大专数控技术毕业设计论文
大专数控专业毕业设计论文
引言随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式，从而产生数控技术。
数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。
它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。
随着中国加入世界贸易组织,全球制造业出现向中国转移的倾向,国内对数控加工的需求也呈现出持续增长的趋势,大批大量的生产加工逐渐普及，如汽交通工具与家用电器的零件，为了解决高产、优质的问题，多采用专用的工艺装备、专用自动化机床或专用的自动生产线和自动车间进行生产。
但是应用这些专用设备进行生产，生产准备周期长，产品改型不易，因而使产品的开发周期增长。
在机械产品中，但见于小批量产品占到70%~80%,这类产品一般都采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备均需作相应的变换和调整，而且通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难以提高生产效率和保证产品质量。
特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床，或者借助划线和样板用于手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。
由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密见车与新型机械机构等方面的技术成果，具有高柔型、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量、特别是复杂性面零件的加工。
应用数控加工技术使机械制造业的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。
目前应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造业，并已取得了巨大的经济效益。
数控技术毕业设计论文
数控技术毕业设计论文数控技术毕业设计论文数控技术作为一门现代制造技术，已经在各个领域得到广泛应用。
在工业制造中，数控技术不仅提高了生产效率，还提升了产品质量。
因此，对于数控技术的研究和应用具有重要意义。
本文将探讨数控技术的发展历程、应用领域以及未来的发展趋势。
一、数控技术的发展历程数控技术起源于20世纪50年代的美国。
当时，随着航空航天工业的发展，对于高精度零部件的需求越来越大。
传统的机械加工无法满足这一需求，于是科学家们开始研究如何利用计算机控制机床进行加工。
经过多年的努力，数控技术逐渐成熟，并在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。
二、数控技术的应用领域1. 航空航天工业航空航天工业对于零部件的精度要求极高，而且生产批量较小。
数控技术可以精确控制机床的运动轨迹，实现高精度加工。
因此，数控技术在航空航天工业中得到广泛应用，提高了零部件的质量和生产效率。
2. 汽车制造汽车制造是数控技术的另一个重要应用领域。
数控机床可以实现复杂零部件的加工，提高了汽车的安全性和性能。
同时，数控技术还可以实现柔性生产，适应不同型号的汽车生产需求。
3. 电子制造在电子制造领域，数控技术可以用于加工电子元器件、印刷电路板等。
数控机床的高精度和高效率可以提高电子产品的质量和生产效率，满足市场对于高性能电子产品的需求。
4. 医疗器械制造医疗器械制造对于产品的精度和卫生要求极高。
数控技术可以实现对医疗器械的精细加工，提高产品的质量和卫生性能。
同时，数控技术还可以实现个性化定制，满足不同患者的需求。
三、数控技术的未来发展趋势1. 智能化随着人工智能技术的发展，数控技术也将朝着智能化方向发展。
未来的数控机床将具备自主学习和决策能力，可以根据加工任务自动调整加工参数，提高生产效率和产品质量。
2. 网络化未来的数控机床将与互联网相连接，实现远程监控和管理。
制造企业可以通过云平台对机床进行集中监控和调度，提高生产的灵活性和效率。
3. 高速化随着电子技术和传感器技术的发展，数控机床的运动速度将大幅提高。
数控技术毕业论文(5篇)
数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
大专数控毕业论文
大专数控毕业论文数控（Computer Numerical Control）技术是一种将计算机和数学知识应用于数控机床上的新技术。
