水泵电机的安装措施(正式)
水泵整体安装操作方法
水泵整体安装操作方法
水泵整体安装操作方法一般包括以下步骤：
1. 准备工作：确定水泵安装位置、检查水泵和配件是否齐全和完好、了解安装环境和相关管道的情况。
2. 安装基座：将水泵基座固定在平整、牢固的地面上，保证基座垂直和水平。
3. 安装进、出水管道：根据水泵的进、出水口尺寸和管道的情况，选择合适的接头和密封垫，将水泵与进、出水管道连接。
4. 安装电机：将电机和泵体组合，根据电机轴和泵体的安装方式，选择合适的联接方式，确保电机和泵体之间的联接牢固。
5. 接线：根据电动机的额定电流和电压，正确连接电源线和电机的引线，确保电路安全可靠。
6. 加注润滑油：根据水泵使用说明书，选用正确规格和类型的润滑油，按要求加注润滑油到规定的位标。
7. 调试：确保安装和连接工作完成后，进行水泵的试运行。
检查电机和泵体的运行是否正常，是否有异常噪音、漏水等情况。
8. 定位固定：试运行后，根据水泵工作情况和安装环境的要求，调整水泵的位置，固定好水泵的位置。
9. 安装保护装置：根据水泵的使用环境和要求，安装相关的保护装置，如过载保护器、温度保护器等，确保水泵在运行过程中的安全。
10. 安全检查：确认所有安装和接线工作都已完成并牢固可靠后，进行一次全面的安全检查，确保水泵的安装符合相关标准和要求。
以上步骤仅为一般的水泵安装操作方法，具体操作方法还需根据具体的水泵型号和使用环境来确定，且安装过程中应遵循相关安全规范和操作说明。
建议在安装前仔细阅读水泵的使用说明书，并根据实际情况咨询专业人士或厂家进行操作。
水泵电机安装措施
水泵电机安装措施1. 引言水泵电机是水泵设备的核心组件之一，它负责驱动水泵进行水的输送。
正确的水泵电机安装措施能够确保水泵的正常运行，并提高整体的工作效率和安全性。
本文将介绍水泵电机安装的一些基本要点和注意事项。
2. 安装前的准备工作在安装水泵电机之前，需要进行一些准备工作，以确保安装的顺利进行。
2.1 确定安装位置首先要确定水泵电机的安装位置。
一般来说，应选择离储液罐或水源较近的位置，以减少管道长度，提高传输效率。
同时，还需要考虑到通风良好的条件，以保证水泵电机的正常散热。
2.2 安装基础的处理在安装水泵电机之前，需要对安装基础进行处理。
首先要确保安装基础的平整度，以免在安装过程中产生不稳定的情况。
其次，应清理基础表面的杂物和灰尘，以保证水泵电机的安装牢固稳定。
2.3 接线准备在安装水泵电机之前，需要对电源进行接线准备。
首先要确定电源的供电方式和电压，根据实际情况选择合适的电缆规格。
在接线过程中，注意将电源和电机的接线口连接牢固，并进行绝缘处理，确保电路安全可靠。
3. 安装步骤3.1 固定水泵电机将水泵电机放置在安装位置上，并使用固定螺栓将其固定在安装基础上。
在固定过程中，要保持水泵电机与基础平面的垂直度，以确保安装的稳定性。
3.2 检查轴承和密封件在安装水泵电机之前，应检查轴承和密封件的状态。
如果发现轴承存在异常磨损或密封件破损等情况，应及时更换。
同时，还要注意润滑轴承，以减少摩擦和磨损。
3.3 连接水泵和电机将水泵的轴与电机的轴进行连接。
在连接过程中，要确保轴线的同心度，避免产生不平衡和振动现象。
同时，要使用合适的联轴器进行连接，以便传递电机的动力给水泵。
3.4 调整皮带松紧度如果水泵电机采用皮带传动方式，需要调整皮带的松紧度。
过松或过紧的皮带都会影响传动效率和使用寿命。
因此，在安装过程中，要根据水泵电机的规格和要求，调整皮带的松紧度。
4. 安装后的测试与调试4.1 电路测试在完成水泵电机的安装之后，要进行电路测试，以确保电源正常供电，并且电机的接线正确无误。
(完整版)水泵安装施工工艺
水泵安装施工工艺（一）工艺流程：基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转1、基础检验.基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求.基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100～150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。
基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。
基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
2）水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位表面应凿平。
