第六章品质检验
谷物品质分析 第六章2.
第二节 油脂加工业产品检验与分析
重点与难点： 油脂酸价的测定 油脂皂化价的测定 油脂酸败试验及过氧化值的测定
一、油脂酸价的测定
（一）酸价的定义： 即中和一克油中的游离脂肪酸，所需氢氧 化钾毫克数。 测定酸价可鉴定油脂新鲜程度。
（二）影响因素： 1.油料种子 2.水分、温度、光线、肪酶几种主要油脂酸价指标表
（四）加热试验
油脂在一定条件下加热测定磷脂等物含量 的一种简易定性方法。
一般油脂均含有少量磷脂、色素、蛋白质 等，取混匀试样加热掌握在16～18分钟内 使油温升至280℃停止加热，观察油色变化 和析出的有、无、多、少可判断油脂品质、 含杂情况以及炼油加工水平。
化妆品检验规章制度
化妆品检验规章制度第一章总则第一条为规范化妆品检验工作，保障消费者权益，提升行业品质，制定本规章。
第二条本规章适用于所有从事化妆品检验工作的单位和人员。
第三条化妆品检验工作应当遵守法律法规，坚持客观公正、科学严谨、勤奋细致的原则。
第四条化妆品检验工作应当加强标准化管理，确保检验结果准确可靠。
第五条监督部门应当加强对化妆品检验工作的监督和指导，确保检验工作的规范有序进行。
第二章化妆品检验机构第六条化妆品检验机构应当具备相应检验资质和能力，人员应符合相关要求。
第七条化妆品检验机构应当建立健全质量管理体系，确保检验工作的规范性和准确性。
第八条化妆品检验机构的检验设备应当符合国家标准，定期进行检测和维护。
第九条化妆品检验机构应当进行技术培训和考核，保持人员素质和技能的持续提升。
第十条化妆品检验机构应当定期进行内部评审和外部审核，不断完善管理体系和服务质量。
第三章化妆品检验标准第十一条化妆品检验应当按照国家相关标准和规定进行，确保检验结果的科学性和准确性。
第十二条化妆品检验标准应当包括产品成分、质量指标、安全性等内容。
第十三条化妆品检验标准应当定期修订和更新，与国际标准接轨，保持与行业发展的同步性。
第四章化妆品检验流程第十四条化妆品检验应当按照规定的流程和程序进行，不得擅自修改或省略检验环节。
第十五条化妆品检验人员应当严格按照规程执行工作，确保检验结果的真实性和可靠性。
第十六条化妆品检验样品应当来自合法渠道，保证样品的真实性和完整性。
第十七条化妆品检验报告应当清晰准确，包括检验结果、检验方法、检验标准等内容。
第五章化妆品检验记录和维护第十八条化妆品检验机构应当建立健全检验记录和档案管理制度，保证检验数据的完整性和保密性。
第十九条化妆品检验记录应当保存至少五年，便于追溯和审核。
第二十条化妆品检验机构应当对检验设备和仪器进行定期维护和校准，确保检验质量。
第六章化妆品检验质量评价第二十一条有关部门应当对化妆品检验机构的检验质量进行评价和监督，建立评价标准和体系。
第六章 合金成品检测规范概述
第六章合金成品检测规范6.1外观检测6.1.1型材棒材产品尺寸公差检验标准为了满足用户要求，经过营销部、型材车间、品质保障部、技术研发部及有关人士讨论，通过型材（包括实芯单直棒、定长棒、PCB棒材、单直孔棒、双直孔棒）毛坯棒、粗磨、精磨棒制品尺寸及公差范围检验标准如下：一、实芯硬质合金棒材型号表示规则、示意图及极限偏差1.1实芯硬质合金棒材型号表示规则：BΦD×L实芯硬质合金棒毛坯型号表示由硬质合金棒材的字母B、圆棒直径值、长度值三部分组成，单位为mm，见示例1。
示例1：B Φ12 ×330表示长度值为330mm表示直径值12 mm表示硬质合金毛坯棒材1.2实芯硬质合金棒材型号示意图见图1。
图11.3实芯硬质合金挤压毛坯棒材的尺寸及极限偏差应符合表1、2、3规定。
表1 单位：mm直径（D）直径公差圆度公差D＜3.0 +0.15～+0.30 ≤0.103≤D≤6+0.30～+0.50 ≤0.126＜D≤12+0.30～+0.60 ≤0.1212＜D≤16+0.30～+0.70 ≤0.15D＞16 +0.30～+0.80 ≤0.15表2 单位：mm长度（L）长度公差L＜100 0～+1.0 100≤L＜200 0～+2.0 200≤L＜300 0～+3.0 ≥3000～+5.0表3 单位：mm长度直线度公差D≤3.03＜D＜12 D≥12L＜50 ≤0.30≤0.25≤0.2050≤L＜100 ≤0.40≤0.25≤0.20100≤L＜200 ≤0.60≤0.30≤0.30200≤L＜300 ≤1.00≤0.45≤0.45L≥300 ≤1.00≤0.50≤0.50注：长度为700 mm的毛坯棒材，其长度公差为0～+10mm；其弯曲度不作检查；其余按表1、表2的相关内容检查。
