电动机设备安装方案
电动机安装施工方案
电动机安装施工方案1.概述本文档旨在提供电动机安装施工方案的详细步骤和注意事项，以确保安全、高效地完成电动机的安装工作。
2.施工准备在开始施工前，需要做以下准备工作：调查环境：了解安装场地的环境条件，包括温度、湿度、空气质量等。
3.安装步骤具体的安装步骤如下：1.准备工作：将电动机、安装工具和相关材料集中到施工现场，检查其完整性和正常运行状态。
2.安装基础：根据电动机的安装要求，在场地上铺设合适的基础，并确保其稳固可靠。
3.安装支架：根据电动机的类型和重量，选择合适的支架，并将其固定在基础上。
4.连接输电线路：根据电动机的电气连接要求，将输电线路连接到电动机的端子上，并进行必要的绝缘和防护措施。
5.安装电机：将电动机放置在支架上，并使用螺栓或其他合适的方法进行固定。
6.连接传动装置：根据具体要求，将电动机与传动装置进行连接，并确保连接牢固。
7.安装配件：根据需要，安装各种电动机附件，例如电机保护器、冷却装置等。
8.调试和测试：完成安装后，进行必要的调试和测试，确保电动机能够正常运行并符合要求。
4.注意事项在进行电动机安装施工时，需要注意以下事项：安全第一：在整个施工过程中，始终注意安全，佩戴必要的防护设备，确保自身和他人的安全。
按要求操作：严格按照电动机的安装要求和施工规范操作，避免错误和损坏。
质量控制：对所有安装工作进行质量控制，确保每个步骤的质量和准确性，并及时修复任何问题。
维护保养：安装完成后，及时进行电动机的维护保养工作，以保证其正常运行和延长使用寿命。
以上是电动机安装施工方案的简要介绍，请按照实际情况进行具体操作，并确保执行过程中的安全性和质量。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时向相关专业人士咨询。
电动机更换施工方案
电动机更换施工方案1. 引言本文档旨在提供电动机更换的施工方案。
电动机作为工业设备核心部件之一，定期维护和更换是确保设备正常运行的关键步骤。
本方案将从准备工作、拆卸、安装和测试等方面介绍电动机更换的具体步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始电动机更换施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工具和材料准备•手动工具：扳手、螺丝刀、榔头等。
•动力工具：电动扳手、起重机等。
•安全装备：安全帽、手套、安全鞋等。
•密封材料：密封垫片、密封胶等。
•电动机和配件：新电动机、联轴器等。
2.2 施工人员培训确保施工人员具备相关技术和操作经验，了解电动机更换的施工流程，以确保安全和高效完成工作。
2.3 施工区域准备•清理施工区域，确保场地干净整洁。
•检查周围环境和设施是否符合安全要求。
•对施工区域进行隔离，并设置相关警示标志。
3. 拆卸电动机在执行电动机更换之前，需要先拆卸原有的电动机。
以下是拆卸电动机的步骤：3.1 断开电源确保电源已经切断，以防意外发生。
使用电压表检查电源是否已经断电，并确保仪表显示为零电压。
3.2 卸下电动机配件•拆下联轴器，并确保没有电动机和其他设备之间的任何连接。
•如果需要的话，移除保护罩和风扇等配件。
3.3 拆卸电动机•使用螺丝刀或扳手拆卸电机的固定螺栓。
•轻轻拆下电动机，并将其放置在安全地方。
4. 安装新电动机在完成拆卸原有电动机之后，开始安装新电动机。
以下是安装新电动机的步骤：4.1 检查新电动机检查新电动机的绝缘电阻和绝缘电压，确保其安全性。
4.2 准备安装位置•清理安装位置，并确保平整。
•检查联轴器和衬垫的安装位置，并确保与新电动机兼容。
4.3 安装电动机•使用起重机将新电动机小心地放置在安装位置上。
•根据电动机的安装要求，使用螺栓将电动机固定在位置上。
4.4 安装配件开始将原有电动机的配件和保护罩等装回新电动机上。
确保配件安装牢固。
5. 测试和调试安装完成后，需要进行测试和调试，以确保电动机更换施工的有效性和准确性。
电动机安装施工方案
电动机安装施工方案一、工程概况本工程涉及[具体数量和型号]电动机的安装，分布于[安装区域或场所]。
二、施工依据1. 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170-20182. 相关设计图纸和技术文件三、施工准备1. 人员组织：电气安装技术人员[X]名，熟练工人[X]名。
2. 材料准备：电动机、电缆、控制柜、连接螺栓等。
3. 机具准备：起重机、扳手、螺丝刀、水平仪、兆欧表等。
四、施工流程基础检查与处理→电动机吊运与就位→找平找正→地脚螺栓紧固→接线→调试与试运行五、施工步骤1. 基础检查与处理：- 检查基础的尺寸、标高、平整度等是否符合要求。
- 对基础表面进行清理和打磨，去除油污和杂物。
- 按设计要求放置垫铁。
2. 电动机吊运与就位：- 使用合适的起重机具将电动机吊运至基础上方。
- 小心地将电动机放置在垫铁上，调整位置使其与基础对中。
3. 找平找正：- 使用水平仪测量电动机的水平度，通过调整垫铁进行找平。
- 检查电动机与联轴器等连接部件的同轴度，进行找正调整。
4. 地脚螺栓紧固：- 将地脚螺栓穿过电动机底座的螺栓孔，放置垫圈和螺母。
- 对角均匀紧固地脚螺栓，确保电动机稳固。
5. 接线：- 根据电动机铭牌和接线图进行电缆接线。
- 接线应牢固可靠，接触良好，做好绝缘防护。
6. 调试与试运行：- 测量电动机的绝缘电阻，应符合要求。
- 对电动机进行通电调试，检查转向、运行声音等是否正常。
- 进行空载试运行和负载试运行，观察电动机的运行状态。
六、质量控制措施1. 对基础施工进行严格验收，确保基础质量。
2. 吊运过程中要注意保护电动机，避免碰撞损伤。
3. 找平找正应使用精确的测量工具，保证精度要求。
4. 接线完成后要进行仔细检查，防止接错线。
5. 调试和试运行过程中要密切观察，及时发现并处理问题。
七、安全注意事项1. 起重机操作应严格遵守安全操作规程。
2. 安装人员要佩戴好安全防护用品。
3. 施工现场应设置警示标志，非作业人员不得进入。
电动机安装施工方案
电动机安装施工方案1. 引言电动机是工业中常用的驱动设备之一，安装施工是确保电动机正常运行的重要环节。
