水泥罐体吊装施工方案
散装水泥罐安装施工方案
散装水泥罐安装施工方案一、编制依据1、水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90；2、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-于；3、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；4、建筑地基基础设计规范GB50007-二、编制说明为减少人工及费用成本，根据现场使用水泥量需求，安装两个120T散装水泥罐。
主要用于地表及井下混凝土施工。
本方案适用锡铁山项目部水泥罐安装施工，水泥罐设置于项目部地表水泥库西侧。
三、散装水泥罐尺寸120T散装水泥罐相关规格参数：罐体直径约2.85m；罐体不含支腿高度约13m；支腿高度3.72米；罐体自重约8t。
四、施工方案1、基础施工散装水泥罐基础座为10000_5000_1000mm（长_宽_深），每根立柱为800_800_2700mm（长_宽_高），均采用C30钢筋混凝土基础，基础立柱露出地表50mm；垫层采用C15混凝土，且厚度为100mm。
混凝土保护层基础底座厚度为50mm，立柱厚度为40mm。
基础座上、下层钢筋网片采用16mm螺纹钢（HB300）、16150_150钢筋网；基础立柱立筋用20mm螺纹钢（HRB400），且插入底座内为35d，并与底座内的钢筋绑扎，箍筋用10100圆钢（Q235B）；基础立柱顶面预埋800_800mm_16mm（长_宽_厚）钢板，水泥罐支腿与预埋钢板焊接，四周加焊250_150_16mm三角肋板。
水泥罐基础平面图水泥罐基础立面布置图立柱钢筋插入底座内平面布置图2、基础开挖基础开挖前按照技术人员放样点位用白灰线洒出开挖轮廓线，开挖平面尺寸为105XXXX5500mm，深度为2800mm，开挖采用挖掘机，开挖到底后，将地基清除至基底标高以下不小于1米，四周扩出不小于500，回填级配砂石碾压至基底标高，要求分层夯实，压实系数不小于0.95。
3、预埋件安装预埋件钢板采用800800mm，=16mm厚钢板，锚固钢筋采用25根12mm螺纹钢，长400mm，锚固钢筋与预埋钢板焊接牢固。
水泥罐安装拆卸施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和标准；2. 《水泥罐安装拆卸施工规范》（GB50205-2017）；3. 水泥罐生产厂家提供的技术资料；4. 工程实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：某水泥厂水泥罐安装拆卸工程；2. 工程地点：某水泥厂；3. 工程规模：1台水泥罐；4. 施工周期：15天。
三、水泥罐基本参数1. 水泥罐类型：圆形；2. 直径：10米；3. 高度：20米；4. 容量：1000立方米；5. 材质：碳钢。
四、安装拆卸施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织专业施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）材料准备：准备水泥罐、吊装设备、紧固件、焊接材料等；（3）设备准备：检查吊车、起重机等设备，确保其安全可靠；（4）现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全。
2. 安装施工（1）基础施工：根据设计要求，进行水泥罐基础施工，确保基础平整、稳固；（2）水泥罐吊装：使用起重机将水泥罐吊至基础上方，调整位置，确保垂直；（3）连接固定：将水泥罐与基础连接，并进行紧固，确保连接牢固；（4）安装附件：安装水泥罐进出口、通风管道等附件。
3. 拆卸施工（1）拆除附件：拆除水泥罐进出口、通风管道等附件；（2）松开连接：松开水泥罐与基础的连接螺栓，确保水泥罐可以自由移动；（3）吊装水泥罐：使用起重机将水泥罐吊离基础，调整位置，确保垂直；（4）基础拆除：根据设计要求，进行水泥罐基础拆除。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工现场设置警示标志，防止无关人员进入；3. 吊装作业必须由专业人员进行，确保吊装安全；4. 拆卸过程中，确保水泥罐与基础连接牢固，防止发生意外；5. 施工现场配备消防设施，确保消防安全。
