最完整施工工艺标准流程经过图
箱涵施工工艺及流程图文【最新版】
箱涵施工工艺及流程图文一、简述(1)结构概述现浇箱涵主要由基础、涵身、翼墙、端墙、帽石、出入口铺砌、沉降缝、椎体等部分组成。
箱涵示意图(2)工艺概述钢筋混凝土现浇箱涵主体采用模筑法分次浇筑施工。
(3)工艺流程框图施工工艺流程框图二、施工准备1、对于涵洞基础在路堤填方处，应对路堤填筑质量进行验收，对于特殊处理(软件处理、钻孔灌注桩基础等)的地基应有相应的验收过程;2、测量放样，确定基础范围和基础顶面高程;3、所有施工设备和机具均应处于良好状态，并全部就位;4、所有原材料检验合格，数量满足施工要求;5、对所有相关人员进行充分的安全、技术交底。
三、施工方法步骤一:基坑施工1、采用机械开挖，开挖前基坑四周做好防排水措施，及时对坑壁进行防护;步骤二:涵洞基础施工1、模筑法施工涵洞基础;步骤三:涵身分节施工1、箱涵涵身分节段模筑法间隔施工;步骤四:翼墙、端墙、帽石施工1、边、翼墙采用组合大型钢模板一次安装，整体浇注混凝土。
步骤五:防水施工1、涵洞主体施工完成后，人工铺设防水层。
步骤六:基坑回填1、应分层对称回填，涵身附件 2m 范围内回填土宜采用小型夯机夯实。
步骤七:出入口铺砌1、出入口铺砌的尺寸、强度、砌体厚度不小于设计值。
步骤八:附属及其它1、涵洞主体施工完成后，及时施工排水沟和道路引入工程。
四、施工技术、质量要点基坑施工1、测量校核平面和高程控制桩，恢复路面中心、边缘等全部基本标桩，测量精度满足设计规范的规定，施工前插打定位桩;2、对于基坑开挖深度超过 3m 时，应编制专项施工方案，及时对坑壁进行支挡加固;3、基坑开挖至设计高程，且地基承载力应满足要求，基坑四周设置截水沟，坑底设集水井;4、基坑采用机械开挖时，预留约 10~30cm 土层，采用人工开挖至设计高程。
涵洞基础施工1、涵洞地基要按设计要求进行处理，并组织验收合格，确保承载力应满足设计规范要求;2、及时浇筑混凝土垫层，垫层宽度应超出涵洞基础外边线不少于 50cm，垫层厚度不宜小于 10cm;3、涵洞主体分成多个节段时，各节段宜间隔施工。
顶棚装修工程施工工艺
顶棚装修工程施工工艺一、轻钢龙骨石膏板吊顶1.1轻钢架固定罩面板顶棚施工工艺标准：1.1.1卡式龙骨石膏板（适用于高位吊顶）施工流程：弹线放样——固定卡式轻钢龙骨框架（间距小于600MM）膨胀螺栓固定——安装副龙骨（间距400MM）——面层交错铺装9MM厚双层石膏板（两层石膏板之间满涂白胶）——自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆——防锈漆腻子——石膏板嵌逢处（预留5MM以上缝隙）使用专用嵌缝石膏找平——贴优质防裂纸绷带。
主要配件图：施工示意图：1.1.2普通轻钢龙骨纸面石膏板详细安装说明：（一）场地准备1.建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。
当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。
2.楼层内各类主要管线完，空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。
3.安装现场保持干燥，地面不应有积水。
4.安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。
5.在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。
6.接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于35摄氏度，否则禁止施工。
（二）检查材料1. 安装前应核对材料品种、规格、数量无误。
2. 石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。
受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。
3. 轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。
4. 嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。
（三）吊顶定位1. 按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。
2. 在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。
（四）边龙骨安装沿墙面安装边龙骨。
（五）承载龙骨安装1. 在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm，建议采用900mm。
