剪式汽车举升机设计
基于SolidWorks的液压驱动的双剪叉式举升机设计

摘要液压举升机在在汽车维修与保养中经常会用到,可以认为举升机是汽车维护厂的关键设备。
本文以小型液压举升机为研究对象,分析不同类型的举升机,将剪叉式液压举升机作为研究对象,确定液压缸的安装方式。
优化举升臂结构,达到液缸短行程举升大行程的效果。
通过平台载荷分析结合动力学理论,计算出液压元件的参数,并完成选型、非标设计及液压系统图的设计;通过材料力学分析,对重要部件的强度进行校核;结合SolidWorks建模,完成剪叉式液压举升机的运动学仿真模型,利用SolidWorks Motion对运动学模型进行运动学仿真,得出液压缸活塞杆的系列参数,为液压控制提供初步依据。
关键词:剪叉式举升机;液压设计;强度校核;SolidWorksAbstractHydraulic lifts are often used in automobile repair and maintenance. It can be considered that lifts are the key equipment of automobile maintenance plants. This article takes small hydraulic lifts as the research object, analyzes different types of lifts, takes scissor hydraulic lifts as the research target, and determines the installation method of hydraulic cylinders. The structure of the lifting arm is optimized to achieve the effect of short-stroke lifting and large stroke of the liquid cylinder. Through the platform load analysis combined with dynamic theory, the parameters of the hydraulic components are calculated, and the selection, non-standard design and hydraulic system diagram design are completed; through the material mechanics analysis, the strength of important components is checked; combined with SolidWorks modeling Completed the kinematics simulation model of the scissor hydraulic lift, and used SolidWorks Motion to perform kinematics simulation on the kinematics model, and obtained a series of parameters for the piston rod of the hydraulic cylinder, which provided a preliminary basis for hydraulic control.Key words: Scissor lift; hydraulic design; strength check; SolidWorks1.绪论1.1 选题的背景1.1.1 举升机的发展状况1925年开始,美国研制并生产了全世界第一辆汽车举升机,到现在为止,已经汽车举升机已经发展了70余年。
机械毕业设计1326双铰接剪叉式液压升降台的设计

1 第一章第一章 绪绪 论论汽车举升机是现代汽车维修作业中必不可少的设备,汽车举升机是现代汽车维修作业中必不可少的设备,它的主要作用就是为发动机、它的主要作用就是为发动机、底盘、变速器等养护和维修提供方便。
举升机的从上世纪20年代开始使用,发展至今经历了许多的变化改进,种类也比较多,一般有柱式、剪式,其驱动方式有链条传动,液压传动,气压传动等。
本章就从举升机的产生、发展以及制造工艺等方面进行简单的介绍。
动等。
本章就从举升机的产生、发展以及制造工艺等方面进行简单的介绍。
1.1 举升机的发展简史汽车举升机在世界上已经有了70年历史。
1925年在美国生产的第一台汽车举升机,它是一种由气动控制的单柱举升机,由于当时采用的气压较低,因而缸体较大;同时采用皮革进行密封,因而压缩空气驱动时的弹跳严重且又不稳定。
直到10年以后,即1935年这种单柱举升机才在美国以外的其它地方开始采用。
柱举升机才在美国以外的其它地方开始采用。
1966年,一家德国公司生产出第一台双柱举升机,这是举升机设计上的又一突破性进展,但是直到1977这种举升机才在德国以外的其它国家出现。
现在双柱举升机在市场上以占据牢固的地位,其销量还在持续增长。
它和四柱举升机相比,既有优点,也有缺点,以下将作一简要说明。
简要说明。
我们所见到的绝大多数举升机均采用固定安装方式。
在举升前汽车必须驶上举升机。
在移动式举升机方面也有几项成功设计,如剪式举升机、菱架式举升机等。
但这类举升机仍存在两个主要问题,接近汽车下部较难;在车间移动举升机时难逾越地面上的障碍物。
当然,可移动性是这类举升机的突出优点。
现在固定安装的单柱、双柱、四柱举升机已在维修现场广泛采用,而移动式举升机却相对要少得多。
