关于螺丝材料
螺丝知识-分类、表示方法、公差、材料
螺丝知识-分类、表示方法、公差、材料螺纹种类A: 三角螺纹 ( 60 度 ) : 结合/ 锁紧B: 管用三角螺纹 ( 55 度 ): 结合/ 锁紧C: 梯形螺纹 ( 30 or 29 度) : 动力传动D: 方螺纹 ( 90 度) : 动力传动螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用之极小螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等之一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。
螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝之功能永远重要。
螺丝之型式，不论是眼镜用的极小螺丝或是大型重电工程用之大螺丝其种类很多，主要目的在使用高度之工业制品组成固定一体，若在使用中常发生牙与牙之间无法密着，过于用力锁紧则螺丝头断离，或牙纹不良锁不紧等未能达到使用条件，皆为品质之精度问题。
螺丝是“量产品”，不是手工制造的艺术品，在大量生产中，以达到高精度稳定之品质及大众化价格供应给消费者为目的。
螺丝之精度通常为6g级（2级，美国规格“IFI”为2A牙），建设工程用的粗制螺为8g级（3级，“IFI”为1A牙）。
本书针对六角头螺丝，一般头型小螺丝（铁板螺丝、木螺丝、机螺丝）等制造过程之技术重点提供作参考。
常用螺丝种类A: Machine Screw: 机械螺丝B: Tapping Screw: 自攻螺丝 (分使用于金属与使用于塑料二种)B-1: Sheet Metal Tapping Screw. (铁板牙自攻螺丝)B-2: Plastic Tapping Screw. ( 塑料用, 自攻螺丝)C: Wooden Screw : 木工螺丝D: Drywall Screw : 水泥墙螺丝E: Self Drilling Screws 钻尾螺丝（不锈钢钻尾螺丝，复合材料钻尾螺丝）本产品适用１不锈钢板、金属钢板、镀锌钢板、工程安装。
２金属帷幕墙金属轻隔间等室内外安装．３一般角钢、槽钢、铁板与其它金属材料结合安装。
木工螺丝知识点总结
木工螺丝知识点总结一、螺丝的种类和用途1. 木工螺丝的种类木工螺丝根据其头部的形状，可以分为扁头螺丝、圆头螺丝和垫圈头螺丝；根据其锥度可以分为自攻螺丝和机械螺丝；根据其螺纹形状可以分为粗牙螺丝和细牙螺丝。
2. 木工螺丝的用途木工螺丝主要用于固定木材，包括木工家具制作，木屋建筑，木地板安装等等，广泛应用于木工行业。
二、木工螺丝的材质1. 木工螺丝的材质种类木工螺丝的材质种类主要有碳钢、不锈钢、紫铜、铝合金等。
其中碳钢螺丝是最常见的材质，价格便宜，但耐腐蚀性差；不锈钢螺丝具有良好的抗腐蚀性，但价格相对较高；紫铜螺丝和铝合金螺丝主要是用于特殊环境下，对防锈性能要求高的场合。
2. 木工螺丝的镀层处理木工螺丝镀层处理主要有镀锌、镀镍、镀铬，这些镀层可以提高螺丝的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
三、木工螺丝的规格和参数1. 木工螺丝的规格木工螺丝的规格通常由螺丝直径、螺纹间距、螺丝长度等参数决定。
常见的规格有M3、M4、M5、M6等，长度一般为10mm、15mm、20mm等。
2. 木工螺丝的参数木工螺丝的参数包括螺丝头的直径、螺丝的长度、螺丝的牙距、螺丝的材质、螺丝的镀层等，这些参数决定了螺丝的使用范围和性能。
四、木工螺丝的使用方法1. 木工螺丝的安装安装木工螺丝时，需使用螺丝起子或螺丝扳手，将螺丝旋入木材中，直到木工螺丝的头部与木材表面平齐。
2. 木工螺丝的拆卸拆卸木工螺丝时，需要使用螺丝起子或电动螺丝刀，逆时针旋转拧出木工螺丝。
3. 木工螺丝的预钻孔在安装木工螺丝时，通常需要预先在木材上钻孔，避免木材开裂或螺丝变形。
五、木工螺丝的注意事项1. 木工螺丝的选用在选择木工螺丝时，需要根据实际使用情况考虑螺丝的材质、规格和长度等参数，合理选择适合的木工螺丝。
2. 木工螺丝的储存木工螺丝需要存放在干燥通风的地方，避免潮湿及长时间高温，以防止螺丝生锈变形。
3. 木工螺丝的使用使用木工螺丝时，需要正确使用螺丝工具，避免使用力过大导致螺丝损坏或变形。
六角螺栓材料
六角螺栓材料六角螺栓作为机械连接中常用的紧固件，在各种机械设备和结构中起着至关重要的作用。
而螺栓的材料选择直接影响到其使用性能和安全性，因此对于六角螺栓材料的选择十分重要。
下面将就六角螺栓常见的材料进行介绍和分析。
1. 碳钢。
碳钢是最常见的螺栓材料之一，其主要成分为碳和铁。
碳钢具有良好的可加工性和强度，适用于一般机械设备和结构中的紧固件。
但碳钢螺栓在潮湿环境下容易发生腐蚀，因此在潮湿环境中需要进行表面防护处理。
2. 不锈钢。
不锈钢螺栓由铁、铬、镍等元素组成，具有良好的耐腐蚀性能，适用于潮湿和腐蚀性环境中的使用。
不锈钢螺栓的强度和硬度相对较低，因此在一些对强度要求较高的场合需要谨慎选择。
3. 合金钢。
合金钢螺栓在碳钢和不锈钢之间，具有较高的强度和硬度，适用于对强度要求较高的机械设备和结构中。
