第8章CAXA数控车自动编程综合实例
CAXA数控车自动编程
CAXA数控车自动编程一、分析零件图纸，选择合适毛坯进行装夹（注意工件伸出长度）；二、拟定零件加工工艺工程，选择合适刀具（三把刀具分别是外圆刀、割刀、螺纹刀），装夹好刀具（安装刀具时注意刀尖应与工件中心对齐），然后进行对刀，对完每把刀具一定要校验，（注意对刀时不要将参数输入错误），三把刀具对刀校验完毕后将刀架移动至合适位置；三、轮廓粗车加工1、打开CAXA数控车，按照零件图纸进行造型（注意不要绘制退刀槽），同时绘制毛坯图形，毛坯图形与零件外轮廓线应形成一封闭图形。
点击CAXA数控车中“数控车”/“轮廓粗车”，参数选择参见下表1“加工参数表”；然后设置“进退刀方式表”设置见表2然后再设置“切削用量表”参见下表最后设置“轮廓车刀”参见下表（注意外圆刀需要修改刀尖半径和后角）；粗车参数表设置完成后按“确定”后拾取被加工零件表面轮廓，建议采取“限制链方式”，然后拾取毛坯轮廓，按照软件左下角提示输入“进退刀点”后回车，即可生成零件粗加工刀路轨迹。
2、点击“数控车/轨迹仿真”，按照左下角提示拾取刀具轨迹，可以进行刀具仿真，观察刀具切削中是否有残余或者刀具与工件发生干涉。
3、点击“数控车/机床设置”菜单，修改“螺纹切削“G33更改为G32”；“螺纹节距K更改为F”;删除程序说明；4、点击“数控车/后置设置”，将“圆心坐标（I、K）”更改为“圆弧坐标R”；刀具轨迹，回车后即可生成加工程序，对程序进行后置处理，（1）删除%下空格行；（2）删除N10行G50一行；（3）在N12行设置T0101（注意外圆刀对应的刀位号和刀补号）; （4）删除M08行；（5）将G00 X100 Z100；（6）将倒数4行和5行更改为X100和Z200；保存后即可。
6、点击“通信/设置”,点击参数类型“Fanuc”，将“发送前等待信号”后“√”去掉即可，其余参数保持默认。
7、联机加工，按下机床操作面板下“DNC”方式，切换界面至“PROG”，随意输入四个数字，按下“单段”、按下“循环启动”，此时机床处于等待状态，8、点击CAXA界面下“通信/发送“菜单选择已经修改后的粗加工程序，进行发送，当计算机出现发送界面后，即可操作数控机床。
caxa数控车自动编程实例教程专题培训课件(2024)
自动编程的概念
自动编程是指利用计算机辅助编程软 件，自动生成数控加工程序的过程。
2024/1/29
5
caxa数控车软件介绍
2024/1/29
CAXA数控车软件的功能
01
CAXA数控车是一款专业的数控车削加工编程软件，具有强大的
绘图、编辑、自动编程等功能。
零件图的识读
掌握零件图的识读方法，如了解零件的形状、大 小、精度等。
零件图的分析
分析零件的结构特点、加工难点等，为后续加工 工艺的制定提供依据。
2024/1/29
12
加工工艺制定原则及步骤
制定加工工艺的原则
确保加工精度和表面质量，提高生产效率和降低成本 。