2、水泵就位安装.将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。
水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
1)水泵无隔振安装。
水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2.脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1～2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
2）水泵隔振安装.①卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫）或弹簧减震器（如下图）。
②立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫).③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。
同一个基座下的减振器（垫）应采用同一生产厂的同一型号产品。
⑤水泵机组在安装减振器(垫）过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施.当水泵机组减振器(垫）安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时,亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。
3）大型水泵现场组装大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。
水泵和电机安装方案
水泵和电机安装方案1.1、水泵的安装方案（1）水泵和电机应安装在稳定的砼基础上，基础的尺寸应足够大以承受水泵和电机本身的负重以及运转时所生产的振动；基础得用C15以上的砼浇筑，浇筑时要振动捣实，混凝土浇筑完毕后，应防止日晒，还需浇水养护，待达到一定的强度后可拆除摸板。
（2）泵组底座应支承在经机械加工的矩形金属垫块或垫片上；或经机械加工过的稍带斜度的金属锲导体上。
这些支承块应尽量靠近螺栓。
（3）地脚螺栓的不垂直度≯1/100。
（4）地脚螺栓底端不应碰预留孔底。
（5）应将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净。
（6）螺母、垫圈、设备底座接触面应平整，不得有毛刺、杂悄。
（7）整个机组底板下面和预留螺孔应用C20细石砼灌浆。
（8）地脚螺栓的紧固应在砼达到规定强度的75%进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。
（9）预埋地脚螺栓孔的中心位置偏差应控制在+/-10毫米以内；深度偏差应控制在+20毫米以下；孔壁的垂直度偏差应控制在10毫米以内。
（10）每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为500~1000毫米。
（11）每一垫铁组一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放中间，并相互焊接。
（12）设备找平后，每一垫铁组均就被压紧，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10~30毫米。
斜面垫铁应露出10~50毫米。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
（13）水泵底座允许误差，横向（轴向）和纵向（水泵进出口方向）均不得超过0.1/1000毫米。
（14）水泵找正允许误差：横向平行误差不大于0.5毫米；交叉误差不大于0.1/1000。
（15）水泵找平。
水泵安装标高的允许误码率差为：单机组不大于+/-10毫米。
在进行调整时，调整铁垫片一次合用不得超过3片，泵体水平度、垂直度的允许偏差不得大于1/1000。
1.2、电机的安装方案水泵和电机两轴不同心度要求应满足表弹性圈柱销联轴器端面轴向间隙要求如表弹性圈柱销联轴器的调整可采用如下办法以达到要求：a）调节电机的轴向位置；b）在电机底脚下增加或减少垫片（最多不超过3片），或调整垫片厚度；c）移动电机的径向位置。
水泵电机的安装措施
水泵电机的安装措施
水泵电机是一种常见的水泵驱动力源，也是水泵工作的核心部件。
