服装用织物的染整
Tencel织物在多种染整工艺下的表现

2 1年第 2期( 00 总第 16期) 5
T n e织 物 在 多 种 黎 整 工 艺 下 的 表 现 米 ecl
殷 薇 王 建 刚
( 闽江学院
摘
福建福 州
3 00 ) 5 18
要: 自从上 世 纪 9 年 代 以其 原 纤化 的特 性 、 美的 0 ecl T ne织 优
Ab t t Sn eTe c l sito u e omak ti 9 0 , Te c lc nann a rc a e b c me a — s r : ic n e nrd c d t re n 1 9 s ac wa n e o tii gfb sh v e o c i
T ne纤 维制品在湿态下 ,经机械外力摩擦作 e cl 用, 会产 生显著 的原纤化 现象 , 纤维 纵 向分离 出更
细小 的原 纤 . 在纱线表 面产生毛羽 。原纤化产 生 的 原 因是 T n e纤 维具有较高的轴 向取 向度 , 原纤 e cl 微
间的横 向结合力较弱 , 湿态下纤维 的高度膨 化更 在 加减 弱了这种结合力 . 于是纤维在 自身 或金 属的摩 擦 力作用 下 . 皮层 纤维脱 落 , 留的皮层 纤维 纵 向 残
光泽和柔软的手感而被广泛应用。本文介绍了T ne纤维的原纤化特性及其产生的机理 , ecl 着重讲述了 在不同的染整工艺下.ecl T ne 织物所能展现的多样化的外观风格。
关键 词 : 纤化 ; 原 外观 风格 ; 染整 ; 衣 水洗 成 中图分类 号 :S 0.1 T 12 5 1 文献标 识 码 : A di0 9 9 .s. 7— 98 00 2 1 o 1. 6/i n1 306 . 1. . 3 : 3 js 6 2 00
锦纶产品的染整工艺

3、预定形
预定形设备:针板式定形机,因为此定形
机有超喂装置,定形时纬向拉力要小,经向要 尽量超喂,以保证织物充分蓬松。预定形条件 不仅与锦纶的种类有关,还与以后使用的染色 机械设备有关。
锦纶织物预定形:
锦纶6 温度190±2 定形时间20S 锦纶66 温度215±8 定形时间20S
四、锦纶染色工艺
一、概述
• 锦纶是聚酰胺纤维的国内商品名称。国外称尼 龙、卡普隆等,以其优异的强力、耐磨性及手 感柔软、质感轻盈等良好的服用性能,竞争于 合成纤维之中。
• 锦纶早期用于制造轮胎帘子线、降落伞、袜子、 围巾。二战以后开始用于衬衣、运动衣、休闲 服及雨伞面料。我国在90年代开始。国内的泳 装、雨伞、运动装以及很受消费者喜爱的羽绒 服、登山服所用的面料,仍以锦纶织物为最佳。
二、锦纶的产品常规规格及特征
由于该纤维的的基本链节所含碳原 子数目不同,从而有锦纶6、锦纶66、 锦纶11、锦纶610、锦纶1010及锦纶4等。 常见的锦纶织物有: 1、锦纶纯纺织物 2、锦纶混纺及交织物
1、锦纶纯纺织物
是指经纬向均以锦纶丝为原料的织物。如锦 纶塔夫绸织物(用锦纶长丝作经纬纱织成的密 度较大的平纹织物)、锦纹绉(主要是用 5.56tex半光锦纶加捻丝作经、 5.56tex半光 锦纶不加捻丝作纬织成的表面细绉均匀、手感 轻薄挺爽、外观绚丽多彩的印花或素色锦纶织 物)、尼丝纺(用锦纶长丝织成的纺绸织物, 又称尼龙防)。
五、锦纶的前处理
锦纶属于合成纤维,在制造过程 中,已经过洗涤、去杂、甚至漂白。 所以是一种较纯净的纤维。所以练 漂的目的是除去纺织加工过程中可 能沾上的油污杂质等。其练漂过程 比天然纤维简单的多。
1、精练
目的:只是去除纤维在纺丝、织造过程
染整工艺和流程

染整工艺和流程棉/锦织物为棉与锦纶的混纺或交织物,主用在高级休闲及运动服装。
棉/锦织物具有棉吸湿透气和锦纶的高强耐磨等优越性能。
最先用在一些国际著名品牌的运动服装上。
但由于棉、锦两种纤维属性差异,使其染整工艺较为复杂,尤其是染色难度大,技术要求高。
