机械制造输出轴
设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程
设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程1. 引言简要介绍输出轴在机械系统中的重要性，以及设计和加工输出轴零件的重要性。
2. 输出轴零件概述零件功能：描述输出轴在机械系统中的作用。
设计要求：列出输出轴的设计参数，如尺寸、材料、强度等。
3. 材料选择材料特性：介绍选择材料的理由，如硬度、耐磨性、成本等。
材料规格：提供材料的具体规格和标准。
4. 加工工艺流程工艺流程图：绘制详细的工艺流程图。
各工序描述：对每一道工序进行详细说明，包括加工方法、设备、工具、参数设置等。
4.1 毛坯准备描述如何从原材料到毛坯的过程，包括切割、锻造或铸造等。
4.2 粗加工车削：介绍粗车削的步骤和参数。
铣削：如果有铣削工序，说明其重要性和参数。
4.3 热处理目的：解释热处理对输出轴性能的影响。
工艺：详细描述热处理的类型和参数。
4.4 精加工车削：精车削的步骤和参数。
磨削：如果需要，介绍磨削工序。
4.5 钻孔和攻丝钻孔：介绍钻孔的步骤和参数。
攻丝：如果有螺纹加工，说明攻丝的步骤和参数。
4.6 表面处理目的：解释表面处理的目的，如防腐蚀、提高耐磨性等。
工艺：描述表面处理的方法，如镀层、喷涂等。
4.7 最终检验检验项目：列出需要检验的项目，如尺寸精度、表面光洁度等。
检验方法：介绍检验的方法和工具。
5. 质量控制质量标准：提供输出轴的质量标准和验收标准。
控制措施：介绍如何保证加工质量，包括过程控制和最终检验。
6. 安全与环保安全措施：介绍在加工过程中的安全措施。
环保要求：说明如何处理加工过程中产生的废弃物，符合环保标准。
7. 成本分析成本构成：分析加工输出轴的成本构成，包括材料、人工、设备折旧等。
成本控制：提出控制成本的策略和方法。
8. 工艺文件和记录工艺文件：列出需要准备的工艺文件，如工艺卡、操作指导书等。
记录和追踪：说明如何记录加工过程和追踪产品质量。
9. 结论总结整个工艺规程的关键点和优势。
10. 参考文献列出编写此工艺规程时参考的文献和资料。
输出轴机械加工工艺过程表及工序表
输出轴机械加工工艺过程表及工序表本文档旨在提供输出轴的机械加工工艺过程表及工序表，以帮助制造商了解加工输出轴的步骤和要求。
工艺过程表下面是加工输出轴的工艺过程表，包括每个步骤的说明和要求：工序表下面是加工输出轴的工序表，描述了每个工序的步骤和要求：工序 1: 确定材料步骤：1. 根据设计要求和产品规格，选择合适的材料。
2. 材料选择要考虑强度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
工序 2: 预处理步骤：1. 清洁输出轴的表面，确保无灰尘、油脂和其他杂质。
2. 对输出轴的表面进行磨削，以去除划痕和不均匀的表面。
工序 3: 车削步骤：1. 使用车床对输出轴进行外径和内孔的车削。
2. 确保车削后的尺寸和精度符合设计要求。
工序 4: 切割步骤：1. 使用切割工具对输出轴进行长度切割。
2. 确保切割后的长度符合设计要求。
工序 5: 淬火步骤：1. 将输出轴放入淬火设备中进行淬火处理。
2. 控制淬火温度和时间，以确保输出轴达到所需的硬度和韧性。
工序 6: 抛光步骤：1. 使用抛光工具对输出轴进行抛光处理。
2. 确保抛光后的表面光滑并且没有明显的瑕疵。
工序 7: 配件安装步骤：1. 根据设计要求，安装必要的配件，如轴承和齿轮等。
2. 确保配件安装牢固可靠。
工序 8: 质检步骤：1. 对加工好的输出轴进行质量检查。
2. 检查尺寸、表面质量和其他关键指标是否符合设计要求。
工序 9: 表面处理步骤：1. 根据需求进行表面处理，如镀铬、喷涂或其他特殊处理。
2. 确保表面处理均匀并且符合产品要求。
工序 10: 包装步骤：1. 将加工好的输出轴逐个包装。
2. 使用适当的包装材料，确保输出轴在运输和储存过程中不受损。
以上是输出轴的机械加工工艺过程表及工序表，供参考使用。
具体加工过程和要求请根据实际情况进行调整和确认。
机械制造课程设计输出轴
机械制造课程设计输出轴一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握输出轴的基本知识、设计和制造方法。
具体包括：1.知识目标：使学生了解输出轴的定义、作用和基本结构；掌握输出轴的设计原则和制造工艺。
2.技能目标：培养学生运用所学知识分析和解决实际问题的能力；能够运用CAD软件进行输出轴的绘制和设计。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械制造行业的兴趣和热情，提高学生工程实践能力，培养学生的创新精神和团队合作意识。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.输出轴的定义、作用和基本结构；2.输出轴的设计原则和制造工艺；3.输出轴的强度计算和校核；4.输出轴的CAD绘制和设计。