本文档将介绍电动机安装施工的方案，包括准备工作、安装步骤以及检测和测试。
2. 准备工作在进行电动机安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计准备根据工厂或工业设备的需求，确定电动机的类型、功率和安装位置。
与相关设计人员协商，并明确安装要求和细节。
同时，了解相关安全规范和标准，确保施工过程符合要求。
2.2 材料准备根据电动机的类型和规格，准备好相应的配件和工具。
包括电动机支架、风扇罩、螺栓等安装所需的材料。
2.3 施工环境准备清理安装区域，确保没有杂物和障碍物。
保持施工环境的整洁和安全，以便顺利进行安装工作。
3. 安装步骤按照以下步骤进行电动机的安装：3.1 安装支架将支架固定在安装位置上，确保支架稳固可靠。
使用水平仪调整支架的水平度，确保电动机安装平稳。
3.2 安装电动机将电动机放置在支架上，并使用相应的螺栓将其固定。
确保螺栓紧固牢固，并采取防松措施，以防螺栓松动。
3.3 连接电源根据电动机的电源要求，接入相应的电源线路。
确保接线正确，遵循相关规范和标准。
使用绝缘套管或绝缘胶带保护电源线路，以防止短路和触电等安全问题。
3.4 安装风扇罩根据电动机的要求，安装风扇罩。
确保风扇罩与电动机的配合紧密，并能正常运转。
4. 检测和测试完成电动机安装后，需要进行相应的检测和测试，以确保安装工作的质量和电动机的正常运行。
4.1 线路测试使用万用表或相关测试仪器，检测电动机的线路连接是否正确，是否存在短路等电路问题。
确保电动机的电气连接符合要求，并能正常供电。
4.2 运行测试将电动机接通电源，进行试运行。
观察电动机的转动情况，是否顺畅。
检查运行中是否有异常噪音和振动等情况。
如果发现异常情况，及时停机检查。
4.3 效率测试使用功率测试仪器，对电动机的效率进行测试。
通过测量电动机的输入功率和输出功率，计算出效率值。
电动机安装方案
单臂电动葫芦安装方案一．编制依据1、单臂电动葫芦施工方案与验收规范。
2、天车双轨电动葫芦施工与验收规范。
3、电动装置安装工程旋转电机施工与验收规范。
4、职业安全卫生环境管理规范。
二．工程量安装6个400KG单臂电动葫芦，6组固定支架，6根钢丝线管；三、作业准备及作业环境条件、作业人员的资格要求、劳动力组织项目负责人 1人技术员 1人技术员 1人电工 2人电焊工 1人施工人员 5人四．施工机械及工器具准备电焊机 1台2次电箱 1个50大绳 1根梅花扳手及其他常用工具五．作业环境及应具备条件a. 施工图纸经专业会审无变更，开工手续已办，施工人员已进行施工交底。
六．作业方法及施工要求1、2、施工准备工作3、加工制作固定滑轮架。
4、把钢丝绳固定在原有的钢梁上，工作时把安全带吊在钢丝绳上，进行施工。
5、电动葫芦6组为远程控制一项，同步控制一项。
七．安全文明施工措施及环境管理目标a. 所有施工人员必须持证上岗，开工前所有人员必须进行体检，合格后方可从事高空作业。
b．施工中必须严格遵照《中华人民共和国安全生产法》相关规定执行，认真学习并严格执行《电力建设安全生产规程》及工艺要求中的有关规定，严禁违章作业。
c.进入施工现场，必须着装整齐，佩戴标志和戴安全帽，高处作业必须系安全带。
d. 认真执行安全技术交底制度，每个施工人员应了解安全技术交底注意事项。
e．电动机安装就位、转运必须指定有经验的人员负责统一指挥。
f．电动机在检查、干燥和试运行前应有完备的计划方案和安全措施。
g．现场应备有足够的消防器材。
h．工作中所有工作电源必须规范，不允许乱搭乱接。
i．施工前应检查现场，清除现场隐患；下班前清理现场，避免留下事故隐患，各施工道路畅通，安全标识醒目。
j．施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，严禁嬉戏打闹。
电机安装方式 标准
电机安装方式标准电机安装方式。
电机是工业生产中常见的设备之一，它的安装方式直接关系到设备的正常运转和安全性。
正确的安装方式不仅可以提高设备的效率，还可以延长设备的使用寿命。
本文将介绍电机的几种常见安装方式及其标准，以供参考。
首先，对于水平安装的电机，安装时需要注意以下几点：1. 安装基础，选择坚固的基础来支撑电机，确保基础平整、牢固，以减少振动和噪音。
2. 安装定位，将电机放置在基础上，使用水平仪来调整电机的水平度，确保电机在安装过程中保持水平。
3. 固定螺栓，使用适当的螺栓将电机固定在基础上，确保螺栓的紧固力和数量符合标准要求。
其次，对于垂直安装的电机，安装时需要注意以下几点：1. 安装支架，选择适当的支架来支撑电机，确保支架结构稳固，能够承受电机的重量。
2. 安装定位，将电机放置在支架上，使用水平仪来调整电机的垂直度，确保电机在安装过程中保持垂直。
3. 固定螺栓，使用适当的螺栓将电机固定在支架上，确保螺栓的紧固力和数量符合标准要求。
最后，对于悬吊安装的电机，安装时需要注意以下几点：1. 安装悬挂，选择合适的悬挂设备来悬挂电机，确保悬挂设备的牢固性和稳定性。
2. 安装定位，将电机悬挂在指定位置，使用水平仪来调整电机的水平度，确保电机在安装过程中保持水平。
3. 固定螺栓，使用适当的螺栓将电机固定在悬挂设备上，确保螺栓的紧固力和数量符合标准要求。
总之，无论是水平安装、垂直安装还是悬吊安装，电机的安装方式都需要严格按照标准进行操作，以确保设备的安全性和稳定性。
在安装过程中，还需要注意检查电机的绝缘性能和接线是否正确，以保证设备的正常运转。
希望本文能够对大家在电机安装方面提供一些帮助和指导。
电动机更换施工方案
电动机更换施工方案1. 引言电动机的更换是工业生产中常见的维修和更新操作。
恰当的电动机更换施工方案可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将介绍一种标准的电动机更换施工方案，以指导工程师和技术人员进行电动机更换操作。
2. 准备工作在进行电动机更换之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1. 安全措施首先，确保工作区域的安全。
在更换电动机之前，需要确认电源已经切断，严禁带电操作。
同时，确保工作区域的通风良好，并配备适当的个人防护装备，如手套、护目镜、安全鞋等。
2.2. 工具准备准备好常用的电动工具和手动工具，包括扳手、螺丝刀、电钳等。