六、施工进度安排1. 施工准备：1天；2. 安装施工：5天；3. 拆卸施工：5天；4. 施工总结：4天。
七、质量保证措施1. 严格按照国家相关法律法规和标准进行施工；2. 施工过程中，对关键工序进行验收，确保工程质量；3. 对施工过程中发现的问题，及时进行整改；4. 施工完成后，进行整体验收，确保工程质量合格。
水泥罐安装施工专项方案
水泥罐安装施工专项方案水泥罐是一种用于贮存和运输水泥的容器。
水泥罐的安装施工需要注意多个方面，包括场地选择、基础施工、水泥罐安装、连结管道连接和验收等环节。
下面就水泥罐安装施工专项方案进行详细说明。
一、场地选择1.选择硬化程度较高的地面作为水泥罐的安装基地，避免地基不坚实导致的沉降和倾斜问题。
2.选择远离有害气体或潮湿环境的区域，以防水泥受潮结块或产生化学反应。
3.根据罐体容量和数量确定场地大小，确保有足够的安装空间和施工区域。
二、基础施工1.清理场地，排除障碍物，确保施工区域的平整和干净。
2.进行场地勘察和地质勘探，确保基础工程的稳定性和安全性。
3.根据水泥罐的尺寸和载荷，设计合适的地基基础结构，选择合适的地基材料，如碎石、混凝土等。
4.进行基础地基的施工，包括挖坑、填埋、压实等工序。
三、水泥罐安装1.确保水泥罐的质量符合相关标准和规定，检查罐体表面是否有破损或腐蚀，罐口及接口是否平整。
2.根据安装要求，搭建安装临时工作台和起吊设备，确保安全操作。
3.使用专业起吊设备将水泥罐吊装到预定位置，注意控制运行进度与水泥罐的平衡。
4.在将水泥罐放置到地基基础上后，进行罐体的校正和调平，确保罐体的稳定性和平衡性。
5.安装固定螺栓和附件，检查装配的紧固件是否合理，确保接头处无任何泄漏情况。
四、连结管道连接1.确定连结管道的走向和布局，按照设计方案进行布置。
2.根据设计要求，选用合适的材质和规格的管道、管件和阀门进行连接。
3.进行管道的预制、切割、磨光等工序，并采用适当的焊接、承插接和螺纹接进行管道连接。
4.检查和测试管道连接是否牢固，防止管道漏水或泄漏，确保安全和密封性。
五、验收1.进行水泥罐及连结管道的外观检查，确保无明显破损、腐蚀或变形。
2.进行水泥罐和连结管道的功能测试，确保设备运行正常。
3.进行环境监测，确保场地周围环境符合相关标准和要求。
4.进行安全检查，确保施工过程中没有任何安全隐患。
通过以上方案，可以确保水泥罐安装施工的质量和安全性，提高水泥罐的使用寿命和运行效率。
水泥罐吊装施工方案
水泥罐吊装施工方案引言水泥罐是重要的基础设施之一，在运输和施工过程中需要进行吊装操作。
本文档将介绍水泥罐吊装施工方案，包括准备工作、吊装方案、安装步骤等内容。
准备工作在进行水泥罐吊装施工前，需要进行以下准备工作：1.确定吊装计划：根据工地情况，制定合理的吊装方案，并与相关人员进行沟通确认。
2.确定吊装设备：根据水泥罐的大小和重量，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等，并进行设备检查和维护。
3.制定安全措施：在吊装施工过程中，安全是首要考虑的因素。
制定安全措施包括设置警示标志、安装安全网、指定工作区域等。
4.确定吊装人员：选择经验丰富的吊装人员，并进行相关培训，确保操作的安全性和准确性。
吊装方案根据具体的工地情况和水泥罐的要求，可以选择以下吊装方案之一：单点吊装单点吊装是最常见的吊装方式之一，主要使用钢丝绳或链条等对水泥罐进行吊装。
单点吊装优点是简单、快捷，适用于小型水泥罐的吊装。
多点吊装多点吊装是使用多个吊装点对水泥罐进行平衡吊装，通常使用网带吊装。
多点吊装优点是分布均匀、稳定性好，适用于大型水泥罐的吊装。
顶吊装顶吊装是通过在罐体顶部设置吊装点，使用吊索进行吊装。
顶吊装优点是吊装力分布均匀，不会对罐体产生变形。
顶吊装适用于较大尺寸的水泥罐。
吊装步骤根据选择的吊装方案，可以按照以下步骤进行吊装施工：1.安装吊装设备：根据吊装方案，搭建起重机或搭载吊车，并进行调试和检查，确保设备运行正常。