广泛采用,而移动式举升机却相对要少得多。
最初设计单柱举升机外,车辆较大,其底盘也能明显辨认,因而汽车检修区远远大于举升器件。
而今绝大多数汽车均为“紧凑型”或“半紧凑型”,导致汽车检修区域接近主要举升机器件而不便操作。
剪叉式液压升降机毕业设计(机械CAD图纸)

剪叉式液压升降机设计摘要:双铰接剪叉式升降台的设计是在原由的剪叉式升降台的基础上,运用现在的灵活性、安全性、经济性等指标;结构以能够满足灵活性要求较高的汽车维修需要为前提,通过不同型号和响应福建达到满足物流、汽车维修等性能要求。
通过对双铰接剪叉式升降台机构位置参数和动力参数的技术,结合具体实例,对机构中良种液压缸布置方式分析比较,并根据要求对液压传动系统个部分进行设计计算最终确定液压执行元件-液压缸,通过对叉杆的各项受力分析确定台板与叉杆的载荷要求,最终完成剪叉式液压升降台的设计要求。
关键字:升降台;剪叉式;液压Abstract: Double-hinged scissors lifts in the design of the previously scissors lifts on the basis of the present application flexibility, security, economic and other indicators, structural flexibility to meet higher requirements of vehicle maintenance the need for premise, and the response by different models to meet Fu jian logistics, vehicle maintenance, and other performance requirements.Through the double-hinged scissors lifts Position parameter and the dynamic parameters of technology, combined with specific examples, the agency improved in the hydraulic cylinder layout analysis and comparison, and in accordance with the requirements of part of a hydraulic system design and calculation of final Pressure implementation components - hydraulic cylinder, through analysis of the fork-defined plate and fork-load requirements, the final completion of scissors hydraulic lifts the design requirements.Key Words:Cage assembly;Scissors forks are dyadic;Hydraulic pressure目录第一章绪论 (1)1.1 举升机的发展简史 (1)1.2 汽车举升机的设计特点 (2)1.3 汽车举升机的安全保证措施 (3)1.3.1 设计制造方面的安全保证措施 (3)1.3.2 使用维护方面的安全保证措施 (4)第二章剪叉式升降台的应用及其受力分析的讨论 (5)2.1剪叉式升降平台的三种结构形式 (5)2.2 双铰接剪叉式升降平台机构的位置参数计算 (6)2.3 双铰接剪叉式升降平台机构的动力参数计算 (8)2.4 剪叉式升降平台机构设计时应注意的问题 (9)2.5 针对性比较小实例: (9)2.6双铰接剪叉式升降平台机构中两种液压缸布置方式的分析比较 (12)2.6.1问题的提出:·························································132.6.2两种布置方式的分析和比较: (14)2.6.3实例计算 (15)第三章液压传动系统的设计计算 (20)3.1明确设计要求制定基本方案: (20)3.2制定液压系统的基本方案 (20)3.2.1确定液压执行元件的形式 (20)3.2.2 确定液压缸的类型 (22)3.2.3 确定液压缸的安装方式 (22)3.2.4 缸盖联接的类型 (22)3.2.5拟订液压执行元件运动控制回路 (22)3.2.6液压源系统 (22)3.3确定液压系统的主要参数 (23)3.3.1载荷的组成与计算: (23)3.3.2初选系统压力 (25)3.3.3计算液压缸的主要结构尺寸 (26)3.3.4确定液压泵的参数 (28)3.3.5管道尺寸的确定 (30)3.3.6油箱容量的确定 (31)3.4液压缸主要零件结构、材料及技术要求 (31)3.4.1缸体 (31)3.4.2活塞 (32)3.4.3活塞杆 (33)3.4.4活塞杆的导向、密封和防尘 (33)3.4.5液压缸的排气装置 (34)3.4.6液压缸安装联接部分的型式及尺寸 (35)3.4.7绘制液压系统原理图 (35)第四章台板与叉杆的设计计算 (39)4.1确定叉杆的结构材料及尺寸 (39)4.2横轴的选取 (43)结论 (44)致谢 (45)参考文献 (46)第一章绪论汽车举升机是现代汽车维修作业中必不可少的设备,它的主要作用就是为发动机、底盘、变速器等养护和维修提供方便。
剪式汽车举升机的设计

剪式汽车举升机的设计
姜淑娜
