箱式电阻炉课程设计
箱式电阻炉课程设计
箱式电阻炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解箱式电阻炉的基本结构、工作原理及其在工业中的应用。
2. 学生能掌握箱式电阻炉的操作步骤、安全使用规范及相关维护保养知识。
3. 学生能了解箱式电阻炉的温度控制原理，掌握相关计算公式。
技能目标：1. 学生能够独立操作箱式电阻炉，完成简单的加热实验。
2. 学生能够分析并解决箱式电阻炉使用过程中出现的问题。
3. 学生能够运用所学知识，对箱式电阻炉进行简单的维护和故障排查。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对物理实验的兴趣，激发探究科学技术的热情。
2. 学生树立安全意识，养成严格遵守操作规程的好习惯。
3. 学生学会团队合作，培养沟通协调能力和解决问题的能力。
课程性质：本课程为物理实验课，通过箱式电阻炉的操作与实验，使学生将理论知识与实际应用相结合。
学生特点：初三学生，具备一定的物理知识和实验操作能力，好奇心强，善于动手实践。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，提高学生的实际动手能力，强调安全意识，培养学生对物理实验的兴趣。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 箱式电阻炉基本结构及工作原理- 箱式电阻炉的构造、主要部件及其功能- 电阻炉的工作原理，包括电阻加热、温度控制等2. 箱式电阻炉的操作与安全规范- 操作步骤及注意事项- 安全使用规范，如用电安全、防火防爆等3. 箱式电阻炉的温度控制- 温度控制原理，包括PID控制、热电偶等- 相关计算公式及实际操作4. 箱式电阻炉的维护保养- 常见故障分析及排除方法- 定期维护保养方法及注意事项5. 实践操作- 简单加热实验，如熔化金属、烘干材料等- 操作过程中的问题分析及解决教学内容安排与进度：第一课时：箱式电阻炉基本结构及工作原理第二课时：箱式电阻炉的操作与安全规范第三课时：箱式电阻炉的温度控制第四课时：箱式电阻炉的维护保养第五课时：实践操作教材章节及内容列举：第一章：物理实验基本知识第三节：箱式电阻炉的结构、原理与操作教学内容紧密结合课程目标，注重科学性和系统性，循序渐进地组织教学，使学生在掌握知识的同时，提高实际操作能力。
中温实验箱式电阻炉设计说明书2
热处理炉课程设计炉型中温实验箱式电阻炉学院专业学号学生姓名指导教师日期目录一设计任务书二炉型的选择三确定炉体结构尺寸3.1 炉膛尺寸3.2 炉体材料及结构3.3 炉衬尺寸四砌体平均表面积计算4.1 炉顶平均面积4.2 炉墙平均面积4.3 炉底平均面积五验证炉体结构设计的合理性5.1 求热流5.2 验算界面温度5.3 验算炉壳温度六炉子热效率计算七空炉升温时间的计算8.1 体积计算8.2 蓄热量的计算八电热元件的选择及计算九参考文献十设计小结一、热处理炉设计任务书编号：05专业年级班级：学号：姓名：(一)、基本条件1.炉型：中温实验箱式电阻炉2.最高工作温度：850℃3.炉壁外壳温度≤65℃4.炉膛尺寸（L×B×H）mm：400×250×200；5.空炉升温时间：≤60分钟7.额定功率4KW8.电源：三相，380V9.加热组件接法：星形(二)、设计要求1.砌体部分2.电热组件及接线部分、炉盖、炉壳构架3.标定主要技术数据（1）额定功率（2）额定电压（3）额定温度（4）电源相数（5）电热组件接法（6）炉膛有效尺寸（7）炉膛尺寸（8）空炉升温时间（9）外形尺寸4.提交资料（1）纸质和电子版本的《设计计算说明书》，规格：A4（2）纸质和电子版本的炉子总图(AutoCAD绘制)，幅面：A1mm 240==胆外耐内H H mm344252220H H mm 394252220B B mm 49252220L L =⨯+⨯+==⨯+⨯+==+⨯+=耐内耐外耐外 保温层尺寸：尺寸比较复杂，中间有支撑材料，这里只给出其厚度。