它将计算机编程技术与机械工程技术结合起来，实现了工件的精确加工和高效生产。
随着电子科技的迅速发展，数控技术在工业制造领域的应用越来越广泛。
本文将探讨数控技术在工业制造中的应用及其发展前景。
首先，数控技术具有精度高、可重复性好、生产效率高的优点。
数控机床通过预先编制好的程序来控制工件的加工过程，可以实现工件的精确加工，确保产品质量的稳定性和可靠性。
同时，数控机床的自动化程度高，能够实现自动上下料、自动换刀等操作，大大提高了生产效率。
其次，数控技术在工业制造中的应用越来越广泛。
目前，数控机床已经广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等行业。
例如，航空航天领域的飞机零部件需要高精度的加工，而数控机床能够实现对零部件的精确加工，保证了飞机的安全性和可靠性。
另外，汽车制造过程中也需要大量的模具加工，数控机床可以通过编程来实现模具的高效加工，提高了汽车制造的速度和灵活性。
然而，数控技术目前还存在一些问题。
首先，数控机床的价格较高，制约了其在中小型企业中的推广应用。
其次，数控编程技术对操作人员的要求较高，需要具备一定的专业知识和技能。
此外，数控机床的维护也需要专业人员进行，增加了企业的运营成本。
未来，数控技术的发展前景仍然十分广阔。
随着人工智能、物联网等技术的发展，数控机床可以实现更智能化、自动化的生产过程。
同时，随着3D打印技术和传感器技术的不断成熟，数控技术在个性化定制生产方面也有很大的应用潜力。
例如，未来可以利用数控机床来实现个性化的鞋子、眼镜等产品的定制加工，更好地满足消费者的个性化需求。
综上所述，数控技术具有精度高、可重复性好、生产效率高的优点，在工业制造中的应用越来越广泛。
尽管目前还存在一些问题，但是随着技术的发展，数控技术的发展前景仍然十分广阔。
未来，数控技术有望实现更智能化、自动化的生产过程，并在个性化定制生产方面发挥重要作用。
数控技术毕业论文范文3篇
数控技术毕业论⽂范⽂3篇计算机毕业论⽂-数控技术和装备发展趋势及对策计算机毕业论⽂摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加⼊WTO和对外开放进⼀步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提⾼我国制造业信息化⽔平和国际竞争能⼒的重要性，并从战略和策略两个层⾯提出了发展我国数控技术及装备的⼏点看法。
装备⼯业的技术⽔平和现代化程度决定着整个国民经济的⽔平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴⾼新技术产业和尖端⼯业（如信息技术及其产业、⽣物技术及其产业、航空、航天等⼯业产业）的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于⽣产什么，⽽在于怎样⽣产，⽤什么劳动资料⽣产”。
制造技术和装备就是⼈类⽣产活动的最基本的⽣产资料，⽽数控技术⼜是当今先进制造技术和装备最核⼼的技术。
当今世界各国制造业⼴泛采⽤数控技术，以提⾼制造能⼒和⽔平，提⾼对动态多变市场的适应能⼒和竞争能⼒。
此外世界上各⼯业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重⼤措施来发展⾃⼰的数控技术及其产业，⽽且在“⾼精尖”数控关键技术和装备⽅⾯对我国实⾏封锁和限制政策。
总之，⼤⼒发展以数控技术为核⼼的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提⾼综合和国家地位的重要途径数控技术是⽤数字信息对机械运动和⼯作过程进⾏控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电⼀体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加⼯、传输技术；(3)⾃动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
1数控技术的发展趋势数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化，使制造业成为⼯业化的象征，⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤，他对国计民⽣的⼀些重要⾏业（IT、汽车、轻⼯、医疗等）的发展起着越来越重要的作⽤，因为这些⾏业所需装备的数字化已是现展的⼤趋势。
