井简介
套管补心及内衬
套管补心及内 衬,用于卡持 2 3/8"-20" 的套管.套管 补心分为整 体式和分体 式,可满足用 户的不同需 求.
一、转盘的功用及工艺要求
⒈ 转盘的功用(重点) ⑴ 转动井中钻具,传递足够大的扭矩和必要的转速。 ⑵ 下套管和起下钻时,承托井中全部套管柱或钻柱重量。 ⑶ 完成卸钻头、处理事故时倒扣、进扣等辅助工作;
第四章 钻机的旋转系统
本章主要内容: • ⒈ 转盘 • ⒉水龙头 • ⒊钻具 学习要求: • ⒈明确转盘的功用及其使用维护。 • ⒉了解转盘的结构。 • ⒊了解水龙头的功用及钻井工艺对水龙头的要求。 • ⒋熟悉水龙头的维护和保养。 • ⒌明确钻具的功用和使用方法。
概述
• 钻机旋转系统主要包括转盘、水龙头、方钻 杆、钻杆柱、钻铤及钻头。是钻机的三大工作机 组之一,是钻机的地面旋转设备。 钻机旋转系统 主要功用是通过转盘、方钻杆和钻柱将扭矩和转 速传到井下动力钻具,通过旋转钻柱、钻头,破 碎岩石,形成井眼。同时水龙头应能保证高压钻 井液的通过和密封。 • 钻机旋转系统设备的转速及结构尺寸直接决 定了钻井的机械钻速。 •
钻具系
钻具系指方钻杆、钻杆、钻杆接头、接箍、钻铤和钻头等主要
钻井工具。 钻具有关安装顺序:游车大钩—水龙头(上部与鹅颈管、水龙 带相连,随大钩上提下放)—方钻杆—钻杆—钻铤—钻头。 几个概念: 水龙头——是钻机的旋转系统设备,起着循环钻井液的作用。 方钻杆——位于钻柱最上端,上接水龙头,穿过转盘,承受全部 入井钻具重量,传递扭具、输送泥浆。 钻铤——高级合金钢的厚壁无缝钢管,其作用给钻头加压,输送 泥浆,连接钻杆与钻头。 钻头——用来旋转破碎岩石,主要有刮刀钻头(两翼、三翼、四 翼)、牙轮钻头(钻头体上装几个能灵活转动的牙轮,分单、 双、三、多牙轮)、金刚石钻头(PDC、TSP)和特殊用途的 钻头。
⑷ 输送泥浆。(泥浆飞溅,油水腐蚀,冲击振动严重。)
(5)涡轮钻井时(即在使用井低旋转钻具时,转盘制动上部钻柱,以承受反扭具矩 ⒉ 钻井工艺对转盘的要求(重点)
① 具有足够大的扭矩和一定的转速,以转动钻柱带动钻头破碎岩石,并能满足 打捞、对口、倒扣、造扣或磨铣等特殊作业的要求。
②具有抗震、抗冲击和抗腐蚀的能力,尤其是主轴承应有足够的强度和寿命, 并要求起承载能力不小于钻机的最大钩载。
SL □
最大静载荷1/10,KN 水油田常用的各型水龙头技术规范 见表4—3
三、水龙头的结构组成
⒈普通水龙头 各种水龙头主要都是由固定、旋转、密封这三大部分组成。 首先看图4—4,熟悉各个部件的名称。
⑴普通水龙头结构
三管——鹅颈管、冲管、中心管 四轴承——主轴承、上扶正轴承、下扶正 轴承和防跳轴承。 四密封——上、下钻井液密封,上下机油 密封。
第一节 转盘
转盘实质上是一个大功率圆锥齿轮减速器,是旋转钻机 的关键设备,是钻机的三大工作几之一。转盘位于钻柱最上 端,上接水龙头承受全部入井钻具重量。主要作用是把发动 机的动力通过转台中心孔的方瓦传给方钻杆、钻杆、钻铤和 钻头,驱动钻头旋转,钻出井眼。 滚子方补心在钻台上安装时,要对准井眼,下方补心, 慢慢转动转盘,使方补心方体进入转盘大方瓦内。滚子和方 钻杆之间的间隙一般宜在0.25~1.5mm之间,最大不应 超过3mm。在使用过程中,应经常检查滚子的磨损量,确保 其最大磨损量不超过3.2mm。每周应检查一次上盖大螺母 是否松动,并给滚轮轴承加润滑脂。要定期检查轴和滚针轴 承的磨损情况,其移动量应在0.8mm之内。
齿轮图:1平行轴齿轮传动机构(圆 柱齿轮传动机构)
直 齿
斜 齿
曲 齿
人字齿
齿轮齿条
内齿轮
齿轮图:2相交轴齿轮传动机构(圆 锥齿轮传动机构)
直 齿
斜 齿
曲线齿
齿轮图:3交错轴齿轮传动机构
斜 齿
准双曲面齿轮
蜗杆蜗轮
第二节 水龙头
概述
水龙头是钻机旋转系统、起升系统及 循环系统连接的纽带,它一方面承受井中 钻具的全部重量(将这部分重量通过提环 传给大钩),悬挂钻柱并保证钻柱自由旋 转,另一方面它与水龙带相连,将高压钻 井液引入旋转的钻杆柱内,注入井底洗井。 它是钻机的关键设备。
③转盘中心孔的直径应能满足通过最大号的钻头。中心孔过大将造成井口操作 不便并使转盘体积过大,一般在525~600mm之间。
④ 轴承。 具有良好的密封和润滑性能,以防止外界的泥浆、污物进入转盘内部损坏
⑤能正反转,且具有可靠的制动机构。
转盘传动装置
转盘特点: ⑴符合 API 7K 规范,并拥 有API 会标使用权。 ⑵符合行业标 准 SY/T5531 要求。 ⑶转盘传动采用弧齿锥齿轮, 承载能力强,运行平稳,寿 命长。 ⑷转盘外壳为铸焊结构,刚 性好,精度高。 ⑸齿轮和轴承采用飞溅润滑 (6)整体主补心为铸钢件。 (7)销传动型式可放入API标 准方钻杆或六方钻杆的滚子 补心,长、短卡瓦均可使用。
水龙头特 点: (1)符合 API 8C 规范,并拥 有 API 会标使用权。 (2)符合行业标 准 SY/T5530 要求。 (3)可按要求选配双公扣合金 钢短节 (4)冲管和盘根装置为盒式结 构,可在钻台上迅速更换,勿 须拆下水龙带和鹅颈管。 (5)配4"API水龙带接头。
一、水龙头的功用与工艺要求
⒉ 工作中的检查 启动转盘要平稳操作,启动后要检查转台是否跳动,声音是否正常。每班应至少检查一次 转盘的固定情况。在钻进和起下钻过程中,应避免猛蹩、猛顿,严禁使用转盘崩扣。 ⒊ 润滑的检查 新转盘使用一个月应更换机油,以后每使用三个月换油一次。防跳轴承和锁紧装置上的销 轴每月应至少注入一次润滑脂。 4、转盘的故障及消除方法 (重点)见表4——2
方补心
• 滚子方补心有四方驱动和四 销驱动两种型式;适用于 ZP175-ZP375转盘,用于 31/2"-6"等不同规格的四方和 六方钻杆。 性能特点: 1、执行SY/T5080-2004、符 合API Spec.7K等相关技术标 准。 2、主要受力件选用优质合金 钢制造。 3、特殊结构设计保证滚轮更 换调整快捷。