固定床反应器
固定床反应器
（4）多个固定床反应器串联 ，在轻汽油馏 分催化重整中，反应是吸热反应，为使温度 控制在480~500℃ ，防止绝热温降过大，故 采用多个固定床反应器串联。 （5）薄层反应器，对于反应速率非常快的情 况，宜在薄层反应器中进行，如甲醇氧化制 甲醛。
（6）列管式固定床反应器，以上（1）~（5） 反应器形式均为绝热时固定床反应器。若化 学反应过程反应热较大，可采用等温反应器 形式，即列管式固定床反应器。如乙烯氧化 制环氧乙烷。
0
dT G c p ( ) B (rA )( H r ) （5-22） dL 2 p u 1 f ( )( 3 ) （5-)
T为催化剂床层热力学温度，K （ H r ）为反应热效应，J/mol 为流体的密度，kg/ m 3 c p 为反应物料的平均比定压热容， J/(kg K) p 为催化剂床层的压强降，kPa d s 为催化剂颗粒粒径，m 为催化剂床层孔隙率，%
固定床反应器
一、固定床反应器的分类 二、固定床反应器放大应考虑的问题 三、固定床反应器的数学模型
一、固定床反应器的分类
SO2 氧 固定床反应器广泛应用于氨合成、 化制 SO3 、甲烷蒸汽转化、加氢脱硫、丁烯 氧化脱氢、乙烯氧化制环氧乙烷、甲醇氧化 制甲醛、乙醇氧化制乙醛、甲醇合成等工业 过程。 根据以上工艺，固定床反应器大致有一下 一些形式。 （1）径向或轴向固定床反应器，大多数反应 器为轴向反应器，但当生产能力大，且压降
f 为摩擦系数，量纲为一。
150 f 1.75 ReM
（5-24）
ReM d s u /[ (1 )] 为修正的雷诺数。 式中： 代入式（5-23），得：
（5-25） 上述数学模型为固定床反应器的设计方程。
固定床反应器工作原理
固定床反应器工作原理
固定床反应器是一种常见的化学反应装置，其工作原理基于固定床的设计和反应物质在固定床中通过反应产生化学变化。
在固定床反应器中，反应物质流经固定在反应器内的催化剂床层。
催化剂床层通常是由均匀分散的催化剂颗粒组成。
当反应物质通过床层时，催化剂与反应物之间发生相互作用，触发化学反应。
固定床反应器的特点在于，反应物的流动与催化剂床层的固定形成了一个逐渐被消耗的反应物质流动带。
反应物质从反应器的进料口进入固定床，并流经床层中的催化剂，同时发生化学反应。
在流动过程中，反应物质的浓度逐渐降低，而生成物的浓度逐渐增加。
由于固定床反应器内的催化剂床层是固定的，反应物质通过床层时，催化剂的活性成分将不断参与化学反应，而不会被带走。
这种催化剂的固定状态在反应器运行期间始终保持稳定，并且能够持续地促进化学反应。
此外，固定床反应器还具备良好的热负荷分布和传热特性。
固定床内的催化剂床层由于较大的表面积，能够提供充足的接触面积来促进热的传导和传热。
这有助于保持反应器内的恒定温度，并提高化学反应的效率。
总的来说，固定床反应器通过将反应物质与催化剂在固定的床层中接触和反应，实现了连续、高效的化学反应过程。
这种反
应器在化工领域中广泛应用于各种反应，如催化裂化、加氢、氧化等，发挥着重要的作用。
固定床反应器培训
故障四
设备振动大。排除方法：检查固定床反应器的安装基础是 否牢固，如有问题及时加固；检查设备部件是否有松动或 损坏，如有及时修复或更换。
04
固定床反应器的优化与改 进
催化剂的优化选择
总结词
催化剂是固定床反应器的核心要素，其选择和优化对反应效果具有决定性影响。
详细描述
在选择催化剂时，需要考虑其活性、选择性、稳定性和成本效益。通过实验研究和模拟计算，可以评 估不同催化剂的性能，并选择最适合特定反应的催化剂。此外，催化剂的优化还可以通过改进制备方 法、添加助剂或进行表面改性来实现。
固定床反应器的基本结构
催化剂
固定床反应器中的催化剂通常 装填在反应器的底部或中部，
以固定床的形式存在。
反应物料
反应物料从反应器的顶部进入 ，通过催化剂层进行化学反应 。
换热器
为了控制反应温度，固定床反 应器通常配备换热器，以便在 必要时对反应物料进行加热或 冷却。
出料口
反应后的物料从反应器的底部 或侧部出料口排出。
证和模拟分析来评估新型反应器的性能。
05
固定床反应器的安全与环 保
安全操作规程
操作人员需经过专业培训，熟悉 固定床反应器的结构、工作原理