三、教学方法为了达到本节课的教学目标，将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解输出轴的基本知识、设计原则和制造工艺。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解和掌握输出轴的设计和制造。
3.实验法：学生进行输出轴的强度实验，培养学生动手能力和实验技能。
4.讨论法：分组讨论输出轴的设计和制造问题，培养学生的团队合作意识和沟通能力。
四、教学资源为了保证本节课的教学质量，将准备以下教学资源：1.教材：《机械制造工艺学》、《机械设计基础》等。
2.参考书：相关论文、教材、手册等。
3.多媒体资料：PPT、视频、图片等。
4.实验设备：输出轴强度实验设备、CAD软件等。
以上是本节课的教学设计，希望能对学生有所帮助。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，将采用以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等表现，了解学生的学习态度和掌握程度。
2.作业：布置与课程内容相关的作业，要求学生独立完成，评估学生的理解能力和应用能力。
3.考试：定期进行课程考试，测试学生对输出轴基本知识、设计原则和制造工艺的掌握程度。
4.实验报告：评估学生在实验过程中的动手能力、观察能力和问题解决能力。
5.小组项目：分组进行输出轴设计项目，评估学生的团队合作能力、创新能力和实际操作能力。
机械制造工艺学输出轴课程设计
目录机械制造工艺课程设计..........................................1一、序言 (3)二、设计任务.....................................................................4三、输出轴零件的工艺分析 (4)1.零件的作用 (4)2.零件的图样分析 (4)四、工艺规程设计 (4)1.确定毛坯的制造形式 (4)2.基面的选择 (4)3.制定工艺路线 (4)4.机械加工余量及工序尺寸的确定 (6)5.确定切削用量及基本工时 (7)五、参考文献 (17)一、序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1. 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2. 通过绘制零件图和工序图,提高自己的计算机绘图能力.3. 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
本说明书主要是CA6140卧式车床上的输出轴的有关工艺规程的设计说明,由于自身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！二、设计任务分析输出轴的技术要求，并绘制零件图。
设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。
毕业设计输出轴机械加工工序卡片
毕业设计输出轴机械加工工序卡片一、引言在机械加工行业中，输出轴是非常常见的零件之一、输出轴用于将动力从发动机或电机传递给其他设备或装置。
为了保证输出轴在使用过程中的高质量和可靠性，对其进行精确的机械加工变得尤为重要。
本文将介绍输出轴的机械加工工序卡片，详细描述了输出轴的加工过程和所需设备与工具。
通过该工序卡片，可以使加工人员在操作过程中更加清晰地了解每个环节的要求，确保输出轴的加工质量。
二、加工工序1.材料准备根据设计要求，选择适当的材料，并确保其质量合格。
常用的材料有碳钢、合金钢等。
2.铣削外径将材料锯成合适长度，然后进行铣削外径。
使用数控铣床，根据图纸要求设置工艺参数，并进行铣削操作。
确保外径精度和表面粗糙度满足要求。
3.镗削内径使用镗床进行内径的加工。
根据图纸要求，设置镗床参数并进行镗削操作。
注意保持工件的稳定性，确保内径的精度和表面粗糙度满足要求。
4.齿轮加工如果输出轴需要具备传动功能，则需要进行齿轮的加工。
使用齿轮加工机床，根据图纸要求设置工艺参数，并进行加工操作。
确保齿轮的精度和表面质量满足要求。
5.法兰加工如果输出轴需要与其他设备或装置连接，则需要进行法兰的加工。
使用数控车床，根据图纸要求设置工艺参数，并进行车削操作。
确保法兰的加工精度和表面质量满足要求。
6.组件装配将加工好的零部件进行组装。
按照装配图纸和工艺要求进行装配操作。
注意装配的顺序、紧固力和润滑剂的使用等细节，确保输出轴的组装质量。
7.检验验收对加工好的输出轴进行检验验收。
检查外径、内径、齿轮和法兰等各项尺寸，并使用相关仪器进行表面质量和功能性能的检测。
确保输出轴的质量符合要求。
三、设备与工具1.数控铣床：用于铣削输出轴的外径。
2.镗床：用于镗削输出轴的内径。
3.齿轮加工机床：用于进行输出轴齿轮的加工。
4.数控车床：用于进行输出轴法兰的加工。
5.组件装配台：用于进行输出轴的零部件组装。
6.检验仪器：包括外径尺、内径尺、投影仪、表面粗糙度仪等。
机械制造课程设计 输出轴工艺卡片