加工工艺的制定步骤
了解生产纲领、熟悉零件图、选择定位基准、确定加 工方法、安排加工顺序、确定夹具类型等。
技巧2
合理设置参数和变量
2024/1/29
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提高编程效率和质量的技巧和建议
• 说明：根据加工需求和机床性能，合理设置切削参数、进 给速度、主轴转速等，可以提高加工质量和效率。同时， 合理设置变量名和注释，可以提高程序可读性和维护性。
2024/1/29
33
提高编程效率和质量的技巧和建议
建议1
定期更新和维护软件
2024/1/29
目的
提高学员对CAXA数控车自动编程 软件的掌握程度，提升数控车削 加工编程能力。
背景
随着制造业的发展，数控车削加 工在机械加工领域的应用越来越 广泛，对编程人员的要求也越来 越高。
4
数控车自动编程概述
数控车削加工的定义
数控车削加工是一种利用数控车床进 行车削加工的工艺方法。
CAXA数控车自动编程综合实例学习资料
图8-39 粗加工刀具轨迹图
第8章CAXA数控车自动编程综合实例
8.2 CAXA数控车综合应用实例2 8.2.2 凹凸圆弧的加工及仿真 2.零件的刀具轨迹的仿真加工
• 单击主菜单“加工”→“轨迹仿真” 。 • 在界面的左下方系统提示区显示：“拾取刀具轨
8.2 CAXA数控车综合应用实例2 8.2.2 凹凸圆弧的加工及仿真 1.轮廓粗车
被加工工件表面轮廓 图8-37 粗加工轮廓拾取
第8章CAXA数控车自动编程综合实例
8.2CAXA数控车综合应用实例2 8.2.2 凹凸圆弧的加工及仿真 1.轮廓粗车
毛坯轮廓轮廓
图8-38 粗加工毛坯拾取
第8章CAXA数控车自动编程综合实例
图8-2 轴的轮廓图
第8章CAXA数控车自动编程综合实例
8.1CAXA数控车综合应用实例1
造型及加工思路：
绘制零件的轮廓循环车削加工工艺图时，将坐标系原点选在 零件的右端面和中心轴线的交点上，绘出毛坯轮廓、零件实体和 切断位置。 4.编制加工程序：
根据零件的工艺单、工艺图和实际加工情况，使用CAXA数 控车XP软件的CAM部分完成零件的外圆粗精加工、切外沟槽、 车削外螺纹、凹圆弧加工等刀具轨迹，实现仿真加工，合理设置 机床的参数，生成加工程序代码。
求，零件的表面粗糙度为全部Ra1.6。 2.加工路线和装夹方法的确定：
根据工艺清单的要求，该零件全部由数控车完成，并要注意 保证尺寸的一致性。在数控车上车削时，使用“一夹一顶” （即：三爪卡盘装夹零件一端，另一端通过顶尖装夹）装夹，按 零件图所示位置装夹，先钻削中心孔，加工零件的外圆部分，切 削5×2的螺纹退刀槽，加工M24×1.5的细牙三角螺纹，然后加 工零件的R15的凹圆弧，最后保证总长有适当余量切断工件。切 断后装夹φ36的外圆，手动平端面保证零件总长。
CAXA自动编程
CAXA制造工程师
CAXA制造工程师
圆形阵列
1. 2. 3. 4. 5.