和操作规程。
操作过程中应严格遵守安全操作 规程，确保设备运行稳定、安全
可靠。
定期对固定床反应器进行检查和 维护，确保设备处于良好状态。
环保要求与处理措施
固定床反应器应符合环保要求 ，确保废气、废水和固废等污 染物达标排放。
操作条件的优化调整
总结词
操作条件如温度、压力、流量等对固定 床反应器的性能具有重要影响。
VS
详细描述
通过实验确定最佳的操作条件是必要的。 这包括最佳的温度、压力、气体流量等参 数。此外，操作条件的优化还可以通过控 制反应物的浓度、反应时间、反应器内构 件设计来实现。优化后的操作条件可以提 高反应效率、降低能耗和减少副反应的发 生。
固定床反应器名词解释
固定床反应器1. 定义固定床反应器是一种常见的化学反应器，用于进行气体相或液体相的催化反应。
它由一个固定的反应床和进料和出料设备组成。
在固定床反应器中，催化剂通常以颗粒或块状填充在反应床中，进料通过固定床内流动，与催化剂发生反应，并最终得到产品。
2. 结构固定床反应器通常由以下几个主要部分组成：•反应器壳体：通常由金属或合金制成，具有足够的强度和耐腐蚀性能，以承受高温高压下的工作条件。
•反应床：位于壳体内部，用于填充催化剂和提供充分的接触面积。
催化剂可以是颗粒状、块状或其他形式。
•进料装置：用于将原料引入反应床中。
通常包括进料管道、阀门和喷嘴等。
•出料装置：用于将产物从反应床中取出。
通常包括出料管道、阀门和收集装置等。
•加热或冷却装置：用于控制反应器的温度，以保持反应的适宜条件。
•压力控制装置：用于控制反应器内部的压力，以保证安全运行。
3. 工作原理固定床反应器的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1.进料：原料通过进料装置引入反应床中。
进料可以是气体相、液体相或两相混合物。
2.反应：进料与催化剂在反应床中接触，发生化学反应。
催化剂提供了活性位点，促进了反应的进行。
3.产物生成：经过一定时间的反应，原料转化为产物。
产物随着流体经过固定床而逐渐形成。
4.出料：产物通过出料装置从固定床中取出，并送入下游处理单元进行分离和纯化。
5.催化剂再生：在一些催化反应中，催化剂会逐渐失活。
此时需要对催化剂进行再生或更换。
4. 特点和优势固定床反应器具有以下特点和优势：•高效性：由于固定床中填充了催化剂，反应物与催化剂之间的接触面积大，反应效率高。
•稳定性：固定床反应器在运行过程中，催化剂相对稳定地停留在床层中，不易流失和损坏。
•可控性：通过控制进料速率、温度和压力等参数，可以实现对反应过程的精确控制。
•适用性广：固定床反应器适用于多种气相和液相反应，可用于生产各种化学品和燃料等。
5. 应用领域固定床反应器广泛应用于工业生产和实验室研究中。
固定床反应器的日常运行与操作
通过优化固定床反应器的操作和催化剂性能，该机构在化 学反应研究和催化剂开发方面取得了重要突破，为相关领 域的发展提供了有力支持。
THANKS
感谢观看
VS
操作员需要通过控制加热和冷却介质 流量来调节反应器的温度。在启动反 应器前，需要预热至适宜的温度，避 免因温度过低导致催化剂失活或因温 度过高导致催化剂烧结。同时，需要 密切关注温度变化，防止因温度过高 或过低对反应结果产生不利影响。
压力调节
压力对固定床反应器的操作具有重要影响，压力波动可能导致催化剂失活或机械 故障。
工作原理
在固定床反应器中，反应物料通过催化剂床层进行化学反应 。催化剂固定在反应器内，不随物料一起流动。反应过程中 ，温度和压力等条件可控制，以获得最佳的反应效果。
流程
固定床反应器的操作流程包括进料、反应、出料等步骤。进 料前需对催化剂进行活化或预处理，出料后通常还需进行后 处理或分离操作。根据不同的化学反应和工艺要求，固定床 反应器的操作参数和流程会有所不同。
03
固定床反应器的操作技巧
进料控制
控制进料流量是固定床反应器操作的关键，流量过快或过慢 都可能影响反应效果。
操作员需要根据反应需求，通过调节进料泵的转速或阀门的 开度，保持稳定的进料流量。同时，需要定期检查进料管线 是否堵塞或泄漏，确保进料流量稳定且符合工艺要求。
温度调节
温度是化学反应的重要参数，对固 定床反应器的温度进行精确控制至关 重要。
