机加工工时的计算
机加工计算公式
机加工计算公式1.主轴转速计算公式：主轴转速（rpm）= （切削速度 *1000）/（刀具直径 * 3.14）切削速度的单位一般为米/分钟，刀具直径的单位一般为毫米。
该公式用于计算机床主轴转速，使得切削速度得到控制。
2.进给速度计算公式：进给速度（mm/min）= 主轴转速（rpm）* 进给量（每转进给量）* 转数进给速度是工件上工具或刀具表面的移动速度，单位为毫米/分钟。
其中，进给量是工具或刀具每转移动的长度单位。
转数是刀具或工具的转数。
3.加工时间计算公式：加工时间（分钟）= 加工长度（mm）/ 进给速度（mm/min）加工时间是指完成一次加工所需要的时间，单位为分钟。
加工长度是指工件被加工的长度。
4.切削速度计算公式：切削速度（m/min）=π * 刀具直径（m）* 主轴转速（rpm）/ 1000切削速度是刀具切削时的速度，单位为米/分钟。
这个公式用于计算切削速度，对于判断切削工艺、选择刀具有重要意义。
5.加工质量计算公式：切削力（N）= 切削速度（m/min） * 切削厚度（m）* 切削宽度（m）* 切削力系数加工质量是指在机加工过程中，加工时所产生的力的大小。
切削厚度是指切削时每刀具进给的厚度单位。
切削宽度是刀具切削宽度。
6.切削宽度计算公式：切削宽度（m）=刀具直径（m）-余量（m）切削宽度是刀具在切削过程中，与工件接触的宽度。
余量是机加工过程中工件与刀具接触的部分。
7.余量计算公式：余量（m）=公差（m）+刀具磨损量（m）余量是机加工中为了保证工件尺寸大小和形状准确性而保留的部分。
公差是表明尺寸允许偏差的尺寸测量指标。
刀具磨损量是指刀具由于使用而磨损的长度。
以上是一些常用的机加工计算公式，通过这些公式，我们可以确定机床的主轴转速、进给速度、加工时间等参数，从而保证机加工的质量和效率。
当然，根据不同的机加工过程和需要，还可以根据实际情况建立适用的机加工计算公式。
工时计算
机械加工工时的算法(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz——准备与终结时间(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K％)及装卸时间。
tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。
(1)、卧车：①工步辅助时间：5～15(min)②一般装卸时问：0.5～15(min)③tbx时间tj的16％(min)④tzz时间为50～90(min)(2)、立车：①工步辅助时间为15～50(min)②装卸时间为10～50(min)③tbx时间为tj的14～16％④tzz时间为70～120(min)(3)、镗床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为20～240(min)③tbx时间为tj的15～17％(min)④tzz时间为90～120min)(4)、钻床：①工步辅助时间为3～5(min)②装卸时间为15～30(min)③tbx时间为tj的11～13％(min)④tzz时间为30～60(min)(5)、铣床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为1～12(min)③tbx时间为tj的13～15％(min)④tzz时间为30～120(min)(6)、刨、插：①工步辅助时间为6～10(min)②装卸时间为1～120(min)③tbx时间为tj的13～14％(min)④tzz时间为30～120(min)(7)、磨床：①工步辅助时问为2～8(min)②装卸时间为0.3～8(min)③tbx时间为tj的12～13％(min)④tzz时间为15～120(min)(8)、齿轮机床：①工步辅助时间为2～5(min)②装卸时间为2～8(min)③tbx时间为tj的11～12％(min)④tzz时间为50～120(min)(9)、拉床：①工步辅助时间为1～2(min)②装卸时间为0.5～1(min)③tbx时间为tj的12％(min)④tzz时间为25(min)切削用量的计算与选择原则1、计算：(1)、切削速度Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d×π×n/1000(m/min)Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)式中，d——工件或刀具(砂轮)直径(mm)n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min)②刨、插Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)或用下公式：VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程^长度(mm)n——每分钟往复次数(次/min)m——一般取0.7(因为返程必须速度快)(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min)式中：d——工件或刀具直径(mm)L——行程长度(mm)(3)、进给速度VfVf=af×Z×n(mm/min)式中：af——每齿进给量(mm/z)Z——刀具齿数n——每分钟转数(r/min)(4)、进给量f①f=vf/n(mm/r)②af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度ap①ap=(dw-dm)/2②钻削ap=dw/2式中：dw——待加工直径(mm)dm——已加工面直径(mm)2、切削用量选择原则(1)、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。