圆：圆心（0,0,0），R60； 等距线：距离20； 圆：圆心（-50,0），R6； 阵列—圆形—均布—份数12； 缩放—拷贝—份数1—X、Y、Z比例0.5
CAXA制造工程师
连杆的造型与加工
6. ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 大凸台凹坑： 平面XZ草图，直线：首点大凸台上表面圆端点，终点小 凸台上表面圆中点； 等距线—距离20； 以等距线中点为圆心，做R30圆； 删除大凸台上直线，裁剪等距线两端及圆的上半部分； 退出草图，做空间直线； 旋转除料
CAXA制造工程师
CAXA制造工程师 放样面
1. 2. 3. 4. 圆（0,0,0），R30； 圆（0,0,30），R60； 圆（0,0,60），R20； 放样面
CAXA制造工程师 网格面
1. 2. 3. 4. 5. U向四条样条线； 分别旋转—移动—90度； 两条V向样条线—端点； 第三条V向样条线—最近点； 网格面
连杆的造型与加工
2. 退出草图，拉伸增料—深度10，拔模斜度5； 3. 拉伸体上表面草图做小凸台：圆—圆心—端点； 退出草图，拉伸深度10，拔模斜度5； 4. 拉伸体上表面草图做大凸台：圆—圆心—端点； 退出草图，拉伸深度15，拔模斜度5；
CAXA制造工程师
连杆的造型与加工
5. ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 小凸台凹坑： 平面XZ草图，直线：首点小凸台上表面圆端点，终点小 凸台上表面圆中点； 等距线—距离10； 以等距线中点为圆心，做R15圆； 删除小凸台上直线，裁剪等距线两端及圆的上半部分； 退出草图，做空间直线； 旋转除料
caxacam数控车削加工自动编程经典实例
caxacam数控车削加工自动编程经典实例CAXA CAM（计算机辅助数控车削加工）是一种集成CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）的软件，可以实现自动编程和控制数控车床进行加工。
在实际应用中，CAXA CAM已经成为数控车削加工中自动编程的重要工具。
下面将介绍几个经典的实例，以展示CAXA CAM在加工过程中的应用。
1.轮扣数控车削加工轮扣是一种常见的机械传动元件，它需要在加工过程中进行切削、倒角、螺纹等多道工序。
使用CAXA CAM进行自动编程，可以通过输入零件CAD图形和加工参数，快速生成加工程序。
CAXA CAM可以自动识别加工轮廓，生成相应的切削路径，并设置刀具路径。
通过CAXA CAM的模拟仿真功能，可以在计算机上进行验证和调整，减少加工过程中的误差和损耗。
然后，将生成的加工程序下载到数控车床控制器中，即可开始加工。
2.铜管数控车削加工铜管是一种常用的工程材料，常用于制作管道、接头等零部件。
使用CAXA CAM进行自动编程，可以先将铜管的CAD图形导入软件中。
然后，根据铜管的尺寸和形状，设置加工参数和切削路径。
CAXA CAM可以根据铜管的材料特性，自动生成适合的切削速度、进给速度和切削深度。
通过模拟仿真功能，可以更好地预测和控制切削过程中的变形和变色情况。
最后，将生成的加工程序下载到数控车床控制器中，即可开始加工。
3.轴套数控车削加工轴套是一种常见的机械零部件，常用于支撑和限位轴的运动。
使用CAXA CAM进行自动编程，可以根据轴套的CAD图形和加工要求，自动生成切削路径和刀具路径。
CAXA CAM可以根据轴套的加工特性，自动设置切削参数和刀具半径，并通过模拟仿真功能，验证和调整切削路径和刀具路径。
最后，将生成的加工程序下载到数控车床控制器中，即可开始加工。
4.螺纹加工螺纹是一种常见的机械连接方式，常用于螺栓、螺钉等零部件。
使用CAXA CAM进行自动编程，可以根据螺纹的CAD图形和加工要求，自动生成切削路径和刀具路径。
CAXA制造工程师2011与CAXA数控车---第八章 数控车加工解析
1 、刀具库管理
该功能定义、确定刀具的有关 数据，以便于用户从刀具库中 获取刀具信息和对刀具库进行 维护。刀具库管理功能包括轮 廓车刀、切槽刀具、螺纹车刀、 钻孔刀具四种刀具类型的管理。
单击【】按钮 ，或在工具栏上 单击【数控车】→【刀具库管 理】命令，系统弹出刀具库管 理对话框，；可以进行刀具的 增加、删除和保存等任务。