2.设置吊装点：按照吊装方案，在水泥罐上设置吊装点，并进行固定和检查，确保吊装点位置准确和牢固。
3.吊装准备：将吊装设备的起重钩或吊索连接到水泥罐的吊装点上，通过缓慢起升松开水泥罐的支撑点，将其悬空。
4.吊装过程：根据实际情况，通过起重机或吊车的控制器，控制水泥罐的吊装高度和角度，缓慢平稳地将其移动到目标位置。
5.安装固定：将水泥罐移动到目标位置后，进行固定和安装，根据需要进行调整和校正，以确保水泥罐的稳定性。
6.吊装结束：确认水泥罐安全固定后，缓慢降低吊装设备的高度，将水泥罐放置在合适的位置上，完成吊装施工。
水泥罐施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、水泥罐的型号选择和位置 (2)1.水泥罐型号 (2)2.现场位置确定 (2)四、水泥罐基础 (3)1.基础设计方案 (3)2.构造要求 (5)3.基础施工 (5)4.基础加固 (6)5.安全注意事项 (7)五、吊装施工 (8)1.施工准备 (8)2.施工工艺流程 (8)3.吊机吊装 (8)4.吊装的安全措施 (10)5.安全措施 (11)一、工程概况二、编制依据1.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）；3.GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》；4.Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接水泥罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；5.《钢结构设计规范》(GB50017)；6.《建筑结构荷载规范》；三、水泥罐的型号选择和位置1.水泥罐型号1、散装水泥罐一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合用于储存水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。
2、国标水泥罐总容量为80T，罐体重10T，罐体直径为3m，罐体高度为9m，罐体总高度为12m，支腿邻边间距为2.05m。
3、水泥罐由下部分组成：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等4、水泥罐为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。
2.现场位置确定根据现场的需求来进行水泥罐的分布，如下图：四、水泥罐基础1.基础设计方案1）基础形式砂浆罐采用钢筋混凝土基础垫层，尺寸为4.0m×4.0m×0.5m，混凝土强度为C30，配筋为双层双向Φ16@250，钢筋保护层为25mm，详见下图：2）埋件水泥罐采用脚底板与基础预埋件烧焊连接（满焊），焊缝高度与钢板同厚，脚底板由厂家提供。
水泥罐安装施工方案报审
一、工程概况工程名称：XX水泥厂水泥罐安装工程工程地点：XX市XX区XX街道施工单位：XX建筑工程有限公司监理单位：XX工程监理有限公司二、施工内容1. 水泥罐本体安装：包括水泥罐基础施工、水泥罐本体组装、罐体焊接、罐顶安装、进出口管道安装等。
2. 电气设备安装：包括水泥罐的电气控制系统、动力配电系统、传感器、仪表等。
3. 防雷接地系统：包括水泥罐本体、进出口管道等防雷接地装置的安装。
4. 安全防护设施：包括防护栏杆、警示标志等。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工前，对水泥罐本体、基础、电气设备等进行全面检查，确保符合安装要求。
（2）施工人员需经过专业培训，熟悉水泥罐安装工艺和安全操作规程。
（3）施工前，编制详细的施工方案，明确施工步骤、施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 施工步骤（1）基础施工：根据设计图纸，对水泥罐基础进行开挖、垫层、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