1)损伤:前处理过程中,如果加的烧碱、助剂、双氧水用量、温度等控制不当,会对锦纶产生不同程度的损伤、强力大幅度下降。
2)皱纹:在前处理、染色和整理过程中都容易产生皱纹。
特别是沿经向的皱纹,在过轧车压轧或高温处理后,很容易形成死皱。
3)牢度:必须选择适合的染料并加强皂洗和固色,以保证良好的色牢度。
4)染色色花:表现为明显色条。
要求选用良好的染色均染剂特殊情况下还必须选用PH滑动剂并严格控制温度和升温速率5)稳定性能染色。
在染棉要控制活性染料对锦纶的沾色,要求选用尼龙防沾色剂和筛选合适的活性染料并制定制订相应的染色工艺。
一、前处理工艺和流程下面分别列举目前厂家所采用的工艺和流程工艺一:流程:烧毛—→干落布—→冷堆—→水洗1)冷堆工艺处方(g/L)NaOH45~50H2O220~22氧漂稳定剂M-102110~12水玻璃6~8精练渗透剂M-1715~10精练渗透剂M-1702~3螯合分散剂M-10754~62)工艺条件:蒸汽加热打卷,旋转堆置24h。
工艺二:流程:烧毛—→干落布—→冷堆—→蒸洗1)冷堆工艺处方(g/L)NaOH25~30H2O216~18氧漂稳定剂M-102110~12水玻璃6~8精练渗透剂M-1715~10精练渗透剂M-1702~3螯合分散剂M-10754~62)工艺条件:蒸汽加热打卷,旋转堆置24h,汽蒸60min,容布2500码左右,松堆。
工艺三:流程:烧毛—→湿落布—→蒸洗1)湿落布扎碱15g L,60°C,保温保湿,放置24小时。
2)蒸洗工艺处方(g/L)H2O215~16氧漂稳定剂M-102110水玻璃5精练渗透剂M-1715~8精练渗透剂M-1702~3螯合分散剂M-10754~63)pH10~10.5,汽蒸温度100~98℃,时间90min,进布前两格热水洗,出布后四格热水洗,最一格冷水洗。
Tencel纤维的生产工艺,染整加工过程及前景

程中不易起毛起球。
Tencel纤维聚合度
聚合度表示聚合体中分子的大小程度,Tencel纤维的聚合度较 高,与原料浆粕的聚合度非常相似,具体如下所示。 纤维名称 普通浆粕 Tencel纤维 普通粘胶纤维 高湿模量粘胶纤维 强力粘胶纤维 波里诺西克纤维 聚合度 200~600 500~550 250~300 350~450 300~350 500左右
NMMO)和水的混合溶剂中,进行特殊纺丝制得的,因而又称为溶剂
法纤维素纤维。国际人造纤维标准化局(BISF)将Tencel纤维作了定 义:一种用有机溶剂纺制而成的新的纤维素纤维的通称,包括长丝、
短纤维、薄膜等。溶剂纺丝不同于传统的纤维素酯化,在纤维素溶解
与纺丝时不生成纤维素衍生物。Tencel纤维已经通过国际化标准组织 (ISO)备案,被列为与Gupro、Model、Viscose、的要求, 常规Tencel织物的染整加工一般采用 前处理 、初级原纤化及后续染整加工。
4.双氧水氧化法
将回收液中的N一甲基吗啉氧化成NMMO 。
5.吸附法 用活性碳、氧化铝、分子筛和硅藻等来吸附。 6.紫外光照射法 回收液中含有的微量吗啉极易被氧化成强致癌性的N一亚硝基吗
啉,用低压汞灯发出的波长254nm的紫外光照射,可以有效破坏N一
亚硝基吗啉。
Tencel纤维与粘胶纤维的比较
粘胶纤维和Tencel纤维同属于再生纤维素纤维。毫无疑问,粘 胶纤维行业所面临的严峻形势主要还是环境问题。2005年我国生产粘胶 纤维118万吨,约占全世界产量的50%,大约有1/3的量是低价格出口, 污染源则留在国内,环境代价太大了。 工艺过程比较: 从生产工艺上看,粘胶纤维的生产工艺复杂,所用化学药品多,
服装面料的染整工艺[2]
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呢面整理
绒面整理
各类织物的常用整理工艺
织物类别
棉麻织物
主要优点
耐洗涤,穿着舒服, 沾上尘污易洗
主要缺点