合金钢螺栓的耐腐蚀性能一般较碳钢差，因此在潮湿和腐蚀性环境中需要进行表面防护处理。
4. 钛合金。
钛合金螺栓具有良好的耐腐蚀性能和高强度，适用于一些特殊环境和对重量要求较高的场合。
但由于钛合金材料成本较高，因此在一般机械设备和结构中较少使用。
5. 铜。
铜螺栓具有良好的导电性和导热性，适用于一些特殊的电气设备和导热设备中。
但铜螺栓的强度较低，一般只适用于对强度要求不高的场合。
总的来说，选择六角螺栓材料需要根据具体的使用环境和要求进行综合考虑。
在一般机械设备和结构中，碳钢和不锈钢螺栓是常见的选择；在对强度要求较高的场合，可以考虑使用合金钢螺栓；在特殊环境和对重量要求较高的场合，可以考虑使用钛合金螺栓；在特殊的电气设备和导热设备中，可以考虑使用铜螺栓。
综合考虑各种因素，选择合适的六角螺栓材料对于机械设备和结构的安全性和可靠性具有重要意义。
螺丝的加工方法
螺丝的加工方法螺丝是一种常用的紧固件，广泛应用于机械设备、电子产品、家具等领域。
螺丝的加工方法对于螺丝的质量和使用效果起着至关重要的作用。
本文将介绍螺丝的加工方法，包括材料选择、加工工艺和质量控制等方面。
一、材料选择螺丝的材料通常有碳钢、不锈钢、铜、铝等。
不同材料具有不同的性能和特点，根据螺丝的使用环境和要求进行选择。
碳钢螺丝具有良好的强度和耐腐蚀性，适用于一般机械设备；不锈钢螺丝具有抗腐蚀性能好、外观美观等特点，适用于潮湿和腐蚀环境；铜螺丝导电性好，适用于电子产品等领域；铝螺丝轻量化，适用于需要减轻重量的场合。
二、加工工艺1. 切削加工：螺丝的切削加工是最常见的方法之一。
通过车、铣、钻等机床进行加工，将材料切削成螺丝的形状。
切削加工可以保证螺丝的尺寸精度和表面质量，但生产效率相对较低。
2. 冷镦加工：冷镦加工是将金属材料在常温下通过模具加工成螺丝的方法。
冷镦加工具有生产效率高、成本低的优点，适用于大批量生产。
3. 热镦加工：热镦加工是将金属材料加热到一定温度后，通过模具进行加工成螺丝的方法。
热镦加工可以提高材料的塑性，使得加工更容易，适用于较硬的材料和特殊形状的螺丝。
三、质量控制螺丝的质量控制是加工过程中非常重要的一环，直接影响到螺丝的使用寿命和安全性。
常用的质量控制方法包括以下几个方面：1. 尺寸检测：通过测量螺丝的直径、长度、螺距等尺寸，检查是否符合设计要求。
2. 表面质量检查：检查螺丝的表面光洁度、无裂纹、无气泡等缺陷。
3. 强度测试：通过拉伸试验、硬度测试等方式检测螺丝的强度是否满足要求。
4. 盐雾试验：将螺丝暴露在盐雾环境下，观察其是否出现腐蚀现象，以测试螺丝的耐腐蚀性能。
四、常见问题及解决方法1. 螺丝断裂：可能是由于材料强度不足、加工工艺不当或使用过程中受到过大的力等原因。
解决方法包括更换合适的材料、优化加工工艺和使用合适的扭矩等。
2. 螺丝松动：可能是由于螺丝的预紧力不足或使用环境变化导致的。
8.8级螺丝材料屈服极限表
8.8级螺丝材料屈服极限表
一、8.8级螺丝材料种类及标准
8.8级螺丝材料通常采用高强度钢制造，其标准主要依据国际标准ISO 898-1和我国国家标准GB/T 3098.1。
高强度钢是指经过特殊热处理和合金元素添加，使钢材具有高强度、高硬度、高韧性等优异性能的材料。
二、8.8级螺丝材料屈服极限表
以下是一份常见的8.8级螺丝材料的屈服极限表，供参考：
1.屈服强度是描述金属抵抗微量塑性变形的应力，在达到这一应力点时，金
属变形开始急剧增长，而应力增长速率则趋于相对稳定。
2.屈服强度是衡量材料在受到外力作用时抵抗弹性变形的能力，对于螺丝材
料来说，屈服强度越高，其承受的载荷越大，不易发生塑性变形。
3.不同材料的屈服极限存在差异，因此在实际应用中需要根据材料种类和要
求选择合适的螺丝等级。
螺丝的基础知识
螺丝的基础知识螺丝是一种常见的紧固连接件，其基础知识包括材料、结构、分类、特点以及应用等方面。
下面将从这些方面详细介绍螺丝的基础知识。
一、螺丝的材料螺丝的常用材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等。
不同材料的螺丝具有不同的性能特点，如碳钢螺丝强度高，适用于一般场合；不锈钢螺丝防腐性能好，适用于潮湿环境；铜螺丝导电性好，适用于电子设备等。
二、螺丝的结构螺丝一般由头部、螺纹、杆身和尾部组成。
头部用于旋转螺丝，螺纹是螺丝的重要组成部分，可以使螺丝与其他零件连接紧密，杆身是连接零件的轴，尾部用于固定螺丝。
三、螺丝的分类螺丝按照头部形状可分为圆头、沉头、半沉头等；按照螺纹形式可分为内螺纹和外螺纹；按照用途可分为机械螺丝、电子螺丝、木工螺丝等。
四、螺丝的特点螺丝具有以下几个特点：1. 螺纹可以使螺丝和其他零件连接紧密，具有很强的连接力；2. 螺丝可以方便拆卸和安装，便于维修和更换零部件；3. 螺丝的材料多样，可以根据不同环境和要求选择合适的螺丝；4. 螺丝的种类繁多，可以满足不同场合的需求。
五、螺丝的应用螺丝广泛应用于各个领域，如机械制造、电子设备、汽车制造、建筑工程等。
在机械制造中，螺丝用于连接各种零部件，确保机械设备的正常运行；在电子设备中，螺丝用于固定电路板和其他零部件，保证设备的稳定性；在汽车制造中，螺丝用于连接车身和零部件，提高车辆的安全性；在建筑工程中，螺丝用于连接钢结构和混凝土构件，增强建筑物的稳定性。