2. (当采用角龙骨吊杆时)可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定。
3. (当采用螺纹吊杆时)可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。
4. 承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。
5. 承载主龙骨间距不应超过1200mm，建议采用900mm。
6.主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接加长。
公路工程施工工艺流程图完整版
公路工程施工工艺流程图完整版公路工程：施工工艺流程图：在公路工程中，施工工艺流程图是非常重要的。
在该流程图中，设计单位、业主、监理和承包人都需要参与其中，以确保施工的正确性和高效性。
其中，桩志的复核和资料的校验都需要监理工程师的审查和批准。
混合料配合比施工工艺流程图：混合料配合比施工工艺流程图是公路工程中的重要部分。
其中，材料的筛分和试验，以及混合料的击实试验和抗压强度的检测都需要报送监理工程师审查批准。
如果不合格，则需要修筑试验路，并再次检测，直到合格为止。
沥青砼面层（底、中、表）施工工艺流程图：沥青砼面层施工工艺流程图也是公路工程中的重要部分。
其中，原材料的试验和配合比的确定，以及现场机械设备的配备和运转都需要监理工程师的审查和批准。
在施工过程中，监理工程师需要旁站并监督施工过程，审核承包人的检测资料，并进行独立抽查试验。
路基工程施工工艺流程图：路基工程施工工艺流程图包括施工准备阶段和施工放样阶段。
在施工准备阶段，需要编制路基施工工艺流程，移交土地所有权，以及确定取土场。
在施工放样阶段，需要进行路线中线和边线的放样，以及涵洞中线交角的放样。
同时，还需要增补控制点和水准点。
承包人完成自检后，可以申请单项工程开工，开始路基范围内的清理场地和填前压实工作。
在确定机具组合、最佳含水量和最佳碾压遍数之后，进行试验路段的压实工作。
报送清理与压实工序报验单和自检合格报验单后，开始路基施工阶段的工作。
在运土（从取土场或利用土）和控制含水量的过程中，监理旁站进行监督，同时进行摊铺、整平和碾压等工作。
承包人需要自检压实度并报送工序报验单，待工程验收后进行恢复桩志、详细放样和路槽整平加工等工作。
最后，报送分项工程报验单及归档资料整理全部检测资料和施工原始记录。
在编报阶段施工工艺流程图中，需要申报开工报告并进行施工放样。
承包人需要报送放样资料、图纸和申请开工路基施工。
在进行原地面清理、原地面压实、土料场确定和分层取土样试验之后，需要报送填前压实工序报验单和土料场土样结构物的申请阶段检验。
地下连续墙施工工艺工法(后附图片)
地下连续墙施工工艺工法1.前言1.1工艺工法概况地下连续墙开挖技术起源于欧洲。
它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50～60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的措施。
经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。
1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术。
地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。
在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。
通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作深基坑围护结构。
1.2工艺原理用专用设备沿着基础或拟建地下构筑物周边采用泥浆护壁开挖出一条具有一定宽度与深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，采用导管法灌注混凝土，筑成一单元墙段，依次顺序施工，以某种接头方法连接成的地下混凝土连续墙，形成防渗、挡土围护结构。
2.工艺工法特点2.1优点2.1.1施工时振动小，噪音低，适用于城市施工。
2.1.2墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受较大的土压力。
2.1.3自身防渗性能好。
2.1.4可以紧贴原有建筑物施工。
2.1.5适用范围广。
2.2缺点2.2.1施工工艺复杂、精度要求高。
2.2.2环境污染大。
3 适用范围地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可使用。
可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小；能建造各种深度（10～50m）、宽度（45～120cm）和形状的地下墙。
