高压溶出主控室操作规程正式版
高压溶出现场岗位操作规程
高压溶出现场岗位操作规程高压溶出是化工传统工艺，广泛应用于药物、生物制品等领域的分离和纯化。
高压溶出的现场操作对于安全生产和产品质量的保障至关重要。
下面将针对高压溶出现场操作规程进行详细的解析。
一、操作前的准备1.操作人员需穿戴符合规定的工作服、安全帽、防护手套、安全鞋等基本防护用品。
2.检查设备的运行条件，包括压力、温度、液位等参数是否符合要求。
3.准备好反应罐、夹套、温度计、压力表、进出料管道、稳压阀等配套设施及原料。
4.将反应罐和配套设施进行清理和消毒。
5.根据生产计划，确定反应量和反应时间，并编制好操作指导书。
二、操作步骤1.将原料通入反应罐内，加上一定量的溶剂，并将装有温度计和压力表的夹套夹好。
2.对反应罐进行密封，并将进出料管道连接好。
3.开启进料口的稳压阀并调节其稳定压力。
4.开启加热器，控制反应温度。
5.开始进行高压溶出反应，并记录反应参数，如温度、压力、反应时间等。
6.反应完成后，根据生产指南进行相应的处理，如将反应液过滤、洗涤、收集等工作。
三、注意事项1.操作人员必须具备良好的安全意识和操作技能，不能盲目冒险。
2.操作过程中必须严格遵守操作规程和管理制度，确保操作过程的安全和稳定。
3.对于未验明的新物质，应进行必要的毒性评估和对环境的影响评估，确保操作过程符合相关环保法律法规。
4.反应之前必须对设备进行充分检查，确保设备处于正常的工作状态，以保证反应过程的稳定和安全。
5.反应过程中应及时记录反应参数，发现异常情况要及时处理。
6.反应完成后必须进行相应的处理，保证反应液中无毒性残留物。
7.在操作过程中必须保持工作现场的整洁卫生，不允许乱扔垃圾或杂物。
总之，高压溶出作为化工技术，它的应用在化工行业起到了重要的作用，但操作过程中有很多的安全隐患，因此必须严格按照现场操作规程来进行作业，持续优化工艺，不断提升安全生产意识，保证产品的质量和产量，避免生产中的不必要损失。
高压溶出现场岗位操作规程(三篇)
高压溶出现场岗位操作规程第一章总则第一条高压溶出现场岗位操作规程是制定和组织高压溶出现场操作的基本规范，是确保高压溶出现场操作安全、高效进行的依据。
本规程适用于高压溶出现场的操作人员，包括操作岗位的工作人员和监督、管理人员。
第二条高压溶出现场操作人员必须理解本规程的内容，并严格按照规程进行操作，保证操作的安全性和有效性。
第三条高压溶出现场操作人员必须具备一定的专业知识和操作技能，经过培训和考核合格后方可上岗。
第四条高压溶出现场操作人员必须穿戴个人防护设备，并遵守规定的操作程序和安全操作规范。
第五条高压溶出现场操作人员在操作过程中必须与其他工作人员密切合作，相互配合，共同完成工作任务。
第六条高压溶出现场操作人员必须严格遵守企业的相关安全规定和操作规程，不得违章操作，造成安全事故。
第二章岗位操作流程第一条高压溶出现场操作人员在进入操作现场前，必须穿戴好个人防护设备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
第二条操作人员在进入操作现场前，必须进行岗位交接，了解前一班次的工作情况和潜在风险，做好安全准备工作。
第三条操作人员在进入操作现场后，必须按照规定的操作程序进行操作，严禁违章操作和擅自改变操作程序。
状况，确保设备无漏气、无泄露等问题。
第五条操作人员在进行高压溶出操作时，必须保持设备稳定，防止设备翻倒或滑移。
第六条操作人员在进行高压溶出操作时，必须保持设备处于正常工作状态，防止设备故障或停机。
第七条操作人员在进行高压溶出操作时，必须定期检查设备的压力、温度、流量等参数，确保设备的正常运行。
第八条操作人员在进行高压溶出操作时，必须注意周围环境的安全状况，防止发生危险事故。
第九条操作人员在进行高压溶出操作时，必须按照规定的操作步骤进行操作，严禁随意调整参数或操作设备。