确保工具在施工过程中处于良好的工作状态，以提高施工效率和安全性。
2.3. 材料准备检查并准备电动机更换所需的材料和配件。
这可能包括电动机本身、法兰连接件、密封件、润滑油等。
确保购买的材料与设备的规格和要求相符，并在更换过程中使用正确的配件。
2.4. 施工方案制定在进行电动机更换前，制定详细的施工方案。
方案应包括更换的时间计划、人员分工、工具使用规程等，以确保施工过程的有序进行。
3. 施工步骤电动机更换的施工步骤如下：3.1. 断电与电缆拆卸首先，切断电源并确认电源已经切断。
然后，拆卸连接电动机的电缆。
依据电动机连接方式不同，可能需要拆卸螺栓或松开夹紧机构来拆卸电缆。
3.2. 移除老旧电动机解放紧固螺栓或夹紧机构，移除老旧电动机。
在移除电动机之前，确保周围区域的清洁，并防止任何灰尘或杂物进入机器内部。
3.3. 安装新电动机将新电动机放置在正确的位置上，并使用法兰连接件或夹紧机构将其固定。
确保连接的紧固螺栓符合规范，并均匀紧固以保证连接的牢固性。
3.4. 接线连接重新连接电动机的电缆。
根据电动机的接线方式，将各个相位的电缆正确地连接到对应的端子上。
使用绝缘套管等设备对电缆进行绝缘保护。
3.5. 测试与调试确认安装和连接工作完成后，重新接通电源。
电动机设备安装方案
电动机及其附属设备安装标准施工一、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑电气工程施工质量验收规范》1、范围本施工标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。
2、施工准备设备及材料要求：电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方式、转速、温升、工作方式、绝缘品级等有关技术数据。
电动机的容量、规格、型号必需符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。
电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。
各类规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。
并有材质证明。
螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。
主要机具：吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、鎯头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。
作业条件：施工图及技术资料齐全。
土建工程大体施工完毕、门窗玻璃安好。
在室外安装的电机，应有防雨办法。
电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。
电动机安装场地应清理干净、道路畅通。
电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。
3、操作工艺工艺流程：设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收设备拆箱点件：设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位一路进行，并作好记录；依照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细查对；电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；电动机及其附属设备均应符合设计要求。
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电动机及其附属设备安装标准施工一、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑电气工程施工质量验收规范》1、范围本施工标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。
2、施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。
2.1.2 电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。
2.1.3 电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。
2.1.4 各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。
并有材质证明。
2.1.5 螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
2.1.6 其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。
2.2 主要机具：吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、鎯头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。
2.3 作业条件：2.3.1 施工图及技术资料齐全。
2.3.2 土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。
2.3.3 在室外安装的电机，应有防雨措施。
2.3.4 电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。
2.3.5 电动机安装场地应清理干净、道路畅通。
2.3.6 电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。
