设备管理与维护26页PPT

设备维护保养培训PPT幻灯片(模板)

01
02
03
检查设备外观
查看设备是否有明显的损坏或变形，检查设备表面的涂层是否完好，有无锈蚀、脱落等现象。
检查设备运行状态
观察设备运行是否平稳，有无异常声响、振动或异味，检查设备各项参数是否正常。
检查设备紧固情况
检查设备各部件的紧固螺栓、螺母等是否松动或缺失，确保设备连接牢固。
设备定期保养
设备维护保养培训
06
与提升
设备维护保养技能培训
设备日常检查
培训员工掌握设备日常检查的方法和步骤，包括设备外观、运行状态、安全装置等方面的检查。
设备定期保养
指导员工了解设备定期保养的周期和内容，包括清洁、润滑、紧固、调整等方面的保养工作。
设备维修技能
培训员工掌握设备维修的基本技能，包括故障诊断、维修操作、更换零部件等方面的技能。
制定维护保养计划
根据设备状况分析结果，制定相应的维护保养计划，包括定期保养、预防性维护、紧急维修等内容。
执行设备维护保养计划
落实责任人员
明确设备维护保养的责任人员，确保计划得到有效执行。
遵循操作规程
按照设备维护保养的操作规程进行操作，确保操作正确、安全。
记录维护保养情况
对设备维护保养的过程和结果进行详细记录，为后续分析和改进
中要遵循安全操作规程，确保维修人员的安全。
02 03
设备更换
对于严重损坏或无法修复的设备，及时进行更换，确保生产线的正常运行。在更换设备时，要选择与原设备相同型号、规格的设备，并按照安装要求进行安装和调试。
维修与更换记录
对设备维修和更换情况进行详细记录，包括维修时间、维修人员、更换部件等信息，以便后续跟踪和管理。

设备使用与维护PPT课件

设备日常保养
每日开机前检查
确保设备各部件正常，无异常声音或气味，检查设备运行环境，
如温度、湿度等是否适宜。
设备清洁
定期对设备表面进行清洁，保持设备整洁，避免灰尘、污垢积累，影响设备散热和正常运行。
设备紧固
检查设备各连接处是否紧固，螺丝、螺母等是否松动，及时紧固，防止因连接处松动导致设备故障。
04 设备故障诊断与排除
04 设备故障诊断与排除
设备故障诊断方法
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味等变化，初步判断设备是否存在故
障。
触摸法
通过触摸设备的表面、部件等，感受温度、振动等变化，判断设备是
否正常工作。
替换法
用正常设备替换可能存在故障的设备，观察设备是否恢复正常工作。
检测法
设备使用与维护ppt课件
目录
• 设备使用与维护概述 • 设备使用规范 • 设备维护保养 • 设备故障诊断与排除 • 设备使用与维护案例分析 • 总结与展望
目录
• 设备使用与维护概述 • 设备使用规范 • 设备维护保养 • 设备故障诊断与排除 • 设备使用与维护案例分析 • 总结与展望
01 设备使用与维护概述
案例分析
此案例强调了设备使用和维护的重要性，操作员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程，同时设备维护保养也必不可少，能够预防设备故障的发生。
案例一：某工厂设备使用不当引发的事故
事故描述
某工厂在使用设备过程中，由于操作员未按照规定操作，导致设备故障引发事故，造成人员伤亡和财产损失。
事故原因
操作员缺乏设备使用知识，未按照操作规程进行操作，同时设备维护保养不到位，导致设备故障。
设备定期保养

设备管理与维修PPT演示

(3)计划保修制(保养修理制)
它是把维护保养和计划检修结合起来的一种修理设备制度.其特点主要有; ①根据设备的特点和状况.按照设备运转小时.(产量和里程)等.规定不同的维修保养类别和间隔期;② 在保养的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期;③当设备运转到规定时限时,不论其技术状态如何,也不考虑生产任务的轻重,都要严格地按要求进行检查.保养和计划修理.