安装水泵电机时，需要注意以下几点：
1.选择合适的安装位置
安装水泵电机时，需要选择一个干燥、通风、温度适宜的位置。
避免在潮湿、不通风和温度过高的地方安装。
另外，还需要考虑电
源供应的问题，在电源供应距离不远的情况下选择安装位置，便于
安装和维护。
2.选择合适的支架
水泵电机需要安装在稳定的支架上，以防止电机在运转中出现
晃动和振动。
此外，支架还需要符合电机重量、尺寸和运转要素的
要求，否则将危及水泵电机的安全和稳定性。
3.正确接线
安装时需要正确接线，遵循电机接线盒上的接线图。
同时调整
好电机的负载能力，以保证电机的正常工作。
4.注意冷却问题
水泵电机在运转中会产生热量，因此需要考虑降温和散热，以
确保电机的正常工作。
常用的散热方式有风冷和水冷两种方式。
风
冷就是通过风扇风道将热量排出机体，水冷则是通过水路将热量带走。
根据实际的需要选择合适的散热方式。
5.注意防振降噪
水泵电机在工作时会产生震动和噪音，因此需要选择合适的防
振措施。
常见的防振措施包括减震脚垫、减震器和减震弹簧等，既
能够减少电机的震动和噪音，又能够保证水泵的正常工作。
6.注意维护保养
安装完毕后需要对水泵电机进行初步的调试和检验，确保电机
和水泵的正常运行。
平时需要定期对电机和水泵进行维护和保养，
检查各个部件的情况是否正常，清除脏污和异物，及时加油加水等。
发现问题要及时处理，以确保水泵系统的正常运行。
电机与水泵安装施工方案
电机与水泵安装施工方案1. 引言本文档旨在提供电机与水泵安装施工的详细方案。
安装施工过程需要全面考虑安全、可靠性和有效性等因素，确保电机与水泵的正常运行。
2. 设备准备在开始施工之前，需要准备以下设备和材料： - 电机 - 水泵 - 安装平台或基础 - 螺栓、螺母 - 电缆和连接器 - 手动工具（扳手、螺丝刀等） - 安全防护装备（手套、安全帽、护目镜等）3. 环境准备在进行安装施工时，需要确保以下环境的合适性： - 施工现场空气流通良好，排除有害气体或粉尘 - 工作区域没有易燃物品，避免火源接触 - 施工现场平稳，不得有明显的颠簸或震动 - 确保工作区域附近供电正常可靠4.1 准备工作在开始安装之前，需要先进行如下准备工作： 1. 检查电机和水泵的规格和型号，确保其符合工程要求。
2. 准备好适配的安装平台或基础，确保其能够承受电机和水泵的重量和振动。
3. 清理安装平台或基础上的灰尘和杂物，并确保平整度和垂直度达到要求。
4.2 安装电机按照以下步骤安装电机： 1. 将电机放置在安装平台或基础上，通过螺栓和螺母将其固定。
2. 使用扳手紧固螺栓和螺母，确保电机稳固固定。
3. 连接电机的电缆，确保连接牢固，并避免电缆扭曲或受力过大。
按照以下步骤安装水泵： 1. 将水泵放置在电机轴上，并使用相应的连接器将其连接。
2. 使用扳手紧固连接器，确保水泵与电机的连接牢固可靠。
3. 将水泵的出水口与管道连接，确保连接紧密，无泄漏。
4.4 安全检查在安装完成后，进行以下安全检查： 1. 检查电机和水泵的固定情况，确保其稳定与垂直。
2. 检查电缆的连接，确保无短路或断路情况。
3. 检查水泵的进出水口，确保无泄漏情况。
4. 确保所有螺纹部分的防松措施已经采取，并紧固好。
5. 施工注意事项在进行电机与水泵的安装施工时，需要注意以下事项： - 操作人员应熟悉相关的安全规范和施工要求，必要时佩戴安全防护装备。
中央泵房电机安装安全技术措施(一)
中央泵房电机安装安全技术措施(一)一、作业名称：中央泵房安装主排水泵电机二、作业地点：中央泵房三、施工时间：四、施工负责人：五、施工内容：安装8#主排水泵电机六、施工方法及步骤：1、施工作业前，由施工负责人组织参加施工作业的全体人员贯彻学习本措施，并签字。
2、施工负责人要对当班所做的工作程序和安全负责任，要认真组织好本项工作人员施工。
所有参加施工作业人员必须听从施工负责人的安排，对各步骤中注意事项要严格执行。
3、施工作业前，由施工区队指定安全责任人。
安全负责人负责对施工中的安全注意事项进行确认，并进行现场的施工作业指挥。
4、施工作业前，施工作业人员要提前把施工作业所需的工具运至施工作业现场。
由施工作业负责人对所使用的工具和各种安全防护用具进行仔细检查，确认符合安全要求后，方能认可使用。
参加施工作业登高的人员必须佩戴安全带和安全帽。
5、施工时要由施工负责人与队值班、矿调度联系，经同意后，方可进行施工作业。
6、施工作业负责人组织施工作业人员，在水泵电机上方的工字钢上吊挂上10吨的吊链，现场施工负责人仔细对吊链进行检查，检查确认无误后，方可准许进行施工作业。
7、使用18.5的钢丝绳绑在电动机机座的起重吊环上，并用18.5的钢丝绳绳卡锁死钢丝绳，使用10吨的起吊环进行起吊作业。