1.4模压PCB棒毛坯、粗磨、精磨尺寸应符合表4规定表4 单位：mm毛坯尺寸粗磨尺寸精磨尺寸直径（Φ）长度（L）直径（Φ）长度（L）直径（Φ）长度（L）3.35-3.60 38.40-38.90 3.25-3.35 38.40-38.90 3.20-3.23 38.10-38.30二、精磨实芯硬质合金棒材型号表示规则、示意图及极限偏差2.1 精磨实芯硬质合金棒材毛坯型号表示由硬质合金圆棒直径值、精磨等级、长度值三部分组成，单位为mm，见示例2。
质量检验管理制度
质量检验管理制度质量检验管理制度第一章总则为了加强质量管理，确保产品质量，提高产品竞争力，制定本制度。
第二章质量检验管理责任1. 质量检验管理责任制度落实到各级主管领导。
2. 质量部门为公司的质量工作负责人，根据公司的质量方针和目标，制定实际可行的质量检验管理措施。
3. 质量部门负责与相关部门协调合作，协调业务流程，需求与变更，并解决涉及质量问题的相关业务。
4. 公司各级管理层应对下属部门的质量检验管理工作负起领导责任，通过签订责任书实施目标责任制。
第三章质量检验流程1. 商品进货流程1.1 采购部门根据公司质量检验流程规定，进行供应商的选择与审核，确保其可以提供质量可靠的产品及服务。
1.2 采购人员在质量部门的协助下，按照规定程序对供应商提供的样品进行检测，没问题后，方可进货。
1.3 进货后，采购部门收到发票，凭签收单对应物品进行验货，如有问题及时通知质量部。
2. 生产流程2.1 技术部门应制定详细合理的生产方案。
2.2 生产部门严格按照要求，按时按量生产商品。
2.3 每一个生产工序，都必须经过质量部认可后，方可进入下一步工序。
2.4 检验员必须经过专业培训及合格考试，方可进行产品的质量检验，有问题必须及时汇报并处理好。
3. 出货流程3.1 出货前，必须进行最终的产品质量检验，检验合格方可发货。
3.2 发货前，必须仔细核对物品的数量及质量，并做好相应的记录。
第四章质量检验要求1. 检验的精度、准确性和可靠性，必须达到国家标准及公司规定。
2. 检验过程必须按照公司管理制度操作，保证检验流程规范化。
3. 检验人员必须经过专业培训及测试，方可从事检验工作。
4. 未经过检验合格的产品，决不能发货或使用。
5. 对于不符合质量要求的产品，必须立即停机处理，确保不会影响到下一步工序，及时采取纠正措施以保证产品质量。
第五章质量检验记录1. 商品品质检验报告单2. 商品质量检验记录表3. 产品质量检验记录4. 销售质量保证书第六章质量检验改进措施1. 对于出现的质量问题，必须从根本上找出原因，并立即采取相应的改进措施，保证同类问题不再出现。
化妆品品质检验与保障手册
化妆品品质检验与保障手册第一章检验概述 (3)1.1 化妆品检验的意义与目的 (3)1.2 化妆品品质检验的分类 (3)1.3 化妆品品质检验的标准与法规 (4)第二章抽样与样品处理 (4)2.1 抽样方法与原则 (4)2.1.1 抽样方法 (4)2.1.2 抽样原则 (4)2.2 样品处理流程 (5)2.2.1 样品接收 (5)2.2.2 样品标识 (5)2.2.3 样品制备 (5)2.2.4 样品检验 (5)2.3 样品保存与运输 (5)2.3.1 样品保存 (5)2.3.2 样品运输 (5)第三章物理检验 (5)3.1 外观检验 (5)3.2 包装完整性检验 (6)3.3 质量与含量检验 (6)第四章化学检验 (7)4.1 常规化学分析 (7)4.1.1 概述 (7)4.1.2 检测方法 (7)4.2 指标性成分分析 (7)4.2.1 概述 (7)4.2.2 检测方法 (7)4.3 污染物分析 (7)4.3.1 概述 (7)4.3.2 检测方法 (8)第五章微生物检验 (8)5.1 微生物限量检验 (8)5.2 微生物污染源追踪 (8)5.3 微生物检验方法 (9)第六章安全性检验 (9)6.1 化妆品原料安全性检验 (9)6.1.1 检验目的 (9)6.1.2 检验方法 (9)6.1.3 检验项目 (9)6.2 成品安全性检验 (10)6.2.1 检验目的 (10)6.2.3 检验项目 (10)6.3 皮肤刺激性检验 (10)6.3.1 检验目的 (10)6.3.2 检验方法 (10)6.3.3 检验项目 (10)第七章功能性检验 (10)7.1 功能性指标检验 (11)7.2 功能性成分含量检验 (11)7.3 功能性评价方法 (11)第八章稳定性检验 (12)8.1 物理稳定性检验 (12)8.1.1 概述 (12)8.1.2 检验目的 (12)8.1.3 检验方法 (12)8.1.4 判定标准 (12)8.2 化学稳定性检验 (12)8.2.1 概述 (13)8.2.2 检验目的 (13)8.2.3 检验方法 (13)8.2.4 判定标准 (13)8.3 微生物稳定性检验 (13)8.3.1 概述 (13)8.3.2 检验目的 (13)8.3.3 检验方法 (13)8.3.4 判定标准 (14)第九章包装与标签检验 (14)9.1 包装材料检验 (14)9.1.1 检验目的 (14)9.1.2 