工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)
工时计算方法（各机床工时、各工序工时)生产效率:是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。
为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。
为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。
一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸)k 2 式中：k m -材料系数n-一次装夹工件数；n=1-2;k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0。
55（n=2） 2．机动时间:T 机 2．1。
方料：式中： H — 板厚mm k B — 材料宽度系数，查下表T 机=k BH22．2．棒料：式中D-棒料外径 mm2．3。
管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中:H—方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：T机=D24T 机=D —d 02 2410000T 机=H—H 0*B 0208000T吊=L 1000T 装卸=0。
LD综上所述：方料：T=(0。
12+n0.0519H+0.001L)k 2-0.00013 H 0＊B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0。
001L ）k 2—0。
0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1—2;k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0。
55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额:a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表12+1800840T =k ＊a+b a3注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0。
3 + 处理长度/400剪板校正T校=k＊T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．。
机械加工标准工时计算规范
机械加工标准工时计算规范（ISO9001-2015）1.目的:1.1使厂内冲压模具加工之工时计算有一定标准可遵循。
2.适用范围:2.1凡厂内机械加工成形之工件。
3.TC 加工之工时计算:3.1TC 加工区分为粗加工T1(TC 走一次即可)以及精加工T2(TC 须走三次)。
3.2架设时间区分为各类模板及零件，架设时间可查下表得知:3.3TC 加工周长＝加工长度＋助走距离。
助走距离＝穿线孔至加工最近之边线的距离，以TC 走一次之计算方式。
3.4K 值为一系数可依加工之厚度查下表得知：3.5TC 零件加工工时计算方式： T1工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K 。
T2工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K1。
TC零件加工总工时＝T1+T2+架设时间＋（穿线孔数＊3分钟）。
3.6TC模板加工工时计算方法：T1工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K。
T2工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K1。
TC模板加工总工时＝T1+T2+架设时间＋（穿线孔数＊3分钟）。
4.CP加工之工时计算：4.1CP加工工时计算方式：4.1.1超硬钢统一CP之加工时间均以一块为60分钟计算，所有CP应逃料或切槽之加工一个加１０分钟。
4.2SG加工工时计算方式：4.2.1SG零件加工时一般材料（超硬钢除外），每一个面的加工时间为8分钟，故六面加工时间为48分钟。
4.2.2SG模板加工时依长度计算加工时间，请参照下表：4.2.3若模板加工有切槽时，每一个槽给予加工时间为25分钟。
4.2.4若模板加工有侧边沟槽时，则每一个侧边沟槽给予加工时间为35分钟，且三面均有标示特定公差在0.02mm以内者。
5.FG加工之工时计算(超硬钢除外)5.1R角计算方式：5.1.1当欲成形之R角小于20时，每一个R角加工时间为8分钟。
5.1.2当欲成形之R角大于20时，每一个R角加工时间为60分钟，以后之R角每一个R角每一个R角加工时间为30分钟，累计工时计算请参照下表：5.1.3另若欲成形之R角，其中有91∘＜R≦180∘时，每一个91∘＜R≦180∘之R角，均应再多给予一个θ∘＜R≦90∘之时间，若欲成形之R角，其中有181∘＜R≦270∘时，则每一个181∘＜R≦270∘之R角，均应再多给予二个θ∘＜R≦90∘之时间。
机械加工设备加工工时计算方法（DOC）
机械加工设备加工工时计算方法（DOC）机械加工设备加工工时计算方法(DOC)1、0、01元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０、００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０、０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０、０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０、０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割2、5工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0、001mm,但快丝就不能了。