上、下、左、右、后面，包括炉门，厚度mm 115=温H四、验证炉体结构设计的合理性由于炉子结构比较对称，故作统一数据处理。
将炉门做为前墙处理，结构与其他部分的炉墙结构一样如下图：1s =52mm,2s =115mm 根据书[1] P 24公式（1-63） ∑++⋯++-=212211a s s s t t q nnn λλλ对于炉墙散热，先假设界面上的温度及炉壳温度，℃600′2=tmm 290B =耐内 mm 240=耐内Hmm344H mm 394B mm 492L ===耐内耐外耐外mm 115=温H'2t 满足要求。
箱式电阻炉(材料热处理课程设计汇本说明书)
化学与材料工程学院材料热处理课程设计说明书学生：专业：金属材料工程学号：班级：材料金属指导老师：目录一、设计任务书 (3)二、工艺设计 (3)1.型的选择 (3)2.炉膛尺寸的确定 (3)3.炉子砌砖设计 (4)4.中温箱式电阻炉功率的计算 (4)5.电热元件 (5)6.电热元件的设计计算 (5)三、工艺流程图和设备装置图 (7)四、进度安排 (9)五、总结与体会 (9)一、设计任务书为某厂设计一台热处理电阻炉，其技术条件如下：1)用途:中碳钢、低合金钢毛坯或零件的淬火、正火及退火处理，处理对象为中小型零件，无定型产品，处理批量为多种，小批量。
2)生产率：160 kg/h3)工作温度：最高使用温度950℃4)生产特点：周期式成批装料，长时间连续生产。
二、工艺设计1.炉型的选择根据设计的具体要求和生产特点，进行综合技术经济分析。
决定选用箱式电阻炉，不通保护气体，炉子最高温度为950℃。
属中温箱式电阻炉。
2.炉膛尺寸的确定（1）查表，箱式电阻炉单位炉底面积生产率P0 ,取P0=100[kg/(m2·h)]（2）炉底面积采用加热能力指标法计算，F效= ==1.25 m2== 0.75 - 0.85，取上限，0.85，炉底总面积：= 0.85 F总= 1.5625 m2炉底板宽度 B ===0.88 m炉底板长度L ===1.77 m（3）.炉膛高度的确定炉膛高度H与宽度B之比=0.52– 0.9，取0.7高度H = 0.628 m（4）.炉膛有效尺寸（可装工件）L效×B效×H效=1.77m ×0.88m ×0.628m（5）.炉膛尺寸宽B =B效+2×（0.1-0.15）取0.1 B=0.88+2×0.1=1.08 m长L =L效+ 2×（0.1-0.2）取0.1 L=1.77+2×0.1=1.97 m高H=0.67×9+0.37=0.64m3.炉子砌砖设计耐火层选用体积密度为0.6g/cm3的轻质耐火粘土砖，保温层为硅藻土骨架填充蛭石粉。
中温箱式电阻炉课程设计说明书
一、炉型的选择因为工件材料为低合金钢，热处理工艺为正火，对于低合金钢正火最高温度为【912+(30~50)】℃，选择中温炉（上限950℃）即可，同时工件没有特殊规定也不是长轴类，则选择箱式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。
综上所述，选择周期式中温箱式电阻炉。