优化换热系统
改进换热器设计，提高换 热效率，降低热量损失。
能耗监测与控制
实时监测能耗数据，通过 智能控制技术优化能耗， 降低运行成本。
安全性能提升
安全防护措施
01
安装安全阀、防爆膜等安全设施，预防超压、过热等危险情况。
固定床反应器的详细介绍
固定床反应器的详细介绍又称填充床反应器，内部装填有固体催化剂或固体反应物，以实现多相反应。
固体物通常呈颗粒状，堆积成一定高度（或厚度）的床层，床层静止不动，流体通过床层进行反应。
固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。
用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。
涓流床反应器也可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。
优点：（1）催化剂机械磨损小。
（2）床层内流体的流动接近于平推流，与返混式的反应器相比，可用较少量的催化剂和较小的反应器容积来获得较大的生产能力。
（3）由于停留时间可以严格控制，温度分布可以适当调节，因此特别有利于达到高的选择性和转化率。
（4）可在高温高压下操作。
缺点：（1）固定床中的传热较差。
（2）催化剂的再生、更换均不方便，催化剂的更换必须停产进行。
（3）不能使用细粒催化剂，但固定床反应器中的催化剂不限于颗粒状，网状催化剂早已应用于工业上。
目前，蜂窝状、纤维状催化剂也已被广泛使用。
固定床反应器的分类（一）按传热方式分类1、绝热式反应器绝热式固定床催化反应器在反应过程中，床层不与外界进行热量交换。
其最外层为隔热材料层（耐火砖、矿渣棉、玻璃纤维等），常称作保温层，作用是防止热量的传出或传入，减少能量损失，维持一定的操作条件并起到安全防护的作用。
绝热式反应器可分为单段绝热式反应器和多段绝热式反应器。
（1）单段绝热式反应器一般为高径比不大的圆筒体，结构简单，生产能力大，但反应过程中温度变化较大。
适合的反应：①反应热效应较小的反应。
②温度对目的产物收率影响不大的反应。
③虽然反应热效应大，但单程转化率较低的反应或者有大量惰性物料存在，使反应过程中温升小的反应。
（2）多段绝热式反应器催化剂床层的温度波动较小，但结构比较复杂，催化剂装卸困难。
多段绝热反应器按段间换热方式的不同可分为三类：①间接换热式②原料气冷激式③非原料气冷激式2、换热式反应器当反应热效应较大时，为了维持适宜的温度条件，必须利用换热介质来移走或供给热量。
固定床生物反应器
反应物系沿床层 轴向位置而变化。
反应体系多为 液-固两相体系， 液体通过床层空 隙而流动，床层 压力较大。
床层内可能存在
填充床反应器 PBR
反应物系的扩散
对反应速率的限
制作用。
床层轴向常会存在 宏观混合，即返混。
根据液相物料的 流向方向，填充 床反应器又可分 为上行方式和下 行方式。
填充床生物反应器
1 2 3
葡萄糖异构 化。
青霉素选择 性水解反应。
氨基酸消旋 混合物的选 择性反应分 离。
固定床反应器的应用
以固定化细胞 为催化剂的
固定化酵 母生产乙 醇。
废水的生 物处理。
利用滴流床反应器制备生物柴油的研究
目前制备生物柴油一般 采用间歇式搅拌釜，该工艺 存在原料消耗大、反应耗能 大及反应效率低等问题。张 冠杰等人首次采用自制的滴 流床反应器进行醇解反应制 备生物柴油，实现了改善反 应物接触状况、降低能耗及 连续生产等目的。
床内没有换热装置
特点：反应器结
构简单，生产能 力大。
适合热效应不大、 反应对温度的要求 较宽的反应。
缺点：反应过程
中温度变化较大。
绝热式固定床反应器
多段绝热式固定床反应器
根据段间反应 气体的冷却或加热
特点：催化剂床层
方式，多段绝热床
又分为中间间接换 热式和冷激式。
的温度波动小。
缺点：结构较复杂，催
影响滴流床反应器 操作特性的主要因 素有：
1、固定化颗粒床层 所具有的表面积。 2、床层被下降液体 所湿润的程度。 3、气、液的流动模 式。
滴流床反应器
按床层与外界的传热方式分类，可有以下几类：
绝热式固定床反应器
固定床 反应器
固定床反应器总结
固定床反应器总结1. 简介固定床反应器是一种常见的化工反应器类型，用于进行气体或液体相的催化反应。
