钻孔灌注桩工程施工设计方案
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案是针对XX工程项目的钻孔灌注桩施工提出的，施工目标是按照设计要求完成工程基础的建设。
二、施工方法及工艺流程1.施工方法本方案采用钻孔灌注桩施工方法，包括钻孔、清孔、钢筋焊接、桩筒灌注砼、桩顶处理等步骤。
2.工艺流程（1）洞口施工准备：根据设计要求确定施工孔位，并按照土方开挖施工进度进行标示。
（2）钻孔施工：采用旋转钻孔法，选择适当直径的钻头进行钻孔。
钻孔深度按照设计要求确定，同时根据地质勘察资料进行调整。
（3）清孔工艺：钻孔完成后，需要通过注浆、冲洗等方式清除钻孔中的泥沙等杂质。
（4）钢筋焊接：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，对钻孔进行钢筋焊接。
（5）桩筒灌注砼：采用配合比合适的C30砼，通过自卸车等方式将砼倒入钻孔内，同时进行充实工作。
（6）桩顶处理：桩筒灌注完成后，对桩顶进行必要的处理，包括修整、养护等。
三、施工要点及注意事项1.地质勘察资料的重要性：根据地质勘察资料调整钻孔深度，以确保桩基的承载力满足设计要求。
2.清孔工艺的掌握：清孔工艺影响着钢筋定位和桩基的质量，务必严格按照施工规范进行操作。
3.钢筋焊接的注意事项：钢筋焊接需要保证焊接质量和连接牢固，焊接工艺应符合相关标准。
4.砼浇筑的控制：砼浇筑时应确保砼质量合格、浇筑速度适宜，并采取充实措施，以避免桩身存在空洞。
5.桩顶处理的重要性：桩顶的修整和养护工作能够提高钻孔灌注桩的整体性能和稳定性。
四、施工组织及管理1.施工组织：成立专项施工小组，包括施工负责人、技术员和作业人员。
负责协调、指导和监督施工工作。
2.施工管理：严格按照施工图纸进行施工，制定详细工艺操作规程并告知作业人员。
同时进行日常巡查和质量检查，确保施工质量。
3.安全管理：施工过程中要加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识。
严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工前准备：严格按照设计要求和施工规范进行施工前的准备工作，包括洞口标示、施工孔位确认等。
钻孔灌注桩工程施工方案
钻孔灌注桩工程施工方案一、工程概况本工程是某地铁、地下综合管廊项目的部分基础支护工程。
工程位于城市中心区域，临近居民区和商业区，地面交通较为繁忙。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，被广泛应用于地铁工程、桥梁工程、楼房基础等领域。
本工程总共需要完成100根钻孔灌注桩，桩径1.5m，桩长15m，桩基础设计承载力为6000kN。
二、施工前准备1. 施工人员：从事钻孔灌注桩工程的施工人员应具备相关资格证书，包括桩基工程专业施工员、操作工、安全员等。
2. 设备准备：施工所需的设备包括大型挖掘机、钻孔设备、混凝土搅拌设备、吊装设备等。
这些设备应经过定期检验和维护，确保施工过程中的安全和有效性。
3. 材料准备：施工所需的主要材料包括水泥、沙子、石子、混凝土搅拌料、钢筋等材料，应该提前准备好，并做好质量检验。
4. 场地准备：施工现场应经过平整处理，确保设备能够顺利进入并安全施工。
同时，需要对周边环境进行噪音、震动等影响进行评估，并采取相应的防护措施。
5. 安全保障：施工前需对现场安全进行全面排查，并制定详细的安全预案，包括施工现场的防护措施、安全警示标识、应急救援措施等。
三、施工步骤1. 预处理工作：首先进行现场踏勘，确定桩基位置和场地情况，根据设计要求布置桩基轴心线。
然后进行桩基监测和测试，确定地层情况和桩基承载力。
根据实际情况，调整桩基设计方案。
2. 钻孔作业：根据设计要求，选用合适的挖掘机进行钻孔作业。
在挖孔过程中，要注意防止土体塌方，采取必要的支护措施。
同时，要进行随时监测孔深、孔径和土层情况等参数。
3. 灌注混凝土：在完成钻孔后，进行底清作业，将底座清理干净。
然后用混凝土搅拌车将混凝土输送至孔内，同时采用长输管或自卸车，确保混凝土均匀灌入孔洞。
在灌注混凝土的过程中，要保持混凝土的均匀性，并防止混凝土中的杂物和泥土杂质混入。
4. 桩头处理：混凝土灌注后，需要对桩头进行处理。
首先要保证桩基的垂直度和轴心线的正确性。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。
2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。
3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。