光泽较丝织物差,回弹性 不及毛织物,易起皱,缩 水率较大
常用整理工艺
棉:拉幅,轧光, 电光,轧纹,柔软, 硬挺,防皱,增白。 麻:剪毛,上浆, 轧光,拒水 一般织物:拉幅, 轧光,防皱,加重 缎类:上浆,轧光, 柔软。丝绒类:刷 毛,剪毛
2.退浆 1 以纱为经线的织物,在织造前都必须经过上浆处理,以提高经纱的强力、 耐磨性及光滑程度,从而减少经纱断头,保证织布顺利进行。经纱上浆所 用m桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉,化学浆料如聚乙烯醇(PVA)、 聚丙烯酸(PAA),纤维素制剂如羧甲基纤维素(CMC)等。上浆液中还 加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低 和纤维的质量、纱支、密度等有关,纱支细、密度大的织物,经纱上浆率 高些,一般织物上浆率4%~8%。 (1)酶退浆 (2)碱及碱酸退桨 3.煮练 煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序,因为棉纤维伴生物、 棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿性 及外观,以利后加工顺利进行 烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂, 为了加强烧碱的作用,在练液中还需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠 和润湿剂。 4.漂白 一般用次氯酸盐漂白,过氧化氢漂白 5.开幅轧水烘燥织物 练漂后,平幅织物在轧烘机上烘燥,提供给后续工 序如丝光、染色、印花使用。对绳状加工的织物还需开幅,展开成平幅状, 经轧烘后成为合适的半制品。
整理的类别和目的
类别
工艺名称
方法
目的和效果 布幅整齐,尺寸稳定并具 有基本的服用和装饰功能
基本整理 外观风格 整理
竹/棉混纺弹力针织物染整工艺

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
竹/棉混纺弹力针织物染整工艺
前言
竹纤维是以天然竹子为原料,经特殊化学处理,提取竹子中的纤维素,
使之成为糊胶状竹浆粕;再经制胶、纺丝等工序制造成的再生纤维素纤维。
这是近年来问世的继莫代尔、大豆蛋白纤维和甲壳素纤维等产品之后又一种新型天然纺织原料。
竹纤维与其它纤维素纤维或化学纤维的混纺织物用于各种服装面料,可制作衬衫、西服、休闲服、针织内衣、T恤衫等,还可制成床上用品,使面料的功能更趋健康、时尚,而且绿色环保。
竹纤维内部中空结构和表面微孔的特殊形态,赋予其良好的吸湿性和透
气性,比其它纤维更适合制作运动衣、夏季服装及贴身衣物。
竹纤维本身具有很好的天然抑菌性,能有效控制有害细菌的滋生繁殖。
竹纤维还具有很好的紫外线屏蔽作用,保护人体不受紫外线伤害。
但竹纤维面料存在易折皱、保形性差、易擦伤起毛、强力不佳等缺陷,与棉纤维混纺存在上色不同步,呈暗横条现象。
因此,在设计染整工艺路线时,必须充分考虑竹纤维的优缺点,扬长避短。
1 生产实践
1.1 原料
l9.7 tex+3.3 tex(32s +30D)竹/棉(70/30)全衬弹力布(70%竹纤
维与3O%棉纤维混纺成32s 纱,加7%30D氨纶丝)
1.2 设备
希腊SCLAVOS全自动高温高压双溢流染色机;瑞士桑泰克斯(Santex)轧水松式烘干机;德国BTM巴布科克开幅定形机
1.3 染化料
专注下一代成长,为了孩子。
染整

染整对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工过程,现代也通称为印染。
染整同纺纱、机织或针织生产一起,形成纺织物生产的艺全过程。
染整包括预处理、染色、印花和整理。