我做过沙迪克的慢丝。
那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。
例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。
他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:0、08元/平方毫米、普通线切割;截面积/1200*工时单价、慢走丝线切割约为普通的倍、标准计费方法:批量加工0、08元/平方毫米、模具为0、12元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodick aq550ls第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。
第三刀更快！！快丝大概是1200-1800 然后乘一下自己订的费用就好了！！线切割分为快走丝与慢走丝大家来讨论模具报价,可以分模具种类,材料种类等情况来讨论!也可以贴图上来大家研讨钣金类报价计算方式钣金的制造核价是按操作时间计算的激光切割8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算数控计价5RMB/Min 数控折弯计价每边1RMB大边加倍冷作焊接计算一天70RMB，每工一天50KG为基准以上计算方式需综合素质高，对行业动态极为了解，即操作困难以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式：材料价 = 展开落料公斤数 x 市场材料价加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费基准计算：3200RMB/T的冷轧钢板t =2、01804-m7级IT7 冷作加工费用：8、0~8、4RMB/KG，工人每工制作50KG以上，冷作包括以下：砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7、2~7、5RMB/KG。
机加工工时计算
机加工工时计算
要确定加工工时，首先要：
1）制定加工工艺，先做什么。
后做什么。
2）确定加工设备，在那些设备上做，设备和操作人员的要求。
3）选择工、刀、量、刃具的规格型号。
4）确定工序、工位、工步、切削参数。
5）根据每一次走刀切削时间，估算每一个工位的走到时间。
6）计算每一台机床加工时间（单机工时定额）。
7）计算每一个工件机械加工所需总的加工时间。
8）整形、清洗、终检等所需时间。
还要估算辅助时间，
如：
1）加工前后的准备时间，
2）机床、夹具、刀具、量具等的清理。
3）工件周转时间。
4）每个工件的装卸时间。
5）刀具刃磨、更换时间。
6）铁屑清除时间。
7）工件检测时间。
生理必须时间，如工间操、喝水、上厕所等。
往往会出现整个加工过程中，辅助时间大于切削走刀时间的现象，因此，
会采用：
1）数控机床取代普通机床。
2）机夹式不重磨硬质合金刀具取代焊接式刀具、高速钢刀具。
3）采用机械手、自动装卸机器人。
4）配备专职周转工、刀具修磨人员、刀具工程师、夹具调整工、检验员现场工艺员。
机加工工时定额定义及计算
机加工工时定额定义及计算机加工工时定额是指根据机加工工艺和生产实践经验，将完成一项具体机械加工任务所需的工时进行科学合理的估算和计算的工作。
机加工工时定额的准确计算对于生产组织和成本核算都具有重要意义，可以帮助企业合理安排生产计划、提高生产效率和降低成本。
1.初始准备时间：初始准备时间是指进行机加工任务前的准备工作所需的时间，包括上下料、装夹工件、调整刀具等。
初始准备时间一般由操作员的经验和生产设备的性能决定。
2.加工时间：加工时间是指进行机械加工任务的实际加工时间，包括切削时间、进给时间、停机时间等。
加工时间的计算可以通过对切削力、刀具材料、刀具类型、切削速度、进给速度等参数的分析和实验得到。
3.辅助时间：辅助时间是指进行机械加工任务过程中不可避免的非加工时间，例如换刀时间、切削液更换时间、工件翻转时间等。
辅助时间的计算可以通过对生产实践经验的总结和分析得到。
4.后加工时间：后加工时间是指在机械加工任务完成后，为了达到产品的质量要求而进行的必要后续工作所需的时间，例如去毛刺、清洗、检验等。
后加工时间一般根据实际生产情况进行估算。
1.分析工艺流程：根据具体的机械加工任务，分析加工的工艺流程，确定所需的切削过程、辅助过程和后续过程。
2.确定加工参数：根据切削过程的要求和材料的性质，确定所需的切削参数，例如切削速度、进给速度等。
3.估算加工时间：根据所需的切削参数和加工设备的性能，估算加工时间，包括切削时间和辅助时间。
4.估算后加工时间：根据产品要求和实际生产情况，估算后加工时间，包括去毛刺、清洗、检验等工序。
5.综合计算：将加工时间和后加工时间相加，得到总的机加工工时定额。
需要注意的是，机加工工时定额的计算结果应该是一个合理的估算值，不同的操作员和加工设备可能会有差异。
因此，在实际生产中应该根据实际情况进行及时修正和调整。
机械加工时间定额的计算公式和方法