3、操作工艺3.1 工艺流程：设备拆箱点件T安装前的检查T电动机安装T抽芯检查T电机干燥T控制、保护和起动设备安装T试运行前的检查T试运行及验收3.2 设备拆箱点件：3.2.1 设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；3.2.2 按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；3.2.3 电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；3.2.4 电动机及其附属设备均应符合设计要求。
3.3安装前的检查331电动机安装前应进行以下检查：3.3.1.1电动机应完好，不应有损伤现象。
盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。
3.3.1.2 定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；3.3.1.3电机的附件、备件应齐全无损伤。
3.3.2电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表3.3.2的规定。
3.4电动机的安装：3.4.1电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。
电动机型式的选择表3.3.2序安装地点采用电动机型号号一般场所防护式电动机1 潮湿场所防滴式及有耐潮绝2 有粉尘多纤维及有火灾危缘电机3 险性的场所封闭式电机4 有易燃、易爆炸危险场所防爆式电机5 有腐蚀性气体及有蒸汽侵密封式及耐酸绝缘蚀的场所电机3.4.2应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。
3.4.3固定在基础上的电动机，一般应有不小于 1.2m维护通道。
3.4.4采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。
基础各边应超出电机底座边缘100〜150mm3.4.5稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。
3.4.6 稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。
3.4.7 采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm两轮的相应槽应在同一直线上。
3.4.8 采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3 。
伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。
3.4.9 采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm钢性联接的不大于0.02mm互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。
3.4.10 电刷的刷架、刷握及电刷的安装；3.4.10.1 同一组刷握应均匀排列在同一直线上；3.4.10.2 刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损；3.4.10.3 各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；3.4.10.4 带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反；3.4.10.5 电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。
3.4.11 定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。
3412高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1M Q。
3.4.13 电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。
3.4.14 电动机安装后，应做数圈人力转动试验。
3.4.15 电机外壳保护接地（或接零）必须良好。
3.5 电动机抽芯检查：3.5.1 电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：3.5.1.1 出厂日期超过制造厂保护期限；3.5.1.2 经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；3.5.1.3 开启式电动机，经端部检查有可疑时；3.5.1.4 试运转时有异常情况；3.5.1.5交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。
3.5.2 抽芯检查应符合下列要求：3.5.2.1 电动机内部清洁无杂物；3.5.2.2 电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；3.5.2.3 线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；3.5.2.4 定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过期作废1/3 ，端部槽楔必须牢固；3.5.2.5 转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。
3.5.2.6 磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；3.5.2.7 鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；3.5.2.8 电机绕组连接正确、焊接牢固；3.5.2.9 直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；3.5.2.10 电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3 。