7、吊装作业过程中要慢慢拉动吊链，使电机缓慢离开地面地方。
8、在电机缓缓离开地面后，仔细检查电机的平衡状况，和各个紧固部位的紧固情况，在确认无误后再进行吊装施工作业。
9、在起吊电机过程中，下面严禁有任何肢体伸到重物下面，并扶住电机其它位置，防止电机的摆动。
10、把电机吊至距离地面0.7米的位置后，现场施工作业人员使用绳子拉电机，将电机拉至水泵电机底座上方后，缓慢下放电机。
电机下放过程中严禁现场施工作业人员将身体任何部位伸到重物下方。
11、将水泵电机下放到水泵电机底座上后，现场施工作业人员根据水泵的安装位置使用螺栓将电机固定到电机底座上面。
水泵及电机安装方案
目录一、工程概况 (2)1、概况 (2)2、泵的主要设计参数和性能 (2)3、施工目标 (3)二、施工方案 (3)1、工程安装引用的标准 (3)2、安装前的准备工作 (3)3、安装工作的要求及次序 (3)三、人员组织机构 (4)四、质量保证体系及措施 (6)1、质量保证体系 (6)2、质量目标措施 (6)3、质量控制措施 (6)五、工期保证措施 (7)1、工期保证措施 (7)六、安全生产及文明施工保护措施 (7)1、安全生产保证措施 (7)2.安全管理制度 (8)3、文明施工保护措施 (8)一、工程概况1、概况龙游河南站移建工程位于龙游河与大通河交汇处，主要功能为防洪、引水及改善水环境，建设内容主要包括单孔6m节制闸和15m3/s泵站各一座，配置节制闸闸门、卷扬式启闭机、轴流泵和异步电动机等相应的设备，同时实施围墙、道路、绿化等配套设施。
由于本工程水泵电机等均由业主采购，故本次只涉及本工程的水泵及电机的安装方面，其主要内容为：我方负责3台水泵的整体安装，含喇叭口、导叶体、泵主体、弯管、上下伸缩节、扩散管以及电机、电机座的安装，以及安装完成后的调试。
工作特点：本工程技术要求高，专业协调复杂，安全控制要求高。
2、泵的主要设计参数和性能1400ZLB-3.5型半调节轴流泵为立式全调节轴流泵，调节方式为停机半调节；叶片从+4°至-6°可调节；水泵机组立式布置，流道进水，60°弯管出水流道；水泵与电动机直接联接；水泵旋转方向为：从电动机端向水泵方向看，水泵叶轮顺时针旋转。
水泵叶轮直径1250mm，水泵设计转速370转／分。
水泵在规定的工况范围内能够连续安全稳定地运行，设计流量：5m³/s，设计扬程范围：1.3-3.65m。
水泵配用电机功率250kW。
1400ZLB-3.5型半调节轴流泵为立式双基础结构,泵体部分置于泵座上,电机置于电机层。
泵体由泵壳体部件,泵轴部件,转子部件组成。
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水泵电机的安装措施(正
式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4538-46 水泵电机的安装措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、水泵安装：
机组基础检验合格后，对基础表面凿毛，清扫，对地脚螺栓预留孔做拉锚处理，并用测量仪器放出机组纵、横中心线。
1、吊起水泵，并穿入地脚螺栓，同时选好位置安放临时垫铁，用四点吊线法将水泵逐个吊装就位。
2、水泵调整检验：
（1）拆除泵盖螺栓取下泵盖，擦去检验处的油脂，盘动水泵转子，用百分表测叶轮外圆，径向轴向跳动不大于0.05mm，检测填料段轴径径向跳动不大于0.1mm，检测轴承处轴径径向跳动不大于0.02mm。
（2）用塞尺、卡尺、钢板尺检测叶轮和密封环配合径向间隙符合图纸要求，一般为0.2-0.6mm，密封环同叶轮轴向间隙符合图纸要求，一般为0.5-1.0mm，
密封环与泵壳的单向间隙应在±0.03-0.06mm范围内。
（3）检测填料挡环内径同轴套配合间隙一般为0.25-0.5mm，水封孔通道畅通，孔位正确，填料接口严密搭接角度为450，两邻边填料接头错开1200-1800。
3、轴承检测：使用的轴承多为滚动和滑动轴承两类。
（1）滚动轴承检测：滚动轴承是依靠滚动体，实现滚动并承受负荷的支撑元件，其摩擦系数为0.001-0.005，打开轴承后盖检测有无损伤、断裂、锈蚀、脱层，油脂是否干净、变质，如无异常可保障使用，否则按规范处理。
（2）滑动轴承检测：滑动轴承是以轴瓦直接支撑轴径，承受荷载并保持轴的正常工作位置，滑动轴径的摩擦系数为0.08-0.12，检测如下：
1）滑动轴承的巴氏合金与瓦底贴合要良好，巴氏合金层应无夹渣、气孔、凹坑，裂缝，脱壳等缺陷，否则按规范处理。
2）滑动轴承两侧合缝垫片厚度要一致，垫片与轴