第十条操作人员在操作结束后，必须将设备恢复到正常状态，清理现场，做好交接工作。
第三章安全措施第一条操作人员在进行高压溶出操作时，必须佩戴好个人防护设备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
高压溶出现场岗位操作规程
高压溶出现场岗位操作规程
高压溶出是一种常见的分离技术，在化学工业生产中具有广泛应用。
为了确保安全高效地进行高压溶出操作，需要遵守一系列规程和操作流程。
以下是高压溶出现场岗位操作规程的内容。
一、基本原则
1. 安全第一：高压溶出操作涉及高压容器和有毒有害物质，操作人员必须时刻保持高度警惕，优先考虑安全。
2. 严格按照操作规程操作：操作人员必须熟悉高压溶出设备的结构和性能，并按照操作规程进行操作，严禁任意操作。
3. 细心仔细，防范意外：操作过程中细心仔细，特别是关键步骤，一丝不苟，防范任何潜在的意外。
二、操作准备
1. 设备检查：操作人员在进行高压溶出前，必须检查设备的状态，确保所有阀门开启正常，连接紧固可靠。
2. 个人防护：操作人员在进行高压溶出操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括耐压手套、护目镜、防护服等。
3. 待处理物料的准备：将待处理的物料按照要求准备好，确保物料的质量符合要求。
4. 操作空间清理：操作人员必须将操作空间清理干净，确保操作过程中没有任何杂物干扰。
三、操作步骤
1. 开启设备：按照设备操作流程，依次打开压力传感器、温度传感器、加热装置等设备。
2. 注入溶剂：在高压溶出容器中注入足够的溶剂，确保待处理物料完全浸没。
3. 加热溶剂：启动加热设备，将溶剂加热至设定温度，并保持一段时间，使溶剂温度稳定。
4. 加入待处理物料：将预先准备好的待处理物料慢慢加入高压溶出容器中，避免剧烈的冲击。
5. 设定溶解时间：根据实际需要，设定合适的溶解时间，保持。
高压溶出主控室操作规程范本（3篇）
高压溶出主控室操作规程范本第一章总则第一条为了提高高压溶出主控室操作人员的安全意识和技术能力，保障设备的正常运行，保证生产工艺的安全和质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于高压溶出主控室操作人员，包括高压溶出设备的操作、维护和故障排除等工作。
第三条高压溶出主控室操作人员应具备以下基本素质和条件：1. 具有高中以上学历，熟悉化工工艺和设备操作常识；2. 具有相关岗位工作经验，并取得相关操作证书；3. 具备较强的沟通和团队合作能力，并具备较强的应变能力和推理思维能力；4. 具备良好的职业道德和责任心，能够遵守操作规程和工作纪律。
第四条高压溶出主控室操作人员应定期进行培训和考核，提高安全意识和操作技能，同时配备必要的个人防护装备，确保操作人员的人身安全。
第二章操作规程第五条高压溶出主控室操作人员应熟悉高压溶出设备的结构和主要部件，了解设备的工作原理和操作流程。
第六条高压溶出主控室操作人员应事先检查设备的运行状态和工作参数，并进行必要的调整和设置，以确保设备的正常工作。
第七条高压溶出主控室操作人员应严格按照操作指导书和工艺流程进行操作，不得擅自修改设备的工作参数和操作程序。
第八条高压溶出主控室操作人员应注意设备的运行情况，及时发现并解决设备故障和异常情况，确保设备的稳定运行。
第九条高压溶出主控室操作人员应保持操作台面的整洁和清晰，确保操作界面的清晰可见，操作按钮的正常使用。
第十条高压溶出主控室操作人员应注意安全操作，严禁在设备运行过程中进行不必要的活动，严禁私自擅动设备和未经授权的操作。
第十一条高压溶出主控室操作人员应注意设备的维护保养工作，定期检查和清洁设备，及时更换损坏的部件和零件。