新版数控技术毕业论文(精品多篇)
新版数控技术毕业论文（精品多篇）数控技术毕业论文篇一数控技术的进步与发展，在很大程度上提升了计算机的智能集成能力，智能科技的集成成为了数控技术的核心和关键点。
随着计算机数控技术的不断进步，计算机数控的相关标准也在不断地更新。
数控关键技术的运用能够提升数控机床的生产效率，实现数控机床的自动化、智能化作业，从而优化生产工艺，不断提升生产质量。
在数控机床中，智能集成数控关键技术的运用能够有效地提升零部件生产的效率和质量，提升零部件生产工艺的水准。
随着计算机技术的不断进步，传统的数控机床技术已经难以适应生产的需要，智能集成计算机数控关键技术成为发展的趋势，并逐步运用在实际的数控机床的零部件加工和生产中。
1 新型数控关键技术中的智能要素在新型数控系统中，现有的数控关键技术突破了传统的数控技术的弊端和不足之处，增加了很多智能化的要素，进一步提升了数控机床的生产效率，优化了数控机床的生产工艺。
例如特征技术，图形用户接口以及高级的语言概念和数据库结构都应该包含于此。
任务规划的智能化任务智能化是指数控机床将接受的任务，变为数控机床随环境的变化而不断调整的目标任务。
这样一来在数控机床加工零部件时，可以根据自身的相关性能而随时做出改变，以有效地提升零部件的生产工艺，减少不合格率，综合提升其生产性能。
自适应的人机界面在数控机床中，利用智能集成化的数控关键技术能够极大地提升其自动性和自主性，从而优化其管理模式及生产模式，提升数控机床的运作效率，提升数控机床的运作水平，不断提升其运作能力。
特别是在智能化的主导因素下，利用数控关键技术能够提升机床作业的人机互动性，便于数控机床可以自动化识别不同的人员，根据不同人员的使用习惯及方法来进行一定的自我适应，提升数控机床运作的整体实力和水平。
加工环节的智能控制提升了数控机床的智能化运转，最明显的体现在于，在数控机床的运转过程中，利用智能化的因素能够有效地提升数控机床加工环节中的质量和效率。
数控技术毕业论文通用9篇
数控技术毕业论文通用9篇
未来发展方向建议篇一
1、高速化和高精度化
质量、效率是优良制造技术的关键。
高速和高精的加工技术会大大提高效率，同时也会提高产品档次和质量，并缩短生产的周期以及增强市场的竞争能力
2、多轴联动的加工与复合的加工
使用这种5轴联动来对三维曲面的零件进行加工，还可用刀具的最佳的几何形状来进行切削，这样光洁度很高，同时效率也提高了。
3、网络化、开放式、智能化
大量的采用计算机技术与网络通信的技术，这样机床制造厂商就可以通过远程技术体系，以此来实现工况的信息传输、查询、存储和显示，甚至是远程的智能诊断。
4、高柔性化
所谓柔性也就是数控设备对适应加工的对象变化的能力。
随着数控车床的发展，对加工对象变化有了很较强的适应性，并朝着单元的柔性化与系统的柔性化这个方向发展。
5、绿色化
在当今世纪，数控车床应该把重心放在节能与环保上，也就是要努力做到切削加工的工艺绿色化。
而且绿色制造这种趋势将使得我国把环保节能车床的发展放在重要位置，来为我们将来占领更广泛的世界市场做准备。
数控技术专业毕业论文范文
数控技术专业毕业论文范文数控技术主要是采用高速、高精度化、复合化、系统化、智能化、柔性化的加工方法代替传统的加工方法,它在现代机械制造中发挥着不可替代的作用。
下面是店铺为大家整理的数控技术毕业论文，供大家参考。
数控技术毕业论文范文篇一：论数控技术专业的教学改革【论文关键词】数控技术;高职教育;教学改革【论文摘要】文章根据数控行业对人才能力的培养要求，深化课程体系、教学内容和教学方法的改革，同时对教材建设、课程建设和实训基地建设等问题进行了一些探讨。
我国加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”，制造业已成为我国经济的主要增长点，这也促使数控技术的广泛应用，数控人才的严重短缺引起了社会普遍关注。
许多高校和培训机构都开设计数控技术专业，然而从有关部门得知，这一两年数控专业高职毕业生切合专业的就业率并不很高。
一方面企业找不到合适的数控人才，另一方面数控专业学生却找不到合适的工作。
在人才使用方面，企业和人才本身都不满意，社会上还是缺口较大，其原因就是学校培养的人才不是企业所需要的人才，说明我们高职教育在教学机制、办学理念、课程设置、就业指导、实践教学模式、教材建设等方面都存在单方面的行为，没有与企业沟通、合作，没有按企业的愿望培养人才。
为什么会出现这种现象?原因有多方面的，毕业生专业能力不强;学生技能力很弱，实际经验和动手能力差;学生没有专长和一技之长，没有特色;学生定位不准，不愿立足一线，缺乏吃苦耐劳和为企业奉献精神;学校就业和就业指导体系不力。