(4) 状态监测维修
这是一种以设备技术状态为基础,按实际需要进行修理的预防维修方式.这种维修方式的基础是将各种检查,维护,使用和修理,尤其是诊断和监测提供的大量信息,通过统计分析,正确判断设备的裂化程度,发生或即将发生故障的部位,技术状态的发展趋势,从而采取正确的维修类别. 因受到诊断技术发展的限制,它主要用于重点设备以及利用率高的精,大,稀,类设备,即值得投入诊断和监测费用的设备,以使设备故障后果影响最小和避免盲目安排检修. 预防维修的修理类别; 大修, 项修, 小修. ① 大修 : 设备的大修是工作量最大的一种全面维修. 它要把设备的全部或大部分部件解体,修复基准件,更换或修复全部不合用的零部件,修理,调整设备的电气系统,修复设备的附件以及翻新外观等,从而达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备原有的精度和性能,②项修; 设备的项修是根据设备的实际技术状态,对设备精度和性能的劣化项目进行针对性的局部修理.项修时,一般要进行部分拆解,检查,更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部修理和校正坐标从而恢复所修部分的性能和精度.其工作量视实际情况而定.③ 小修; 设备的小修是工作量最小的一种修理. 小修内容主要是针对日常检查发现的问题, 拆卸有关的零部件,进行检查,调整,更换或修复失效的零件(主要是易损件)以恢复设备的正常功能,保证设备能运行到下一次小修理.对于实际定期维修的设备,小修的工作内容主要是根据掌握的磨损件在修理间隔期内失效或将要失效的零件,进行调整. 以上两种预防维修方式的小修工作内容主要均为更换或确定失效零件的依据不同.显然,状态监测维修针对性更强.

设备的维护与保养培训课件ppt

专业人员操作数控车床，需经过培训并持有操作证书，遵循安全操作规程。
案例二：某化工厂反应釜的维护与保养
详细描述
安全附件如压力表、温度计、安全阀等需定期检查，确保其准确性和可靠性。
总结词：严格遵循操作规程、定期检查安全附件、专业维修保养
反应釜是化工厂的关键设备，操作过程中需严格遵循操作规程，防止超压、超温等危险情况。
提升机是煤矿中用于提升人员和物料的关键设备，其安全性至关重要。
预防性维修包括对提升机的全面检查，对易损件进行更换，对电气系统进行检查和维修等。
THANK YOU
感谢各位观看
01
02
03
液压系统压力异常：检查液压泵、溢流阀等是否正常工
作，调整系统压力。
油温过高：检查液压油是否清洁，以及冷却器是否工作
正常。
04
05
油液泄漏：检查密封件是否老化或损坏，及时更换并紧
固各连接处。
气动故障
总结词：气动故障表现为气动系统压力异常、气动元件动作失灵等。
气动系统压力异常：检查气源压力、调压阀等是否正常工作，调整系统压力。
设备的维护与保养培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 设备常见故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的案例分析
01
设备维护与保养的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
通过定期对设备进行检查，可以及时发现并修复潜在的故障或损坏，从而延长设备的使用寿命。
润滑保养

生产设备维护和维修PPT课件

适用范围
适用于设备出现故障或性能下降的情况，通过修复或更换部件来恢复设备正常功能。
改造性维修
定义
01
改造性维修是指对设备进行技术改造和升级，以提高设备的性
能和效率。
目的
02
通过对设备进行技术升级或改进，提高设备的生产效率和产品
质量，降低生产成本。
适用范围
03
适用于设备技术落后或性能不足的情况，通过改造来提高设备
的竞争力和生产效益。
应急维修
定义
应急维修是指对突发故障或事故进行的紧急维修和抢修工作。
目的
尽快恢复设备正常运行，减少停机时间和生产损失。
适用范围
适用于设备突发故障或事故的情况，需要迅速组织人员进行抢修和恢复工作。
04 生产设备维护和维修的挑战与解决方案
技术挑战与解决方案
技术挑战
随着生产设备的不断更新换代，维护和维修技术也需不断更新，以适应新设备的需要。
生产设备维护和维修ppt课件
目录
• 引言 • 生产设备维护 • 生产设备维修 • 生产设备维护和维修的挑战与解决方案 • 生产设备维护和维修的未来趋势
01 引言
目的和背景
介绍生产设备维护和维修的目的，即确保设备正常运行，提高生产效率，降低故障停机时间和维修成本。
分析生产设备维护和维修的背景，包括设备老化、操作不当、环境因素等对设备的影响，以及由此产生的生产损失和维护成本问题。
生产设备维护和维修的重要性
01
强调生产设备维护和维修对工厂稳定生产、产品质量和生产安全的重要作用。
02
阐述设备维护和维修对提高设备使用寿命、降低维修成本和创造经济效益的积极影响。