第十二条高压溶出主控室操作人员应及时记录设备的运行参数和故障情况，做好相关记录和报告，为后续工作提供参考依据。
第三章安全管理第十三条高压溶出主控室操作人员应遵守相关安全规定和操作规程，保持设备操作区域的清洁和整齐。
高压溶出主控室操作规程模版（3篇）
高压溶出主控室操作规程模版1. 引言本操作规程旨在确保高压溶出主控室操作的安全性、稳定性和高效性。
本规程适用于高压溶出主控室的所有操作人员，所有操作必须按照规程要求进行。
2. 安全要求2.1 操作前应确认所有安全装置的完好性，确保所有安全设备处于正常工作状态。
2.2 操作人员必须熟悉高压溶出主控室的设备、设施、控制系统和紧急处理程序，了解可能发生的风险和安全措施。
2.3 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2.4 操作人员应保持工作环境整洁，定期清理工作区域，防止杂物造成危险。
3. 操作流程3.1 操作人员进入高压溶出主控室前，应检查门窗是否关闭，确保室内环境正常。
3.2 操作人员应按照操作指导书进行操作，确保操作的准确性和规范性。
3.3 操作人员在进行任何调整或改变设备状态的操作之前，必须获得主管工程师的批准。
3.4 操作人员应保持操作区域的整洁，不得堆放任何杂物。
3.5 操作人员应定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
3.6 操作人员应及时记录设备的运行情况、异常情况和操作记录，并上报至上级主管。
4. 紧急处理程序4.1 在发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照紧急处理程序进行处理。
4.2 操作人员应尽快通知相关人员，如上级主管、维修人员等，并提供详细的故障描述。
4.3 在故障修复之前，操作人员不得重启设备或进行其他操作。
5. 安全意识培训5.1 所有操作人员必须参加高压溶出主控室的安全意识培训，并定期进行培训更新。
5.2 操作人员应定期进行安全演练，熟悉紧急处理程序和逃生路线。
5.3 操作人员应定期进行安全知识考核，确保安全意识的掌握和提高。
6. 总结本操作规程为高压溶出主控室的操作提供了详细的指导，操作人员必须严格按照规程的要求进行操作。
通过合理的操作和严格的安全管理，将确保高压溶出主控室的安全稳定运行。
注：以上所述仅为一份高压溶出主控室操作规程模版，具体操作规程应根据实际情况进行补充和修改。
高压溶出现场岗位操作规程
高压溶出现场岗位操作规程一、操作概述1. 本操作规程适用于高压溶出现场岗位工作人员，旨在确保岗位操作的安全性和有效性。
2. 高压溶出现场岗位操作涉及高压设备操作、溶剂使用、事故应急等环节，操作人员应具备相关的专业知识和技能。
二、安全装备1. 操作人员必须配备并正确使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 严禁穿着松散的衣物、鞋子，避免发生危险。
3. 操作过程中应配备紧急避险装备，如呼吸器、安全绳等。
三、操作前准备1. 操作前应检查设备的运行状态，确保设备完好无损。
2. 检查溶剂的储存状态和剩余量，避免溶剂不足导致操作失败。
3. 检查操作区域的环境，确保没有可燃物或其他危险品。
四、操作步骤1. 进入操作区域前，必须确定操作区域的安全性，如没有安全隐患再进入。
2. 操作人员应熟悉设备的操作流程和程序，按照规定的步骤进行操作。
3. 在操作过程中，严禁进行任何与操作无关的行为，如吃东西、抽烟等。
4. 操作人员应随时注意设备的运行状态，如出现异常情况及时报告上级领导。
5. 操作人员应遵守操作规程，禁止擅自修改设备参数或操作程序。
五、事故应急1. 在操作过程中，如出现设备故障或其他突发情况，操作人员应迅速采取应急措施，并及时报告上级领导。