二、炉膛尺寸的确定1、用炉底强度指标法计算炉底有效面积：查表得炉底强度h G =100Kg/（m 2·h ）F 效=h gG 件=60100=0.6（m 2） 炉膛有效尺寸：L 效=效）（F 5.1~2L 效（m ）=960mm炉膛有效宽度：B 效=效（F 2/3)~2/1B 效选择 1000m m ×600mm ×45mm/12mm 的炉底板，取B 效=0.6m2、 炉膛内腔砌墙尺寸炉膛宽度：B 砌=B 效+2×（0.1～0.15）B 砌=0.6+2×0.125=0.85 (m)炉膛长度：L 砌=L 效+0.16 =1.12（m ）炉膛内高度：H 砌=（0.5～0.9）B 砌H 砌=0.8×0.85=0.68 (m )层数n=067.0108.03-⨯⨯砌B =10.1 选择10层∴炉膛高度H 砌=10×67+42+39=0.751(m)三、炉体结构设计与材料选择（一）、选择炉衬材料部分炉体包括炉壁、炉底、炉底、炉门、炉壳架几部分。
炉体通常用耐火层和保温层构成，尺寸与炉膛砌筑尺寸有关。
设计时应满足下列要求：（1）确定砌体的厚度尺寸要满足强度要求，并应与耐火砖、隔热保温砖的尺寸相吻合；（2）为了减少热损失和缩短升温时间，在满足强度要求的前提下，应尽量选用轻质耐火材料；（3）要保证炉壳表面温升小于50℃，否则会增大热损失，使环境温度升高，导致劳动条件恶化。
（二）、炉体结构设计和尺寸本炉设计为两层炉壁内层选用RNG-0.6型轻质粘土砖，其厚度S 1=115mm ；外层选用硅酸铝耐火纤维，体积密度λ2=105Kg/m 3厚度S 2待计算；RNG-0.6型轻质粘土砖：ρ1=600【Kg/ m 3】λ1=0.165+0.194×10-3t 均【w/(m ·℃)】C 1=0.836+0.263×10-3t 均【KJ/（Kg ·℃）】耐火纤维当t 3=60℃时，由表查得α∑=12.17【W/(㎡·℃)】∴ q=12.17×（50-20）=486.8（W/㎡）将上述各数据代入公式得： ()[]115.08.486950165.095010194.05.010194.02165.0165.010194.01t 233232⨯-⨯+⨯⨯⨯⨯⨯++-⨯=---=782（℃）代入数据解得：纤维层厚度：()107.0607828.4861S 2⨯-⨯==228（mm ） 取S 2=230mm（三）、炉顶的设计炉膛宽度为850mm ，采用拱顶，拱角60°的标准拱顶，拱顶式炉子最容易损坏的部位，受热时耐火砖发生膨胀，造成砌筑拱顶时，为了减少拱顶向两侧的压力，应采用轻质的楔形砖与标准直角砖混合砌筑。
箱式电阻炉设计(修改版)
佳木斯大学热处理设备课程设计（说明书）题目：热处理箱式电阻炉的设计（生产率110kg/h，温度≤600℃）院（系）：材料科学与工程学院专业班级：金属一班学号：**********学生姓名：位来指导教师：**起止时间：2012-11-19~2012-12-10课程设计任务及评语目录一、炉型的选择 (1)二、确定炉体结构和尺寸 (1)三、砌体平均表面积计算 (2)四、计算炉子功率 (2)五、炉子热效率计算 (5)六、炉子空载功率计算 (5)七、空炉升温时间计算 (5)八、功率的分配与接线 (6)九、电热元件材料选择及计算 (6)十、电热体元件图 (7)十一、电阻炉装配图 (7)十二、电阻炉技术指标 (7)参考文献 (8)设计任务：按工作要求可设计一台热处理电阻炉，其技术要求为：(1)用途：中低碳钢、合金钢毛坯或零件的淬火、正火处理，处理对象为中小型零件，无定型产品，处理批量为多品种，小批量；(2)生产率：110kg/h；(3)工作温度：最高使用温度≤600℃；(4)生产特点：周期式成批装料，长时间连续生产。
一、炉型的选择根据设计任务给出的技术要求和生产特点，本设计宜选用箱式热处理电阻炉。
二、确定炉体结构和尺寸1．炉底面积的确定根据所学知识炉底面积用炉底强度来计算。
