热力管道安装通用施工工艺
热力管道安装方案或方法和施工措施
热力管道安装方案或方法和施工措施第一节管道基础一、管道基础处理（一）沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、砂垫层的压实度。
管道两侧三角区的填料一定要密实。
（二）管道基础采用原土夯实后铺20Cm砂垫层，确保每层达到规定的压实度，待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、再回填中粗砂。
二、固定墩施工清理一混凝土垫层f钢筋绑扎一清理一支模板一清理一商品混凝土浇注一混凝土振捣一混凝土找平一混凝土养护一模板拆除第二节管道安装工程一、管材验收和运输（一）本工程使用整体式预制保温管道，管道及管件应符合《城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81-2013》和《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T29047-2012》的要求，管材采用Q235-B螺旋焊接钢管。
管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。
（二）运输及堆放保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。
堆放：保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。
二、管道安装前的准备工作（一）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。
本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。
（二）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；（三）由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于35Omnb确保便于操作和检查；（四）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。
（五）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150〜200℃,烘烤保温时间为1.5小时。
集中供暖热力管道施工工艺
集中供暖热力管道施工工艺一、施工准备1.设计文件和施工图纸：准备齐全的热力管道施工设计文件和施工图纸，包括设计说明书、图纸、施工规范等。
2.施工场地：确保施工场地具备施工条件，清理现场障碍物，保证施工安全。
3.施工设备：检查施工设备是否齐全，性能良好，确保施工过程中不会因设备问题影响施工进度。
4.人员培训：对施工人员进行技术培训，确保他们了解施工工艺、操作规程和安全规范。
二、土方工程1.按照设计要求进行土方开挖，并保证沟槽的平整和稳定。
2.根据施工图纸确定管道的安装位置和标高，并在沟槽壁上标出。
3.在沟槽底部铺设基础材料，如砂垫层、混凝土垫层等，以满足管道安装要求。
三、基础处理1.对基础材料进行质量检查，确保其符合设计要求。
2.对基础进行平整和夯实，确保基础稳定。
3.根据设计要求对基础进行加固处理，如打桩、换填等。
四、管道安装1.按照设计要求选择合适的管材和附件，并确保其质量合格。
2.将管道按照设计要求依次排列，并保证管道连接处的密封性和稳定性。
3.对管道进行固定，防止其在压力作用下发生位移。
五、管道焊接1.按照焊接规范进行焊接操作，确保焊接质量和安全性。
2.对焊接缝进行质量检查，确保其符合要求。
3.对焊缝进行无损探伤检测，确保无缺陷存在。
六、管道压力试验1.在管道安装完毕后进行压力试验，检查管道的密封性和强度是否符合设计要求。
2.在试验过程中观察管道是否有泄漏或变形现象，并及时处理。
3.在试验合格后对管道进行清洗和消毒处理。
七、管道保温1.对需要进行保温的管道部分进行保温材料的选择和铺设。
2.保证保温材料的密封性和防水性，以防止热损失和水分渗入保温层。
3.对保温层进行定期维护和检修，确保其保温效果和使用寿命。
4.八、管道防腐5.对管道表面进行除锈处理，去除表面的铁锈和氧化皮等杂质。
6.根据设计要求选择合适的防腐材料，并进行涂刷或喷涂。
7.对防腐层进行质量检查，确保其完整性和稳定性。
8.九、竣工验收在热力管道施工完毕后进行竣工验收，检查管道的安装质量、使用性能和安全性是否符合设计要求。
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、施工步骤及主要施工方法土方开挖—填砂—布管—坡口打磨—对口—焊接—管件安装—探伤检测水压试验—发泡补口—回填细砂—素土夯实—清洗管道—验收二、施工方案1、管材、管件、阀门检查：（1）所有管子、管件、阀门均应有产品合格证，且规格、型号必须与设计要求一致。
预制好的保温管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书。
（2）每批钢材应进行至少一次的材质化学成份和机械性能试验。
（3）所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。