2. 如果发生溶剂泄露、火灾等紧急情况，操作人员应立即切断电源，喷洒灭火器进行灭火，并报警求助。
3. 各级人员应按照应急预案进行组织和协调，确保事故应急工作的顺利进行。
六、操作后清理1. 操作结束后，操作人员应及时清理操作区域，将废弃物等垃圾分类处理。
2. 对设备进行必要的检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 检查溶剂的储存情况，及时补充溶剂，准备下一次操作。
七、操作纪律1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得违反操作流程，严禁擅自停机、开机等操作。
2. 操作人员应遵守岗位纪律，服从上级的指挥和安排。
3. 如有违反操作规程或纪律的行为，将按照规章制度进行相应处理。
高压溶出主控室操作规程
The reason why a great man is great is that he resolves to be a great man.精品模板助您成功（页眉可删）高压溶出主控室操作规程一、溶出机组开车规程（一）机组启动前的准备工作：确认所有施工、检修、清理工作已经完成，收回所有工作票，溶出装置已具备启动条件。
根据上级安排计划启动时间，及时通知溶出所属岗位，做好本岗位启动前的现场检查和准备工作。
（1）准备好料浆、蒸汽、冷凝水流程。
（2）准备好其它辅助流程（如各种仪表，高低压压缩空气等）。
按要求预先启动部分设备（如搅拌、注油泵、冷水泵等）。
与调度联系相关单位做好下列溶出启动的配合工作：（1）锅炉房提前暖管排水，然后准备送高压蒸汽和准备接受合格冷凝水。
（2）原料磨准备送原矿浆和循环母液，并准备接受返砂料浆的流程。
（3）热水站准备接受冷凝水和循环水。
（4）空压站准备送压缩空气，确保所有仪表用风大于等于0。
6Mpa，不足时立即启动备用设备。
（5）联系电工做好如下工作：1、对本次启动和备用设备的电机，电动阀电机进行绝缘检查，如不够，应立刻烘绝缘。
2、将需启动的设备检查确认可以送电后，再送上电源。
本岗位会同计控、电工人员做好开启前的检查和准备工作：1、计算机操作系统功能正常。
2、记录仪、打印机工作正常，纸张合格充足。
3、开启所用仪表联锁等设施。
4、检查仪表所有显示参数应准确无误，对不准确的显示参数要会同有关人员在现场和主控室详细检查，直到查出原因并处理好。
听取所属岗位汇报现场检查和开启前的准备工作。
1、对未按时完成的和影响机组开启的工作进行督促。
2、对职责内无法解决的和新发现的影响开启的问题及时向上级汇报或联系处理。
强调各岗位对所属设备、管道、阀门、仪表、电气、安全设施要认真负责详细检查做到准确无误，保证按指令按计划及时开启。
配合预脱硅岗位按规程要求提前做好所投用加热脱硅槽的开启、进料、加热、排冷凝水等项工作，保持足够的原矿浆，满足机组按时开启的需要。
高压溶出现场岗位操作规程范本（2篇）
高压溶出现场岗位操作规程范本第一章概述1.1 目的本操作规程的目的是确保高压溶出现场岗位操作的安全性和规范性，提供操作人员进行操作指导和安全防控措施。
1.2 适用范围本操作规程适用于高压溶出现场岗位操作的所有环节，包括设备的开启、检查、调试、操作、维护和关闭。
1.3 定义1) 高压溶出：指通过高压技术将溶质从样品中溶出的过程。
2) 溶出剂：指用于高压溶出的溶剂物质。
3) 源样品：指待溶出的原始样品。
4) 获得溶出液：指高压溶出后获得的液体。
5) 溶出方案：指高压溶出的操作方案和参数设定。
第二章岗位操作规范2.1 准备工作1) 检查高压溶出设备的状态：包括仪器仪表是否正常、密封性能是否良好等。
2) 检查溶出剂的存储情况：确保溶出剂的种类、质量和储存位置符合要求。
3) 检查源样品的状态：确认源样品的标识准确和外观是否符合要求。
2.2 操作流程1) 根据实验要求调配溶出剂。