生产率为110kg/h，即可选择箱式炉用于淬火和正火时的单位面积炉底强度h为115kg/(m2·h)，故可求得炉底有效面积F1 = P/h= 110/115 = 0.96m2K为有效面积与炉底总面积的比例系数，K=F/F1=0.75~0.85，我们取系数为0.84，则炉底实际面积：F = F1/0.84 =0.96/0.84 =1.14m22．炉底长度和宽度的确定考虑到工作时的状态，长度与宽度之比L/B=3:2，因此可知B =930m，L =1310m。
又因为要考虑便于砌砖，根据标准砖尺寸，取L =1380mm，B =920mm。
箱式电阻炉课程教学设计
一、设计任务书题目：设计一台中温箱式热处理电阻炉； 炉子用途：中小型零件的热处理；材料及热处理工艺：中碳钢毛坯或零件的淬火、正火及调制处理； 生产率：160 kg/h ；生产要求：无定型产品，小批量多品种，周期式成批装料，长时间连续生产； 要求：完整的设计计算书一份和炉子总图一张。
二、炉型的选择根据生产特点，拟选用中温箱式热处理电阻炉，最高使用温度950℃，不通保护气氛。
三、确定炉体结构及尺寸 1.炉底面积的确定因无定型产品，故不能用实际排料法确定炉底面积，只能用加热能力指标法。
已知生产率p 为160 kg/h ，按照教材表5-1选择箱式炉用于正火和淬火时的单位面积生产率p 0为 120 kg/(m 2﹒h)，故可求得炉底有效面积：F 1=P P 0=160120=1.33 m 2 由于有效面积与炉底总面积存在关系式F 1F ⁄=0.75~0.85，取系数上限，得炉底实际面积：F =F 1=1.33=1.57 m 2 2.炉底长度和宽度的确定由于热处理箱式电阻炉设计时应考虑出料方便，取L B ⁄=2，因此，可求得：L =√F 0.5⁄=√1.570.5⁄=1.772 mB =L 2⁄=1.7722⁄=0.886 m根据标准砖尺寸，为便于砌砖，取L =1.741 m ，B =0.869 m ，如总图所示。
3.炉膛高度的确定按照统计资料，炉膛高度H与宽度B之比H B⁄通常在0.5~0.9之间，根据炉子工作条件，取H B⁄=0.64Om。
因此，确定炉膛尺寸如下：长L=(230+2)×7+(230×1+2)=1741 m2宽B=(120+2)×4+(65+2)+(40+2)×2+(113+2)×2=869 mm高H=(65+2)×9+37=640 mm为避免工件与炉内壁或电热元件搁砖相碰撞，应使工件与炉膛内壁之间有一定的空间，确定工作室有效尺寸为：=1500 mmL效=700 mmB效=500 mmH效4.炉衬材料及厚度的确定由于侧墙、前墙及后墙的工作条件相似，采用相同炉衬结构，即113mm QN−0.8轻质粘土砖，+80 mm密度为250 kg m3⁄的普通硅酸铝纤维毡，+113mm B级硅藻土砖。
热处理箱式电阻炉课程设计
(2) 炉子损失热量 ①通过炉衬散热损失 Q 散 假设炉外壁温度为 50℃ 查表得 侧墙综合换热系数 炉顶综合换热系数
侧 顶
=11.5 W/㎡·℃ =13.1 W/㎡·℃
炉底综合换热系数
底
=9.4 W/㎡·℃
a. 侧墙 耐火层为轻质粘土砖，热导率：0.29+0.256 10 t,厚度：113mm
3
t ，最高使用温度为 900℃
（2）炉墙： 耐火层：QN—1.0 轻质耐火粘土砖，规格为 230×113×65mm，热导率为
1 0 . 29 0 . 256 10
3
《热处理设 备课程设计 指导书》附表 2
t ，厚度 1 113 mm
保温层：B 级硅藻土砖，规格为 230×113×65mm，热导率为
2 3
3
1 . 8 10 kJ
5
3
Q 底 8 . 2 10 kJ
4
1 6
×（1.4＋0.113×2＋0.23×2）＝0.26 ㎡
1 6