螺丝作为一种常见的紧固连接件，具有重要的作用。
了解螺丝的基础知识，可以更好地选择和使用螺丝，确保连接的牢固性和稳定性。
在实际应用中，我们需要根据具体要求选择合适的螺丝材料、结构和类型，以满足不同场合的需求。
同时，正确使用螺丝工具和方法也是确保连接质量的重要因素。
希望通过本文的介绍，读者能够对螺丝的基础知识有一个更加全面的了解。
螺丝材料选择参考
螺栓等外螺纹用材料一些没有机械性能要求的或是ISO Class 4.8 SAE Grade 1-2 等低碳钢紧固件，用Q235A SAE 1015 DIN C15 足以，根本不要什么热处理，直接冷加工制成，而级别稍高一点的紧固件如：ISO Class 6.8 SAE Grade 3-4 则要用含碳量在0.2%以上的钢，如C1020 C1022 Ml20 ML35 等，此类螺丝也不需要什么热处理的，冷加工强度完全可以满足要求。
实际上含碳量越高，冷成型就越困难，也没有必要为6.8级的螺丝大材小用，特殊情况另当别论了。
我们最常用的就是ISO Class 8.8 SAE Grade 5 的螺丝，一般使用中碳钢，ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K 经过热处理(淬火+回火)，也可以使用SAE5140 40Cr等，合金元素的增加对热处理的淬透性有很大的帮助，所以规格大的螺丝可以选择使用合金钢，不致于用中碳钢导致我们常说的中心部位“淬不透”现象的存在。
ISO Class 9.8 10.9 SAE Grade 8 则要用低到中合金钢材料，经过热处理(淬火+回火)，用合金材料在材料机械性能方面有一个很好的结合，常用的材料为40Cr 35CrMo SAE5140 SCM435 SAE4135 SAE4137 JIS SCr440(H) DIN 41Cr4等，实际上45#也可以达到要求的机械性能，不过在综合机械性能方面要比合金钢稍有逊色。
ISO Class12.9 SA TM A574 是一个对机械性能要求很高的高强度螺栓，则要用中碳合金钢经过热处理(淬火+回火)，如SCM435 35CrMo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4，此种高强度螺栓如果表面处理要经过酸洗这一工序时，会产生氢脆现象，所以一定要有去氢这一工序(特别是存在尖角的紧固件)，要不然会死的很惨。
螺母等内螺纹用材料没有机械性能要求的或是ISO Class 5-6 SAE Grade 3-4 一般用C1010 Q235A或C15，不需要热处理，冷加工即可。
螺栓一般用什么材料
螺栓一般用什么材料螺栓是一种常见的连接零件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
螺栓的材料选择对于其性能和使用寿命有着重要的影响。
那么，螺栓一般用什么材料呢？下面我们就来详细介绍一下。
首先，常见的螺栓材料包括碳素钢、合金钢、不锈钢和黄铜等。
碳素钢是最常用的螺栓材料之一，具有良好的强度和硬度，适用于一般的连接需求。
合金钢由于添加了合金元素，具有更高的强度和耐腐蚀性能，适用于承受更大载荷和恶劣环境的场合。
不锈钢螺栓具有抗腐蚀性能，适用于潮湿、腐蚀性较大的环境。
黄铜螺栓具有良好的导电性和导热性，适用于电气设备和一些特殊场合。
其次，螺栓的材料选择需要考虑使用环境、受力情况和防腐要求等因素。
在潮湿、腐蚀性较大的环境中，应选择具有良好抗腐蚀性能的不锈钢或镀锌螺栓；在高温、高压、大载荷的场合，应选择合金钢螺栓以确保连接的可靠性和安全性；在一般的机械设备中，碳素钢螺栓已能满足使用要求。
因此，在选择螺栓材料时，需要充分考虑使用环境和受力情况，以确保连接的牢固和安全。
另外，螺栓的表面处理也是影响其性能的重要因素。
常见的螺栓表面处理方式包括镀锌、镀镍、磷化和涂层等。
这些表面处理能够提高螺栓的耐腐蚀性能和摩擦系数，延长其使用寿命和提高连接的可靠性。
总的来说，螺栓的材料选择需要根据具体的使用要求来确定。
在选择螺栓材料时，需要考虑使用环境、受力情况、防腐要求以及经济性等因素，以选择最适合的材料。
同时，对于螺栓的表面处理也需要根据具体情况来选择，以提高螺栓的使用性能和寿命。
综上所述，螺栓的材料选择是一个综合考虑的过程，需要根据具体情况来确定。
合理选择螺栓材料和表面处理方式，能够提高连接的可靠性和安全性，延长螺栓的使用寿命，确保设备和结构的正常运行。
希望本文内容能够对螺栓材料选择有所帮助。
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关于螺丝材料
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）
2、中碳钢0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%>0.45%。
目前市场上基本没使用
4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如3
5、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80