检验内容 (14)9.1.3 检验方法 (14)9.2 标签内容检验 (14)9.2.1 检验目的 (15)9.2.2 检验内容 (15)9.2.3 检验方法 (15)9.3 包装完整性检验 (15)9.3.1 检验目的 (15)9.3.2 检验内容 (15)9.3.3 检验方法 (15)第十章检验报告与质量控制 (16)10.1 检验报告编写规范 (16)10.1.1 编写原则 (16)10.1.2 报告内容 (16)10.1.3 编写要求 (16)10.2.1 检验结果判定 (16)10.2.2 检验结果处理 (16)10.3 质量控制措施与监督 (17)10.3.1 质量控制措施 (17)10.3.2 质量监督 (17)第一章检验概述1.1 化妆品检验的意义与目的化妆品作为日常生活中广泛使用的个人护理产品，其品质直接关系到消费者的健康与安全。
质量检验管理制度（5篇）
质量检验管理制度1目的细化质量检验内容、方法和工作程序，加强检验管理，贯彻质量至上的方针，规范检验活动，强化检验的鉴别，把关、报告职能，保证检验机构独立行使产品检验的职权，特制定本制度。
2适用范围适用于公司对质量检验、检验____、检验人员，配备及行为规范等方面的综合管理。
3职责技术品质部是进行产品检验的职能部门，独立行使产品检验职权：不受3.1其它部门和人员的干扰，公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试验。
3.2技术品质部负责领导全公司的所有质量，计量、检验人员：对他们进行管理。
3.3无论检验人员在何处工作，均受技术品质部的直接领导，技术品质部策划所有检验过程，根据实际情况，在全公司建立检验体系，设立检验站点，委派检验人员。
13.4在产品质量方面，应以检验人员的判断结论为依据，其它任何单位和个人的意见不影响检验人员的结论和权威性。
对检验结论持有异议并经技术品质部仲裁方能改变检验结论。
4原则规定检验机构4.2检验机构的职权公司保证检验机构不受其它部门的制约，独立、公正地开展产品检验，质检员应严格执行检验标准和检验规则，独立行使工艺监控和质量决定权，对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉。
4.3检验工作的实施检验工作的实施应当经过以下程序：包括软件和硬件准备，主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等。
检验工作的实施主要有几个环节：明确被检产品质量标准→测量比较→判定→标识→签证、处理→记录→报告4.4检验工作制度自检、互检、专检。
要求生产者对自己生产的产品质量负责，首先要自己检验，然后互相检验，最后确认合格再交质检员检验。
要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作。
指质量问题原因不清不放过；解决的措施不落实不放过；问题不解决不放过。
“三员”：检验员既是产品的检验员，又是质量第一的宣传员，生产技术的辅导员。
检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意，检验过的产品让下工序满意，出厂的产品质量让用户满意。
品质质量检验规章制度
品质质量检验规章制度第一章总则第一条为加强对产品品质和质量的监督管理，确保产品质量符合相关标准和要求，提高企业竞争力，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业对产品进行品质和质量检验的工作。
第三条企业应当严格遵守本规章制度的各项规定，确保产品品质和质量检验工作的准确性和有效性。
第二章质量管理体系第四条企业应当建立健全质量管理体系，包括质量检验规章制度、质量检验操作流程、质量检验记录等。
第五条企业应当配备专业的质量检验人员，并定期进行培训和考核，确保质量检验工作的专业性和准确性。
第六条企业应当制定质量检验职责分工制度，明确质量检验人员的工作职责和权限。
第七条企业应当建立质量监督检验机制，监督检验工作的执行情况，及时发现和纠正问题。
第三章产品品质检验第八条企业应当根据产品种类和特性，制定相应的产品品质检验标准，确保产品质量符合相关要求。
第九条企业应当对产品进行抽样检验，并根据抽样检验结果判定产品是否合格。
第十条企业应当定期对产品进行全面检验，并对全面检验结果进行记录和分析，发现问题及时处理。
第十一条企业应当建立产品追溯体系，对生产的每一批产品进行追溯，确保产品的质量可追溯。
第四章质量检验管理第十二条企业应当建立完善的质量检验记录管理制度，对每次质量检验工作进行记录，并保存至少两年。
第十三条企业应当对质量检验结果进行评估，并对评估结果采取相应的措施，确保产品质量稳定。