二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。
2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。
3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。
4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。
5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。
2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。
四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。
2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。
3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。
应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩施工方案详细版
钻孔灌注桩施工方案详细版一、项目概述钻孔灌注桩是一种常见的地基加固工法，适用于各类土质条件下的建筑工程。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工方案。
二、施工准备工作1. 确定施工的位置和数量，根据设计要求预留出足够的土地。
2. 准备所需的设备和机械，包括钻机、搅拌站、输送泵等。
3. 根据设计要求，制定施工图纸和工序，并准备相关施工材料，如钢筋、混凝土等。
三、施工步骤1. 确定钻孔位置，采用钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深。
2. 钻孔完毕后，将钻孔清理干净，确保孔底无杂物。
3. 按照设计要求，将钢筋编织成钻孔灌注桩的骨架，注意钢筋的布置密度和位置。
4. 将编织好的钢筋放入钻孔中，确保骨架的稳定。
5. 准备混凝土搅拌站，按照设计比例将水泥、砂、石料等混合均匀，形成混凝土。
6. 将搅拌好的混凝土通过输送泵输送至钻孔中，灌注至孔底，同时利用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
7. 灌注完成后，进行钻孔灌注桩的标志标定，以便后续的施工和验收。
8. 根据施工图纸和要求，及时记录施工的各个参数和指标。
四、施工注意事项1. 施工过程中要注意人员的安全，严禁在作业区域内穿行或停留。
2. 确保设备和机械的正常运行，定期检查和维护设备。
3. 严格按照设计要求施工，确保钻孔灌注桩的质量和稳定性。
4. 注意环保要求，合理处理废弃物和污水，保护环境。
5. 施工过程中要进行清洁工作，及时清理作业区域的杂物和泥土。
6. 在施工过程中，要根据实际情况及时调整施工方案，保证施工的顺利进行。
五、施工质量控制1. 对每个钻孔进行逐一验收，检查孔径、孔深和骨架的布置情况。
2. 对灌注混凝土进行抽样检验，检测混凝土的强度和密实性。
3. 按照设计要求对钻孔灌注桩进行静载试验，确保桩身的稳定性和承载能力。
4. 做好施工记录，记录每个施工环节的参数和指标，确保施工过程的监控和质量控制。
六、施工安全措施1. 严格遵守工作程序和操作规程，确保施工的安全性。
钻孔灌注桩的施工方案
钻孔灌注桩的施工方案钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑工程。
下面是钻孔灌注桩的施工方案。
一、施工前的准备工作：1. 确定工程地质情况和地基设计要求，绘制桩位布置图。
2. 安排所需的施工人员和机械设备，并提供必要的安全防护设施。
3. 检查施工机械设备的完好性和操作性能，做好维护和保养工作。
二、施工工序：1. 在桩位上进行标定和测量，确定桩的位置和孔径尺寸。
2. 使用土方机械进行土地的开挖，确保达到设计要求的孔深。
3. 开挖完成后，使用水泥搅拌车将预制桩灌注机械设备送入孔洞中。
4. 启动灌注机械设备进行钻孔灌注作业。
5. 灌注过程中，根据需要逐段设置衬套，并灌注相应的混凝土。
6. 灌注完成后，对桩身进行振捣，以提高桩的质量和承载能力。
7. 灌注结束后，拆除衬套，并进行桩顶处理，确保桩头平整。
三、质量控制：1. 进行现场密实度、灌注深度和直径等方面的检查。
并及时调整施工参数。
2. 按照规定的施工记录，记录施工过程中的重要环节和数据，并进行过程和结果的检验。
四、施工安全：1. 进行施工前的安全培训，确保施工人员熟悉工程的施工要求和操作规程。
2. 严格按照施工方案和操作规程进行施工作业，严禁违章操作。