（4）所有阀门应进行水压试验，试压不合格进行研磨处理，两次试压不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。
2、管道运输及布管：管材用25吨汽车吊配合运输车辆运输至施工现场，沿沟内依次排开,并将补偿器、固定节放在沟边相应的位置。
运输及布管时应注意：装卸车时，采用平衡吊带法，为避免吊装时磕碰保温层，吊带宽度150mm，布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沿沟槽依次布管，即将管材沿沟槽内一字排开，一次吊装就位。
管与管间距由管的保温外皮与相邻管保温外皮净空尺寸不得小250mm。
各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。
保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。
保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。
保温管堆高不宜超过2 米。
3、管道安装前的准备工作：（1）管子下沟前，应将沟内杂物清理干净，管内有杂物必须清除干净。
（2）排水，沟槽遇雨季或有地下水情况下，应有降、排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法为沿沟槽每50m 设一集水井，井径0.5m 井底比槽底深0.5m，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧作排水沟，排水沟为0.3×0.3 米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止堵塞排水管道。
热力管道安装施工工艺(原) 2
热力管道安装施工工艺1. 施工准备1.1技术准备：a)施工技术人员应仔细审图，编制施工方案，并报建设单位审批。
b)对作业班组进行详细的技术交底，交底时要求明确施工程序、施工方法、质量标准、成品保护。
1.2材料准备a)根据施工图、施工图预算进行材料统计，采购。
材料必须具有合格证、质量证明书。
b)不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人员区分。
c)阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密封试验。
1.3施工机具准备坡口机，等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺等。
厚壁管道及管件加工使用的车床，煨弯用的弯管机等。
2. 作业条件确认2.1施工图纸已会审完毕，施工方案已经审批。
2.2水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完毕。
2.3施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。
2.4对施工作业人员已进行了技术交底。
2.5敷设热力管道的管架或管墩已办理中间验收手续。
3 操作工艺3.1施工工序(见图一)(图表一)3.2管道加工和预制a)管子切割：DN≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割,DN≥70mm 的管子可采用机械方法切割,现场可采用氧乙炔焰切割。
管子切口端面应平整、无裂纹、重皮、毛刺，溶渣必须清理干净。
b)弯管制作：弯管一般直接选购厂家生产的成品,ф150mm以下管通可采取冷弯。
c)方形补偿器制作制作方形补偿器必须选用质量好的无缝钢管，整个补偿器最好用一根管子煨制而成。
如补偿器的尺寸较大，一根管子长度不够时，也可用两根管子或三根管子焊接而成。
公称直径小于150mm的管子，一般用冷煨法弯制，公称直径大于或等于150mm的管子，采用热煨弯制，弯曲半径为管子外径的4—5倍。
方形补偿器顶部宽边（平行臂）上下不应有焊缝。
垂直臂上的焊缝应置于其中点（即0.5a处），焊接时，当公称直径小于200mm时，焊缝应与垂直臂管轴线垂直，公称直径大于或等于200mm时，焊缝应与垂直臂线成45。
如图1所示：方形补偿器四个弯头的角度必须是90。
热力管道安装施工方案及方法
热力管道安装施工方案及方法一、前期准备工作1.了解相关法规：熟悉并了解国家、地方相关的工程建设规范、安全规范以及热力管道设计标准。
2.确定工程方案：根据实际情况，确定热力管道的布置方案、管道材质和尺寸等。
3.勘察和测量：对工程场地进行勘察和测量，确定地面条件、地形地貌和地下设施管线等情况。
4.采购和筹备：按照设计要求，采购所需的材料和设备，并做好施工人员的组织和培训。
二、施工方案1.固定管道路线：根据设计方案，确定热力管道的路线，并进行地面标记，便于后续施工操作。
2.准备设备和材料：根据施工需要，准备好各种设备和材料，例如管道、阀门、焊接设备、焊材等。
3.管道安装：按照设计要求，对地面进行挖掘，铺设管道，并进行固定。
4.管道连接：采用钢管焊接或法兰连接等方式，对管道进行连接，并使用试压试验其连接的质量。
5.安装支架：根据需要，在管道的中间或连接点等位置进行支架的安装，以确保管道的稳定性。
6.防腐处理：对焊接部位和管道表面进行防腐处理，以延长管道的使用寿命和防止腐蚀。
7.清洗和检测：对已安装完毕的管道进行清洗和检测，确保管道内部无杂质和构造完好。
8.安装阀门和配件：根据需要，安装阀门和配件，并进行试压和漏水试验，确保其运行正常。