其特点是反应物在反应器中通过固定的催化剂床层流过，反应发生在催化剂颗粒表面上。
2. 反应机理固定床反应器的反应机理主要包括质量传递和化学反应两个过程。
在质量传递过程中，反应物通过流动相与催化剂表面发生质量传递，进而被吸附到催化剂表面。
在化学反应过程中，吸附的反应物分子与催化剂表面上的活性位点发生化学反应，生成产物。
产物再次进行质量传递，在固定床反应器中，通过连续的物质传递和反应过程，在催化剂床层内实现了高效的转化。
3. 设计与操作注意事项在固定床反应器的设计和操作过程中，需要注意以下几个关键问题：3.1 催化剂选择催化剂的选择对反应器的效果具有重要影响。
催化剂应具备高的活性和选择性，并且能够在反应条件下稳定存在。
此外，催化剂的物理性质（如形状、尺寸）也对反应器性能有一定影响。
3.2 催化剂填充方式固定床反应器中，催化剂的填充方式对反应器性能同样有重要影响。
常见的填充方式有堆积填充和捆绑填充。
堆积填充方式简单易行，但容易形成通道，造成反应不均匀。
捆绑填充方式可以有效缓解通道效应，提高反应器利用率。
3.3 反应器温度控制反应器温度是保证反应进行的关键参数之一。
合适的反应温度能够提高反应速率和产物选择性。
在固定床反应器中，常用的温度控制方式有加热管和冷却器。
合理的温度控制方式可以避免温度过高或过低导致的催化剂失活和副反应的发生。
3.4 反应器的压力控制反应器压力对于反应物质传递速率和反应平衡有重要影响。
控制合适的反应器压力可以提高反应速率和产物选择性。
常见的压力控制方式包括调节进料流量和使用压力控制阀等。
4. 应用领域固定床反应器在化工工业中应用广泛，常见的应用领域包括：•石化工业：用于石油裂化、氢化、重整等反应；•化学工业：用于有机合成、氧化、加氢等反应；•环境工程：用于废水处理和废气处理等。
5. 优缺点分析固定床反应器的优点包括：•反应效果好：催化剂床层的连续流动能够实现高转化率和高选择性；•反应物质传递快：固定床反应器可以借助催化剂床层进行物质传递，实现高效反应；•反应器稳定性高：固定床反应器催化剂床层具备良好的稳定性，催化剂寿命相对较长。
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固定床反应器.txt 固定床反应器单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二〇〇六年十月目录一、工艺流程说明 21、工艺说明 22、本单元复杂控制回路说明 23、设备一览 2二、固定床反应器单元操作规程 31、开车操作规程 32、正常操作规程 43、停车操作规程 44、联锁说明 55、仪表及报警一览表 6三、事故设置一览 7四、仿真界面 8附：思考题 10一、工艺流程说明1、工艺说明本流程为利用催化加氢脱乙炔的工艺。
乙炔是通过等温加氢反应器除掉的,反应器温度由壳侧中冷剂温度控制。
主反应为：nC2H2＋2nH2?（C2H6）n，该反应是放热反应。
每克乙炔反应后放出热量约为34000千卡。
温度超过66℃时有副反应为：2nC2H4?（C4H8）n，该反应也是放热反应。
冷却介质为液态丁烷，通过丁烷蒸发带走反应器中的热量，丁烷蒸汽通过冷却水冷凝。
反应原料分两股,一股为约-15℃的以C2为主的烃原料,进料量由流量控制器FIC1425控制;另一股为H2与CH4的混合气,温度约10℃,进料量由流量控制器FIC1427控制。
FIC1425与FIC1427为比值控制,两股原料按一定比例在管线中混合后经原料气/反应气换热器(EH-423)预热,再经原料预热器(EH-424)预热到38℃,进入固定床反应器(ER-424A/B)。
预热温度由温度控制器TIC1466通过调节预热器EH-424加热蒸汽(S3)的流量来控制。
ER-424A/B中的反应原料在2.523MPa、44℃下反应生成C2H6。
当温度过高时会发生C2H4聚合生成C4H8的副反应。
反应器中的热量由反应器壳侧循环的加压C4冷剂蒸发带走。
C4蒸汽在水冷器EH-429中由冷却水冷凝,而C4冷剂的压力由压力控制器PIC-1426通过调节C4蒸汽冷凝回流量来控制,从而保持C4冷剂的温度。
2、本单元复杂控制回路说明FFI1427：为一比值调节器。