（2）水泥罐本体组装：按照组装顺序，依次将罐体、罐顶、进出口管道等部件进行组装。
（3）罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）电气设备安装：安装水泥罐的电气控制系统、动力配电系统、传感器、仪表等。
（5）防雷接地系统：安装水泥罐本体、进出口管道等防雷接地装置。
（6）安全防护设施：安装防护栏杆、警示标志等。
3. 施工工艺（1）基础施工：采用人工挖孔，混凝土浇筑，确保基础平整、坚实。
（2）水泥罐本体组装：采用现场组装，确保组装精度和焊接质量。
（3）电气设备安装：按照设计图纸和电气规范进行安装，确保电气设备运行稳定。
（4）防雷接地系统：采用接地体和接地线，确保防雷接地效果。
4. 质量控制（1）基础施工：确保基础平整、坚实，符合设计要求。
（2）水泥罐本体组装：确保组装精度，焊接质量符合规范要求。
（3）电气设备安装：确保电气设备运行稳定，符合设计要求。
（4）防雷接地系统：确保防雷接地效果，符合规范要求。
5. 安全措施（1）施工人员需佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
水泥罐安装专项施工方案设计
一、编制依据1. 《水泥罐安装工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）3. 《水泥罐基础设计规范》（GB 50009-2012）4. 《建筑安全技术规范》（GB 50345-2010）二、工程概况1. 水泥罐类型：圆形水泥罐，容积为100t。
2. 安装位置：位于施工现场预定位置。
3. 施工周期：30天。
三、水泥罐基本参数1. 罐体直径：4m2. 罐体高度：10m3. 罐体总高度：12m4. 罐体材料：Q345B钢5. 罐体重量：约100t四、水泥罐基础定位及施工1. 基础定位（1）根据设计图纸，确定水泥罐基础中心位置。
（2）采用全站仪进行复测，确保基础中心位置准确。
2. 基础施工（1）挖除原土，清理基础基坑。
（2）根据设计要求，进行基础垫层施工，厚度为200mm。
（3）采用C25混凝土进行基础浇筑，浇筑厚度为800mm。
（4）混凝土浇筑过程中，严格控制振捣密实，确保基础质量。
五、场地及机械设备人员等准备1. 场地准备（1）施工现场应平整、开阔，满足水泥罐吊装和运输要求。
（2）现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 机械设备准备（1）吊车：选用吨位适合的吊车，确保吊装过程中安全可靠。
（2）搅拌机：选用适合混凝土浇筑的搅拌机。
（3）泵车：选用适合混凝土浇筑的泵车。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
六、水泥罐的安装顺序及安全措施1. 安装顺序（1）基础验收合格后，进行水泥罐基础施工。
（2）基础施工完成后，进行水泥罐吊装。
（3）水泥罐吊装完成后，进行罐体安装。
2. 安全措施（1）吊装过程中，确保吊车司机、吊装人员、罐体安装人员密切配合。
（2）吊装过程中，严格控制吊装速度，确保罐体平稳起吊。
（3）吊装过程中，设置专人指挥，确保吊装安全。
（4）罐体安装过程中，严格控制焊接质量，确保罐体安装牢固。
水泥罐吊装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某混凝土搅拌站水泥罐吊装施工项目，水泥罐型号为JS1000，罐体直径10米，高11米，总重量约60吨。
吊装地点位于搅拌站原料堆场，场地开阔，交通便利。
施工前需对吊装设备、人员、材料等进行充分准备和检查，确保吊装作业安全、高效、顺利进行。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉水泥罐的规格、型号、重量及吊装要求；（2）查阅相关吊装规范和标准，了解吊装过程中的安全注意事项；（3）编制吊装施工方案，明确吊装步骤、安全措施和应急预案。