【期刊名称】《大众汽车》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】剪式汽车举升机的主要结构包括举升臂、液压缸、液压泵,它通过液压缸和电动机的协同作用将剪刀臂展开并抬升汽车。
为了进一步提高产品的性能和可靠性,需要对升降机进行改进。
文章完成了剪式汽车举升机总体方案设计,确定采用液压系统作为驱动机构,得到了支撑平台尺寸、举升臂尺寸、举升机在最低点和最高点的尺寸,对举升机的安装做了说明,根据重量计算得到电机功率和型号,同时完成了对剪式汽车举升机力学研究与计算。
【总页数】3页(P0045-0047)
【作者】姜淑娜
【作者单位】商丘工学院
【正文语种】中文
【中图分类】U
【相关文献】
1.剪式汽车举升机油缸的受力分析
2.汽车维修专业一体化教学设计与实施探究——以剪式举升机的正确使用为例
3.剪式汽车举升机结构设计
4.剪式汽车举升机液压系统设计
5.封闭式剪式举升机箱体设计
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汽车剪式举升机设计之欧阳化创编

毕业设计(论文)汽车剪式举升机设计机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师职称二〇一四年六月二十日独创声明本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文),是本人在指导老师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果,成果不存在知识产权争议。
据我所知,除文中已经注明引用的内容外,本设计(论文)不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
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作者签名:年月日毕业设计(论文)使用授权声明本人完全了解滨州学院关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定。
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(保密论文在解密后遵守此规定)作者签名:年月日举升机摘要:汽车举升机是指汽车维修行业用于汽车举升的汽保设备。
举升机在汽车维修养护中发挥着至关重要的作用,无论整车大修,还是小修保养,都离不开它,,其产品性质、质量好坏直接影响维修人员的人身安全。
在规模各异的维修养护企业中,无论是维修多种车型的综合类修理厂,还是经营范围单一的街边店(如轮胎店),几乎都配备有举升机。
汽车举升机是指汽车维修行业用于汽车举升的汽保设备。
举升机在汽车维修养护中发挥着至关重要的作用,无论整车大修,还是小修保养,都离不开它,,其产品性质、质量好坏直接影响维修人员的人身安全。
在规模各异的维修养护企业中,无论是维修多种车型的综合类修理厂,还是经营范围单一的街边店(如轮胎店),几乎都配备有举升机。
国外品牌尽管价格较高,但依靠其产品质量好、性能稳定、设备操作简单,在经销商中建立了良好的口碑。
随着近几年国内举升机行业的发展,无论在产品设计、技术开发还是售后服务方面,都进行了很多的改进,销量也大大提高。
汽车举升机的设计方案

汽车举升机的设计方案汽车举升机的结构设计(1) 举升机结构确定此次设计所要举升的重量为3.5t以下的轿车,所以采用剪式液压驱动举升机就完全可以。
为了适合大小维修厂,对地基没有过多要求,地面安装即可。
整体结构形式如图3.1所示。
剪式液压平板举升机由机架、液压系统、电气三部分组成。
设置限位装置、升程自锁保护装置等以保证举升机安全使用,保障维修工人的生命安全。
举升机由电气系统控制,由液压系统输出液压油作为动力驱动活塞杆伸缩,带动举升臂上升、下降、锁止。
举升机一侧上下端为固定铰支座,举升臂由销连接固定在铰支座上。
另一侧上下端为滑轮滑动,举升臂通过轴与滑轮连接。
举升机在工作过程中,以固定铰支座一侧为支点,滑轮向内或向外滑动,使举升机上升下降,当达到适当的举升位置时,利用液压缸上的机械锁锁止。
子母剪式举升机使用方便,结构简单,占地面积小,适用于大多数轿车、汽车的检测、维修及保养,安全可靠。
(2) 举升机各零部件之间的连接关系举升机的工作是靠液压缸活塞杆的运动实现举升下降的[2]。
液压缸固定在下外侧举升臂上通过轴连接,活塞杆作用在上端轴上,轴直接连接两举升臂。
如图3.1所示,活塞杆向外伸出时,带动举升臂向上运动。
各举升臂必须相互联系,采用螺栓连接,图中左侧用轴连接,因各铰接处均有摩擦,所以采用润滑脂润滑。
举升臂向上运动时,通过轴带动滑轮滑动,举升臂、轴与滑轮之间需使用键进行周向固定,力才能相互传递,滑轮轴上还放有套筒,并采用锁止螺钉进行轴向固定,轴两端用弹性挡圈固定,防止臂和滑轮外移;连接螺栓处用止动垫圈固定锁止;固定铰支座处用销链接,销通过锁止螺钉锁止;底座通过地脚螺栓固定于地面上;这样举升机才能正常工作。
图3.1剪式举升机整体结构形式(3)确定剪刀式举升机的各结构尺寸[3]①剪式举升机已知的主要技术参数如表3.1所示表3.1 主要技术参数要求举升机的提升速度是经1min时间内举升机能升高到2m,并且举升机在各高度工作时,都能自锁。
剪叉式液压升降机毕业设计(机械CAD图纸)

剪叉式液压升降机设计摘要:双铰接剪叉式升降台的设计是在原由的剪叉式升降台的基础上,运用现在的灵活性、安全性、经济性等指标;结构以能够满足灵活性要求较高的汽车维修需要为前提,通过不同型号和响应福建达到满足物流、汽车维修等性能要求。