钢结构施工安装工艺及流程
钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
隔断工程 饰面工程施工工序及施工工艺
隔断工程饰面工程施工工序及施工工艺一、砖墙施工工艺流程图：2、操作要点：1）砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。
开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。
摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。
2）在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁等构件位置。
皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。
立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
3）砌砖时，必须先拉准线。
一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。
4）砌筑实心砖墙采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。
竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
5）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
6）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，准备工作测量放线立皮数杆砌墙验收应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
7）隔墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖、斜砌挤紧。
二、墙柱面湿贴石材施工工艺流程图：2、操作要点：1）基层处理：清除基层表面的灰尘油污，空鼓层应凿掉，如基层为混凝土墙体，应先凿毛，并对预留管洞锚固件是否齐全、位置是否正确进行检查，对遗漏和移位必须处理，在灌浆前基层应浇水湿润一遍。
2）石材拆包加工整理：详细察看图纸，复查现场各部位尺寸，提出准确的板材规格及图样要求，按部位画出准确的石材排版图，并标明尺寸，作为加工的依据，为施工作准备。
对拆包大板石材进行详细检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放；对能用的按品种、颜色严格挑选，分别堆放、加工，严格把关，使加工的板材规格尺寸图样符合排版要求，其颜色花纹在加工现场重新严格挑选，并检查其四周是否有爆边、不方正等现象，厚度要基本一致，长宽尺寸要准确，角线误差不超过0.5mm,严格按石材验收规范把关，不符合要求禁止使用。
(施工必看)钻孔灌注桩工艺流程图解ppt课件
在桩顶施加静荷载，观测桩身沉降和变形情况，以评估桩的承载力和 变形性能。该方法结果直观可靠，但成本较高且时间较长。
06 安全防护措施与 环保要求解读
现场安全管理制度和应急预案制定建议
建立健全现场安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，制定安全检查、安全教育和培训等制 度，确保各项安全措施得到有效执行。
不良地质现象识别
识别并评估施工区域内可 能存在的如软土、滑坡、 岩溶等不良地质现象。
施工图纸审查要点
桩位布置图审查
核对桩位布置是否符合设计要求，检 查桩间距、排距等参数是否合理。
施工说明及技术要求
仔细阅读施工说明，了解特殊技术要 求，如桩身垂直度、桩顶标高等。
桩型与桩径确认
确认设计图纸中的桩型和桩径，以及 相应的钢筋笼尺寸和混凝土强度等级 。
钢筋笼制作与吊装
按照设计要求制作钢筋笼，并 吊装入孔内，起到增强桩身强 度和刚度的作用。
灌注混凝土
在钢筋笼安装完成后，通过导 管向孔内灌注混凝土，边灌注 边提升导管，直至混凝土灌注
至设计标高。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围：适用于各种地质条件，尤其适用于承载力要求 较高或地质条件复杂的工程。
适用范围及优缺点分析
04 钢筋笼制作、安 装及验收规范解 读
钢筋笼制作技术要求探讨
钢筋材料选择
根据设计要求，选择合格的钢筋材料，包括钢筋的直径、强度等 级等。
加工设备要求
采用专业的钢筋加工设备，如钢筋弯曲机、钢筋切断机等，确保 加工精度和效率。
制作工艺
按照设计图纸和规范要求，进行钢筋的切割、弯曲、绑扎等工序 ，确保钢筋笼的整体稳定性和承载力。
环保法规遵守和节能减排举措推荐
工程施工工艺的流程图
工程施工工艺的流程图