设备保养及维护PPT设备保养及维护ppt模板下载

添加副标题
设备保养及维护PPT
汇报人：
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 03 设备维护的周期和
计划
02 设备保养的目的和意义
04 设备保养及维护的基本流程
05 设备常见故障及排除方法
06 设备保养及维护的注意事项
07 设备保养及维护的未来发展趋势
添加章节标题
设备保养的目的和意义
设备保养的定义和内容
设备保养的定义
设备保养的意义
设备保养的内容
设备保养的流程
减少设备故障率
设备保养的重要性
提高设备使用寿命
保障生产安全
降低维修成本
设备保养的种类
设备保养的分类
设备保养的周期
设备保养的内容
设备保养的意义
设备维护的周期和计划
设备维护的周期
每日维护：每日进行一次检查，确保设备正常运行每周维护：每周进行一次全面的检查和清洁，确保设备正常运行每月维护：每月进行一次更加全面的检查和清洁，确保设备正常运行每年维护：每年进行一次全面的检查和维修，确保设备正常运行
设备维护计划的制定
设备维护的周期和计划制定维护计划的原则维护计划的实施和管理维护计划对生产的影响
预防性维护和纠正性维护
预防性维护：在设备故障发生之前进行维护和检查，以防止设备停机或出现性能问题
纠正性维护：在设备故障发生之后进行的修复和维护，以恢复设备的性能和可靠性
设备保养及维护的基本流程
智能化维护：利用人工智能和大数据技术，预测设备故障和维护需求，减少意外停机时间，提高生产效率。
绿色维修和可持续性维修
降低成本：通过预测性维护和远程监控，降低维修成本。

设备管理与维护PPT课件

.
7
3、设备的安装调试
1）按设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位
2）做好设备安装找平，保证安装稳固 3）设备试运转前准备:清洗、加油、检漏等 4）设备试运转一般可分为空转试验、负荷试
验、精度试验三种 5）设备试运行后的工作
合理的使用设备应注意：
1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转
2、严格操作程序，保证设备性能
3、为设备创造良好的工作环境和条件
4、合理配备操作工人
5、建立健全设备保养制度
.
11
设备使用“三好”
①操作工人使用的设备及其附件
要保管好。
②未经领导批准，不能任意改动
设备使用的“三好”规定：设备。
③非设备操作人员，不准擅自使
设备使用的“三会”规定：
②掌握操作规程，正确合理地使用设备。
（1）会使用
③熟悉设备相应工艺要求。
（2）会保养（3）会排除故障
①保证设备内外清洁。 ②熟悉掌握一级保养内容和要求。 ③按润滑点正确地加油，保证润滑良好。
①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能
及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态
.
15
四、设备的润滑
• 机械设备零件失效的三种主要形式和原因为：磨损、疲劳和腐蚀。
• 据统计，机械设备失效中，磨损失效约占80％左右。
润滑：
将润滑物质加到设备机体摩擦面上使磨擦面脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的一种手段。
.
16
设备使用的“润滑五定”
污。
合理使用，精心维护保养，及时排除故障及一切危险
因素，预防事故。

设备维护保养模板(PPT52页)

磨损断裂失效；脆性断裂失效
疲劳断裂失效；腐蚀失效；性能失效；蠕变失效；
设备故障因果图分析
操作
生产设备
操作不当
维护不良
主干线润滑不良
设备不配套结构不合理
安排不当
加工精度差
修理质量差零件不合格
淬火不
灰尘大
合格
维修
备件潮湿环境
制造不良
设备故障
4、设备故障发生的规律
磨损量
故障率
初期偶发故障期故障期
1、设备运行状态
运行状态
正常状态异常状态故障状态
是指设备当前状态
2、故障分类
什么是设备故障？
所谓设备故障，一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。
2、故障分类
按故障功能丧失
油膜分子之
1、润滑管理的摩擦学基础
磨损量初期磨损
阶段
正常磨损阶段 T
0
设备磨损曲线
剧烈磨损阶段时间t
2、润滑管理的目的
防止机械摩擦的异常磨损；
防止润滑故障；防止润滑剂污染泄露；提高设备的可靠性；降低维修成本。
3、设备润滑：“五定”与“三过滤 ”
“五定”
“三过滤”
1、定点 2、定质 3、定量 4、定期 5、定人
耗损故障期
0
时间t
设备故障率曲线
5、设备性能劣化过程分析
设备性能
0
t1
t2
t3 t4
t5
时间
设备性能劣化的趋势图分析
设备性能劣化的渐变过程