通过对双铰接剪叉式升降台机构位置参数和动力参数的技术,结合具体实例,对机构中良种液压缸布置方式分析比较,并根据要求对液压传动系统个部分进行设计计算最终确定液压执行元件-液压缸,通过对叉杆的各项受力分析确定台板与叉杆的载荷要求,最终完成剪叉式液压升降台的设计要求。
关键字:升降台;剪叉式;液压Abstract: Double-hinged scissors lifts in the design of the previously scissors lifts on the basis of the present application flexibility, security, economic and other indicators, structural flexibility to meet higher requirements of vehicle maintenance the need for premise, and the response by different models to meet Fu jian logistics, vehicle maintenance, and other performance requirements.Through the double-hinged scissors lifts Position parameter and the dynamic parameters of technology, combined with specific examples, the agency improved in the hydraulic cylinder layout analysis and comparison, and in accordance with the requirements of part of a hydraulic system design and calculation of final Pressure implementation components - hydraulic cylinder, through analysis of the fork-defined plate and fork-load requirements, the final completion of scissors hydraulic lifts the design requirements.Key Words:Cage assembly;Scissors forks are dyadic;Hydraulic pressure目录第一章绪论 (1)1.1 举升机的发展简史 (1)1.2 汽车举升机的设计特点 (2)1.3 汽车举升机的安全保证措施 (3)1.3.1 设计制造方面的安全保证措施 (3)1.3.2 使用维护方面的安全保证措施 (4)第二章剪叉式升降台的应用及其受力分析的讨论 (5)2.1剪叉式升降平台的三种结构形式 (5)2.2 双铰接剪叉式升降平台机构的位置参数计算 (6)2.3 双铰接剪叉式升降平台机构的动力参数计算 (8)2.4 剪叉式升降平台机构设计时应注意的问题 (9)2.5 针对性比较小实例: (9)2.6双铰接剪叉式升降平台机构中两种液压缸布置方式的分析比较 (12)2.6.1问题的提出:·························································132.6.2两种布置方式的分析和比较: (14)2.6.3实例计算 (15)第三章液压传动系统的设计计算 (20)3.1明确设计要求制定基本方案: (20)3.2制定液压系统的基本方案 (20)3.2.1确定液压执行元件的形式 (20)3.2.2 确定液压缸的类型 (22)3.2.3 确定液压缸的安装方式 (22)3.2.4 缸盖联接的类型 (22)3.2.5拟订液压执行元件运动控制回路 (22)3.2.6液压源系统 (22)3.3确定液压系统的主要参数 (23)3.3.1载荷的组成与计算: (23)3.3.2初选系统压力 (25)3.3.3计算液压缸的主要结构尺寸 (26)3.3.4确定液压泵的参数 (28)3.3.5管道尺寸的确定 (30)3.3.6油箱容量的确定 (31)3.4液压缸主要零件结构、材料及技术要求 (31)3.4.1缸体 (31)3.4.2活塞 (32)3.4.3活塞杆 (33)3.4.4活塞杆的导向、密封和防尘 (33)3.4.5液压缸的排气装置 (34)3.4.6液压缸安装联接部分的型式及尺寸 (35)3.4.7绘制液压系统原理图 (35)第四章台板与叉杆的设计计算 (39)4.1确定叉杆的结构材料及尺寸 (39)4.2横轴的选取 (43)结论 (44)致谢 (45)参考文献 (46)第一章绪论汽车举升机是现代汽车维修作业中必不可少的设备,它的主要作用就是为发动机、底盘、变速器等养护和维修提供方便。
剪式液压升降机中液压缸的设计

安全防范方面
? 汽车举升机的安全保证措施 ? 今天全世界都对在危险作业环境下工作的人们的安全寄予极
大的关注。汽车举升机具有潜在的危险,因为人们要在其下 面工作;当其升降时如不小心,也会碰伤手足。近年来不少 国家还制定了专门性法规,以防止或至少使安全事故的可能 性降低到最低限度。 ? 汽车举升机的安全保证措施主要从两方面着手:一方面从设 计制造方面采取措施,好提高汽车举升机的安全技术特性; 另一方面则应在使用维修过程中遵循严格的操作规程,保证 汽车举升机能在良好的技术状态下正确地运行。现分别说明 与后。
液压缸的排气装置
其余 ??????
??
技术要求:锥面热处理硬度