一、制造业呼唤专业教学改革随着科学技术的突飞猛进，经济全球化趋势日益增强，国际产业分工正在“重新洗牌”，许多发达国家和跨国公司看好中国市场，将部分制造业进一步向我国转移。
虽然我国制造业已开始广泛使用先进的数控技术，但掌握数控技术的机电复合型人才奇缺，其中仅数控机床的操作、编程、维修人员就短缺60多万人。
我国数控技术人才不仅数量上奇缺，而且质量上也存在一定缺陷，即他们的知能结构不能适应和满足现代制造业的需求。
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沈阳理工大学继续教育毕业论文拔销器零件加工装配作者陈金衡层次高中起点专科专业数控设备应用与维护年级2009学号**********办学形式函授办学地点沈阳理工大学指导教师成绩摘要本文介绍了拔销器各个零件的加工及装配的过程。
通过对拔销器各个零件的工艺分析，加工方法的确定，以及装配工艺及装配过程的分析，介绍了工厂生产中三个步骤，装配件零件生产准备，数控加工和装配。
众所周知良好的工艺是加工的前提，而只有通过零件图对加工工艺进行分析，进而确定加工方法，加工步骤，及加工路线，才能进行数控加工。
数控加工就是要将被加工零件图样上的几何信息和工艺信息数字化，即编成零件程序，在加工程序单中的内容记录在磁盘等控制介质上，然后将该程序送入数控系统。
数控系统则按照程序要求进行相应的运算处理，然后发出控制命令，使各坐标轴、主轴以及辅助动作相互协调运动，实现刀具与工件的相对运动，自动完成零件的加工。
而装配则是把许多零件连接和固定起来，成为各种组件、部件和整台产品的过程。
工厂生产就是将这些过程有机的结合起来。
关键词：拔销器；数控机床；工艺；装配目录引言一、绪论1.1.数控车床的概述1.2.装夹1.3.数控编程1.4.数控车床的操作二、拔销器的数控加工2.1.零件工艺分析2.2.数控设备的选择2.3.数控设备的选择2.4.制定数控加工方案2.4.1 手柄加工工艺设计及加工程序2.4.2 零件套加工工艺设计及加工程序2.4.3 连接杆加工工艺设计及加工程序2.4.4 拨头加工工艺设计及加工程序三、装配3.1装配方法的确定3.2零件的清洗3.3拔销器的装配参考文献致谢拔销器零件加工装配前言数控机床集现代精密、计算机、通信液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动换和高柔性的特点，是当代机械制造业的主流设备。
它可加工普通机床无法加工的复杂零件，同时具有很高的加工精度和效率。
而且在生产中会经常遇到比较复杂的轴类零件，要想保证加工精度，提高生产效率，应合理选择数控车床来进行加工。
机械制造工厂的整台零件产品是由零件、支组件、组件和部件所组成。
根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
装配工艺既要保证各个零件有正确的配合，又要保证它们之间由正确的相对位置。
由于各种零件的工作情况和技术要求不同，因此装配机器产品要分别采用各种不同的工艺方法。
一绪论1.1数控车床概述1.1.1、数控车床的组成数控车床一般由车床本体、数控装置（或称数控单元）、输出输入设备、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、电气控制装置、辅助装置、测量装置等组成。
1.1.2、数控车床的特点1.适应性强当改变加工零件时，数控车床只需要更换零件的加工程序，不必用凸轮、靠模、样板或其它模具等专用工艺装备，且可采用承租技术的成套夹具。
因此，生产准备周期短，有利于机械产品的迅速更新换代。
2.适合复杂型面的加工由于数控车床能实现两轴或两轴以上的联动，所以能完成复杂型面的加工，特别是可用数学方程式和坐标点表示的形状复杂的零件。
3.加工质量稳定数控车床是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差，这就保证了零件加工质量的稳定性。
4.生产效率高在数控车床上可以采用较大的切削用量，有效的节省了机动工时。
还有自动调速、自动换刀和其它辅助操作自动功能，使辅助时间大为简短，而且一般不需要工序间的检验与测量，所以，比普通车床的生产效率高３－４倍，甚至更高。
5.加工精度高行数控车床有较高的加工精度，一般在0.005—0.01ｍｍ之间。
数控车床的加工精度不受零件复杂程度的影其定位精度比较，同时还可以利用数控软件进行精度校正和补偿。
6.工序集中，一机多用响，车床传动链的反向齿轮间隙和丝杠的螺距误差等都可以通过数控装置自动进补偿，数控车床特别是车削中心，在一次装夹的情况下，几乎可以完成零件的全部加工工序，一台数控车床可以代替数台普通车床。