染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。
预处理亦称练漂,其主要目的在于去除纺织材料上的杂质,使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行,获得预期的加工效果。
染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色。
印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案。
整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观;提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。
大多数整理加工是在织物染整的后阶段进行的。
在毛纺织物染整中往往把许多预处理过程归入整理范畴,并把整理划分为湿整理和干整理。
染整是现代印染的概念,是化学整理溶入印染行业后的科学定义。
古代虽然也有整理的雏形,但整个纺织品的加工以印花和染色为主,整理只是一个次要的环节,所以古代没有“染整”这个词汇,只说“印染”。
到了近代,各种抗皱、抗菌、抗静电、抗紫外线、防火、防水、透气整理的新技术纷纷问世,“印染”一词已经很难概括染整加工的全部含义,所以更多的是使用染整这个词汇了。
但是习惯上,印染一词仍然在行业内普遍使用,但实际上染整就是印染,二者之间没有区别。
设备染整加工一般是在单机台上进行的。
按照工艺要求,有些单机可顺次连接起来组成联合机进行连续生产。
常见的联合机是由浸轧、汽蒸、水洗、烘干等设备组成的,特别适用于大批量产品的加工。
织物的染整加工有的可成绳状进行,有的则成平幅状态进行。
绳状加工效率较高,平幅加工则不易产生褶痕。
毛织物和纬编织物的染色和净洗一般都以绳状的形式进行。
由于针织物、毛织物、蚕丝织物和合成纤维织物容易变形,染整加工时应尽可能减少张力,采用松式设备加工。
性质染整的大多数工序是化学加工过程,纺织材料经化学加工后要反复水洗并加以烘干,热能和水的消耗量都很大,对水质的要求比较高。
服装染整实用实用工艺及生产要点详解

服装染整工艺及生产要点详解佚名一.前言;我国的服装染整,始于七十年代末,最初是牛仔服石磨,漂洗和雪洗•八十年代,兴起丝绸服装砂洗,全棉与T/C服装的水洗(缩水),柔软洗,砂洗•以及少量的服装染色,印花和扎染•九十年代,酶处理技术,用于牛仔服水洗,纯棉服装超级柔软洗,与针织衫抛光,处理效果明显,比织物处理好了很多•近几年永久性压烫树脂,用于服装浸渍处理,尺寸与形态稳定性比以往的织物处理方法有较大提高,有[形态记忆性整理]之美称•先后不过二十年时间,我国的服装染整技术,已为提高服装品位与附加价值的现代化新技术,翻开了新的一页•但是,从技术上来说;’服装染整’这个行当,至今还是作坊性质;“熟能生巧,师徒相传”,有些合资企业,外藉技术人员在生产上也很少放手。
这一专业的书藉杂志也较少,相对来说比较封闭。
但是近年来这个行业随服装业的发展而发展,不少中高挡服装离不开服装的后染整加工。
加强服装染整技术交流,是提高服装处理水平的重要一环。
作者曾从事服装水洗工作多年。
就自己所干,所知,撰写此文,抛砖引玉,以资交流。
现就服装去污,水洗(水洗,柔软,砂洗,酶洗),染色(扎染,球染,分段染色),整理(抛光,防毡缩,形态记忆),牛仔服水洗(石洗,漂洗,洗)工艺及生产要点分别介绍如下;二•服装水洗(一)洗前去污方法处理前;衣服上的污渍(生产过程中造成的),要仔细检查洗净;1.霉斑用水润湿后,加少些高锰酸钾搓洗,然后用草酸洗去二氧化锰.再经中和2•锈斑用水润湿后,加少些草酸搓洗,然后水洗,中和•3•油污;推荐使用,上海申江日化洗涤剂厂的劳保专用露露牌特效洗手液4•漆斑用乙醚,松节油混合液(1:1)泡软,用汽油搓洗,最后用洗涤剂温水液洗除残渍•(二)一般性水洗1•洗缩水面料缩水率超标时,在制衣前先缩一块布样,测出经纬向缩水率,换算成制衣尺寸,然后按比例下料。