三、施工方法1.安全施工：进行施工前的安全会议，确保施工人员具备必要的安全培训，并佩戴好个人防护装备，严格按照安全操作规程进行施工。
2.管道开挖：根据设计要求，在地面进行挖掘，保证开挖深度和宽度符合要求，避免影响其他地下设施。
3.管道铺设：将管道依据设计方案进行铺设，保证管道的坡度、水平和垂直度符合要求，避免阻塞和漏水。
4.管道固定：使用专用的固定架和支架对管道进行固定，保证管道的稳定性和安全性。
5.管道焊接：采用电弧焊、气割焊等方法对管道进行焊接，保证焊接质量和焊接强度。
6.防腐处理：使用防腐涂料或防腐胶带进行管道的防腐处理，以保护管道不受腐蚀。
7.管道试压：对管道进行试压，通过将试验介质注入管道，提高管道内部压力，检测管道的密封性和承载能力。
供暖管道安装施工工艺
供暖管道安装施工工艺一、安装场合及特点供暖系统是公用市政系统中一个重要组成部分。
根据建筑工程的不同要求和用途，有多种供热形式：分为低压蒸汽采暖、高压蒸汽采暖、低温水采暖、高压水采暖和余热采暖等。
目前普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。
采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器和平衡阀等组成。
室外供热管道通常分为一次供热管道和二次供热管道，一次供热管道压力小于等于1.6MPa，热水温度不超过150℃,二次供热管道压力小于等于1.2MPa，热水温度不超过100℃。
室外采暖管道安装包括直埋管道或架空管道工程。
二、材料及机工具要求（1）管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
(2)管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
(3)阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。
铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
(4)附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。
(5)其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
(6)机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
(7)工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
(8)其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
三、室外管道安装：(1)安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
(2)安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
（3）安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
四、施工工艺流程及操作方法（1）直埋敷设保温管安装工艺流程放线定位管道吊装管道校正焊接焊口修复探伤试验水压试验焊口防腐保温补偿器安装五、供热管道安装注意事项(1)管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理；(2)管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、热力管道本工程热力管道均采预制保温直埋热水管（一）管材运送及布管1、管材、管件及设备运至施工现场卸车时要使用软吊带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。
2、寄存管材旳地方要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。
3、管材、管件及设备运至施工现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并作好标记记录，不合格旳不准使用，并且运离现场。
4、管材、管件及设备进场后，应具有合格证、材质单。
5、布管：布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口，本工程布管采用沟上布管，即将管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边沿最小距离不应不不小于1米。
（二）施工工艺流程施工进场准备→测量放线→管材进场与验收→沟槽开挖→管道组焊→焊口检测→管道下管→管道分段试压→沟槽回填→总体试压→接口保温→管道清洗→清理现场→竣工验收。
（三）管道安装1、管道吊装（1）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小旳管节组对。
下管前应先检查管节旳保温层，合格后方可下管。
（2）下管采用吊车或人工下管。
下管时吊车在管沟槽边将排放在沟槽边旳管子吊下沟槽。
（3）下管时，吊车距沟边应间隔1m旳距离，以避免沟壁坍塌。
（4）吊车不得在架空输电线路下作业。
在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门旳规定。