3. 检查施工现场的安全隐患，及时采取相应的措施消除安全隐患。
4. 配备合格的安全监护人员，负责施工现场的安全监督和事故应急处理。
钻孔灌注桩的施工方案需要根据具体工程的要求进行调整，上述方案仅为参考。
施工中应加强质量和安全管理，确保施工的顺利进行，保证施工的质量和安全。
钻孔灌注桩工程施工方案
钻孔灌注桩工程施工方案一、编制依据本方案依据《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2014)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)等相关规范和标准进行编制。
同时，结合工程实际情况，充分考虑施工现场的地质条件、环境要求、施工设备及人员素质等因素，确保钻孔灌注桩工程的施工质量和安全。
二、工程概况本工程为某新建建筑物的桩基工程，桩基设计采用钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长为25m，共计桩基工程量约为1000根。
地质条件为第四系冲积黏土、粉土、砂土和碎石土，地下水位较高。
三、施工准备1. 场地平整：清除施工范围内的障碍物，对场地进行平整，满足桩基施工的要求。
2. 测量放线：依据设计图纸，进行桩位放线，设置桩位标志，并进行复核。
3. 护筒埋设：依据桩位，埋设护筒，护筒内径应大于设计桩径，深度应进入非施工层土层。
4. 泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，满足钻孔要求。
5. 施工设备准备：配置满足施工要求的钻机、泥浆泵、吊车等设备。
6. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握相关技能和安全意识。
四、钻孔灌注桩施工方案1. 钻孔：采用旋转钻机进行钻孔，钻孔过程中应保持钻机垂直度，防止孔斜。
钻孔速度应根据地质条件合理控制，保证孔壁稳定。
2. 清孔：钻孔完成后，采用高压风水联合清孔方法进行清孔，直至孔底沉碴厚度满足设计要求。
3. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，主筋应符合规范要求，箍筋间距合理，焊接牢固。
4. 灌注混凝土：采用泵送混凝土灌注，混凝土配合比应符合设计要求，坍落度控制在合适范围内。
在灌注过程中，应保证导管的埋置深度，防止混凝土离析。
5. 桩顶处理：灌注完成后，对桩顶进行处理，清除多余的混凝土，并进行桩顶标高测量。
五、质量保证措施1. 施工过程中，严格遵循相关规范和标准，确保施工质量。
2. 对施工设备进行定期检查和维护，保证设备正常运行。
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郑州至民权高速公路开封段TJ-2标段运粮河大桥钻孔灌注桩施工技术方案郑民高速公路开封段TJ-2标段运粮河大桥，中心桩号为K40+628,共计19 跨20米预应力组合箱梁，设计钻孔灌注桩100根。
桥墩桩基桩径为1.6m，桩长为38m，共90根，0#、19#台桩基桩径1.5m，桩长为35m，共10根。
桩基设计为摩擦桩。
一、编制依据1.国家和交通部现行的公路桥涵施工技术规范、质量检验评定标准、安全施工规程、工程施工定额；2.郑州至民权高速公路开封段TJ-2标段的招标文件》、施工图设计》、施工承包合同》；3.国家及当地政府的相关法规、条例和政策；4.我部对现场踏勘、调查所获得的相关资料；5.河南中原高速公路股份有限公司下发的〈钻孔灌注桩施工工法》；6.郑州至民权高速公路开封段总监办下发的〈关于钻孔灌注桩施工提示》(开封境一期总监办2010】07号)；7.其他文件，创优方案、首件工程认可制、样板工程评审制等管理制度和办法。
二、工程概况1、从设计的工程地质纵断面图中可以看出，桩基穿越的地层分别为粉土、粉砂、粉土、粉砂、细砂。
土质含沙量大，必须购置优质造浆粘土。
2、本桥桩基接立柱，施工中应严格控制桩位置偏差3、桩基主要工程量三、施工组织1、人员情况项目部成立以常务副经理为组长的桩基工程施工领导小组。
项目常务副经理为组长，总工为副组长，工程部、质检部、工地试验室及桩基队的部分人员为组员。
本项工程由桥梁一队担任施工。
在大桥右侧临时征地 3.6亩设置钢筋加工场，现场安装160变压器供电。
钻孔工班12人，钢筋加工工班15人（含焊工5人），混凝土工班10人（含吊车司机2人），杂工3人（含机修工1人）施工现场设技术员1名，负责技术指导；试验员1名，负责现场试验检测；测量工2名，负责测量放线。
图表3-2 施工人员准备情况2、机械设备情况在桩基开工前拌合站必须完成安装调试标定试拌等工作，具备正常生产混凝土的条件。
混凝土拌合有备用JS500设备一套，混凝土拌合站配备120KW 发电机组，以备停电所需。