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪自定心卡盘
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻孔10*φ20
麻花钻，内径千分尺
185
37.2
0.65
1
2
扩孔10*φ20
麻花钻，内径千分尺
机械加工工艺过程卡片
（输出轴）
姓名：徐 向 阳
学号：120606131
指导教师：张海军
机电工程学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
输出轴
零件名称
输出轴
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车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
金工车间
1
粗车端面
45钢
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
锻件
1
1
设备名称
设备型号
材 料 牌 号
金工车间
8
钻
45钢
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
钻床
Z525立式钻床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
输出轴课程设计说明书
输出轴课程设计说明书机械制造课程设计⽬录⼀．输出轴⼯艺分析1.1输出轴的作⽤1.2输出轴的材料1.3输出轴的⼯艺分析1.3.1零件的组成表⾯：1.3.2零件的重要表⾯：1.4零件的技术要求⼆．确定⽑胚三．⼯艺路线的确定3.1基准的选择3.1.1 粗基准的选择3.1.2精基准的选择3.2各表⾯加⼯⽅法的确定3.3确定⼯艺路线四．切削⽤量的选择五．加⼯余量的选择六．设备⼯装6.1⼑具的选择6.2选择量具6.3夹具设计七．设计体会⼋．三维图九．⼆维图⼗．⼯艺路线单⼗⼀.⼯序卡⽚⼗⼆. 检验卡⽚⼀输出轴⼯艺分析1.1输出轴的作⽤输出轴主要应⽤在动⼒输出装置中，是输出动⼒的主要零件之⼀。
其主要作⽤是传递转矩，使主轴获得旋转的动⼒，其⼯作中要承受较⼤的冲击载荷和扭矩。
因此，该零件需具有⾜够的耐磨性和抗扭强度。
1.2输出轴的材料45号钢的性能如下表所⽰。
相对加⼯性能为Kr=1 因此零件材料为45号钢1.3输出轴的⼯艺分析1.3.1零件的组成表⾯：Φ55. Φ60.Φ65.Φ75.Φ176外圆30°的锥⾯ 2X Φ8的两个斜孔 10X Φ20的孔Φ50.Φ80.Φ104的内孔600MPa 355MPa 16% 39J 179~229HBS40%键槽、倒⾓1.3.2零件的重要表⾯：1.Φ55.Φ60.Φ65.Φ75的外圆要求较⾼，为了保证输出轴旋转时的速度，表⾯粗糙度有较⾼的要求，外圆的粗糙度要求都为Ra1.25um，内孔为Ra3.2um，其他为Ra12.5um1.4零件的技术要求调质处理200HBS，10-Φ20均布孔相对与中轴线的位置度公差为Φ0.05，键槽相对于中轴线的平⾏度公差为0.08, Φ55外圆相对于A、B外圆的圆跳度公差为0.04，Φ80内孔相对于A、B的圆跳动公差为0.04除⼤端端⾯、Φ80内孔⾯以及10-Φ20均布孔的表⾯粗糙度为Ra3.2，其余都是12.5。
⼆、确定⽑胚因为使⽤45钢（碳素钢），且输出轴既承受弯矩⼜承受转矩，⼒学性能要求⾼，所以选择棒料。
减速箱输出轴机械制造课程设计
减速箱输出轴机械制造课程设计
减速箱输出轴机械制造课程设计
减速箱输出轴机械制造课程是一个机械制造基础课程，它包括分析，设计，制造，试验，安装，调试和维修等几个环节。
该课程全面描述了减速箱输出轴机械的制造工艺步骤，从原材料到最终的加工成品的整个工序。
第一，分析设计减速箱输出轴机械，根据客户要求完成减速箱输出轴机械的设计，比如，设计减速箱输出轴机械的各种零部件参数、外形尺寸及工作等级要求。
然后根据设计，确定材料和表面处理工艺。
第二，加工各部件，根据设计所述要求，采用自动车床，数控车床等加工诸如支座，
轴承座及机械齿轮等，确保零部件的精度，这一步也是制造减速箱输出轴机械的关键步骤。
第三，装配各部件，将各部件装配成完整的减速箱输出轴机械，及时清理污物，以确
保产品性能稳定。
第四，完成试验，根据相关理论，进行静载，动载，超负荷，噪声，气密性及冷却等
诸多项综合性试验，确定机械性能及别必计算出来的额定值，以确保机械的可靠性及使用
寿命。
第五，完成安装、调试及维修，根据试验所得出的机构性能及额定值，完成安装，确
保机械能够正常工作。
进行调试和改造，确定最终的工作参数。
本课程将通过实际的课堂演示，实训实验，工地操作，图纸制成等形式，使学生以实
践操作去学习，充分掌握减速箱输出轴机械的制造工艺步骤，提高学生的制造技能及应用
能力，使学生能在实际工作中运用所学知识。