（5）机械下管应有专人指挥。
指挥人员必须熟悉机械吊装旳有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。
（6）绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和忽然制动。
（7）起吊及搬运管材、配件时，均应采用保护措施，以防损坏。
吊装闸阀旳配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。
（8）在起吊作业区内，任何人不得在吊沟或被吊起旳重物下面通过或站立。
（9）管道安装前应检查沟槽底高程、基底解决与否符合设计规定。
管道内杂物与否清除干净。
（10）管道安装采用吊车单根吊入沟槽内安装，也可2根或多根组焊完后吊装，当组焊长度较长时，应采用两台或多台吊车抬管下管，吊点旳位置按平衡条件选定，应稳起稳放。
热力管道安装方案或方法和施工措施
热力管道安装方案或方法和施工措施第一节管道基础一、管道基础处理（一）沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、砂垫层的压实度。
管道两侧三角区的填料一定要密实。
（二）管道基础采用原土夯实后铺20cm砂垫层，确保每层达到规定的压实度，待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、再回填中粗砂。
二、固定墩施工清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→清理→支模板→清理→商品混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除第二节管道安装工程一、管材验收和运输（一）本工程使用整体式预制保温管道，管道及管件应符合《城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81-2013》和《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T29047-2012》的要求，管材采用Q235-B螺旋焊接钢管。
管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。
（二）运输及堆放保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。
堆放：保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。
二、管道安装前的准备工作（一）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。
本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。
（二）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；（三）由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和检查；（四）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。
（五）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150～200℃，烘烤保温时间为1.5小时。
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热力管道安装通用施工工艺1 适用范围本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程,但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道；管道预制焊接工艺和无损检验等参照相应工艺执行;2 施工准备材料准备2.1.1管材和配件所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用,并按照相关的标准验收合格,每种材料必须有该材料的材质合格证件;不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分;高温管道使用的合金钢材料必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放,色标明显,标识正确;施工机具准备2.2.1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具;厚壁管道及管件加工使用的车床等;作业条件准备2.3.1安装位置热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上,有些也敷设在管沟中,但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求;2.3.2施工环境管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生;2.3.3安装现场要保证作业面结构安装工程已结束；2.3.4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标准;施工前的技术准备工作2.4.1施工技术人员应仔细的核实图纸的材料,并制定详细的管道安装工序和工序的控制点、停点检验点；2.4.2敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束,基础灌浆已达到强度要求并已办理工序交接手续；2.4.3对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施的重点部位,重点控制的施工程序以及技术要求、质量标准、安全措施、工期和成品保护的要求;3 