混凝土运输车5部，必须进场，并保证正常运输。
各种钢筋加工设备到位并生产半成品钢筋笼3个，经过监理工程师的验收。
钢筋笼运输采用简易平板车。
为了使钢筋笼尽量少分节，钢筋笼的吊装采用较大吨位的吊车（25T）。
施工现场必须有挖掘机配合修筑便道，平整场地，开挖泥浆池。
（1m3挖掘机）。
为保证工期，钻孔机械4台。
灌注水下混凝土用的导管应事先进行水密承压试验检查，漏斗根据计算要满足首批混凝土储料要求。
图表3-3 机械设备进场情况3、材料供应及检测（1）钢筋：每进一批钢筋按公路工程金属试验规程》（JTJ505-83）有关试验规程进行屈服点、抗拉强度、延伸量、冷弯试验、焊接试验。
以进场I级钢筋：©10 30t 级钢筋：①16、①22 50t，①25 100t。
(2)水泥：每批水泥按公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053-94)及国标规定取样检验，检验结果报试验监理工程师批准，不合格水泥不得使用。
(3)砂、碎石：按〈公路工程集料试验规程》(JJT058-2000)及JTT041-2000规定进行试验。
(4)水下混凝土配合比已经通过验证4、施工进度计划进度计划安排：首根钻孔灌注桩基础定于2010年5月25日开工，计划2010年7月30日施工结束。
运粮河大桥桩基工程施工计划表(横道图)四、钻孔桩施工工艺与施工方案1、施工工艺流程钻孔桩的施工工艺流程见下图：专业学习资料钻孔灌注桩施工工艺流程图2、施工万案1、检查钻机就位是否稳定，护筒埋置位置准确。
护壁，二次清孔报检、检测钻孔的孔深、孔径、垂直度是否符合要求钻孔灌 墩场地施工主要分为钢筋笼制作 具体方案见表,4-1项目施工方案施工技术对策钻机就位并固定牢靠钢筋笼「旷〒对钢筋钻机检修前培训 ，由项目钢筋笼钢筋笼采用在钢筋场下料制作」护技术人员到现场讲解技术规范与要求制后，利用钢筋笼运输车运至施工钻2、孔严格控制钢:筋焊缝的焊接泥浆池设置加强对钢筋笼制制作与安装泥浆管路安装现场，汽车吊起吊安装就位 。
F 作各工序的把关测量孔深、严孔钢筋笼 I 勺安装就位工作 。
钻进采用反循环钻机钻进成孔，泥浆清孔清2、、检测泥浆指标是否到达要钢筋笼制作及质量检查安装钢、笼先进行导管闭水试验采用导管灌注法，初灌量埋管混凝土灌注_____________ 好导管的管节配置后，依次拆导管灌注施二及水封导管的安装砼升高测量水封好管抗拉和水密试验3、施工方法二次清孔并检查登记施工顺序：测量定点I 〜埋设护筒丁设置泥浆池制备泥浆一钻进成孔一清 孔检验亠安装钢筋笼〒下导管 混凝土的计场地清理及场地准备浇筑混凝土一 测水下混凝土灌注 一 :场地清除杂物,整平夯实,能够承受工作 混凝土原材料检验 静、动荷载的工作压力，并要考虑机械设备能安全出入场地处理 机具的检验、场地平整及场地的供电供水|，根据桥梁地质报告情况，采用反循 。
开工前做好进场钻孔环回旋钻机钻进。
清除浮浆、桩头处理(2)埋置护筒，护筒长度为2〜4米,采用8=6 端埋置深度不小于1.5m ，护筒顶端高出地面—30cm 。
护筒内径比桩径大20 桩基声测检查伽钢板加工而成。
护筒底测放桩位、埋设护筒＞测放桩位、下放钢护筒40cm ,保证护筒平面位置允许误差位为50mm ,倾斜度不大于1%。
因为地表层多为粉土或粉砂，为保证孔口部分不坍塌，应采用较长的护筒；埋置护筒最好采用人工开挖，开挖直径与护筒直径一致，用挖机将护筒压入，尽量减少对原状土扰动，如果采用机械开挖，超挖部分必须用粘土回填，并严格夯实。
(3 )、泥浆循环系统的布置：施工场地设两个泥浆池，容积不小于150m3,泥浆中废弃部分及时排放，沉淀物及时清理。
施工中的废水，利用临时排水系统排入附近污水坑渠内，以免危害农田、水利、饮水和影响排灌系统及既有工程设施(4 )、泥浆的制备①原料及配比泥浆原料采用膨润土。
泥浆用水应为PH值为中性，钙离子浓度小于等于100PPm，否则要掺入分散剂。
防漏剂的选定：一般认为防漏剂的粒径相当于漏浆层土砂粒径的10%〜15%左右效果为最好。
各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期均匀加入并及时测定泥浆指标，防止掺加剂过量。
②泥浆性能指标的选定钻孔泥浆一般由水、膨润土和添加剂按适当配合比配制而成，根据下表进行泥浆性能的选择。
③泥浆配制试验和修正泥浆是各种材料特性的综合产品，但它是否完全满足施工条件和地层情况，还要在基本配合比的基础上修正、调配，最后才能得到合适的施工配合比。
要对泥浆的各种特性逐项试验：a、稳定性检验；b、对泥皮形成性能的检验；c、对泥浆流动性的检验；d、对泥浆密度的检验。
4、钻孔（1）、钻机安装就位后，底座和顶端平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷，否则应找出原因及时处理。