材料:3 标记:气塞
液压缸安装联接部分的型式及尺寸
?
致谢
? 经过一个月的课程设计,使我们真正懂得了理 论联系实际的重要性。在整个设计过程中,充 分运用大学所学的专业知识,查找相关资料, 让我们体会到理论与实际还有很大差别。这次 设计正是将它们有机的结合起来,给我们一次 在面对工作前最好的锻炼机会。同时我们也体 会到了每一件事靠一个人是无法完成的,要集 思广益才会让设计更加完美。
课程设计
剪式液压升降机中液压缸的设计
设计的步骤
5 设计总结 4 设计纠正 3 开展设计 2 确定方案 1 了解设计
三种剪叉式升降台结构简图
汽车举升机是现代汽车维修作业中必不可少的设备,它的主要作用就是为发 动机、底盘、变速器等养护和维修提供方便。举升机的从上世纪20 年代开始 使用,发展至今经历了许多的变化改进,种类也比较多,一般有柱式、剪式 ,其驱动方式有链条传动,液压传动,气压传动等。本章就从举升机的产生 、发展以及制造工艺等方面进行简单的介绍。
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毕业设计报告(论文) 报告(论文)题目: 剪式汽车举升机设计 作者所在系部: 机械工程系 作者所在专业: 机械设计制造及其自动化 作者所在班级: 作 者 姓 名 : 作 者 学 号 : 指导教师: 完 成 时 间 : 2
北华航天工业学院教务处制 摘 要 双铰接剪叉式举升机的设计是在原由的剪叉式升降台的基础上,运用现在的灵活性、安全性、经济性等指标;结构以能够满足灵活性要求较高的汽车维修需要为前提,通过不同型号和响应达到满足物流、汽车维修等性能要求。 通过对双铰接剪叉式举升机机构位置参数和动力参数的技术,结合具体实例,对机构中良种液压缸布置方式分析比较,并根据要求对液压传动系统个部分进行设计计算最终确定液压执行元件-液压缸,通过对叉杆的各项受力分析确定台板与叉杆的载荷要求,最终完成剪叉式液压升降台的设计要求。
关键词:举升机 剪叉式 液压
Abstract Double-hinged scissors lifts in the design of the previously scissors lifts on the basis of the present application flexibility, security, economic and other indicators, structural flexibility to meet higher requirements of vehicle maintenance the need for premise, and the response by different models to meet Fu jian logistics, vehicle maintenance, and other performance requirements. Through the double-hinged scissors lifts Position parameter and the dynamic parameters of technology, combined with specific examples, the agency improved in the hydraulic cylinder layout analysis and comparison, and in accordance with the requirements of part of a hydraulic system design and calculation of final Pressure implementation components - hydraulic cylinder, through analysis of the fork-defined plate and fork-load requirements, the final completion of scissors hydraulic lifts the design requirements.
Key Words:Cage assembly Scissors forks are dyadic Hydraulic pressure 目 录 摘要·····································································Ⅰ abstract··································································Ⅱ 第一章 绪 论························································ 1
1.1 举升机的发展简史·····················································1
1.2 汽车举升机的设计特点 ···············································2
1.3 汽车举升机的安全保证措施 ···········································3
1.3.1 设计制造方面的安全保证措施······································· 3
1.3.2 使用维护方面的安全保证措施······································· 4
第二章 举升机机械部分受力分析 ····································· 5