操作工艺施工工序一般要求首先按照设计图纸的要求,验收预制管段质量,仔细核对设计材料和各部位的几何尺寸,充分考虑预制管段预留的位置和预制段的吊装措施,热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成,管线在吊装之前应完成管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作,预留焊口位置不刷油漆,吊管和布道顺序,先安装过门或胀力弯,后进行直管安装,待直管固定管托安装完毕再进行与胀力弯管接口工作;补偿器的安装热力管道一般采用U 型或π型补偿器吸收管道的热应力,在安装补偿器时一般应根据现场的实际情况,在地面预制成型,整体吊装;如设计要求补偿器安装时作预拉伸压缩,则预拉伸压缩工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸压缩;预制段的划分如图所示：一U 型补偿器 二π型补偿器图例： 滑动支架 固定支架 焊口 固定焊口 管道坡度方向图 补偿器的预拉伸压缩值应在补偿器安装就位同时最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距,作为预拉伸压缩的数值;3.3.1球型补偿器安装1）球型补偿器的安装应紧靠弯头,使球心距长度大于计算长度;图FW. . . . . . . . . . . . . . . . . . FW FW FW FWFW疏水点 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FW FW FW2球型补偿器的安装方向,宜按介质从球体端进入,从壳体端流出安装;图3.3.1-2 球形补偿器的安装方向3垂直安装球型补偿器时,壳体端应在上方;4球型补偿器的固定支架或滑动支架,应按设计规定施行;管道坡度蒸汽热力管道的坡度值应符合设计要求,设计无要求时,取,坡度流向管道与疏水点;热水热力管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求相同,坡度流向管道放净点; 疏水器的安装疏水器的安装位置应符合设计要求,设计无要求时,疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置,同时必须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中;3.5.1疏水器阀门上的箭头,应与凝结水的流向一致,疏水器的排水管径不能小于进口管径,以免影响背压;3.5.2浮桶式和钟形浮子式疏水器的进口和出口位置要水平,不可倾斜安装,以免影响疏水器的排水阻汽动作;热动力式的疏水器安装方位可以任意选择,但尽量水平安装；若设计图有详细配管设计时,应以设计图配置;3.5.3要正确安装疏水器前的过滤器,管路在吹扫或启用前,应关闭过滤器前截止阀,待管路蒸汽经旁路充分吹扫后方可使用过滤器和疏水器;减压装置的安装3.6.1凡采用双截止阀串联形式或减压阀形式的安装,必须依据设计要求严格实施,阀体上的箭头标识必须与介质流向一致;3.6.2对于活塞式薄膜式或波动式减压阀,安装时阀体都必须垂直安装在水平管上,阀后的管径应大于阀前管径1～2号；阀后的低压管路上安装安全阀固定牢靠,安全阀在室内设置的应将放空管引出至外;安全装置安装3.7.1放空管、安全阀等安全设施,必须按图施工;管径、阀型号、各部尺寸严禁擅自修改；安装完毕后应严格检查,做到铅封完好,安装及阀门试验记录齐全;3.7.2安全阀的安装应要确保安全阀的排放点对其它操作点的安全性;安全阀的出入口的支架应牢固可靠;安全阀出口如果直接排入大气,则在出口处应加置凝液排放孔见图所示;系统放空点图3.7.2阀门安装安装的阀门必须经有关规范要求检验合格,填实充实,原盖螺栓有足够的调节余量,安装前核对阀门型号与设计要求无误,安装时法兰封面清洁在损伤,流向标识与管路介质相同；焊接阀应在开放状态下施焊,对管网或调改调压装置的阀组安装,要求阀门手轮、手柄安装位置宜于操作,大型阀门的安装,应在固定支架安装好后再进行阀门的安装,不得将阀的重量施加在管道上;弹簧支架的安装热力管道系统的弹簧支架必须经过预压缩拉伸合格后处于锁死状态下进行安装,并保证弹簧支架的安装高度,弹簧支架的锁紧块应到系统投用前再拆除;弹簧支架的压缩拉伸可在现场制作龙门型卡具,使用液压千斤顶进行压缩,使用手动倒链进行拉伸,其数值应符合设计文件的要求;支架的安装热力管道的支架必须严格按照设计提供的位置进行安装,其位置坐标误差不得大于10mm,标高不宜有正偏差,负偏差不得大于10mm;在两个膨胀节之间设置的固定支架,安装必须牢固可靠;所有的滑动支架应滑动性能良好;管道管托安装时要考虑管道在操作状态下的热位移量,一般偏向热位移值的反方向的一半;管道系统的试压水压试验之前检查待试压的管道系统,所有高点和低点应