主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4
马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
序号种类可选用的材质
1 4.8级六角螺栓 1008K 1010 1015K
2 6.8级六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039
3 8.8级六角螺栓 1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38
4 8.8级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）
10B38（M12-M24）10B21
5 10.9级六角螺栓 1045ACR 10B38
6 │8│级螺帽 1008K 1010
7 8级螺帽 1015(M<16) CH38F (M≥16)
8 10级螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33
9 12级螺帽 1039 10B21 10B33 10B38
10 马车螺丝 1008 1010 1015
11 六角缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38
12 六角木螺丝 1008K 1010
13 自攻钉、墙板钉
钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A
14 机螺钉家俱螺丝 1008 1010
（三）铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
二、碳钢产品所使用的盘元：
三、材料中各类元素对钢的性质的影响：
1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑
性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。
即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。
并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
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7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316）
（一）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下： v 4c [(&
名称 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu
304M ≤0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 0 0 +:!7L= N#
316 ≤0.03-0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0
304HC ≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.0-10.5 17.0-19.0 0 1.0-3.0
（二）主要化学成分与不锈钢性能之关系。
1、碳 C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性
2、铬 Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性
3、镍 Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率
4、钼 Mo 增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良
5、铜 Cu 利于冷加工成型，降低磁性
（三）材质之其它性能
1、以上材质正常状态无磁性。
304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性为（1.01u-1.6u左右）；316材质冷加工后磁性小于1.01u。
2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。
（Ts 抗拉强度 min 700N/mm, Ys 屈服强度 min 450N/mm）
（四）结论
1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。
各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为316<304HC<304M。
316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。
2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。