机械加工时间定额的计算公式和方法2、刨削、插削所用符号机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时tj——机动时间(min)L——切刀或工作台行程长度(mm)1——被加工工件长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)13——附加长度(mm)14——行程开始超出长度(mm)15——行程结束时超出长度(mm)B——刨或插工件宽度(mm)h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)U——机床平均切削速度(m/min)f——每双行程进给量(mm)i——走刀次数n——每分钟双行程次数n=(1000×VC)/L×(1+K)注：龙门刨：K=0.4-0.75插床：K=0.65-0.93牛头刨：K=0.7-0.9单件生产时上面各机床K=1①插或刨平面tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min)②刨或插槽tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min)注：龙门刨：14+15=350mm牛头刨：14+15=60mm(各取平均值)③刨、插台阶tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min)tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)3、钻削或铰削所用符号机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时tj——机动时间(min)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min)Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm)L——刀具总行程=1+11+12(mm)钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)①一般情况tj=L/f×n(min)②钻盲孔、铰盲孔tj=(1+11)/(f×n)(min)③钻通孔、铰通孔tj=(1+11+12)/(f×n)(min)4、齿轮加工所用符号tj——机动时间(min)B——齿轮宽度(mm)m——齿轮模数(mm)Z——齿轮齿数B——螺旋角(度)h——全齿高(mm)f——每转进给量(mm/r)vf——进给速度(mm/r)g——铣刀线数n——铣刀每分钟转数(r/min)i——走刀次数11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)D0——铣刀直径(mm)d——工件节圆直径(mm)f1——工件每转径向进给量(mm)f2——每双行程圆周进给量(mm)t——每齿加工时间(min)nz——加工每齿双行程次数n分——每分钟双行程次数①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮1)铣直齿轮tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)2)铣螺旋齿轮机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min)注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮(1)滚切直齿轮tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(2)滚切螺旋齿轮tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)③用模数铣刀铣蜗轮tj=(h+11)×Z/f(min)④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)⑤用指状铣刀成形铣齿轮tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min)注：12=2—5(mm)⑥插圆柱齿轮tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)⑦刨齿机刨圆锥齿轮tj=t×Z×i注：式中，t=nZ/n分(min)n分=1000×Vc/2×LL——刀具行程长度(mm)⑧磨齿tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3]将上式查表简化并取平均值为下式tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min)式中，L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm)n0——每分钟范成次数D——砂轮直径(mm)h——全齿高i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量5、铣削机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时所用符号tj——机动时间(min)L=1+11+12工作台行程长度(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)Vf——工作台每分钟进给量(mm/min)n——铣刀每分钟转数(r/min)B——铣削宽度(mm)i——走刀次数d0——铣刀直径(mm)D——铣削圆周表面直径(mm)αp——切削深度(mm)β——螺旋角或斜角(度)①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面tj=(1+11+12)×i/Vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)②铣圆周表面tj=D×π×i/vf(min)③铣两端为闭口的键槽tj=(1-d0)×i/vf(min)④铣一端为闭口键槽tj=(1+11)×i/vf(min)⑤铣两端为开口的槽tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：11=d0/2+(0.5-1)(mm)12=1-2(mm)⑥铣半圆键槽tj