V2＝[π （1＋0.113＋0.23） －π （1＋0.113） ] × ＝0.62 ㎡
2
2
×（1.4＋0.113×2＋0.23×2） 蓄热量 Q 蓄 ＝ 5 . 8 10 kJ
m 0 . 3 [( 0 . 035 2 ) (
2
0 . 02 2
) ] 7 . 8 10
2
3
1 . 5 kg
因 Q 辅＝G 辅 C（t 终－t0）
（ 故 Q 辅 1 40 1 . 5 0 . 649 850 - 20 ） 3 . 23 10 kJ
4
② 垫铁：高 300mm，外径 50mm，内径 40mm 每个垫铁的质量
650℃ 90kgh的箱式电阻炉设计 课程设计报告
报告题目：650℃90kg/h的箱式电阻炉设计《热处理设备》课程设计任务书课题名称650 ℃90 kg/h的箱式电阻炉设计完成时间20XX-10-20指导教师职称高工、讲师学生姓名班级总体设计要求和技术要点总体设计要求：1.通过设计，培养学生具有初步的设计思想和分析问题、解决问题的能力，了解设计的一般方法和步骤。
2.初步培养学生的设计基本技能，如炉型的选择、结构尺寸设计计算、绘图、查阅手册和设计资料，熟悉标准和规范等。
3.使学生掌握设计热处理设备的基本方法，能结合工程实际，选择并设计常用热处理设备，培养学生对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。
设计一台热处理箱式电阻炉，其技术要点为：1.用途：中碳钢、低合金钢毛坯或零件的淬火、正火、调质处理及回火。
2.工件：中小型零件，无定型产品，处理批量为多品种，小批量；3.最高工作温度：≤650、750、850、950、1100℃、1200℃（选一个温度）；4.生产率：60-120kg/h（分7份）；5.生产特点：周期式成批装料，长时间连续生产。
工作内容及时间进度安排1.热处理设备设计准备 0.5天2.箱式电阻炉结构尺寸计算、选择炉体材料、计算分配电阻炉加热功率 0.5天3.计算电热元件尺寸、进行结构设计 0.5天3.核算设备技术经济指标 0.5天4.绘制电阻炉总图、电热元件零件图 1.0天5.编写设计说明书、使用说明书 0.5天6.设计总结 0.5天7.答辨 1.0天课程设计成果1、设计说明书：设计说明书是存档文件，是设计的理论计算依据。
说明书的格式如下： （1）统一模板，正规书写；（2）说明书的内容及计算说明项目：（a ）、对设计课题的分析；（b ）、设计计算过程；（c ）、炉子技术指标；（d ）、参考文献。
2、设计图纸：（1)电阻炉总图一张（A 3），要求如下：（a ）、图面清晰，比例正确；（b ）、尺寸及其标注方法正确；（c ）、视图、剖视图完整正确；（d ）、注出必要的技术条件。
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一、设计任务书
题目:设计一台中温箱式热处理电阻炉;
炉子用途:中小型零件的热处理;
材料及热处理工艺:中碳钢毛坯或零件的淬火、正火及调制处理;
生产率:160 kg/h;
生产要求:无定型产品,小批量多品种,周期式成批装料,长时间连续生产;
要求:完整的设计计算书一份与炉子总图一张。
二、炉型的选择
根据生产特点,拟选用中温箱式热处理电阻炉,最高使用温度,不通保护气氛。
三、确定炉体结构及尺寸
1、炉底面积的确定
因无定型产品,故不能用实际排料法确定炉底面积,只能用加热能力指标法。
已知生产率p 为160 kg/h,按照教材表5-1选择箱式炉用于正火与淬火时的单位面积生产率p0为
120 kg/(m2﹒h),故可求得炉底有效面积:
由于有效面积与炉底总面积存在关系式,取系数上限,得炉底实际面积:
2、炉底长度与宽度的确定
由于热处理箱式电阻炉设计时应考虑出料方便,取,因此,可求得:
根据标准砖尺寸,为便于砌砖,取,如总图所示。
3、炉膛高度的确定
按照统计资料,炉膛高度与宽度之比通常在之间,根据炉子工作条件,取。
因此,确定炉膛尺寸如下:
长
宽
高
为避免工件与炉内壁或电热元件搁砖相碰撞,应使工件与炉膛内壁之间有一定的空间,确定工作室有效尺寸为:
4、炉衬材料及厚度的确定
由于侧墙、前墙及后墙的工作条件相似,采用相同炉衬结构,即轻质粘土
砖,密度为的普通硅酸铝纤维毡,级硅藻土砖。
炉顶采用轻质粘土砖,密度为的普通硅酸铝纤维
毡,膨胀珍珠岩。
炉底采用三层轻质粘土砖,密度为的普通硅酸铝纤维毡,级硅藻土砖与膨胀珍珠岩复合炉衬。
炉门用轻质粘土砖,密度为的普通硅酸铝纤维
毡,级硅藻土砖。
炉底隔砖采用重质粘土砖,电热元件搁砖选用重质高铝砖。
炉底板材料选用耐热钢,根据炉底实际尺寸给出,分三块或者四块,厚。
四、砌体平均表面积计算
砌体外廓尺寸如下:
试中——拱顶高度,此炉子采用60°标准拱顶,取拱弧半径,则f可由求得。
1、炉顶平均面积
2、炉墙平均面积
炉墙面积包括侧墙及前后墙,为简化计算,将炉门包括在前墙内。
3、炉底平均面积
五、计算炉子功率
1、根据经验公式法计算炉子功率
由教材式
取式中系数,空炉升温时间假定为,炉温,炉膛面积
所以
由经验公式法计算得
2、根据热平衡计算炉子功率
(1)加热工件所需的热量
由教材附表6得,工件在及时比热容分别为
,,根据式
(2)通过炉衬的散热损失的热量
I、炉墙的散热损失
由于炉子侧壁与前后墙炉衬结构相似,故作统一数据处理,为简化计算,将炉门包括在前墙内。
根据式
对于炉墙散热,如图所示,首先假定界面上的温度及炉壳温
度,,,,则
耐火层的平均温度,硅酸铝
纤维层的平均温度,硅藻土砖层
的平均温度,层炉衬的导热
率由教材附表3得。
普通硅酸铝纤维的热导率由教材附表4查得,在与给定温度相差较小范围内近似认为其热导率与温度成直线关系,由,得
当炉壳温度为,室温为就是,由教材附表2可得炉墙外表面对车间的综合传热系数
①求热流
②验算交界面上的温度
误差,满足设计要求,不需要重新估算。
误差,同样满足设计要求,不需要重新估算。
③验算炉壳温度
满足一般热处理电阻炉表面升温的要求。
计算炉墙散热损失
II、炉顶的散热损失
与炉墙散热损失同理,首先假定界面上的温度及炉顶壳的温
度,,,。
则:
耐火层的平均温度 ,硅酸铝纤维层的平均温度
,膨胀珍珠岩层的平均温度。
层炉衬的热导率由教材附表3得:
普通硅酸铝纤维的热导率由教材附表4查得,时,。
当炉壳温度为,室温为就是,由教材附表2可查得炉壳表面对空气的综合传热系数。
①求热流
②验算交界面上的温度
,满足设计要求,不需要重新估算。
③验算炉壳温度
满足一般热处理电阻炉表面升温要求。
④计算炉顶的散热损失
III、炉底的散热损失
假定各层界面的温度及炉底温度,,,。
则
耐火层的平均温度,硅酸铝纤维层的平均温度
,硅藻土砖层的平均温度。
层炉衬的热导率同样可由教材附表3得
普通硅酸铝纤维的热导率同样可由教材附表4由插入法得。
当炉壳温度为,室温为就是,由教材附表2可得。
①求热流
②验算交界面上的温度
,满足设计要求,不需要重新估算。
满足设计要求,不需要重新估算。
③验算炉壳温度
满足一般热处理电阻炉表面升温要求。
④计算炉底散热损失
整个炉体散热损失
(3)开启炉门的辐射热损失
设装出料所需时间为每小时6分钟,根据教材式
因为,,由于正常工作就是,炉门开启高度为炉膛高度一半,故炉门开启面积,炉门开启率。
由于炉门开启后,辐射口为矩形,且与之比为,炉门开启高度与炉墙厚度之比为,由教材图1-14第一条线查得孔口遮蔽系数,故