一、工程准备阶段
1. 勘测设计：负责对工程施工地进行勘测、设计，确定施工方案。
2. 土地清理：清理施工地表面的杂物及垃圾，为后续工程施工做好准备。
3. 施工准备：准备所需的施工材料、设备和人力资源，组织施工人员进行技术培训。
二、基础施工阶段
1. 基坑开挖：根据设计要求，进行基坑的开挖工作，保证基础的稳固。
2. 基础浇筑：在基坑中进行混凝土浇筑，形成建筑物的基础结构。
3. 地下管道敷设：将地下排水管道、电力线路等管道进行敷设，确保建筑物正常使用。
三、主体结构施工阶段
1. 主体结构搭建：根据设计要求，搭建建筑物的主体结构，包括钢筋混凝土结构、钢结构等。
2. 外立面施工：对建筑物外墙进行装饰性和保温性施工，美化建筑外观。
3. 安装设备：安装建筑物所需的设备，包括电梯、空调等，确保建筑物功能正常。
四、装修装饰阶段
1. 室内装修：对建筑物内部进行装修，包括地面铺设、墙面涂装、天花板装饰等。
2. 设备调试：对建筑物内部设备进行调试，确保设备正常运行。
3. 室内环境治理：进行室内环境质量检测，确保室内环境符合相关标准。
五、竣工阶段
1. 完工验收：对建筑物进行最终验收，确保建筑质量符合设计要求。
2. 竣工交付：完成建筑物交付手续，交付给使用者或业主。
3. 后期维护：建筑物交付后进行后期维护，确保建筑物运行正常。
以上就是工程施工工艺流程图的详细内容，希望对您有所帮助。
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架桥机天车起梁纵移 横移梁精确对位
支承垫石找平 每片梁架设
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十一、现浇连续箱梁施工工艺流程图
上报方案批准
箱梁底模制作 钢筋制作
侧、内模制作 制作砼试块 钢筋制作 制作砼试块 试件检验合格
施工准备
测量放线定位
支座安装 施工场地平整 底模支架搭设 箱梁底模安装 底板腹板钢筋绑扎 侧、内模安装
浇注砼 养护 顶板钢筋绑扎 浇注砼 养护 拆模、拆支架
基础放样 基坑开挖 砂砾垫层施工 基础砌筑 坡面整平夯实 坡面砌筑 勾缝养生 基坑回填
基槽检验 砂浆拌和
铺设底模
筋
砼
钢
制
备
筋
钢筋绑扎
作
料
备
运
料
安装侧模
输
砼
浇注砼
备
料
养生 砼
模板拆除
备
料
下六道、工序
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六、 先张法空心板梁预应力施工工艺流程图
钢筋模板检查 制作试件
测砼强度
制作台座底模 安装预应力筋
张拉 安装钢筋 安装侧模端模 浇注砼 养护 放张 起吊移梁 下道工序
钢筋制作 模板制作
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七、后张法空心板梁预应力施工工艺流程图
工程师验收
箱 梁 底 模 安 装
下道工序施工
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十二、系梁（承台）施工工艺流程图
模板修理、调整 钢筋加工
预应力筋加工、三通管加工 模板调整 材料加工制作
测量挠度控制计算
挂篮移动就位 底模校正 外侧模、悬臂板就位 安装底、腹板钢筋 安装竖向预应力筋波纹管 内模、顶板、底板就位 安装顶板钢筋、横向预应 筋、纵向波纹管 安装头、端模 再次调整标高 浇注砼 穿纵向预应力筋
下一层施工
测量、试验
监理签认 监理签认
排水处理
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十六、二灰土底基层施工工艺流程图
混合料试验 混合料试拌 混合料拌和运输
路基清扫 测量放样 试验段摊铺
混合料摊铺
静压 轻振碾压 重振碾压 静压 质量检查 养生
虚铺、标高检查 平整度、标高检查
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十七、二灰土拌和工艺流程图
粉煤灰
石灰
石灰
符合设计要求
充分消解或生石灰粉
平整场地
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九、箱梁安装施工工艺流程图
施工准备
测量放样
支座安装
支座验收
箱梁装车运输
架桥机吊装就位
平整场地
箱梁就位验收
波纹管设置穿束
浇注接头砼 养生
负弯距区张拉压浆
下道工序
#+
十、 架桥机架梁施工工艺流程图
架桥机拼装
施工准备
纵移轨道铺设
架桥机纵移至待架孔位
架桥机试吊
运梁车运输
预制场吊梁装车
支座安装 下孔梁架设
场地平整、制作底模 安装钢筋
钢筋制作
安装预应力管道及铺垫板
钢筋模板检查 制作试件
安装侧模内模 浇注砼
模板制作 砼拌和
测砼强度
养护 安装预应力钢筋
张拉 压浆、封锚 起吊移梁
#+
八、空心板梁吊装施工工艺流程图
板梁装车运输