2) 将源样品放置到高压溶出设备中。
3) 设置溶出方案：包括温度、压力、流速等参数的设定。
4) 开启溶出设备，启动溶出方案，开始进行高压溶出。
5) 监控溶出过程：定期记录溶出设备的参数变化和样品状态，确保操作正常进行。
6) 根据实验要求，收集溶出液进行后续处理。
2.3 安全注意事项1) 在进行高压溶出操作前，应戴上安全帽、防护眼镜和防护手套。
2) 操作前必须检查设备的安全阀和泄压装置的工作状态，并确保有足够的应急处理措施。
3) 操作人员不得独自在现场操作，必须有其他人员在场进行监督。
4) 操作人员应熟悉高压溶出设备的使用方法和紧急停机的操作流程，并能够迅速反应应对突发情况。
5) 高压溶出设备的运行期间，禁止随意拆卸、清洗或维修设备。
2.4 维护保养1) 每天结束操作后，对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
2) 定期检查高压溶出设备的密封性能和压力表的准确性。
3) 定期更换溶出剂、检查溶剂存放的条件，并及时清理储存区域。
第三章应急处理3.1 泄露处理1) 若发现高压溶出设备存在泄露情况，立即停止操作并迅速采取相应措施。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.高压溶出主控室操作规程正式版高压溶出主控室操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
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一、溶出机组开车规程（一）机组启动前的准备工作：确认所有施工、检修、清理工作已经完成，收回所有工作票，溶出装置已具备启动条件。
根据上级安排计划启动时间，及时通知溶出所属岗位，做好本岗位启动前的现场检查和准备工作。
（1）准备好料浆、蒸汽、冷凝水流程。
（2）准备好其它辅助流程（如各种仪表，高低压压缩空气等）。
按要求预先启动部分设备（如搅拌、注油泵、冷水泵等）。
与调度联系相关单位做好下列溶出启动的配合工作：（1）锅炉房提前暖管排水，然后准备送高压蒸汽和准备接受合格冷凝水。
（2）原料磨准备送原矿浆和循环母液，并准备接受返砂料浆的流程。
（3）热水站准备接受冷凝水和循环水。
（4）空压站准备送压缩空气，确保所有仪表用风大于等于0。
6Mpa，不足时立即启动备用设备。
（5）联系电工做好如下工作：1、对本次启动和备用设备的电机，电动阀电机进行绝缘检查，如不够，应立刻烘绝缘。
2、将需启动的设备检查确认可以送电后，再送上电源。
本岗位会同计控、电工人员做好开启前的检查和准备工作：1、计算机操作系统功能正常。
2、记录仪、打印机工作正常，纸张合格充足。
3、开启所用仪表联锁等设施。
4、检查仪表所有显示参数应准确无误，对不准确的显示参数要会同有关人员在现场和主控室详细检查，直到查出原因并处理好。
听取所属岗位汇报现场检查和开启前的准备工作。
1、对未按时完成的和影响机组开启的工作进行督促。
2、对职责内无法解决的和新发现的影响开启的问题及时向上级汇报或联系处理。
强调各岗位对所属设备、管道、阀门、仪表、电气、安全设施要认真负责详细检查做到准确无误，保证按指令按计划及时开启。
配合预脱硅岗位按规程要求提前做好所投用加热脱硅槽的开启、进料、加热、排冷凝水等项工作，保持足够的原矿浆，满足机组按时开启的需要。
（二）机组开启前的安全试验检查：特别提示：压力试验用高压空气进行，严禁超压试验引起安全阀起跳。
提前通知泵房启动高压空压机向空气贮罐充气，保持压力小于等于10Mpa，并准备好一台隔膜泵（如2号隔膜泵）听主控室指令后开启打洗液或水。
通知溶出岗位：1、打开TP101进出料手动阀，打开TP101去TP102短路阀，打开TP102进出料手动阀，打开 TP101充气手动阀。