有放空和放净；如原设计没有,应尽早与设计联络,并在不能排除空气的高点设置永久或临时的高点放空阀;热力管道系统在安装结束,所有的焊口的无损检验合格,质量联合检查达到设计和质量标准后即可按照管道设计文件或按相应规范的要求进行管道的水压试验;试验之前必须编制详细的管道水压试验措施并对施工人员进行技术交底;水压试验合格后由有关参检各方签字认可;热力管道的吹扫热力管道一般要求使用蒸汽进行管道系统的吹扫;当设计或业主要求进行蒸汽打靶试验时,必须按有关标准的要求进行打靶试验;与蒸汽透平等高转速设备相连的蒸汽管道的吹扫工作还应参照该设备供货厂商的文件要求进行;蒸汽吹扫时一定要注意管道系统的暖管过程对管道系统稳定性的影响,事先制定出防失稳的措施和操作规程并严格按照操作规程进行操作;系统蒸汽吹扫一般不少于三次,吹扫蒸汽应有足够的流量,支架 加支架要求流速不低于工作流速,且不低于20m/s;吹扫合格标准在无设计要求的情况下蒸汽管道吹扫试验合格标准应符合表所示值;蒸汽管道吹扫合格标准表蒸汽吹扫之前的暖管阶段应及时组织施工人员对管道法兰进行热紧,管道热紧一般在热紧温度下运行2小时后进行,但在系统引入蒸汽后应时刻监视管道系统的运行状态,发现有泄露的法兰应马上进行紧固,避免泄露引起垫片损坏,难以更换;热紧温度将下表:管道热态紧固温度℃表蒸汽管道吹扫时应对所有的疏水器性能进行检验,保证其质量;蒸汽管道系统进行吹扫时,应将所有的疏水器前的放净阀打开,待各个放净点无大量凝结水时再关闭放净阀,使用疏水器正常投用;疏水器的疏水性能应良好;4 质量标准保证项目4.1.1管道施工符合设计文件和施工验收规范的要求;4.1.2阀门的检试验和安全阀调试合格并经有关部门验证;4.1.3管道系统压力试验和吹扫合格,管道清洁保证投用要求;4.1.4与设备相连的管道应控制管口应力,如设备供货厂商有特殊要求时,应执行供货商文件要求；否则,法兰处于自由状态下的偏差值应符合表要求：法兰平行度、垂直度允许偏差值表4.1.44.1.5管道法兰与设备最终封闭连接时,如设备供货厂商有特殊要求时,应执行供货商文件的要求；否则,设备的位移值见表;设备位移允许偏差值表4.1.54.1.6与蒸汽透平机等设备相连的管道应满足其冷态和热态对管道应力、法兰平行度、同轴度的要求;4.1.7管道系统中的管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的位置应符合设计要求和维护检查方便;管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的设置应处于易于观测的位置;4.1.8管道补偿器安装允许的偏差如材料供货商有要求时应遵照供货商的技术文件执行；否则,应符合表的要求：补偿器安装允许偏差值表4.1.84.1.9有预拉伸要求的膨胀节现场施工中达到设计要求的设计值;基本项目4.2.1配管所用全部材料符合设计要求,材质证件齐全,检验项目合格;4.2.2管道系统的坡度符合设计要求,能达到良好的排放效果;4.2.3管道系统的支撑点要牢固可靠,安装位置、标高正确,管道施焊材料使用正确,施焊记录齐全;4.2.4管道系统上阀门、安全阀等附件易于拆卸维护;5成品保护及时清理准备安装的管段;现场未安装的阀门,膨胀器过滤器、减压阀、疏水器等,必须用托排垫置;管段安装后要及时将管线上的各个敞口处进行封堵,避免杂物进入管道内部;现场预制的管段要及时组装和吊装,以防止因长时间存放现场造成损坏或丢失;波纹膨胀节在安装施焊后及时拆除保护拉杆,试压前应松开定位膨胀螺栓,其螺栓松开尺寸应符合产品使用说明书要求尺寸,但不得完全拆掉螺栓;6施工中注意事项严格执行施工措施所规定的工序交接制度,在上一道工序未合格时严禁下一道工序的施工;蒸汽吹扫出口的选择,应注意远离住宅或办公区,减少噪音污染,必要时应在制订吹扫方案时加设消音设施;系统管网的吹扫,特别在城镇区域,吹扫必须交地方相关部门备案,做到计划周密,组织严密,时间准确,安全措施得当,供、停汽时间准备、施工文明;在蒸汽管道吹扫过程中一定要按照措施要求的暖管速度进行管线系统的暖管操作,并在达到管道系统的热紧温度时及时进行管道法兰螺栓的热紧工作,根据不同的操作温度执行相应的标准,采取一次或两次热紧;对于有复线的阀门或阀组在系统暖管中一定要先打开复线阀门,并将所有疏水系统打开,以避免发生水击现象；当系统出现水击现象时应立即将阀门关死,使系统恢复到原来的稳定状态,而后按照暖管操作程序进行重新操作;热水系统在引入系统水源时一定要先对系统进行冲洗,排放管道内部锈蚀引起的污水,待系统清洁后再建立系统的循环;使用蒸汽吹扫或水冲洗合格的系统一定要及时回装拆卸的法兰等部位,封闭系统,以减少管道系统内部的锈蚀发生;蒸汽打靶试验时一定要注意安全,在打靶区域设置警戒区,以保证安全;热力管道在暖管过程中发生部分管托滑出管架时,切记不要将蒸汽或热水关掉,应在系统处于热态的情况下,使用吊装工具将管道提高到设计高度,处理这部分管托支架,使管道系统重新建立平衡,而后将热源介质停掉,查找原因,找出解决问题的方案;7质量记录1图纸汇审记录 J1082施工组织设计、施工技术方案交底记录 S-T013专业技术/工序施工交底记录 S-T024设计交底/记录或会议纪要5开工报告 J1046工程联络单 J1107设计变更一览表 J1118预制管段验收记录 ZH30609管道焊接工作记录 J41210阀门、管件试验记录 J40111安全阀附件安装记录 J41012管道强度、严密性试验记录 J40713管道吹洗记录 J408。