这样可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可以节省车间的占地面积，带来较高的经济利益。
1.2数控机床的装夹1.夹具的定义在机床上加工工件时,为了使某工序所加工的工件表面达到图样所规定的尺寸和形状位置精度要求,必须使工件相对与刀具和机床占有一个正确的位置,这就需要定位.为了使工件在加工过程中,始终保持这个位置不变,这就需要夹紧.将工件在机床上或夹具中定位和夹紧的过程称为装夹.用于装夹工件的装置叫夹具.2.夹具分类通用夹具通用夹具是指已经标准化,可装夹多种工件的夹具,一般作为机床附件供应,如车床上的三爪自定心卡盘,四爪单动卡盘,顶尖,中心架和跟刀架。
1.3 数控程序的编制方法数控加工程序的编制方法有手工编制程序和自动编制程序等。
1.手工编程手工编程是指编程人员用数控机床提供的指令格式直接编写出数控程序及相关技术文件。
手工编程能充分发挥数控系统的功能，体现出编程人员的工艺和加工经验水平，不必再用其它编程设备。
手工编程按数据输入以及处理方式，可分为三类；第一类是用ISO（国际标准化组织）代码编程。
一个代码代表一个意义或刀具的一步运动，或代表一组意义或一组运动。
第二类是用宏程序编程，系统提供了变量、数据运算、程序控制等功能，用户用这些功能去编程，完成一个功能或一组功能的加工。
第三类是会话编程。
它以图形数据输入，经数控系统内部编译处理后，生成ISO代码加工程序。
对几何形状不太复杂的零件，所需的加工程序不长，计算比较简单，一般用手工编程比较合适。
但手工编程耗费时间较长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。
2.计算机自动编程自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制订工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成的编程方法。
采用计算机自动编程时，数学处理、程序编写、程序检验等工作是由计算机自动完成的，由于计算机可自动绘制出刀具中心运动轨迹，使编程人员可随时检查程序是否正确，需要时可以修改，以获得正确的程序。
又由于计算机自动编程能完成繁琐的数值计算，可提高几十倍乃至上百倍编程效率，因此解决了手工编程无法解决的许多形状复杂零件的编程难题。
1.4、数控车床操作1.4.1、数控车床的操作规程1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑油量是否正常，检查压力、冷却装置、油管、刀具、工装夹具是否完好，并做好机床的定期保养工作。
2.机床启动后，先进行机床回零操作，然后试运转 5min，确认机床、刀具、夹具、工件正常，数控参数正确无误后，方能开始工作。
3.认真检查程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关机保护等环节是否无误，以免循环加工造成事故，损坏刀具及相关部件。
严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转或进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入，造成事故。
5.在手动换刀时，要注意刀塔转动及刀具安装位置，身体要远离刀具回转部位，以免碰伤。
6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故。
完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出、拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7.机床操作者应能够处理一般性报警事故，若出现严重事故，应迅速断电，并保护好现场，及时上报，并写好记录。
8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写设备维护和保养日志。
1.4.2、程序的输入和调试1. 程序号的建立操作模式选择开关旋至程序编辑“DEIT”位置，按下CRT/MDI面板【PROG】按键。
输入新程序号码再按【INSERT】键输入，按【EOB】键，完成新程序号码的建立。
2. 程序的输入在编辑模式下，将程序保护键钥匙转到“OFF”位置，即可进行程序的输入及编辑。
连续利用程序编辑键盘【ALTER】，【INSERT】，【DELETE】，【EOB】及【CAN】，完成全部程序指令的编辑工作。