做出样品后再水洗测试,使服装的缩水率符合标准。
这类服装成衣后,都要经过水洗。
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(二)染料与颜料 1、染料 能将纤维或其他基质染成一定颜色的有色化合物,大多能溶于水,或在 染色时通过一定化学试剂处理变成可溶状态 ¾ 按来源分: 天然染料、合成染料 ¾ 按化学结构分: 偶氮染料、蒽醌染料、三芳甲烷染料、靛类染料、硫化染料 ¾ 按染料应用性能分: 直接染料、活性染料(反应性染料)、还原染料、硫化染料、不溶性染 料、酸性染料、酸性媒染染料、酸性含媒染料、阳离子染料(碱性染 料)、分散染料
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(4)转移印花 :先将染料印到纸上,制成有图案花纹的转移纸,然后 将转移印花纸与织物紧压叠合,在一定温度条件下,使染料转移到织物 上形成花纹图案。 特点:印花工艺简单,花纹精致,颜色丰富,色彩亮丽,手感舒服,生 产效率高,价格合理 (5)喷墨印花:工作原理与计算机喷墨打印机的原理基本相同 特点:加工流程短、精度高、环保节能,生产速度不高
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(3)转移印花 优点:图案花型逼真,艺术性强,工艺简单,节能无污染 缺点:纸张消耗量大,成本较高 (4)全彩色无版印花 优点:工艺简单、灵活
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2、按印花工艺分 (1)直接印花:将印花色浆直接印在本色或浅色的织物上。 特点:工艺流程短,应用最广,只在织物正面印有花纹图案。 (2)拔染印花:在已经染有地色的织品上,用含有能清除地色的拔染剂 色浆印花,拔掉印花部分的地色,未受影响的地色成为有色花纹。 特点:织物两面都有花纹图案,但正面清晰细致。 (3)防染印花 :是先印花后染色。在印花色浆中加有防染剂,使所印 的花纹在染地色过程中不能染颜色。 特点:正反都有花纹图案。工艺比拔染印花简单,但花纹不如其 精细
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2、颜料:不溶于水的有色物质 有机颜料 无机颜料 涂料染色(涂料印花)的优点: ¾ 对纤维无选择性,适用于各种纤维 ¾ 色谱齐全,色泽鲜艳 ¾ 工艺简单,不需要水洗 ¾ 污染少
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(三)各类染料的染色性能 1、直接染料 优点:价格便宜,染色工艺简单,色谱齐全 缺点:湿处理牢度不够,需加固色剂,耐日晒牢度差异大 用途:纤维素纤维的成衣染色,蚕丝染色 2、活性染料(反应性染料) 含有可与羟基或氨基反应的基团,通过共价键结合 优点:耐水洗牢度好,色谱齐全,色泽鲜艳,匀染性好,使用方便 用途:棉、麻、丝、毛等纤维的染色
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7、酸性媒染染料 耐皂洗及耐日晒牢度较酸性染料好,颜色不及其鲜艳 用途:羊毛或皮革的染色 8、酸性含媒染料(中性染料) 染色牢度好,颜色不够鲜艳 9、阳离子染料(碱性染料) 10、分散染料 优点:耐水洗及耐日晒牢度好 用途:涤纶、醋酯、锦纶、维纶纤维的染色
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三、印花