距离不小于1mm，或随轴承下瓦侧边进油道配置。
3）滑动轴承上瓦与轴径接触应良好，接触点不小于1-3点/cm2，承接面达60%以上。
4）滑动轴承的径向间隙是轴与轴承转动联接的起码条件，是控制轴运转的精度的保障，也是形成液体润滑油膜的重要条件。
轴承与轴配合间隙必须合适，依据轴径、转速、润滑条件而定，一般顶间隙大于侧间隙0.5-1倍，取轴径的1.5‰-2‰,侧间隙取轴径的0.8‰-1.1‰,上瓦及盖间的间隙用塞尺法和压铅法检测确定。
4、水泵高程和水平的确定及叶轮位置的调整
（1）水泵高程的确定：
依设计高程用水准仪测量，同时调整水泵中开面的高度，用临时斜铁调整，偏差±2mm以内。
用吊线法找正水泵纵横中心线，偏差不大于2mm。
在水泵中开面上选取纵横方位安放0.02mm/m的框式水平仪，通过斜铁调整使纵横方位水平达到0.05mm/m的标准。
（方位做标记）
（2）叶轮位置的调整：
一般用专用工具一端轴套螺母，使叶轮位于两个密封环中间左右不大于1.5mm，完后封盖泵盖。
（3）浇灌地脚螺孔内二期砼安放永久垫铁
1）浇灌地脚螺孔内二期砼：水泵检查和初平工作完成后，立即浇筑螺孔内二期细碎石砼。
砼标号比原基础高一号，一般不低于250#。
2）安放永久垫铁：在平垫下铺设不小于30mm的细碎石砼，使斜铁上面与泵脚下加工面保持无缝接触，并做好铁件下落检查，各垫铁间接触应良好。
在浇二期砼时要振捣密实，防止螺栓歪斜，如设备外表飞溅砼浆，事后立即清理。
3）水泵精平：水泵精细调整一般在地脚螺孔二期砼强度达到80%以上，电机就位后，进出水钢管，闸阀，伸缩节等安装后进行。
精平时，要打调斜铁，紧固低脚螺栓，保持与泵站水平和纵横中心偏差值符合规范要求。
二、电动机安装
电动机为整体供货，安装前应进行清理工作。
检查转子与定子铁芯的气隙。
若不符合要求，则按要求进行调整。
检查定子铁芯内有无异物，绕组有无划伤，破损。
1、电动机联轴器安装与检验，安装联轴器时先清洗轴颈，联轴器孔和键槽，并用0#砂布和轴的毛刺、杂质，联轴器采用外加温热装法，温升控制在100-150℃即可。
2、电动机的初平：吊起电机穿地脚螺栓就位。
支好临时性垫铁，电动机从底座和轴径处控制纵横水平（可与水泵初平同时进行），以水泵为准。
用靠尺和百分表测量，初步调整到轴向同心差不大于0.2mm，径向同心差不大于0.1mm，水泵和电机联轴器采用弹性联结，两者之间间距为联轴器外径的2%，见下表：
3、安放久垫铁浇筑地脚螺孔二期砼：方法与注意事项同水泵部分。
4、电动机精平：水泵精平完工后，电动机地脚螺栓孔砼强度达到80%以上时，电动机进行精平。
调整
时将两联轴器联结，分架两只百分表按0°、90°、180°、270°四个方位调整电机斜铁和紧固地脚螺栓，直到符合规范要求，即电机，水泵轴向偏差不大于0.2mm，径向偏差不大于0.1mm 。
5、机组基础二次抹面
主机泵组安装调试完毕后，开始浇筑机组二期砼。
采用与原基础相同标号的碎石砼浇抹，水泵处低于地脚螺母下平面30mm，电动机处低于机座下面5mm。
养护3-5天。
3调试
1、各系统单项设备安装结束后，对电动机电磁线圈按规范测试，应符合要求，然后可通电进行单机调试。
如起重设备、潜水泵等，通电后进行手动操作，应无故障，各种位置状态，信号反应均应符合设计要求，并进行不少于3次的停开操作及全部运行。
2、电气设备单机调试之前，必须有书面的调试大纲，并通过监理的批准。
调试结果有记录，并通过监理的签证。
3、检查辅助设备的联动情况，确保联动正确。
在手动操作模式达到要求后，进行自动模式操作，在调试过程中可采用人为短接自动接点来实现。
4试运行
根据验收规范要求，单台机组7天内累计试运行时间为72小时，并要求主动开、停机不少于3次；全站4台机组联合试运行不少于6小时。
试运行是机电安装工程竣工验收的必要条件。
在全部电气设备、机械设备、土建结构允许并有水进入后进行试运行调试。
试运行是检验设备各种性能及安装质量的最后环节，应根据要求编制运行大纲，并得到业主、监理的确认。
试运行的实施必须有组织、有领导统一指挥，充分考虑各方面可能出现的情况，做好应急措施及安全防范工作。
本工程的高、低压配电设备均由当地供电部门安装和调试，故试运行工作的组织头绪较多，一定要在为此成立的专门的领导小组的领导、协调下精心组织！试运行方案应由机械设备安装单位和电气设备安装单位共同磋商并根据现场情况编制确定；试运行过
程中我方只负责我方所安装设备的操作、监视、维护；试运行通过后，即着手整理竣工资料，做好竣工验收的准备工作。
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