回旋钻机底部的起吊、滑轮缘、转盘中心、桩孔中心都应在同一铅垂线上。
开孔后应低速慢进，并采用正循环，使泥浆能充分的调和。
正常钻进时采用反循环，应分班连续进行作业，应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时改正。
应经常注意土层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明土层后记入记录表中并与地质断面图核对。
（2）、提降钻锥时应平稳，钻锥提出井口时要防止碰撞护筒及护壁，拆除钻杆力求迅速。
因故停钻时，孔口应加护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。
因故停钻时，应保持孔内有较高的水位和要求的泥浆性能，并采取加高水头，埋深护筒等措施。
塌孔严重时，立即将钻孔全部用砂或小砂石加粘土回填，查明塌孔原因，采用相应措施重钻。
（3）、遇有孔深偏斜、弯曲时，应进行处理，一般可在偏斜出吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。
偏斜严重时，回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。
（4）、遇有扩孔，缩孔时，应采用防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施。
缩孔是由于钻锥磨损过甚焊补不及时，或因地层中有遇水膨胀的软土、粘性泥浆造成的。
前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。
已发生缩孔时，宜在该处采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔位5、清孔：钻孔达到要求深度后，立即进行清孔，采用抽浆清孔法清孔，在清孔排渣时，必须注意，保持孔内水头，防止塌孔。
灌注水下混凝土前孔底沉淀厚度应不大于300mm。
清孔后的泥浆指标控制在规范定范围内：相对密度1.03〜1.10;粘度：17〜20Pa.S;含砂率：V 2%;胶体率：〉98%。
6、成孔验收：（1）检查孔深（桩长）。
在钻孔过程中应注意地层变化情况及有无坍孔现象。
地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高。
在终孔后，应测孔深推算桩长。
桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒顶标高。
（2）检查孔径。
终孔后，应用检孔器（孔规）检查孔径，检孔器为一钢筋加工的圆柱体，长度为桩孔直径4〜6倍，外径为钢筋笼直径加100mm （但不得大于钻头直径）的探孔器检查，能把检孔器沉入孔底（设计标高位置），即可认为孔径合格。
（3）检查孔位偏差。
孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器的中心点与十字线的偏移即为孔位偏差。
（4）检查孔底沉淀厚度。
每个桩的灌注前都必须检查沉淀厚度，沉淀厚度用测绳系上测锤进行检查。
我标段的桩基全部为摩擦桩。
（5）检查泥浆比重。
泥浆比重在终孔后检查。
7、钢筋加工及安装，质量检查(1 )、钢筋骨架在钢筋棚内加工制作，为减少变形，增加刚度，钢筋笼分段加工。
加工时按规范要求预留足够的搭接长度，并保搭接茬钢筋的正确位置，保证主筋在搭接时轴心在同一条直线上。
为控制钢筋笼在孔中的正确位置，避免偏斜触壁造成露筋锈蚀现象，在主筋外侧焊接定位钢筋。
(2)加工好的钢筋笼由钢筋笼运输车运至施工现场后用汽车吊装就位。
吊装时人工配合准确将第一节钢筋笼放入孔内，吊装过程要缓慢，以防钢筋笼挂碰孔壁引起坍孔。
当第一节钢筋笼顶端距孔口50cm左右时，用钢钎或钢管穿过加劲筋的下方将钢筋笼临时支撑于孔口，然后起吊第二节钢筋笼，将两节钢筋笼对正，即两节钢筋笼中轴线重合，临进固定两节钢筋笼，采用搭接焊将两节钢筋笼的竖向受力筋焊接牢固后，撤除支承，继续下放钢筋笼。
用同样的方法将全部钢筋笼焊接成一体放入孔中，直到钢筋笼顶端达到设计标高为止。
钢筋笼就位后，采用钢钎或型钢固定牢固。
为防止钢筋笼上浮，设钢筋挂环焊在护筒上，砼初凝后切断挂环。
(3)声测管安装：安装声测管时，为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个定位钢筋。
安装要领及施工要求：第一步：检查O型密封圈有无缺失断裂损坏，如有缺失或损坏需更换新的O型密圭寸圈。
第二步：将超声波检测管的底管及中管、顶管装到钢筋笼架。
第三步：在各管连接完成后，在管中注满水以检查密封情况，如水位无明显下降等情况下再将顶盖套至顶管。