=(1+11)/vf(min)注：1=h——键槽深度(mm)11=0.5-1(mm)⑦按轮廓铣tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：1——铣削轮廓长度(mm)11=αp+(0.5-2)12=0-3(mm)⑧铣齿条机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时1)铣直齿条tj=(B+11+12)×i/vf(min)2)铣斜齿条tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min)注：以上两式中11+12=d0/(3～4)(mm)⑨铣螺纹1)铣短螺纹tj=L/V周(min)注：式中，L=7πd/6(mm)V周——圆周进给速度(mm/min)d——螺纹外径(mm)2)铣长螺纹tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)注：式中，L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm)p——螺纹升程(度)3)外螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)4)内螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)注：上两式式中L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm)fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm)6、用板牙或丝锥加工螺纹tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)／p×n1]×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm)式中，tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min)n1——刀具或工件返回转数(r/min)7、拉削t1——H/(1000×VC)(min)式中，H——机床调整的冲程长度(mm)8、磨削机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时所用符号tj——机动时间(min)h——每面加工余量(mm)B——磨轮宽度(mm)f纵——纵向进给量(mm/r)ft——磨削深度进给量(mm)n——工件每分钟转数(r/min)A——切入次数K——光整消除火花修正系数=1.3τ——光整时间(min)L——工件磨削长度(mm)11——工件磨削表面长度(mm)b——工件磨面宽度(mm)VW——工作台往复速度(m/min)fB——磨削宽度进给量(mm)Z——同时加工工件数①外、内圆磨削1)纵向进给磨削tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min)2)切入法磨削tj=[h×A/ft+τ]×K=(0.25×A/0.005+0.15)×1.3(min)②平面磨削1)周磨tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min)注：L=11+20(mm)fB=平均15(mm)ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min)2)端磨tj=h×i/(f双×n双)(min)注：f双——双行程轴向进给量(mm)n双——每分钟双行程数(双程/min)3)无心磨tj=L×i/(0.95×Vf)(min)式中，Vf——轴向进给速度(mm/min)L=1+B(单件)L=n工×1+B(多件连续进给)(mm) 1——工件长度(mm)nZ——连续磨削工件数欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
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以一 般精 度光 轴加 工基 价*2 收取
阶梯 轴如 有带 锥 度， 内外 罗 纹， 的按 一般 精度 光轴 加工 基价 *3收 取
一般 用途 丝杠 按一 般精 度光 轴加 工基 价*4 收取
一般 兰盘 类零 件收 费标 准按 材料 直径 *0.07 收 取， 直径 大于 430
MM 的按 材料 直径 *0.12 收取 。
44 液压牛头刨床
BY60100 900~1000
16
45 液压牛头刨床
B690 900~1000
16
46 龙门刨床
B2016A 900~1000
28
47 龙门刨床
B2020A 2000~6000
50
48 杆床
B5032 200~320
12
49 拉床
L6140 40T
15
50 划线钳工
Φ200×650
2车 床加 工类
一般 精度 光轴 加工 长径 比不 大与 10的 按加 工件 毛坯 尺寸
*0.2 收费 （最 底5 元）
长径 比大 于10 的按 一般 光轴 基价* 长径 比数 *0.15
精度 要求 在 0.05
MM 以内 的或 要求 带锥 度的 以一 般光 轴基 价*2 收取
一般 阶梯 轴 （风 机 轴， 泵 轴， 减速 器 轴， 砂轮 轴， 电机 轴， 主轴 等）
对孔 径精 度要 求小 于 0.1M M或 对中 心距 要求 小于 0.1M M的 按基 价*5 收费
对攻 丝收 费标 准按 丝锥 直径 *0.2 收费 （以 铸铁 为标 准， 钢件 另 *1.2 ）
在批 量加 工时 以标 准基 价
*0.20.8收 取 （根 据批 量大 小与 加工 难易 程 度）
一般 圆螺 母零 件按 直径 *0.25 收费 （包 括材 料） 一般 梯 形， 三角 螺母 零件 按直 径 *0.3 （不 包材 料）