如机床带有通讯接口，也可以从外部设备输入，并能直接执行外部程序。
3. 程序的调试程序的调试一般可以采用以下方式：1.机床程序预演完成程序输入以后，用手动方式把刀具从工件处移开，把机械运动、主轴运动以及M、S、T等辅助功能锁定，在自动循环模式下让程序空运行，并通过观察机床坐标位置数据和报警显示判断程序是否由语法、格式或数据错误。
2.图形模拟加工数控车床的图形显示一般为二维坐标（XOZ平面）显示。
模拟加工操作步骤为：先输入毛坯内、外径以及长度尺寸、比例系数，选择刀具，然后进行模拟加工显示。
如有错误，进行修改，再模拟加工，直到正确为止。
4. 程序的运行如程序无误，则取消空运行及机械锁定；机床重新回零后，把刀架调整到合适的位置，进入自动模式；选择需执行的加工程序，关好拉门；调好快速进给率、切削进给率，打开切削液；按下启动键，即可加工零件。
常见的程序运行方式由全自动循环、机床锁定循环、机床空运转循环、单段执行循环、跳段执行循环。
二拔销器数控加工2.１零件工艺分析零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，它不仅反映了设计者的设计意图，而且表达了零件的各种技术要求，如尺寸精度、表面粗糙度。
工艺部门则要根据图纸制作毛坯，工艺规程，设计工艺装备等。
所以零件图是制造和检验零件的重要依据。
2.2. 毛坯的选择根据图纸（见附录一、二、三、四）要求，选择合适的毛坯尺寸，我这次设计的零件选择毛坯尺寸分别为φ35×555、φ50×150、φ75×135、φ25×55棒料，材料为45钢。
既能保证不浪费原材料又可以达到图纸要求的尺寸。
2.3数控设备的选择数控车床主轴采用高性能的变频无极调速驱动系统，具有过载保护功能。
数控车床步进或交流伺服驱动，进给传动采用预载荷滚珠丝杆驱动，定位精度较高。
数控车床采用四工位电动刀架，适合复杂零件的加工。
由于该零件（拔销器）为回转体加工零件，且为单件小批量生产，毛坯规格最大直径为75mm，最大长度为555mm。
因此该零件加工选用数控车床，根据车间现有机床型号，故选用CK7532.4 数控加工方案及程序2.4.1手柄加工工艺设计及加工程序1.手柄加工工艺设计图2-1：手柄零件图（1）加工工艺过程：粗精车φ25外圆并滚花→掉头粗精车φ50外圆及M18螺纹;(2)加工所用刀具：T01为外圆车刀：T02为滚花车刀;T03为螺纹车刀；（3）选择切削参数：1）粗车外圆：主轴转速S=600r/min、进给速度为F=1.5mm/s、切削深度为△d=5mm；精车余量△u=0.5mm；2）精车外圆：主轴转速S=800r/min、进给速度为F=0.2mm/s、；3）车螺纹：主轴转速S=100r/min，螺距F=2.5;4）夹具：三爪卡盘。
表2-1 手柄加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容加工机床1 下料锯φ52×150圆钢2 热处理调质处理CK75303 数控车粗、精车φ25外圆并滚花成，平端面（见光即可）2.手柄数控加工程序单：O0001N00 T0101; （直径编程）N10 M03S600;N20 G00X50Z2F1.5M08;N30 G01Z-117;N40 G90X50Z-110F1.5;N50 X45.0;N60 X40.0;N70 X30.0;N80 X27.5;N90 X25.5;N100 G00X25.2Z2F0.2;N110 G0 1Z-110;N120 X51;N130 G00X100.0Z200.0;N140 T0202;N150 G00Z2;N160 X25;N170 G01Z-110;N180 X51;N190 G00X100;N200 Z200;N210 M30;O0002 （直径编程）N10 T0101;N20 M03S600;N30 G00Z2M08 F1.5;N40 X55M08;N50 G71U1.5R2;N60 G71P60Q90U0.5W0.2F1.5;N70 G01X18.0Z-28 F0.2;N80 X50 W-7.0;N90 G70P60Q90;N100 G00X100.0Z100.0;N101 M05;N105 T0202N108 M03S100N110 G00X18Z5.0;N120 G92X17.0Z-26.0F2.5;N130 X16.3;N140 X15.7;N150 X15.3;N160 X14.9;N170 X14.75;N180 G00X100.0Z100.0;N190 M30;2.4.2 零件套加工工艺设计及加工程序1.零件套加工工艺设计：图2-2 零件套零件图（1）加工工艺过程：粗精车削外圆及圆弧尺寸→钻孔→掉头车削外圆达到尺寸。