在织物局部印制上染料或颜料而获得花纹或图案的加工过程 ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 图案设计 花筒雕刻 色浆配置 印制花纹 蒸化 水洗 后耐水洗和耐日晒牢度优异 缺点:价格较贵,工艺繁琐,染色成本高 用途:纤维素纤维的染色,靛蓝染色(牢度差) 4、硫化染料 优点:染色成本低,水洗牢度好,黑色品耐日晒牢度优良 缺点:不耐氯漂,环境污染大 5、不溶性偶氮染料 优点:染料色泽浓艳,耐水洗牢度好,耐摩擦牢度差 用途:纤维素纤维染深色 6、酸性染料 优点:色谱齐全,色泽鲜艳,工艺简便 用途:羊毛、蚕丝、锦纶和皮革染色
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1、按设备分 (1)辊筒印花 优点:生产率高,适于大批量生产,生产成本低 花纹轮廓清晰、精细,富有层次感 缺点:单元花样大小和套色数限制较少 传色和色泽不够丰满,影响花色鲜艳度 (2)筛网印花 优点:单元花样大小和套色数限制较少 花纹色泽浓艳 用途:适合易变形的针织、丝绸、毛织物及化纤织物的印花
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2、织物染色方法 ¾ 浸染:将染品反复浸渍在染液中,使织物和染液不断相互接触,经过 一段时间把织物染上颜色。 适用于散纤维、纱线和小批量织物的染色 ¾ 轧染:先把织物浸渍染液,然后使织物通过轧辊的压力,轧去多余染 液,同时把染液均匀轧入织物内部,再经过汽蒸或热处理等固色处理 的染色方法。 适用于大批量织物的染色。
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二、染色
(一)概述 染色:用染料按一定的方法使纤维或织物获得颜色的加工过程 原理:借染料与纤维发生物理或化学的结合,或者用化学的方法在纤维 上生成颜色,使整个纺织物成为有色物体。 条件:温度、时间、PH值和染色助剂 ¾ 织物染色:应用最多 ¾ 纱线染色:纱线制品和色织物或针织物 ¾ 散纤维染:混纺织物、交织物和厚密织物
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1、染色织物的质量要求 均匀度:指染料在染色产品表面以及在纤维内部分布的均匀程度 染色牢度:指染色产品在使用过程或以后的加工处理过程中,织物上的 染料能经受各种外界因素的作用而保持其原来色泽的性能 (或不褪色的能力)。 耐晒牢度、耐气候牢度、耐洗牢度、耐汗渍牢度 耐摩擦牢度、耐升华牢度、耐熨烫牢度、耐漂牢度 耐酸牢度、耐碱牢度等、还有耐海水、耐烟熏等牢度 ¾ 日晒色牢度分八级,一级最差,八级最好 ¾ 皂洗、摩擦、汗渍等牢度分五级,一级最差,五级最好
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(四)漂白 去除纤维上的色素,赋予织物稳定的白度 次氯酸钠、过氧化氢 (五)增白 进一步有效的提高白度 荧光剂增白剂VBL 、VBU、DT (六)丝光 棉、麻织物在一定的张力下,用浓烧碱溶液处理的加工过程 强力、柔软性、光泽、可染性、吸水性等得以提高 (七)热定形 将织物保持一定的尺寸,经高温加热一定时间,然后以适当速度冷却的 过程 消除织物上已经存在的皱痕,提高织物热稳定性
河南工程学院
第四章 服装用织物的染整
第一节 前处理、染色和印花
一、 前处理:织物印染前的预处理
¾ 去除织物上的杂质,提高织物的洁白度、光泽和渗透能力 ¾ 改善染色性能,使后续加工顺利进行 (一)烧毛 去除织物表面的绒毛,使布面光洁美观,防止染色不匀及印花疵病 (二)退浆 去除机织物经纱上浆料和少量天然杂志,便于煮练和漂白 (三)煮练 去除织物上大部分杂志,便于后续染整加工 主要用剂:烧碱 助剂:表面活性剂、硅酸钠和亚硫酸钠 设备:煮布锅煮练、常压连续绳状煮练、常压平幅连续汽蒸煮练