在CAXA数控车2011中集成了CAXA电子图版的绘图功能，因此， 在二维图纸的绘制方面的功能非常强大。但是，在此处只是简要 简绍和数控车必不可少的一部分功能。其他的功能说明请参照 CAXA电子图版或相关资料。
《CAXA制造工程师2011与CAXA数控车》主编：姬彦巧 jyqzhao@ 2012/04
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三、 CAXA 数控车2011数控加工
CAXA数控车2011提供了多种数控车加工功能，主要 包括“刀具库管理”、“轮廓粗车”、“轮廓精车”、 “切槽”、“机床设置”等。
《CAXA制造工程师2011与CAXA数控车》主编：姬彦巧 jyqzhao@ 2012/04
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三、 CAXA 数控车2011数控加工
《CAXA制造工程师2011与CAXA数控车》主编：姬彦巧 jyqzhao@ 2012/04
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三、 CAXA 数控车2011数控加工
（2）刀具库管理
轮廓车刀
螺纹车刀 钻孔刀具 切槽刀具
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《CAXA制造工程师2011与CAXA数控车》主编：姬彦巧 jyqzhao@ 2012/04
《CAXA制造工程师2011与CAXA数控车》主编：姬彦巧 jyqzhao@ 2012/04
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二、绘图工具
CAXA数控车几何造型实例
数控车床项目六CAXA数控车自动编程课件
画两点线是在屏幕上按给定两点画一条直线段或按给定的连续条件画连 续的直线段。在非正交情况下,第一点和第二点均可为三种类型的点,即 切点、垂足点和其他点(工具点菜单上列出的点)。根据拾取点的类型可 生成切线、垂直线、公垂线、垂直切线以及任意的两点线。在正交情况 下生成的直线平行于当前坐标系的坐标轴,即由第一点定出首访点,第二 点定出与坐标轴平行或垂直的直线线段。
4)弹出菜单。CAXA数控车弹出菜单是用来调用当前命令状态下的子命 令,通过空格键弹出,不同的命令执行状态下可能有不同的子命令组,主要 分为【点工具组】、【矢量工具组】、【选择集拾取工具组】、【轮廓 拾取工具组】和【岛拾取工具组】。如果子命令是用来设置某种子状态, 则CAXA数控车在状态条中显示提示用户。
任务一 CAXA数控车软件的操作入门
本任务主要介绍CAXA数控车软件的用户界面,通过该任务的 讲解,让学生对该软件及其各个模块区的功能有所了解。会利用CA XA软件绘制简单的轴孔复合型零件的零件图。
1.认识CAXA数控车软件。 2.掌握软件各个模块区的功能。 3.能够利用CAXA数控车软件绘制简单的轴孔复合型零件的零件图。
CAXA数控车软件的用户界面主要包括三个部分,即菜单条、工具栏和 状态栏。
另外,需要特别说明的是,CAXA数控车提供了立即菜单的交互方式,用来 代替传统的逐级查找的问答式交互,使得交互过程更加直观和快捷。CA XA数控车软件的用户界面如图6-2所示。
图6-2 CAXA数控车软件的用户界面
单击任意一个菜单项(例如设置),都会弹出一个子菜单。将光标移动到【 绘制工具】工具栏,在弹出的当前绘制工具栏中单击任意一个按钮,系统 会弹出一个立即菜单,并在状态栏显示相应的操作提示和执行命令状态, 如图6-3所示。
caxacam数控车削加工自动编程经典实例
一、简介caxacam数控车削加工自动编程是一种先进的数控加工技术，通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，实现对数控车床进行自动编程，提高加工效率和精度。
本文将通过经典实例，探讨caxacam数控车削加工自动编程的应用和优势。
二、实例介绍1. 实例一：零件加工在传统的数控车床加工中，人工编程需要花费大量时间，且易受操作人员水平的影响。
而采用caxacam数控车削加工自动编程，只需导入CAD图纸，设置加工参数，即可实现自动编程，大大减少了人工干预，提高了加工效率和一致性。
2. 实例二：机械零件对于复杂的机械零件加工，caxacam数控车削加工自动编程表现得尤为突出。
通过软件的智能化算法和优化加工路径，可以实现更精准的加工，避免了传统人工编程中的误差和漏洞。