(4)开启炉门溢气热损失
溢气热损失由教材式得
式中,由教材式得
冷空气密度,由教材附表10得,为溢气温度,近似认为
(5)其她热损失
其她热损失约为上述热损失之与的,故
(6)炉子热量总支出
其中,由教材式得
(7)炉子安装功率
由教材式
其中,为功率储备系数,本炉设计中取1、4,则
与标准炉子相比较,取炉子功率为。
六、炉子热效率计算
1、正常工作时的效率
由教材式(5-12)
2、在保温阶段,关闭炉门时的效率
七、炉子空载功率计算
八、空炉升温时间计算
由于所设计炉子的耐火层结构相似,而保温层蓄热较少,为简化计算,将炉子侧墙、前后墙及炉顶按相同数据计算,炉底由于砌砖方法不同,进行单独计算,因为升温时炉底板也随炉升温,也要计算在内。
1、炉墙及炉顶蓄热
由教材
因为
查教材附表3,经计算得
查教材附表3,经计算得
查教材附表3,经计算得
炉顶珍珠岩按硅藻土砖近似计算,炉顶温度均按侧墙近似计算,所以得
2、炉底蓄热计算
炉底高铝质电热元件搁砖,近似瞧成重质黏土砖。
炉底的复合炉衬按硅藻土计算。
由于
近似将重质砖与轻质砖平均温度瞧成相等。
差教材附表3,经计算得
查教材附表3,经计算得
查教材附表3,经计算得
所以得
3、炉底板蓄热计算
根据教材附表6查得与时高合金钢的比热容分别为与。
经计算炉底板质量,所以有
因此,综上可得炉子蓄热
由教材式得空炉升温时间
对于一般周期作业炉,其空炉升温时间在内均可,故本炉子设计符合要求。
因计算蓄热时就是按稳定态计算的,误差大,时间偏长,实际空炉升温时间应在以内。
九、功率的分配与接线
功率均匀分布在炉膛两侧及炉底,组成或接线。
供电电压为车间动力电网。
核算炉膛布置电热元件内壁表面负荷,对于周期式作业炉,内壁表面负荷应在之间,常用为之间。
表面负荷在常用的范围之内,故符合设计要求。
十、电热元件材料选择及计算
由最高使用温度,选用线状合金作电热元件,接线方式采用。
1、图表法
有教材附表15查得电热元件,箱式电阻炉接线,直径时,其表面负荷为。
每组元件长度,总长度,元件总质量。
2、理论计算法
(1)求时电热元件的电阻率
当炉温为时,电热元件温度取,由教材附表12查得在时电阻率,电阻温度系数,则下的电热元件电阻率为
(2)确定电热元件表面功率
由教材图,根据本炉子电热元件工作条件取。
(3)每组电热元件功率
由于采用接法,即两组电热元件并联后再接成的三相双星形接法,每组电热元件功率
(4)每组电热元件端电压
由于采用接法,车间动力电网端电压为,故每组电热元件端电压即为每相电压
(5)电热元件直径
线状电热元件直径由教材式得
取。
(6)每组电热元件长度与质量
每组电热元件长度由教材式得
每组电热元件质量由教材式得
其中由教材附表12查得
(7)电热元件总长度与总质量
电热元件总长度由教材式得
电热元件总质量由教材式得
(8)校核电热元件表面负荷
,结果满足设计要求。
(9)电热元件在炉膛内的布置
将6组电热元件每组分为4折,布置在两侧炉墙及炉底上,则有
布置电热元件的炉壁长度
丝状电热元件绕成螺旋状,当元件温度高于,由教材表可知,螺旋节径,取。
螺旋体圈数N与螺距h分别为
按规定,在范围内满足设计要求。
根据计算,选用方式接线,采用所用电热元件质量最小,成本最低。
电热元件节距h在安装时适当调整,炉口部分增大功率。
电热元件引出棒材料选用,。
电热元件图(略)。
十一、炉子构架、炉门启闭机构与仪表图(略)。
十二、炉子总图,主要零部件图及外部接线图(略),砌体图(略)
十三、炉子技术指标(标牌)
额定功率:额定电压:
最高使用温度:
生产率:
相数:3 接线方法:
工作室有效尺寸:
外形尺寸:
质量: 出厂日期:
十四、编制使用说明书(略)。