不合格品的控制及隔离管理制度
不合格品处理办法及纠正预防管理制度
不合格品处理办法及纠正预防管理制度一、不合格品处理办法不合格品是指在生产过程中或产品质量检测中发现不符合技术要求或质量标准的产品。
对于不合格品，必须采取合适的处理办法，以保证产品质量和客户满意度，以下是一些不合格品处理办法：1.隔离处理：对于发现的不合格品，首先要将其隔离，以防止不合格品的混入和继续使用。
隔离的方式可以是将不合格品放置在专门的区域，或者进行特殊的标记。
隔离处理也可以使得公司更容易进行追溯和分析。
2.维修修复：对于可以维修和修复的不合格品，可以进行相应的措施来修复其质量问题。
修理必须按照相应的维修标准和程序进行，以确保维修后的产品符合质量要求。
3.重新加工：对于一些具有再加工价值的不合格品，可以通过重新加工来改善其质量。
重新加工必须按照相应的工艺要求和标准进行，以确保重新加工后的产品符合质量要求。
4.报废处理：对于无法修复或者重新加工的不合格品，必须进行报废处理。
报废处理可以是将不合格品进行破坏、焚烧或者废弃。
报废处理时必须注明不合格品的原因和数量，以便于后续的追溯和分析。
纠正预防管理制度是为了纠正不合格品产生的原因，预防不合格品再次发生而建立的管理制度。
以下是一些纠正预防管理制度的要点：1.质量管理责任：建立质量管理责任制，明确每个岗位的质量管理责任，确保每个员工都承担起质量管理的责任。
2.品质意识培养：加强品质意识培养，提高员工对产品质量的重视和责任感，确保每个员工都能够做到“质量无小事”。
3.工艺改进措施：通过对工艺流程的评估和改进，减少不合格品的产生。
工艺改进可以包括改变工艺参数、使用更好的设备和工具、优化生产过程等。
4.原材料管理：建立严格的原材料管理制度，确保供应商提供的原材料符合质量要求，减少不合格品的原材料引起的问题。
6.培训与教育：组织员工进行定期的培训和教育，提高员工的技能水平和工作质量，减少不合格品的产生。
7.统计分析方法：建立统计分析方法，对不合格品进行统计和分析，找出不合格品产生的原因，并制定相应的改进措施。
化工厂不合格品管理制度
化工厂不合格品管理制度一、目的为了确保产品质量，防止不合格品流入市场，减少经济损失，提高客户满意度，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有生产过程中产生的不合格品的识别、隔离、评审、处理和记录。
三、责任部门1. 生产部：负责不合格品的初步识别和隔离。
2. 质量部：负责不合格品的评审、处理和记录。
3. 仓库：负责不合格品的存储和保管。
四、不合格品的识别和隔离1. 生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，对发现的不合格品应立即标识并隔离。
2. 隔离的不合格品应存放在指定区域，并有明显的标识。
五、不合格品的评审1. 质量部应组织相关部门对不合格品进行评审，确定其是否可以返工、降级使用或报废。
2. 评审结果应形成书面记录，并由相关部门负责人签字确认。
六、不合格品的处理1. 返工：对于可以返工的不合格品，应制定返工方案，并在质量部监督下完成返工。
2. 降级使用：对于不能返工但可以降级使用的不合格品，应重新标识并记录，按照降级后的标准使用。
3. 报废：对于无法返工且不能降级使用的不合格品，应予以报废处理，并按照公司规定进行处置。
七、记录和报告1. 不合格品的所有处理过程应详细记录，并保存相关文件。
2. 质量部应定期对不合格品的情况进行统计分析，并形成报告，以供管理层决策参考。
八、培训和宣贯1. 公司应定期对员工进行不合格品管理制度的培训，确保每位员工都能正确识别和处理不合格品。
2. 培训内容应包括不合格品的定义、识别方法、隔离程序、评审流程和处理规定。
九、监督和检查1. 质量部应定期对不合格品管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对于违反制度的行为，应根据公司规定进行相应的处罚。
十、制度的修订1. 本制度由质量部负责修订和更新。
2. 任何员工对制度有改进建议，可向质量部提出，经评估后决定是否采纳。
十一、生效日期本制度自发布之日起生效，原有相关制度同时废止。
请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合公司的具体情况和法律法规要求。
产品不合格隔离管理制度