施工准备 测量放样 支座安装 支座验收 吊车吊装就位 空心伴梁就位验收 浇注接头砼 养生 下道工序
换填碎石 支基础模板 浇注基础混凝土 支墙身模板 浇注墙身混凝土 混凝土养生 盖板吊装 浇注帽石
地基承载力检测 盖板预制
台背回填
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二十三、钢筋砼圆板涵施工工艺流程图
测量定位 基坑开挖 铺筑垫层 浇注基础砼 安装砼管节 沉降缝 浇注包封砼 浇注洞口砼 台背分层填筑
涵管制备 管节运输
养护
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二十四、箱涵和箱通施工工艺流程图
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一、 钻孔灌注桩施工工艺流程图
护筒准备 测量孔深
钢筋实验 制作钢筋骨架
砼面高度测量
施工准备
测量定位
埋设护筒
钻机就位
钻孔 成孔 验孔 清孔 钢筋骨架就位 设立导管 灌注水下砼 拔护筒 桩基检测
制备泥浆
砼运输
备
制备试件
砼拌和
#+
二、 系梁（承台）施工工艺流程图
基坑周边设排水沟 系梁（承台）中线测放
基准线准备 制作试件
#+
二十一、泥灰结碎石路面施工工艺流程图
混合料试验 混合料试件
路基清理 测量放样 上素土 摊铺均匀 洒布石灰 翻拌均匀整平 洒布碎石 碾压 质量检查 养生
虚铺、标高检查 检测灰剂量
#+
二十二、盖板涵施工工艺流程图
混凝土拌制 混凝土运输 混凝土检测
锥坡砌筑 洞口铺砌
测量放线 基坑开挖
ห้องสมุดไป่ตู้监理签认 监理签认
测量放样
清表工作
填前碾压
压实度检测
合格
试验段上土
整平碾压
压实度检测
合格
路基填筑
边坡修整
下一层施工
测量、试验 检查厚度 排水处理
#+
十五、路基灰土填筑施工工艺流程图
测量放样
监理签认
清表工作 原地翻松
检查灰剂量 检查厚度
洒布石灰
合格
拌和均匀、整平
合格
碾压
压实度检测
合格
路基填筑
边坡修整
预应力张拉、压浆 预应力张拉、压浆
测量挠度控制提供标高 钢筋抽检、加工
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十三、桥面砼铺装层施工工艺流程图
制作垫块 测量 制备试件
测量放线 清洗梁面 绑扎钢筋网 绑扎砂浆垫块 安装模板 标注超高值标记 检验合格 浇注砼
振捣 人工抹面
拉毛 养护
制备泥浆 制作模板 砼搅拌运输
#+
十四、路基素土填筑施工工艺流程图
测放系梁（承台）平面位置 基坑开挖 基坑排水 破除桩头处理
桩身质量检测、桩位复核 基坑处理 垫层浇注
系梁（承台）模板安装 钢筋安装
浇注系梁（承台）砼 砼养护、模板拆卸
基坑回填
钢筋抽检、加工 砼拌和
试件制备
#+
三、 墩柱施工工艺流程图
上报方案批准
承台柱位凿毛处理
检
钢筋检测、制作
测量放线定位
查
验
支搭脚手架
符合规定技术要求
有棚料库或料堆
有棚料库或料堆
料堆
装载机上料
装载机上料
装载机上料
下料斗
下料斗
下料斗
稳定土拌和站 出料
#+
十八、水稳碎石基层施工工艺流程图
混合料试验 混合料试拌 混合料拌和运输
底基层验收 测量放样 试验段摊铺
混合料摊铺
静压 轻振碾压 重振碾压 静压 压实度合格 养生
虚铺、标高检查
平整度、标高检查 压实度检测
#+
十九、路面面层施工工艺流程图
料场考察 试验资料 拌和运输
基层交验 测量放样 摊铺
混合料摊铺
静压 轻振碾压 重振碾压 静压 压实度合格 养生
温度检查 虚铺、标高检查
平整度、标高检查 压实度检测
#+
二十、水泥砼面板施工工艺流程图
砼拌和 砼运输
施工准备 测量放样 基准线设置 砼布料 砼摊铺 接缝、传力杆设置 路面修理 抗滑构造施工 养生 填缝
施工准备
基坑平面尺寸 及承载力检查
测量防样
基坑开挖 回填碎石
碎石、砂鉴定
砼、砂浆配合比 设计和实验
混凝土制备
基础浇注
钢筋实验和制 作
绑扎底板钢筋 检查钢筋
支模板
浇注底板砼
绑扎侧板顶板钢筋
支侧板顶板模板
砼检测
浇注砼
拆模养护
砼、砂浆检测
帽石和锥体施工
台背回填
#+
二十五、护坡砌筑施工工艺流程图
砂浆拌和
原材料报验 开工报告审批
收
钢筋绑扎
墩柱模板支搭
浇注墩柱砼
养生
检测混凝土强度
拆模
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四、 墩身、桥台施工工艺流程图
钢
钢
筋
筋
备
制
料
作
试
运
验
输
、
制
作
场地平整 测量定位 安装钢筋骨架 安装模板 浇注砼 拆模养生 下道工序`
砼
备
料
制 砼
备 运
试 输
件
砼
检
验
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五、 盖梁（台帽）施工工艺流程图
施工准备
测量放样
安装牛腿或台背土平整
钢