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课程设计说明书题目名称：班级：姓名：学号：指导教师：目录一.零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)1技术要求分析 (3)2零件的工艺分析 (3)3轴类零件的装夹 (3)二.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)1选择毛坯 (3)2毛坯尺寸的确定 (4)..4三·选择加工方法，制定加工艺路线…………………………………………………………．1定位基准的选择 (5)2零件表面加工方法的选择 (5)3制定艺路线 (5)四.工序设计 (6)1选择机床根据工序选择机床 (6)2选用夹具 (7)3选用刀具 (7)4确定工序尺寸 (6)五.夹具设计 (9)1定位方案 (9)2分度设计 (9)3定位误差分析 (9)输出轴加工工艺及夹具设计学生：指导老师：一·零件的工艺分析及生产类型的确定1技术要求分析题目所给定的零件输出轴，其主要作用：一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中承受载荷；三是支撑传动零部件。
零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，淬火时易生裂纹。
综合技术要求等文件，选用铸件。
由于是大批量生产，故采用模锻。
2零件的工艺分析结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBS，保持均匀。
通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
3轴类零件的装夹轴类零件的加工通常采用三爪卡盘，三爪卡盘能自动定心，装卸工件快。
但是由于夹具的制造和装夹误差，其定心精度约为0.05—0.10mm左右。
由于零件较长，常采用一夹一顶的装夹法，即工件定的一端用车床主轴上的卡盘夹紧，另一端用尾座顶尖支撑，这样就克服了刚性差不能承受重切削的缺点，为进一步提高加工精度，可采用中心架作中间辅助支撑，适用于半精加工和精加工。
二·选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1选择毛坯轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。
由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。
根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。
自由锻多用于中小批量生产；模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。
本零件生产批量为大批量，所以综上所．叙选择模锻。
2毛坯尺寸的确定毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查《机械加工工艺手册》《金属机械加工工艺人员手册》知精车-半精车-粗车各余量,从而可得毛坯余量。
结??53?R?，内模锻。
外模锻斜度；内圆角半径：果为：外圆角半径：2?r??7?。
下图为本零件的毛坯图图斜度1三·选择加工方法，制定加工艺路线1定位基准的选择本零件为带孔的管状零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵守“基 孔及一端面作为精基准。
由于本零件全准重合”的原则。
具体而言，即选48部表面都需要加工，而孔作为精基准，应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。
零件表面加工方法的选择2．当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。
①粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工φ176、φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱表面。
②半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱面，φ80、φ20孔等。
③精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。
如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。
○4热处理工序的安排:热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能。
热处理主要分:预备热处理，最终热处理和内应力处理等。
本零件输出轴材料为45钢，在加工过程中预备热处理是在毛坯锻造之后消除零件的内应力。
基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和φ55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。
先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。