产品不合格隔离管理制度1目的当产品出现缺陷时，立即隔离，控制缺陷产品不流入下道工序，及时分析缺陷产生原因，制订纠正与预防措施并实施验证，保证产成品质量符合要求。
2 适用范围应用于产品制程中，出现缺陷时的及时控制。
3 定义在产品制程中，因出现缺陷而被隔离分开存放的产品。
4 职责4.1 操作工及质检人员发现产品存在不合格，立即上报、通知当班管理人员，对存在不合格的产品在隔离区标识、隔离。
4.2 质量部负责隔离产品的缺陷判别确认。
4.3 生产部联合相关部门组织隔离产品的评审，制订纠正和预防措施。
4.4 生产部负责安排人员对隔离产品采取纠正措施。
5 工作程序5.1 车间生产操作人员发现产品存在缺陷时，立即通知当班车间主任与质检人员。
由质检人员进行判定，若判定产品不合格后，暂停生产，质检人员填写《产品质量反馈单》交由车间主任处理，车间主任应立即组织人员隔离已存在不合格的产品和可疑产品。
5.2质检人员发现存在不合格产品，立即令操作人员暂停生产，质检人员填写《产品质量反馈单》交由车间主任处理，车间主任应立即组织人员隔离已存在不合格的产品和可疑产品。
5.3不合格品遏制按照<<不合格品遏制流程>>执行，可疑品遏制按照<<可疑品遏制管理规定>>来执行。
5.4生产部及生产车间安排人员按拟定纠正措施进行返工、返修和报废处理。
相关文件及记录：<<产品质量反馈单>><<不合格品遏制流程>><<可疑品遏制管理规定>>编制：黄永刚批准：。
不合格品控制规定(2篇)
不合格品控制规定一、不合格品控制规定1.质检员负责对不合格品的控制进行统一管理，不合格产品不出厂。
2.库房负责对进货检验中的不合格品进行标识、记录、隔离以及评审，报公司办后处置。
3.质检员负责对一般不合格品的记录、评审、处置。
4.质检员、生产部负责对成品检验中的严重不合格品的评审、处置。
二、不合格品的判定1.单册书刊存在一项及以上影响使用的严重质量缺陷的；2.单册书刊存在二项及以上严重质量缺陷，产生严重不良视觉，但不影响阅读的；3.单册书刊存在一项不影响阅读的严重质量缺陷，同时存在二项及以上一般质量缺陷的；4.单册书刊存在四项及以上一般质量缺陷的；三、不合格品的处置方式1.本公司不合格品的处置方式分以下方式：①返工或修复：适用于过程产品或成品；②报废或拒收：拒收适用于对外采购产品，报废适用于本公司产品；③让步接收：适用于过程产品、(产成品)修复后经检验基本合格；2.进货不合格品①仓库保管员验证采购产品，发现不合格品后，立即做好标识和隔离，并及时通知公司办并做好“不合格记录”，内容包括：不合格产品名称、数量，供方名称、采购员、不合格性质、时间及处置等。
②供应科接到通知后，应及时对不合格品进行处置，办理退货，换货，索赔等事宜。
必要时应通知总经理、召集质检、生产等部门进行评审。
③生产车间在使用过程中，发现原辅材料有质量问题时，应立即停止使用，通知公司办、质检员，并对不合格品进行标识或隔离。
质检员、供应部接到通知后，应做好“不合格品记录”，分别对不合格品进行评审、处置，做好记录。
3.生产和服务提供过程的不合格品①各车间操作者包括领机、组长、质检员发现不合格品时，应随时挑出存放到指定地点，做好记录，内容包括：当日主要不合格品数量、性质、处置方式及经办人员。
不合格品记录应在当天下班前交生产主管。
②质检员发现不合格品后，应立即隔离、标识(必要时)并记录，并增加抽查频次或比例。
发现的不合格品构成严重不合格品的，由生产调度组织评审，处置并采取纠正措施。
不合格品的控制及隔离管理制度
不合格品控制及隔离管理制度一、采购产品不合格品的控制1、采购产品进厂后，以批量为单位放置于待检区,由质栓员根据验证规范进行抽检.2、经验证合格的采购产品挂“合格”牌,并办理入库手续;验证不合格的采购产品挂“不合格"牌，并按QP07.04〈标识和可追溯性管理程序>进行标识、隔离。
3、质检员对检验的采购产品填写“采购产品验证记录”，对不合格的采购产品填写“不合格品情况分析表".4、仓管员根据验证结果填写“供方质量统计表"，每月汇总一次报办公室和供销科。
物供部跟踪和整理供方改进资料文件,以供评审。
5、不合格的采购产品由技术部进行分析,由技术部提出降级使用和不能使用的处理意见,报总经理室批准后实施。
填写“不合格品情况分析表”并签名确认。
6、对于不能使用的不合格采购产品，由仓库报告物供部能知供方办理退货手续。
二、不合格半成品和成品的控制1、质检员根据检验规范要求对产品进行检验.2、不合格品由质检员按QP08。