3.6 电机干燥：3.6.1 电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收楷，达不到规范要求，应进行干燥处理；3.6.2 电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
3.6.3 烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70 〜80C。
3.6.4 当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h 稳定不变时，方可认为干燥完毕。
3.6.5 烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：3.6.5.1 采用循环热风干燥室进行烘干；3.6.5.2 灯泡干燥法。
灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调了可用改变灯泡瓦数来实现。
3.6.5.3 电流干燥法。
采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内。
并应设置测温计，随时监视干燥温度。
3.7 控制、保护和起动设备安装：3.7.1 电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。
3.7.2 控制和保护设备的安装应按设计要求进行。
一般应装在电机附近。
3.7.3 电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。
3.7.4引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m,并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。
3.7.5 高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。
达不到上述要求时，应在接线盒外加装保护措施。
3.7.6 直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。
导线不应有接头。
调节电阻器应接触良好，调节均匀。
3.7.7 电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。
3.7.8 电动机保护元件的选择：3.781采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的 1.1〜1.25 倍来选。
3.7.8.2 采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5〜1.25 倍来选。
3.8 试运行前的检查：3.8.1 土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。
3.8.2 电机本体安装检查结束。
3.8.3 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
3.8.4 电机的保护、控制、测量、信号、励磁等加路的调试完毕动作正常。
3.8.5 电动机应做下列试验385.1测定绝缘电阻：a.IkV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；b.1kV及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在75C时，定子绕组不低于每千伏1MQ,转子绕组不低于每千伏0.5M Q,并做吸收比试验。
3.8.5.21kV 及以上电动机应作交流耐压试验。
3.8.5.31000V 以上或1000kW以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。
3.8.6 电刷与换向器或滑环的接触应良好。
3.8.7 盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。
3.8.8 电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。
3.8.9 电机外壳油漆完整，保护接地良好。
3.8.10 照明、通讯、消防装置应齐全。
3.9 试运行及验收：3.9.1 电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压3.9.2 电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。
3.9.3 起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。
3.9.4 电机试运行中应进行下列检查：3.9.4.1 电机的旋转方向符合要求，声音正常；3.9.4.2 换向器、滑环及电刷的工作情况正常；3.9.4.3 电动机的温度不应有过热现象；3.944 滑动轴承温升不应超过80 C，滚动轴承温升不应超过95C。
3.9.4.5 电动机的振动应符合规范要求。
、3.9.5 交流电动机带负荷超动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2 次；在热态时，可起动1 次。
3.9.6 电机验收时，应提交下列资料和文件。
3.9.6.1 设计变更洽商。
3.9.6.2 产品说明书、试验记录、合格证等技术文件；3.9.6.3 安装记录(包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等) ；3.9.6.4 调整试验记录。
4、质量标准4.1 基本规定4.1.1 一般规定4.1.1.1 建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：4.1.1.1.1 安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：4.1.1.1.2 安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。