3. 实例三：定制化生产随着消费升级和个性化需求的增加，定制化生产成为未来发展的趋势。
而caxacam数控车削加工自动编程技术可以根据客户的需求，快速实现零件的定制加工，为企业提供了更大的灵活性和竞争优势。
三、优势分析1. 提高加工效率caxacam数控车削加工自动编程，通过优化加工路径和参数，大大提高了加工效率，减少了人工干预的时间和成本。
2. 改善加工精度传统人工编程容易受到操作人员水平和主观因素的影响，而caxacam 数控车削加工自动编程能够通过算法和优化实现更精准的加工，提高了加工精度。
3. 提升生产灵活性采用caxacam数控车削加工自动编程技术，可以根据客户需求进行快速定制化生产，提升了企业的生产灵活性和市场竞争力。
四、发展趋势随着制造业的数字化转型和智能化技术的不断发展，caxacam数控车削加工自动编程将会逐渐成为制造业的标配。
未来，随着人工智能和大数据技术的应用，该技术将更加智能化和自动化，为制造业带来更多的改变和创新。
五、结语caxacam数控车削加工自动编程作为一种先进的数控加工技术，具有显著的优势和应用前景。
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第8章CAXA数控车自动编程综合实例
8.1CAXA数控车综合应用实例1 造型及加工思路：
3.绘制零件轮廓循环车削加工工艺图： 在CAXA数控车XP中绘制加工零件的零件轮廓循环车削加工
工艺图，不必象AOTUCAD软件那样绘制出全部零件的轮廓线， 只要绘制出要加工部分的轮廓即可。例如上图为要加工零件的零 件图，而下图8-2为该零件轮廓循环加工所需绘制的图纸。
⑹加工零件检验：根据工艺要求逐项检验零件的各 项加工要求，确定零件是否合格。
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第8章CAXA数控车自动编程综合实例
8.1CAXA数控车综合应用实例1
以图8-1所示轴类零件为例，重点分析和讲解绘制零件轮廓循环车削加工工 艺图、编制加工程序、仿真、生成G代码等。
图8-1 轴类零件
第8章CAXA数控车自动编程综合实例
⑶用CAXA数控车XP软件的CAD模块绘制加工零件 的零件轮廓循环车削加工工艺图。
第8章CAXA数控车自动编程综合实例
⑷编制加工程序：根据零件的工艺单、工艺图和实 际加工情况，使用CAXA数控车XP软件的CAM部 分确定切削用量和刀具轨迹，合理设置机床的参 数，生成加工程序代码。
⑸加工操作：将生成的加工程序传输到机床，调试 机床和加工程序，进行车削加工。
图8-2 轴的轮廓图
第8章CAXA数控车自动编程综合实例
8.1CAXA数控车综合应用实例1
造型及加工思路：
绘制零件的轮廓循环车削加工工艺图时，将坐标系原点选在 零件的右端面和中心轴线的交点上，绘出毛坯轮廓、零件实体和 切断位置。 4.编制加工程序：
根据零件的工艺单、工艺图和实际加工情况，使用CAXA数 控车XP软件的CAM部分完成零件的外圆粗精加工、切外沟槽、 车削外螺纹、凹圆弧加工等刀具轨迹，实现仿真加工，合理设置 机床的参数，生成加工程序代码。
8.2 CAXA数控车综合应用实例2 8.2.2 凹凸圆弧的加工及仿真 1.轮廓粗车
被加工工件表面轮廓 图8-37 粗加工轮廓拾取
第8章CAXA数控车自动编程综合实例
8.2CAXA数控车综合应用实例2 8.2.2 凹凸圆弧的加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ及仿真 1.轮廓粗车
毛坯轮廓轮廓
图8-38 粗加工毛坯拾取
第8章CAXA数控车自动编程综合实例
宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
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4、
。07:2 5:5007: 25:500 7:25Thursday, November 12, 2020
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积极向上的心态，是成功者的最基本要素 5、
。20.1 1.1220. 11.120 7:25:50 07:25:5 0November 12, 2020
生活总会给你谢另一个谢机会，大这个机家会叫明天 6、