04〈标识和可追溯性管理程序〉进行标识、隔离。
3、由技术部牵头查明原因并提出处理意见，经生产副总经理批准后能知生产部进行处理，生产部接通知后应在规定日期内处理完毕。
填写“不合格品情况分析表”并签字确认。
4、产品连续两次批量不合格，技术部填写“质量异常处理报告”。
“质量异常处理报告"应包括不合格品处理决定、纠正措施和预防措施，并交办公室存档。
技术部应针对纠正措施和预防措施的实施情况跟踪和验证其效果。
5、返工处理和回收利用的不合格成品，必须重新检验合格后方能入库。
返工重检记录由质检员填定在“返工记录表”中。
6、不满足标准要求的产品,不得降级销往煤矿.不合格品的销毁必须由技术部人员在场监督进行。
不合格品处理制度(5篇)
不合格品处理制度1.所有员工都必须意识到产品质量的重要性，降低不合格品，提高产品质量是减少成本，提高工作效率的体现。
2.在生产包装过程中，要不断加强机台巡查和工作自检，以此减少不合格品的产生和人为造成不合格品的增加。
3.接触到产品的所有工序员工，懂得慎重将合格品与不合格品进行分离，隔开避免混杂，造成工时成本的浪费。
4.所隔离出的不合格品，要由质检部对其评审，围绕返工、降级、报废及状况认可的不同程度进行定位。
5.区分开的不合格品，不可与其它合格产品混装、混放，须放置到指定地点，有必要的还可用相关标识予以注明。
6.当不合格品数量大于一般正常情况的，须由专人根据不合格品的数量、特征、损失程度、影响等及相关补救或再防发生措施情况，以书面、表格形式进行如实统计、汇报。
7.不合格品定位后，要进行及时处理，不可因长时的堆放而引发更严重的质变。
8.不合格品定位后，属于二等品的降价处理，产品尽快出售，不符合食用的产品，损害消费者的身体健康，严禁出售。
应当及时报废处理，并将处理结果用书面逐级汇报存档。
附：不合格的区分二等品(次品)：偏膜、日期不明显，经过杀菌正常处理的产品。
废品：其它二等以下产品。
不合格品处理制度（2）一、概述不合格品是指不符合相关质量标准或规定的产品，包括原材料、半成品和成品。
不合格品的存在不仅对企业的形象和声誉有损害，还可能引发安全事故和质量风险。
因此，建立和完善不合格品处理制度，对于保障产品质量和维护企业利益具有重要意义。
二、不合格品分类不合格品可以根据其性质和来源进行分类，包括以下几种类型：1. 生产过程不合格品：指在生产过程中产生的不符合质量标准的产品。
2. 销售过程不合格品：指在销售过程中出现的不符合质量标准的产品。
3. 客户投诉不合格品：指由客户投诉产生的不符合质量标准的产品。
4. 检验抽查不合格品：指在检验抽查过程中被发现不符合质量标准的产品。
5. 退货产品：指客户因为产品质量问题主动要求退货的产品。
不合格品管理制度十篇
不合格品管理制度十篇不合格品管理制度十篇不合格品管理制度篇1（一）目的为防止不合格的原、辅材料、半成品和成品的非预期转序和出厂，对不合格品进行有效的控制（二）职责1质检部负责对不合格原辅材料和半成品、成品的判定、记录、评审。
2总经理负责对不合格品让步接收的处置决定。
3产车间负责生产过程中不合格品的标识和隔离，其他相关部门负责对不合格品的其他处置。
（三）工作程序a）采购产品不合格的控制1）记录：应在《不合格及纠正措施处理单》上，记录不合格情况及其后的.评审、处理情况2）采购不合格品的评审◆评审时限：发现不合格品后，应在24小时内完成评审工作。
◆评审目的：通过评审决定对不合格采购品的处置方式，包括：——拒收：退货应为首选方式；——让步接收：仅限于辅料（外包装材料）的情况下方可。
◆评审程序与权限：质检科主管组织综合科、生产车间对不合格品进行评审，明确处置方式。
◆不合格品的处置及跟踪——拒收有检验员向综合科主管退交不合格品，说明理由；供销部主管办理退货，将处理结果（如时间等）通报质检科主管。
——让步接收由质检员在检验记录上注明让步情况，向综合科主管移交让步产品；供销部主管组织办理入库。
b）不合格的半成品及成品1）不合格品的鉴别◆由检验员负责，生产中发现不合格品或不能满足工艺要求时，当事人应及时通知质检员鉴别。
属于不合格品时，质检员应根据情况采取措施对以前涉及的产品进行检查，情况严重者应向质检科和总经理报告。
◆记录：发现不合格品后，质检员应明确不合格品的责任人，在《不合格及纠正措施处理单》上做好记录，记录不合格情况及其后的评审、处理情况。