第十四条企业应当建立质量检验异常处理机制，对发现的质量问题进行及时处理和纠正，并建立预防措施。
第五章文件管理第十五条企业应当建立质量检验相关文件管理制度，对相关文件进行分类归档，并定期进行审查和更新。
第十六条企业应当建立质量检验文档控制机制，对重要的质量检验文件进行版本控制和变更管理。
第十七条企业应当建立质量检验信息共享机制，确保相关部门间的信息畅通和沟通。
第六章执法监督第十八条相关部门应当加强对企业质量检验工作的执法监督，及时发现和处理违规行为。
10食品感官评定方法(分析或描述性检验篇)
（3）直线评估法：在直线段上规定中心点为
“0”，两端各标叙词或直接在直线段规定两端
点叙词，以所标线段距一侧的长短表示强度。
弱
强
综合印象的评估
通常在一个三点标度上评估：1表示低， 2表示中，3表示高。
在一致方法中，评定小组赞同一个综 合印象。 在独立方法中，每个评定员分别评估 综合印象，然后计算其平均值 。
香、回香、余香、悠长、绵长、谐调、完满、浮香、芳香、陈
酒香、异香、焦香、香韵、异气、刺激性气味、臭气等。例如， 茅台酒的香气特点是：香气幽雅细致，香而不艳，低而不淡， 略有焦香而不出头，柔和绵长。
表示滋味程度的术语：浓淡、醇和、醇厚、香醇甜净、
绵软、清冽、粗糙、燥辣、粗暴、后味、余味、回味、回甜、 甜净、甜绵、醇甜、甘洌、甘润、甘爽、邪味、异味、尾子
沙司酱风味剖面分析报告（独立方法）
法的不同可分为一致方法和独立方法两大类型。
• 一致方法的含义是，在检验中所有的评价员 （包括评价小组组长）都是一个集体的一部分
而工作，目的是获得一个评价小组赞同的综合
结论，使对被评价的产品的风味特点达到一致
的认识。可借助参比样品来进行，有时需要多
次讨论方可达到目的。
• 独立方法是由评价员在小组内先讨论产品的风 味等特征，然后由每个评价员单独工作，记录 对食品感觉的评价成绩，最后再汇总分析（用
第六章 分析或描述性检验
分析或描述性检验：评定员对产 品的所有品质特性进行定性、定量分 析和描述的感官评定方法。
要求评定产品的所有感官特性，如：
外观（颜色、表面质地、大小和形状）；
芳香特征（嗅觉、鼻腔感觉）；
口中的风味特性（味觉、嗅觉及口腔的冷、 热、辣、涩等知觉和余味）； 组织特性（口感质地）。
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要求
（1）依据文件进行检验 （2）按规定要求做出检验结论 （3）审批认可
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二、出厂检验的标准制定
• 取样方法或抽样方法 • 检验项目 • 检验方法 • 所使用的检测装备 • 数据处理规则 • 判定规则 • 检验记录方法 • 检验信息的传递方式 • 明确检验人员的资格要求 • 明确检验的前提条件
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二、稽核的核心原则以及稽核之种类 供应商协力厂 第二方认证 (稽核) 公司/工厂本身
第三方认証 (稽核)
第一方认证 ( 稽核 ) ( 内部稽核 )
第三方 认证 (稽核)
公证单位
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第二方认证(稽核) (外部稽/评估)
主要客戶
认证单位 如﹕商检局 ﹔ BSI﹔DNVI﹔TUN等
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二、制程检验的目的 1. 在大量生产的企业中，有利于及时发现不良产品，采取措施，以防止大量不良品的生产。 2. 针对品质非机遇性的变因，在生产过程中，加以核查，防止不良品的生产，如查核作业流程是否变
动，新手对作业指导方法是否了解，机器、模具、量具等是否正常运作，作业条件和内容是否变动。 3. 通过检验的实施，不让本制程的不良品流入下一工序。
与验收
文件纳入 成品验收范围
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做好验货记录
准备资料、 样品
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第四节 品质稽查
• 稽核之定义以及稽核的目的 • 稽核的核心原则以及稽核之种类 • 稽核执行之过程介绍
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一、稽核之定义以及稽核的目的
•稽核的定义﹕ 是一项有系统且具独立性的查验﹐收集证据并对证据进行客观地评价﹐以确定相关的活动