根据FIC1425（以C2为主的烃原料）的流量，按一定的比例，相适应的调整FIC1427（H2）的流量。
比值调节：工业上为了保持两种或两种以上物料的比例为一定值的调节叫比值调节。
对于比值调节系统，首先是要明确那种物料是主物料，而另一种物料按主物料来配比。
在本单元中，FIC1425（以C2为主的烃原料）为主物料，而FIC1427（H2）的量是随主物料（C2为主的烃原料）的量的变化而改变。
3、设备一览EH-423：原料气/反应气换热器EH-424：原料气预热器EH-429：C4蒸汽冷凝器EV-429：C4闪蒸罐ER424A/B：C2X加氢反应器二、固定床反应器单元操作规程1、开车操作规程本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。
装置的开工状态为反应器和闪蒸罐都处于已进行过氮气冲压置换后，保压在0.03MPa状态。
可以直接进行实气冲压置换。
1.1、EV-429闪蒸器充丁烷(1)确认EV-429压力为0.03 MPa。
(2)打开EV-429回流阀PV1426的前后阀VV1429、VV1430。
(3)调节PV1426(PIC1426)阀开度为50%。
(4)EH-429通冷却水，打开KXV1430，开度为50%。
(5)打开EV-429的丁烷进料阀门KXV1420，开度50%。
(6)当EV-429液位到达50%时，关进料阀KXV1420。
1.2、ER-424A反应器充丁烷(1)确认事项①反应器0.03 MPa保压。
②EV-429液位到达50％。
(2)充丁烷打开丁烷冷剂进ER-424A壳层的阀门KXV1423，有液体流过，充液结束；同时打开出ER-424A壳层的阀门KXV1425。
1.3、ER-424A启动(1)启动前准备工作①ER-424A壳层有液体流过。
②打开S3蒸汽进料控制TIC1466.开度30%③调节PIC-1426设定，压力控制设定在0.4MPa，投自动。
(2)ER-424A充压、实气置换①打开FIC1425的前后阀VV1425、VV1426和KXV1412。
②打开阀KXV1418，开度为50%。
③微开ER-424A出料阀KXV1413，乙炔进料控制FIC1425(手动)，慢慢增加进料，提高反应器压力，充压至2.523MPa。
④慢开ER-424A出料阀KXV1413至50%，充压至压力平衡。
⑤乙炔原料进料控制FIC1425设自动，设定值56186.8 KG/H。
(3)ER-424A配氢，调整丁烷冷剂压力①稳定反应器入口温度在38.0℃，投自动.使ER-424A升温。
②当反应器温度接近38.0℃(超过32.0℃)，准备配氢。
打开FV1427的前后阀VV1427、VV1428。
③氢气进料控制FIC1427设自动,流量设定80 KG/H。
④观察反应器温度变化，当氢气量稳定2分钟后,FIC1427设手动。
⑤缓慢增加氢气量，注意观察反应器温度变化。
⑥氢气流量控制阀开度每次增加不超过5％。
⑦氢气量最终加至200 KG/H左右，此时H2/C2=2.0，FIC1427投串级。
⑧控制反应器温度44.0℃左右。
2、正常操作规程2.1、正常工况下工艺参数(1)氢气流量FIC1427稳定在200KG/H左右。
(2)FIC1425设自动，设定值56186.8 KG/H，FIC1427设串级。
(3)PIC1426压力控制在0.4MPa(4)反应器ER-424A压力PI1424A控制在2.523MPa(5)TIC1466设自动，设定值38.0℃。
(6)反应器温度TI1467A：44.0℃(7)EV429液位LI1426为50%。
(8)EV-429温度TI1426控制在38.0℃。
2.2、ER-424A与ER-424B间切换(1)关闭氢气进料。
(2)ER-424A 温度下降低于38.0℃后，打开C4冷剂进ER-424B的阀KXV1424、KXV1426，关闭C4冷剂进ER-424A的阀KXV1423、KXV1425。
(3)开C2H2进ER-424B的阀KXV1415，微开KXV1416。
关C2H2进ER-424A的阀KXV1412。
2.3、ER-424B的操作ER-424B的操作与ER-424A操作相同。