2）不合格品的隔离◆不合格品应进行隔离放置，不得与合格品或待检品混放，不合格品应标志清楚，以防误用。
◆生产中发现的不合格品可放在车间的不合格区内，不合格品在未经评审前不得动用。
3）不合格品评审◆评审时限：应在24小时内完成评审工作。
◆评审目的：确定对不合格品的处置方式，包括：返工、改为他用（降级）、报废（对于成品，只能采取改为他用（降级）、报废的措施）。
不合格品控制规定范文（三篇）
不合格品控制规定范文不合格品控制是指为确保产品质量，对生产中出现的不合格品进行管理和控制的一系列规定。
一、不合格品的定义和分类：1. 不合格品是指不符合产品质量标准、规范或要求的产品，包括外观不良、功能不良、性能不稳定等问题。
2. 不合格品按照其严重程度和影响范围可分为A级、B级和C级不合格品，A级最严重，C级最轻微。
二、不合格品的发现和处理：1. 不合格品应在生产过程中及时发现并记录，防止不合格品进入下道工序或下线前产品。
2. 对于发现的不合格品，应立即停工并进行现场处理，及时追溯原因，防止再次发生。
3. 不合格品应分类储存，定期进行汇总，并将处理结果反馈给相关部门和人员。
三、不合格品的责任和追究：1. 生产人员对于不合格品的发现和处理负有责任，应及时上报，并配合相关部门进行处理。
2. 发现不合格品的责任人员应进行立案调查，找出责任原因，并对相关人员进行追责。
3. 对于严重不合格品的处理和追究责任，可根据公司的管理规定进行相应的处罚和惩处。
四、不合格品的纠正和预防措施：1. 对于不合格品的产生原因，应进行分析和总结，不断寻找和纠正问题，以防止再次发生。
2. 生产过程中应加强监督和检验，提高质量管控，确保产品的合格率。
3. 定期对不合格品进行分析，提出改进意见，完善产品质量和生产流程。
以上是一般不合格品控制规定的基本内容，具体的规定可根据企业的实际情况和产品特性进行制定。
不合格品控制规定范文（二）一、引言本文旨在制定不合格品控制规定，以确保产品质量的稳定性和提高客户满意度。
通过严格的质量控制措施，减少不合格品的产生，并及时采取相应纠正措施。
本规定适用于所有参与产品生产过程的员工，应严格遵守。
二、定义1. 不合格品：指在产品生产过程中由于工艺、设备、材料等原因导致的不符合质量标准的产品。
2. 不合格品处理：指对不合格品进行分类、处理、纠正和预防措施的过程。
三、不合格品控制措施1. 不合格品分类与记录a. 不合格品应按照其性质、原因和严重程度进行分类，并进行详细的记录。
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不合格品控制及隔离管理制度
一、采购产品不合格品的控制
1、采购产品进厂后，以批量为单位放置于待检区，由质栓员
根据验证规范进行抽检。
2、经验证合格的采购产品挂“合格”牌，并办理入库手续；
验证不合格的采购产品挂“不合格”牌，并按QP07.04〈标识和可追溯性管理程序〉进行标识、隔离。
3、质检员对检验的采购产品填写“采购产品验证记录”，对
不合格的采购产品填写“不合格品情况分析表”。
4、仓管员根据验证结果填写“供方质量统计表”，每月汇总
一次报办公室和供销科。
物供部跟踪和整理供方改进资料文件，以供评审。
5、不合格的采购产品由技术部进行分析，由技术部提出降级
使用和不能使用的处理意见，报总经理室批准后实施。
填写“不合格品情况分析表”并签名确认。
6、对于不能使用的不合格采购产品，由仓库报告物供部能知
供方办理退货手续。
二、不合格半成品和成品的控制
1、质检员根据检验规范要求对产品进行检验。
2、不合格品由质检员按QP08.04〈标识和可追溯性管理程序〉
进行标识、隔离。
3、由技术部牵头查明原因并提出处理意见，经生产副总经理
批准后能知生产部进行处理，生产部接通知后应在规定日期
内处理完毕。
填写“不合格品情况分析表”并签字确认。
4、产品连续两次批量不合格，技术部填写“质量异常处理报
告”。
“质量异常处理报告”应包括不合格品处理决定、纠正措施和预防措施，并交办公室存档。
技术部应针对纠正措施和预防措施的实施情况跟踪和验证其效果。
5、返工处理和回收利用的不合格成品，必须重新检验合格后
方能入库。
返工重检记录由质检员填定在“返工记录表”中。
6、不满足标准要求的产品，不得降级销往煤矿。
不合格品的销毁必须由技术部人员在场监督进行。
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