2、关闭Ra101-106单套管进出料阀，关闭酸洗管进出口阀，关闭Ra106出口放料阀，关闭脉冲缓冲器自动排气的手动阀。
3、检查两个脉冲缓冲器充气电磁阀，进出料管电动阀和压力表、温度表、液位计、流量计等有关仪表处于主控室显示状态。
4、关闭TP101进出料电动阀。
5、打开末级压煮器出料WV112A、B电动阀（此前新蒸汽阀门应关闭）。
6、打开末级压煮器出料WV107A、B电动阀。
7、打开TP101脉冲缓冲器电动阀，充气到4.5Mpa后关闭，并通知溶出岗位关闭充气手动阀。
8、由计控人员短路 TP101高压报警停车联锁并做记录。
9、通知泵房改通2号高压泵打母液或洗液进 TP 101流程后汇报到主控室。
10、打开高压泵进 TP 101电动阀，启动2号高压进料量为15%进行压力安全检查。
11、检查 7.0Mpa报警，7.2Mpa 报警并自动停车，同时末级压煮器 MV107A、B出料电动阀，末级闪蒸器排气电动阀MV112A、B自动关闭当 TP101为 7.2Mpa 高压泵末停时，立即手动停泵，将停时压力值记录下来。
打开TP101出口电动阀，通知溶出岗位打开单管放料阀，将 TP101 压力减压至5.5Mpa14、由计控人员恢复TP101 高压报警停车联锁装置。
15再次开启2号高压泵流量为15%检查7.0Mpa报警，报警高压泵自动停车。
MV107A、B,MV112A、B电动阀自动关闭，直到正常为止。
（三）对TP101脉冲器料位试验：1、打开 TP101出料电动阀，（此时单管放料阀稍微打开状态）将压力降到4.0Mpa，再关闭电动阀和放料阀（泄压到TP102防止超压）。
2、启动2号高压泵进洗液量为15%。
3、检查TP101脉冲缓冲器料位显示是否正常，高料位时报警，超高料位时报警高压泵自动停车，不停车时，立即手动停下，检查后再试，直到正常为止。
（四）对TP102脉冲缓冲器的安全压力试验：1、通知溶出岗位关闭TP102自动排气后的手动阀，打开充气管上的所有手动阀。
2、检查TP102充气电磁阀、电动阀、压力表、温度表、液位计、流量计等相关仪表处于主控室显示状态。
3、关闭TP102进出料电动阀。
4、打开TP102充气电磁阀，当压力达到2.0Mpa 时，打开TP101至TP102 连通管阀门（此时单套管流程应隔离开）。
5、检查TP101-TP102 连通后，各罐内应保持低料位，必要时可打开出口阀放料。
6、检查TP101-TP102 连通后的TP102压力应为4.0Mpa ，压力不足充气到此压力后关闭手动充气阀，电动阀。
7、由计控人员短路 TP102高压报警停车联锁装置。
8、开启2号高压泵流量为15%。
9、检查TP102为5.4Mpa 报警，5.5Mpa自动停车。
10、当 5.5Mpa高压泵未自动停车，应立即手动停下，并作好记录。
11、稍开TP102 出料电动阀，将压力降至 4.5Mpa 后立即关闭。
12、由计控人员恢复TP102 脉冲缓冲器高压报警停车联锁。
13、再次开启高压泵流量为15%。
14、检查 TP102 压力 5.4Mpa报警， 5.5Mpa报警高压泵自动停车，未停车时立即手动停车，检查后再试，并作好记录，直到压力试验正常为止。
（五）对料位试验：1、通知溶出岗位打开TP102 手动出料阀、排气阀。
（充气阀已关闭）主控室稍开出口电动阀将压力降至小于等于3.0Mpa和低料位。
2、启动2号高压泵流量为15%。
3、检查TP102 料位升至高料位报警，超高料位报警高压泵自动停车，不停车时立即手动停车，检查后再试并做好记录，直到料位试验正常为止。
4、试验全部完成后，联系停送洗液。
5、通知溶出岗位试验结束，打开TP101、102 充、排气手动阀。
改通正式进料流程，关闭所有旁路阀，放料阀、准备机组启动填充。