3、停车操作规程本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。
3.1、正常停车(1)关闭氢气进料，关VV1427、VV1428，FIC1427设手动，设定值为0%。
(2)关闭加热器EH-424蒸汽进料,TIC1466设手动,开度0%。
(3)闪蒸器冷凝回流控制PIC1426设手动，开度100%。
(4)逐渐减少乙炔进料阀FV1425，开大EH-429冷却水进料阀KXV1430。
(5)逐渐降低反应器温度、压力，至常温、常压。
(6)逐渐降低闪蒸器温度、压力，至常温、常压。
3.2、紧急停车(1)与停车操作规程相同。
(2)也可按急停车按钮（在现场操作图上）。
4、联锁说明该单元有一联锁。
4.1、联锁源(1)现场手动紧急停车(紧急停车按钮)。
(2)反应器温度高报(TI1467A/B>66℃)。
4.2、联锁动作(1)关闭氢气进料，FIC1427设手动。
(2)关闭加热器EH-424蒸汽进料，TIC1466设手动。
(3)闪蒸器冷凝回流控制PIC1426设手动，开度100％。
(4)自动打开电磁阀XV1426。
该联锁有一复位按钮。
注:在复位前，应首先确定反应器温度已降回正常，同时处于手动状态的各控制点的设定应设成最低值。
5、仪表及报警一览表位号说明类型量程高限量程低限工程单位报警上限报警下限PIC1426 EV429罐压力控制 PID 1.0 0.0 MPa 0.70 无TIC1466 EH423出口温控 PID 80.0 0.0 ℃ 43.0 无FIC1425 C2X流量控制 PID 700000.0 0.0 KG/H 无无FIC1427 H2流量控制 PID 300.0 0.0 KG/H 无无FT1425 C2X流量 PV 700000.0 0.0 KG/H 无无FT1427 H2流量 PV 300.0 0.0 KG/H 无无TC1466 EH423出口温度 PV 80.0 0.0 ℃ 43.0 无TI1467A ER424A温度 PV 400.0 0.0 ℃ 48.0 无TI1467B ER424B温度 PV 400.0 0.0 ℃ 48.0 无PC1426 EV429压力 PV 1.0 0.0 MPa 0.70 无LI1426 EV429液位 PV 100 0.0 % 80.0 20.0AT1428 ER424A出口氢浓度 PV 200000.0 PPm 90.0 无无AT1429 ER424A出口乙炔浓度 PV 1000000.0 PPm 无无无AT1430 ER424B出口氢浓度 PV 200000.0 PPm 90.0 无无AT1431 ER424B出口乙炔浓度 PV 1000000.0 PPm 无无无三、事故设置一览下列事故处理操作仅供参考，详细操作以评分系统为准。
1、氢气进料阀卡住原因：FIC1427卡在20%处。
现象：氢气量无法自动调节。
处理：降低EH-429冷却水的量。
用旁路阀KXV1404手工调节氢气量。
2、预热器EH-424阀卡住原因：TIC1466卡在70%处。
现象：换热器出口温度超高。
处理：增加EH-429冷却水的量。
减少配氢量。
3、闪蒸罐压力调节阀卡原因：PIC1426卡在20%处。
现象：闪蒸罐压力，温度超高。
处理：增加EH-429冷却水的量。
用旁路阀KXV1434手工调节。
4、反应器漏气原因：反应器漏气，KXV1414卡在50%处。
现象：反应器压力迅速降低。
处理：停工。
5、EH-429冷却水停原因：EH-429冷却水供应停止。
现象：闪蒸罐压力，温度超高。
处理：停工。
6、反应器超温原因：闪蒸罐通向反应器的管路有堵塞。
现象：反应器温度超高，会引发乙烯聚合的副反应。
处理：增加EH-429冷却水的量。
四、仿真界面固定床反应器DCS界面固定床反应器现场界面附：思考题标准答案请自行查阅相关资料，本公司不予提供。
1、结合本单元说明比例控制的工作原理。
2、为什么是根据乙炔的进料量调节配氢气的量；而不是根据氢气的量调节乙炔的进料量？3、根据本单元实际情况，说明反应器冷却剂的自循环原理。
4、观察在EH-429冷却器的冷却水中断后会造成的结果。
5、结合本单元实际，理解“连锁”和“连锁复位”的概念。
信言不美，美言不信。
山河破碎风飘絮，身世浮沉雨打萍。