2. 人员准备（1）组织吊装作业队伍，明确各岗位人员职责；（2）对吊装人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）配备必要的防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 设备准备（1）检查吊车、起重机械等设备的性能，确保其安全可靠；（2）检查吊索具、吊钩、链条等吊装工具的完好性；（3）检查场地平整度，确保吊装作业顺利进行。
4. 材料准备（1）准备足够的吊索具，如钢丝绳、链条、吊钩等；（2）准备必要的辅助工具，如扳手、螺丝刀等；（3）准备应急物资，如消防器材、急救药品等。
三、施工步骤1. 吊装前的准备工作（1）对吊车、起重机械等设备进行试吊，检查设备性能；（2）检查吊索具、吊钩、链条等吊装工具的完好性；（3）确定吊装位置，清除吊装区域内的障碍物；（4）通知相关人员到场，做好吊装前的准备工作。
2. 吊装作业（1）吊车司机根据指挥员的指令，将吊钩升至水泥罐上方；（2）指挥员发出“起吊”指令，吊车司机缓缓升起水泥罐；（3）吊车司机根据指挥员的指令，调整吊钩高度，使水泥罐处于预定位置；（4）指挥员发出“停止”指令，吊车司机缓缓放下水泥罐；（5）检查水泥罐安装位置是否正确，确认无误后进行固定。
3. 吊装后的工作（1）检查水泥罐安装质量，确保其稳固可靠；（2）清理吊装现场，回收吊索具等；（3）对吊装作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
四、安全措施1. 人员安全（1）吊装作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；（2）吊装作业区域设置警戒线，非作业人员禁止入内；（3）吊装作业人员必须服从指挥，严禁擅自行动。
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目录
一、搅拌站概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工准备 (3)
四、施工工艺流程 (3)
五、吊机吊装 (3)
六、吊机占位计算 (4)
七、实际起吊时吊机受力验算 (5)
八、钢丝绳应力计算 (5)
九、吊装计划安排 (7)
十、资源配置计划 (7)
十一、安全措施 (8)
一、搅拌站概况
赣龙铁路GL-I标段工程项目（GK63+560~DK77+440）,由中铁二十五局四项目部承建, 赣龙铁路GL-I标段位于赣州市于都县。
根据工程需要，我项目部在DK69+500左侧100m处设置搅拌站一座，占地面积约为17亩，在场地整平后，铺一层30cm石渣，用压路机碾压密实，路面铺设20cm厚C20砼。
场地内设料场6孔，三个待检区，三个已检区，可以存料约5600多方砂石料；120型搅拌站一套，搅拌能力为120m3/小时，供应梓山隧道、龙子山特大桥的砼工程。
装载机一台，250Kw发电机一台，混凝土运输车8台，800KVA变压器一台，120t地磅一台。
办公室和员工宿舍，试验室等均采用活动板房，其他房屋设施采用砖混结构；当地水源缺少，拟采用打井的方式抽取施工生活用水。
搅拌站位于漳河旁边，主体及砼罐体基础位于50cm厚的粉砂层上，在开挖至1m深度后，为岩土层，其地质承载力为2MPa，满足承载要求。
，为了更安全保障罐体在受承重的时候不下沉，故，我施工单位下挖基础深度为3m，砼基础采用C25混凝土浇筑，其所有的受力支墩的混凝土强度为C35。
二、编制依据
1、铁路工程质量检验评定标准
2、起重机械安全规程
3、起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
4、汽车起重机和轮胎起重机试验规范
5、起重机设计规范
6、铁路工程施工安全技术规程
三、施工准备
1、为满足吊机起重对场地的承载力要求，吊机作业场地及横移场地均应采取硬化措施进行处理.硬化场地采用铺砌片石30cm 厚上铺15cm厚级配碎石。
3、检查混凝土支墩结构尺寸及支墩钢板平面位置及高程，用墨线弹出支墩中心线位置，同时弹出支墩顶部支座钢板安装边线并复核支座的水平平整度。
4、对所有进场设备进行吊装前的检查，所有机械设备性能应能满足吊装工作要求，对大回转半径起重情况下的安全性能验证，必须通过试吊来完成。
四、施工工艺流程
五、吊机吊装