先面后孔对该零件应该先加工圆柱表面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于输出轴来讲先加工φ75外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。
．工序划分的确定工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利于采用高生产率的机床。
工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。
综上所述：考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。
3制定艺路线按照先加工基准面，先粗后精，基准统一等原则，该零件加工可按下述工艺路线进行:备料---模锻---车端面打中心孔---粗车外圆---调质---车端面修中心孔---高频淬火---精车外圆---粗磨---铣键槽---精磨四·工序设计1选择机床根据工序选择机床（1）工序5.9.10是粗车和精车。
各工序的工步数不多，大批大量生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。
本零件外廓尺寸不大，选用最常用的CA6140型卧式车床。
（2）工序6、11为镗削。
由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔，选用C6140型卧式车床。
（3）工序15铣削。
工序工步简单，外廓尺寸不大，考虑本零件属成批大量生产，所选机床使用范围较广泛为宜，故可选常用用的X6132型铣床能满足加工要求。
（4）工序14是扩、钻、铰孔。
可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选用Z55。
2选用夹具本零件除铣销，钻小孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。
前车销工序用三爪自定心卡盘和心轴。
．3选用刀具由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。
由于零件车床输出轴材料为45钢，推荐用硬质合金中的YT15类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而YT 类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具。
粗车外圆柱面： 90°半精车，精车外圆柱面：前角为90°的车刀。
钻头：高速钢刀具，直径为φ30；直径为φ18；扩孔钻：直径为φ19.8；铰刀：直径为φ20。
镗刀，刀杆长度为200.B×H＝16×25。
4确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。
前面已确定各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。
中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。
本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表：为便于工序的描述，现预先定义各段直径的字母代号：￠45C ￠60B ￠176D￠￠75A 65E序工序名工序简加工设1备2精如1立式精锻热处正4打中心卧式车CA6140打轴两端中心5粗段加工余2.8CA61402.5A.B.段加工余卧式车2.3段加工余6镗14段加工余 2.5镗床段加工余量￠104 1.81 段加工余量￠800.5段加工余量50￠．7 热处理调质200HBS8 段轴颈淬火至热处理 45-50HBC C9 CA61402.3 半精车各外F段加工余量2.0 A.B.C.E圆段加工余量10 加工余量2.0端车右面O45锥面11￠140段加工余量半精镗 0.5镗床0.4 ￠104 段加工余量 0.4 ￠80 段加工余量0.3￠50段加工余量12粗磨各外圆 F段加工余量0.5万能外圆磨床 A.B.E.C段加工余量0.313粗磨阶梯孔￠140段加工余量 0.3内圆磨床段加工余量0.3 ￠1040.3 段加工余量￠800.25段加工余14钻右大端102各Z5钻18各 19.8 20精15铣键X613铣1675余精 0.5 0.5余617钻孔8设计专用夹Z5钻18终按图样技术要求工程检五·夹具设计．?通孔的专用夹具。
刀具为直柄麻花钻8-L 17道工序钻本夹具是第8?2GB/T 6135.3－1996。
在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。
因此，本设计的重点应在卡紧的方便性与快速性以及实现钻孔的分度上。
下面是夹具设计过程：定位方案1工件以大端面和两销孔定位，是典型的一面两孔定位。
用右大端夹具特点:的20面定位在夹具分度盘上，另外用两短圆柱销对角定位在工件右端面直径为孔上。