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三、稽核执行之过程介绍 • 稽核过程包括﹕ 1) 稽核前的准备 2) 执行稽核 3) 稽核报告的撰写 4) 稽核效果改进
通常采用抽样检验，应包含允收水准、检验 项目、检验方法、量测具的标准、包装标准。
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第二节 来料检验
• 进货检验的要求 • 选择进货检验的方式 • 确定进货检验项目和方法 • 不合格进货产品的处理 • 紧急放行
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一、进货检验的要求
• 进货检验是供方验证接收到的采购物资是否符合品质要求的一种方法。供方应确保未经检验或其他
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第三节 制程检验
• 制程检验定义 • 制程检验的目的 • 制程检验的方法
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一、制程检验定义
• 制程检验（IPQC）是指制造过程的检验，它是一个企业的品质管理的核心。一般制程管理是指进
料管理（原料进仓）以后到成品管理之前，这中间的品质管理活动，所以又称为中间检验。它检验 的范围包括：产品、设备、工艺、技术、环境等。
此类较简单，单工序的检验可合并于作业 标准书内注明，着重于过程中之线上所设置 的检验站。
通常采用全数检验，检验标准内强调检验 项目、规格、检验方法在进入成品仓前，有 些产品还必须做可靠度的抽检。
来自企业外部验收用
例如来自企业外的购买材料或托外加工的半 成品、托外生产的产品。因牵涉到要求事项、 比较标准、权利与义务等，因此必须有完整的 检验标准，并于合同签订时予以列入，以避免 以后交货时发生争议。
手段验证不合格的外来产品不准投入使用或加工。应按照检验文件验证采购产品（含原材料、半成 品）是否符合规定要求。
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二、选择进货检验的方式
全检
适用于来料数量少、价值高、不允许有 不合格物料或工厂指定进行全检的物料。
免检பைடு நூலகம்
适用于大量低值的辅助性材料或经过认 定的免检厂来料，及生产急用而特批的 免检。
7)
条款均审核到﹔对某个部门的稽核力求把该部门的所有职
8)
掌及规定审核到﹐等等) 。
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二、稽核的核心原则以及稽核之种类
•稽核之种类﹕ 1)第一方(供方)审核--亦即内部审核﹐是由公司内部进行的审核 2)第二方(买方)审核--亦即外部审核﹐是由采购方或代表采购方对分供方/供方/出售商进行的审核 3)第三方(独立)审核--亦为外部审核﹐是由独立发证机关或类似团体所进行的审核 4)
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三、出厂检验的程序
提前通知
验货准备
提前三天通知品
品管部在验货前1小时，通知
根据检验管结部果，确定送检品的允外收观情、况包，装并货、书仓标面部识准、备特性、
通知生产部进行补救、返工、寿返命修、或测报定废产。品抗冲击能力
将货运到 “验发区”
判定检验结果
品质检验内容
产品合格证、随机技术文件 应纳入验收范围，进行核对
（6）生产环境是否符合生产因素的需要 （7）实际的操作与生产指导书是否符合？是否需要改进？ （8）新员工的作业方法是否正确
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三、制程检验的方法
检验人员在巡检时对于突发性的品质异常或对于经常性生产问题而且具有严重性问题的制 程，应开具制程异常通知单，通知相关部门迅速处理，情况较严重时应令其停止作业，汇 报品质管理处，并追踪处理状况。
是否齐全。
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第四节 成品出厂检验
• 成品出厂检验的目的与要求 • 出厂检验的标准制定 • 出厂检验的程序
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一、成品出厂检验的目的与要求
目的
（1）防止不合格产品出厂或流入客户使用制程中， 以免损害客户利益和本企业的信誉。 （2）出厂检验是全面考核产品品质是否符合规范
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三、制程检验的方法 设置检验站的标准
（1）制成品质稳定状 （2）可能影响后续制程的 重要性 （3）工艺上面有特殊要求 （4）在反馈信息中出现质 量问题较多的薄弱环节