1、钢丝绳挂钩
吊点为水泥罐体上预留的2mm厚的钢板孔。
如下图所示：
起吊点起吊点
2、水泥罐体的起吊
采用1台30t吊机作为起吊设备，吊机采用不同的回转半径起吊罐体，直至移至安装位置，缓慢放下。
采用人工调校的办法使罐体每个立柱中心线位置对准支座垫石位置就位后，采用525#电焊条对立柱与预埋钢板进行焊接，焊接时先电焊，再进行满焊。
3、安装要点及安全注意事项
第立柱与预埋钢板焊接固定措施很重要，必须按现场技术交底执行。
安装罐体时，起吊过程中，施工区域不得站人，待罐体吊装安装初步就位后，操作人员才能进入岗位。
罐体起吊安装时，起吊过程中，施工人员不得进入罐体下部及两侧作业，应等罐体基本就位墩顶后，再上人操作。
罐体安装过程中，作业工点两侧50m以外设安全警戒线，闲杂人等不得入内。
六、吊车占位计算
罐体自重计算：本罐体实际自重机计算资料有厂家提供，核算，30T吊车能满足起吊能力。
1.吊到最高时最小幅度1m。
2.主臂仰角α＝72°。
3.吊高程H＝20.065m，h＝tg72°×4＝12.31m。
4.吊机回转中心到吊点的最小距离为7m。
5.臂长L＝20.065/sin72°＝21.0976m。
6. 反力计算：RA×5.14＝31.5×6.5，即Rmax＝39.8T。
7．最大支撑反力：Rmax50＝39.8T，对地面压力：P50=39.8/4=0.10Mpa
七、实际起吊时吊机受力验算
墩顶面
A B A B
G=16.9T
主臂仰角α＝62°,工作幅度（半径）按8m计,由50T吊机起重特性表（附表一）可以得知吊机最大起重量为19.4T大于罐体自重的1/2（16.9T）吊机臂长18.8m。
吊高程H=8×tan62°=15.04m，空心板梁升到最高时离地面8m。
吊到最高时最小幅度为（15.04-8）
/ tan62°=3.74m
反力计算：RA×5.14＝16.9×8，即RA＝26.3T。
RA小于Rmax，
八、钢丝绳应力计算
罐体自重8.6T计，在起吊时钢丝绳受力如图
罐体4点同时起吊，4点平均分摊梁自重，即Array F1=33.8*9.8*103/4=82.81KN
F2=F1/sin60°=95.6KN，起吊时钢丝绳实际受力95.6KN 约9.755T
附表：常用钢丝绳索具额定载荷和最小破断拉力
(强度级别1670级,即1670N/mm2)
采用纲芯6*19直径32mm的钢丝绳额定起重量为10.3T大于罐体起吊时的钢丝绳应力，能满足起吊的要求。
九、吊装计划安排
十、各项资源配置计划
1、主要机械器具材料
2、人力资源配置
主要管理人员配置表
3、主要施工人员
十一、安全措施
为了确保罐体吊装工作顺利进行，将采取如下措施：
1、对全体参与吊装工作的施工人员、管理人员，进行安全施工和专业作业技术规范方面的教育培训。
由主管安全的副经理作好安全交底，并留作记录存档。
从思想上作好充分准备，各司其职，各负其责。
起重工、吊车司机等，特种作业人员必须持证上岗。
2、认真作好吊装前的各项安全防护工作。
3、在罐体吊装作业范围内，立好警示牌和圈好警示带。
4、吊装过程中，应注意的安全事项：
a、认真检查起吊罐体的各种必需工具的质量、数量。
并配备补充的用具，以防在使用过程中损坏而造成的工具缺失。
b、罐体吊装中需要的材料，应先考察现场、列明清单，按清单配齐。
c、严格按操作程序，采用科学合理的方式和方法进行吊装。
起吊时由专人统一指挥，采用鸣笛和规范手势。
d、工作的地点设固定或开闭式栏杆，严禁非现场作业人员进入施工现场围观。
全封闭作业。
e、凡进入吊装现场人员必须佩戴安全帽、系好安全带、手套等防护用具。
与吊装无关的人员必须清出现场，严禁民工及其他群众在作业现场围观。
安全员应维护现场秩序。
f、电焊、气割作业时，采用密闭屏障，阻隔火源。
严格控制好用电、用火安全。
5、吊装结束后，现场应作好安全警示工作：
a、吊装完毕后，应在规定的时间内，将吊机撤离出场，恢复道路通畅。
b、清理现场辅助作业工具，对于不能立即撤除的临时设施，应作好安全防护和警示工作。
c、现场人员高空作业时，注意作好人员的防护和防止高空坠物，必要时设防护网。
水
泥
罐
体
吊
装
方
案
编制：
审核：
中铁二十五局赣龙铁路GL-1标段四项目部。