2.1剪叉式升降平台的三种结构形式······································· 5
2.2 双铰接剪叉式升降平台机构的位置参数计算··························· 6
2.3 双铰接剪叉式升降平台机构的动力参数计算··························· 8
2.4 剪叉式升降平台机构设计时应注意的问题······························9
2.5双铰接剪叉式升降平台机构中两种液压缸布置方式的分析比较········· 9
2.5.1问题的提出:······················································10
2.5.2两种布置方式的分析和比较:······································11
2.5.3实例计算·························································13
第三章 台板与叉杆的设计计算 ···········································17
4.1确定叉杆的结构材料及尺寸 ···········································17
4.2横轴的选取···························································· 20
第四章 液压传动系统的设计计算········································· 22
4.1明确设计要求 制定基本方案:········································· 22
4.2制定液压系统的基本方案·············································· 22
4.2.1确定液压执行元件的形式 ·······································22
4.2.2 确定液压缸的类型················································24
4.2.3 确定液压缸的安装方式···········································24 4.2.4 缸盖联接的类型··················································24
4.2.5拟订液压执行元件运动控制回路···································24
4.2.6液压源系统························································25
4.3确定液压系统的主要参数 ··············································25
3.3.1载荷的组成与计算:················································25
3.3.2初选系统压力······················································28
3.3.3计算液压缸的主要结构尺寸········································28
3.3.4确定液压泵的参数·················································31
3.3.5管道尺寸的确定 ··············································… 32
3.3.6油箱容量的确定················································ 33
3.4液压缸主要零件结构、材料及技术要求································33
4.4.1缸体·····························································33
4.4.2活塞·····························································34
4.4.3活塞杆···························································35
4.4.4活塞杆的导向、密封和防尘·······································36
4.4.5液压缸的排气装置················································37
4.4.6液压缸安装联接部分的型式及尺寸································37
4.4.7绘制液压系统原理图··············································37
第五章 结论······························································41
致 ································································· 42
参考文献································································· 43