一般 轴套 类零 件 （直 径小 于
100 径长 比小 于 2） 按材 料外 径
*0.2 收 取， 径长 比超 过2 的按 径长 比*基 价
*0.6
一般 修补 轴承 台类 零件 磨损 量小 于
40 卧式铣床
X63W
Φ400×1600
41 滑枕铣床
XS5646/1 Φ425×2000
42 牛头刨床
B665
650×800
牛头刨床
B650
650×800
加工费用（元/ 时） 11 13 15 15 21 30 28 16 20 12 26 30 56 36 15 19 26 26 28 32 13 16 21 40 28 28 20 30 13 13 16 16 16 16 22 18 16 18 18 24 28 14 11
15 万能外园磨床
M1420 Φ125~220×350~1000
16 万能外园磨床
M1432A M9025×500~1000
17 万能外园磨床
M1432B Φ315~320×1500~3000
18 万能外园磨床
M1331A Φ315~320×1500~3000
19 万能外园磨床
M1450 Φ500×1500~2000
7 立式车床
C5116A Φ1600
8 摇臂钻床
Z3050 Φ50~Φ63
9 摇臂钻床
Z3080 Φ80
10 立式钻床
Z5140A Φ32~Φ40
11 卧式镗床
T68
1000×1000
12 卧式镗床
T611
1000×1000
13 立式镗床
T4163 630×1100
14 卧式镗床
T6111A 1200×1200
2MM 的直 径小 于
40M M宽 度小 于
25M M的 每个
5 元， 需要 上中 心 架， 或长 度大 于1.7 米的 3铣 床加 工类
一般 键槽 加工 （长 宽比 小于
10 的） 按键 槽宽 度
*0.5 收取 （最 低5 元） 。长 宽比 超过 10的 按长 宽比* 基价
*0.1 收取 。如 有严 格位 置度
6电 焊与 气割 与等 离子 切割
普通 焊条 直径 3.2的 每支 1 元， TH5 06焊 铸件 每支 3元 。
气割 加 工， 按铁 板厚 度 MM* 切割 长度 M计 算
等离 子切 割不 锈 钢， 按气 割基 价*3 收 取， 切割 碳钢 按气 割基 价*2 收取 。
7关 于特 别加 急件 与加 班 件， 按标 准基 价*2 收取
机加工工时的计算
序号
设备名称
型号
加工范围
1 车床
C616
Φ320×750~1000
2 车床
C6140 Φ400×1000~2000
3 车床
J1-MAZAK Φ460×1000~2000
4 车床
C6150 Φ460×1000~2000
5 车床
C630
Φ630×1000~2000
6 车床
C650
Φ800×1500~5000
15
51 装配钳工
Φ200×650
30
52 模具钳工
Φ200×650
30
53 加工中心
Φ200×650
80
54 线切割
Φ200×650
9
55 焊刀
Φ200×650
7
机械 维修 加工 收费 标准
生产 部提 供
一以 工时 记价 办法 。
Z25 钻 床，
CA6
140 车床 刨床 插床 锯床 以每 小时 15元 记费 。立 铣， 卧 铣， 线切 割， 大车 床， 龙门 铣以 每小 时20 元记 费。 钳工 一般 记时 单位 从接 手加 工开 始至 加工 完成 验收 合格 结束
一般 花键 加工 （长 径比 小于
5 的） 按花 键轴 外径
*0.8 收取 （最 低15 元）
一般 齿轮 类加 工按 模数* 齿数 *0.5 元收 取。 蜗轮 按基 数 *1.2 收取 。斜 齿 轮， 伞齿 轮， 变位 齿轮 按基 价*2 收取 。
一般 平面 加工 类按 每平 方分 米1.5 元收 取 （最 低5 元）
20 精密万能外园磨床 MG1432 Φ320×1000~2000
21 内园磨床
MG1432 Φ12~Φ100×130
22 平面磨床
M7120 200×630~650
23 平面磨床
M7130 300×1000
24 平面磨床
M7150 500×2000
25 导轨磨床
M50100 1000×6000
26 花键磨床
M8612A Φ120×1800
27 螺纹磨床
Y7520W Φ200×500
28 齿轮磨床
Y4632A Φ320×6M
29 万能工具磨床
M5MC
Φ200×500
30 万能工具磨床
MW6020 Φ200×500
31 万能工具磨床
M9025 Φ200×650
32 万能工具磨床
M6025H Φ250×650
二以 根据 零 件， 数 量， 精度 要求 收费 办法 。
1钻 孔加 工
一般 材 料， 深径 比不 大于 2.5倍 的直 径 25M M以 下按 钻头 直径 *0.05 直径 2560的 按钻 头直 径 *0.12 （最 小孔 不低 于0.5 元）
深径 比大 于2.5 的一 般材 料收 费基 价*深 径比 *0.4 收取
一般 镗孔 加工 按孔 直径 *0.25 收取
4带 锯加 工类
一般 圆 钢， 厚壁 管， 方钢 截 断， 按每 平方 分米 5元 计算 （最 低5 元）
一般 钢板 切 断， 分 条， 开角 按每 平方 分米 10元 （最 低10 元）
5线 切割 加工
一般 零件 按切 断面 积 （平 方毫 米） *0.00 8元 收费 。需 要穿 丝的 零件 每穿 丝孔 加价 5元
特别 加急 件定 义 为： 第一 时间 安排 为某 特定 客户 维修 或制 造紧 急零 件。
加班 件系 指超 过正 常工 作时 间而 必须 连续 制造 的零 件。
33 万能工具磨床
M6425 Φ250×650
34 拉刀磨床
M6110D Φ100×1500~1700
35 滚齿机 Y
M3150E Φ500×8M
36 杆齿轨 Y
M5150B Φ500×8M
37 立式铣床
X5030A Φ300×1120
38 立式铣床
X52K
Φ320×1250
39 立式铣床
XA5032 Φ320×1250