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检验方法
（1）制程不稳定或数量少、价格 贵时，采用全数检验
（2）制程稳定，或属于连续大量 生产，采用抽检方式
巡回检验制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不 稳定的因素应事先了解和掌握，并做重点控制
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三、制程检验的方法 不稳定因素
（1）来料控制有材料不理想的信息 （2）新产品刚导入量产 （3）该产品以前生产曾有异常或不良较高的记录 （4）使用的机器设备不稳定 （5）在厂内材料搬运或摆放过程中方法是否正确，以免 造成原料损坏
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二、稽核的核心原则以及稽核之种类
• 稽核的核心原则﹕
1) 客观性﹕建立在事实证据的基础上
2) 独立性﹕
3)
非执行人稽核---不能球员兼裁判﹔
4)
不要参带任何个人观点或预设立场﹐亦不要被自己过去某
5)
种经验或某种隐含利益所左右﹔
6) 系统性﹕确保稽核工作的完整性(例如ISO稽核力求把所有部门所有
4
二、品质检验文件
• 品质检验的实施要求应形成文件，有关检验要求应在文件中详细规定：
① 检验项目 ② 抽样方案及数量（包括取样方法） ③ 检验方法（测量位置、测量方法及测量方向） ④ 检验器具 ⑤ 检验环境 ⑥ 检验数据的处理 ⑦ 结果的评定 ⑧ 检验后的处置
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三、编制品质检验报表
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三、制程检验的方法
巡回检验是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检 验。
巡回检验不仅要抽检产品，还需要检查影响产品质量的生产因素（4M1E--人、机、料、法、 环境）。巡检的项目、方法和频率事先在巡检表中设计好，巡检后做好记录。巡检中发现问题要 及时指导操作者或联系有关人员进行纠正。
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三、制程检验的方法
➢首件检验是在生产开始时或者在工序因素调整后 对制造的第一件或前几件产品进行的检验，目的 是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的系统 因素，防止产品成批报废。 ➢首件检验一般采用“三检制”的方法，也就是先 由操作者自检，再由班组长或质量员复检，最后 由检验员专检。
• 品质检验报表是记录检验结果的一种格式，清晰、明了、详实的检验报表对一个企业
的品质管理显得尤为重要。
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四、品质检验标准
• 一个完整的品质检验规程，检验标准是不可或缺的。检验标准，载于检验文件，用以规定和知道检
验作用的执行，以便在繁杂的检验作业中，不易招致遗漏及处理上的混乱。
企业内部用
第六章品质检验
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本章内容
• 检验规程的制定 • 进料检验 • 制程检验 • 成品出厂检验 • 品质稽查
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第一节 检验规程的制定
• 品质检验规程的内容 • 品质检验文件 • 编制品质检验报表 • 品质检验标准
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一、品质检验规程的内容
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三、制程检验的方法
1.在过程中发现品质异常，立即采取临时措施并填写异常处理单后，通知品管部门 2.填写异常处理单：非生产者不得填写，同一异常已在24小时内填单，不得再填写；详细填写， 尤其是异常内容以及临时措施；如本部门就是责任部门，则先确认。 3.品管部门登记，并判定责任部门，通知其妥善处理。品管部无法判定时，则会同有关部门判定。 4.责任部门确认后，立即调查原因并拟定改善对策，经领导核准后实施。 5.品管部对改善对策的实施进行查核，了解现状。如果发现异常，则再请责任部门调查，重新拟 定改善对策，如已改善则向领导报告并归档。