（六）溶出机组的启动填充：1、经现场检查合格后（与溶出岗位人员配合进行）开启所投用压煮器的搅拌器，隔离不投用的压煮器应禁止送电。
搅拌器开启检查正常后，做填充机组的准备工作。
机组可分两部分，即Ra101→Ra112进洗液。
Ra113 → Ra127进稀释料浆进得填充。
关闭从隔膜泵至压煮器机组流程中所有放料阀。
关闭末级压煮器手动和电动出料阀。
关闭Ra112 压煮器两个手动出料阀。
打开Ra107 → Ra127所投用压煮器料浆排不凝气体阀。
打开Ra114 出料管和Ra127出料管上进稀释料浆手动阀。
通知稀释岗位改好溶出后泵进压煮器流程，然后零速启动开启正常后逐渐提高进料量。
通知隔膜泵房岗位改好洗液进泵进压煮器的流程后，开启一台泵流量控制在大于等于20m3/h，正常后逐渐提高进料量。
机组分段从前到后填充到每个压煮器时，逐级关闭该压煮器料浆排不凝气体阀。
保持填充满罐。
当Ra112压煮器填充完后，联系停下隔膜泵和洗液。
当 Ra127 压煮器填充完后，联系停下溶出后泵改回正常流程，关闭Ra114 、Ra121出料管上进稀释料泵手动阀。
(七）溶出机组的预热：提前2-4小时联系锅炉暖管。
打开G66蒸汽总管和所用支管上的所有流水阀、直接排放阀，排除冷凝水暖管。
检查被隔离压煮器的蒸汽管和下部排冷凝水阀门是否关严，完全隔离开。
（如检修的必须加插板隔离）全部打开蒸汽管路总管→ 各支管→ 所投用压煮器的蒸汽阀和排支管冷凝水阀。
打开蒸气支管进 Nt112，Ra112的手动阀，关闭进Nt111-101 的手动阀，排除支管冷凝水。
打开所投用压煮器排新蒸汽、二次蒸汽冷凝水的排放阀，改好两路排冷凝水流程直到冷凝水泵。
（气动阀由主控室打开）使排冷凝水泵处于待开状态。
预开Nt112-Nt101 排污电动阀为30%。
联系沉降准备接受蒸汽冷凝水。
（根据罐内水位合适时开启冷凝水泵）暖管完毕，关闭蒸汽总管及支管上的冷凝水排放阀。
联系锅炉提高蒸汽管压力，预热机组汽压为3.0-4.0Mpa 为宜。
冷凝水罐内有水位时，开启 pc113 或114 。
Pc115 或116 冷凝水泵。
及时振冷凝水，保持到正常水位。
检查机组预热情况，发现问题或泄漏及时联系处理。
注意确保蒸汽压力始终高于机组压力0.3-0.5Mpa ，平衡预热速度。
（八）溶出机组的进料启动：通知稀释岗位改通稀释泵流程后，空载零速启动稀释泵。
根据液量情况改通溶出后槽及泵流程后，零速启动溶出后泵。
打开所投用的洗液管到 Tt101手动阀。
通知沉降作好接受料浆准备。
检查高压空气系统工作正常，贮罐压缩空气保持8.0+2Mpa当末级闪蒸器压力 0.4Mpa,RA118 料浆温度大于等于 240度后开启隔膜泵小流量运行（可先开启一台进）打开MV107A、B末级压煮器出料电动阀，机组出料。
打开稀释槽、溶出后槽出料电动阀，根据槽内液位保持泵排量向沉降送料并通知沉降。
在5-10分钟内开启两台隔膜泵保持进料量在2803/h以上，此时密切注意TP101、102 可能出现高料位，要果断处理，禁止造成高料位联锁停泵（之前应保持低料位）根据提高压力、温度需要，及时联系提高蒸汽压力到工作压力6.0MPa.联系化肥厂取样分析，将进料固含控制在220+20g/l范围。
联系沉降送洗液进稀释槽，并打开所投用洗液管的气动阀，控制加洗液量在指标范围。
将隔膜泵进料量提高并设定在规定范围内使终端压煮器压力保持在5.2MPa为准。
检查机组运行稳定后转入正常操作，并通知化验室取样分析。
二、机组的正常操作与检查：检查预脱硅各槽料位、温度。
保持料浆、蒸汽、排冷凝水各系统平衡。
隔膜泵房进、出料压力、温度、流量、固含等参数在正常范围内。
溶出TP101、102 脉冲缓冲器压力，料位情况。
Ra107-127压煮器料浆温度，避免超压。
调节Nt112-101 二次蒸汽电动调节阀开度，保持液位到规定范围，保证闪蒸器不带料、不超压。