迹：”，在绘图界面的左侧的状态树下方设置仿真 的立即菜单参数和选项。 3. 单击“回车（Enter）”键或单击鼠标右键结束， 系统即开始刀具加工轨迹的仿真。仿真过程中可单 击键盘ESC键终止仿真。
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第8章CAXA数控车自动编程综合实例
本章内容学习完毕
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每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
8.1 CAXA数控车综合应用实例1
造型及加工思路：
1.分析图纸和工艺清单制定： 该轴类零件结构较简单，但尺寸公差要求较小，没有位置要
求，零件的表面粗糙度为全部Ra1.6。 2.加工路线和装夹方法的确定：
根据工艺清单的要求，该零件全部由数控车完成，并要注意 保证尺寸的一致性。在数控车上车削时，使用“一夹一顶” （即：三爪卡盘装夹零件一端，另一端通过顶尖装夹）装夹，按 零件图所示位置装夹，先钻削中心孔，加工零件的外圆部分，切 削5×2的螺纹退刀槽，加工M24×1.5的细牙三角螺纹，然后加 工零件的R15的凹圆弧，最后保证总长有适当余量切断工件。切 断后装夹φ36的外圆，手动平端面保证零件总长。
8.2CAXA数控车综合应用实例2 8.2.2 凹凸圆弧的加工及仿真 1.轮廓粗车
图8-39 粗加工刀具轨迹图
第8章CAXA数控车自动编程综合实例
8.2 CAXA数控车综合应用实例2 8.2.2 凹凸圆弧的加工及仿真 2.零件的刀具轨迹的仿真加工
1. 单击主菜单“加工”→“轨迹仿真” 。 2. 在界面的左下方系统提示区显示：“拾取刀具轨
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第8章CAXA数控车自动编程综合实例
8.2 CAXA数控车综合应用实例2
完成图8-35所示零件的凹凸圆弧加工轨迹生成及仿真。
图8-35 零件图
第8章CAXA数控车自动编程综合实例
8.2 CAXA数控车综合应用实例2 8.2.1 绘制零件的加工轮廓图
图8-36 零件加工轮廓图
第8章CAXA数控车自动编程综合实例
第8章CAXA数控车自动编程综合实例
➢本章学习目标和学习重点：
掌握在数控车床上加工零件的一般步骤； 通过两实例掌握轴类零件的轮廓循环车削加工 工艺图的绘制、编制加工程序、仿真、生成G代 码等。
第8章CAXA数控车自动编程综合实例
➢本章主要内容：
8.1 CAXA数控车综合应用实例1 8.2 CAXA数控车综合应用实例2
。2 020年1 1月12 日星期 四上午7 时25分 50秒07: 25:502 0.11.12
人生就像骑单车，想保持平衡就得往前走
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7、
。202 0年11 月上午7 时25分 20.11.1 207:25N ovember 12, 2020
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1、
功的路 。20.11.1220.11.12Thursday, November 12, 2020
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
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2、
。0 7:25:50 07:25:5 007:251 1/12/2 020 7:25:50 AM
每天只看目标，别老想障碍
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3、
。20.1 1.1207: 25:500 7:25Nov -2012-Nov-20
第8章CAXA数控车自动编程综合实例
利用CAXA数控车XP在数控车床上加工零件的一般 步骤如下：
⑴分析加工图纸和工艺清单：在加工前，首先要读 懂图纸，分析加工零件各项要求，再从工艺单中 确定各项内容的具体要求，把零件的各尺寸和位 置联系起来，初步确定加工路线。
⑵加工路线和装夹方法的确定：按图纸、工艺清单 的要求来确定加工路线。为保证零件的尺寸和位 置精度要求，选择适当的加工顺序和装夹方法。