缝制车间JIT生产运作流程图
缝制车间JIT生产运作流程
缝制车间JIT生产运作流程1.生产厂长提前五天排单2.主任/ IE部提前四天接受任务3.组长提前三天做产前版，主任监控工艺，质检主管批办，审核。
4.现场IE提前三天做产前分析（编排表：工序拆分，组合搭配，人员编制，时间等）（排车图：根据工艺流程）5.提前1-2天管理级产前会（技术交代）●技术主管：讲解该款的工艺，面辅料的搭配及相关问题。
●质检主管：提出质量问题及收货标准。
●主任：提供解决质检提出的质量问题的方法●IE：提供流程，转款方式，工夹具等。
●组长：提出意见，疑问给主任，IE，技术主管，质检主管解答●检验：按照质检主管提供的收货标准进行产品全检6.组长提前一天签收配货中心所配好的裁片，花片，物料，辅料。
7.提前四小时组长主持员工产前会，●组长：讲解工作内容，包括自检，互检●IE员：提供计划日产量，计划补位资料●主任：补充注意事项，货期，纪律。
●检验：参与会议，●员工：认真听取自己的工作内容，位置，收货标准8.开款（不停产转款）●组长：指导第一件裁片开货的工艺要求，手势，方法●主任：监督整体运作●IE员：调控员工排车，跟进换针，换线等。
纠正员工手势，方法。
●检验员：跟进质量，监督员工自检，互检●员工：按照组长/现场IE员的指导进行转款工作9.前三件质检部全检后品质会议●质检部：提出质量问题和主要事项●IE员：流水线规则，传递和摆放●检验员：按照质检主管的要求负责跟进质量问题●组长：组织员工并解决异常问题●员工：及时改正10.生产中。
11.主任监控以下车间整体生产情况●组长：巡查并及时改下流水线异常，不能解决及时反映，组长记数（附表）●质检部：发现质量问题要及时反映到组长，检验员，主任，并抽查成品30%，合格成品才可以下货到后道●检验员：全检所有成品，发现三件质量问题，要求停产开会，彻底解决，每天下班前追回退车位返工数●IE员：巡查流水线异常，测时，分析，提供补位方案●员工：按时上下班，完成所分配的工作任务，每天签名确认组长记数表12.车缝完毕，检验员验收●良品：良品根据产品大小合格件数捆扎，放到成品区，待后道收货●不良品：检验员根据编排表找到该工序生产员工进行返工，下班前追回退回员工返工数并做好员工返工记录。
工厂生产运作流程图
入 库
责任人 注意 事项
1.依实际数量填写好标签及数 量;
责任人 注意 事项
注意 事项
检验
③ 入库
责任人
1.品质检验合格入库;
入库
责任人 注意 事项
1.点数入库; 2.检查是否有标签，是否盖合 格章; 3.将产品入到相应的区域;
责任人 注意 事项
责任人 注意 事项
注意 事项
№
日期
作成
确认
修订内容
修订 摘要
A
作成/日期
承认/日期
LC-0007
生产内部流程
PO输入 生产计划
业务 责任人 注意 事项 PMC
材料需求计划
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
采购订单
① 计划
责任人 注意 事项
责任人 注意 事项
1.周一发注材料采购单，结合 FC;
责任人 注意 事项
领 料
② 生产
责任人
1.依生产计划实施领料;
生 产
责任人 注意 事项
1.根据部品的信息安排生产; 2.生产异常时联系相关责任部 门;
缝制车间JIT生产运作流程图PPT课件
QC
提出 质量问题
及 收货标准
IE
提供解决 QC提出
的 质量问题
的 方法
提供流程 转款方式 排位图 工序拆分表
工段长
提出: 意见、 疑问， IE解答
全检
按照QC 提供的 收货标准
进行 产品全检
2021
3
缝制车间JIT生产运作流程图
员工级产前会议
工段长
讲解各 员工作业
内容， 操作方法 ，手势、 自检互检 品质控制
缝制车间JIT生产运作流程图
2021
1
缝制车间JIT生产运作流程图
项目IE排单
厂长审核
IE做产前分析
编排表
（工序拆分 ，组合搭配 ，人员编制 ，时间等）
排车图
组长试板 (提前4~5天)
机修调车 (前1--2天)
现场IE试板批板
巡检 批板
工程部及跟单复核
QC主管审核
2021
2
缝制车间JIT生产运作流程图
到 平衡 并执行 监督流水线 规则 跟进质量
和 日2产02量1
全检
全检 所有成品
发现三件 同样
质量问题
要求 停产开会 分析讲解
员工
按照单件 流水线规 则进行一 车二检/剪 三传递， 不脱蓝， 不叠蓝， 不手推蓝， 将线头及 边角料修 至垃圾布 袋内，保 持现场整7洁
巡检
跟进质量 监督员工
自检 互检
员工
听从IE员 先排车、 换针、 套装蓝、
配片
2021
5
缝制车间JIT生产运作流程图
前3件由QC全检后开品质会议
巡检
提出 质量问题
及 注意事项
工段长
车间生产过程管理流程图
车间生产过程管理流程图一、引言车间生产过程管理是制造企业的重要组成部分，通过规范化的流程管理，可以提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量。
本文将介绍车间生产过程管理的基本流程，并结合实例进行说明。
二、订单接收阶段1.订单下达–客户下单并提交订单，包括产品数量、交付时间等要求。
2.订单确认–销售人员确认订单信息，确定生产计划，向生产部门下达生产任务。
三、生产准备阶段1.物料准备–生产部门根据订单需求准备所需的原材料、零部件等物料。
2.工艺准备–确定产品生产的工艺流程、生产线路和生产设备。
四、生产执行阶段1.生产作业–按照生产计划，对原材料进行加工、组装等操作，完成产品的生产。
2.质量检验–对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合规定标准。
3.生产记录–记录生产过程中的关键数据，如生产数量、生产时间、人员信息等，以备后续分析和追溯。
五、成品入库阶段1.包装–对生产完成的产品进行包装，保护产品质量，便于存储和运输。
2.入库–将成品按订单要求入库，进行库位管理和存储。
六、发货配送阶段1.发货通知–发货部门收到订单信息后，安排发货，并通知客户。
2.配送–将产品送达客户指定地点，确保供应链的畅通。
七、售后服务阶段1.客户反馈–客户收到产品后提供反馈，包括产品质量、使用情况等。
2.问题处理–根据客户反馈，及时处理产品质量问题，改进生产过程。
结语通过以上流程的规范管理，制造企业能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而更好地满足客户需求，实现可持续发展。
车间生产过程管理流程图将有助于企业全面了解生产流程，形成标准化、规范化的管理模式。
工厂生产车间精益生产方式介绍员工JIT准时制生产培训PPT模板课件
目录
CONTENTS
主要原则
CARDINAL PRINCIPLE
主要原则
主要原则
基本内容
BASIC CONTENT
基本内容
基本内容
基本内容
项目实施
PROJECT IMPLEMENTATION
项目实施
管理实施
MANAGEMENT IMPLEMENTATION
管理实施
管理实施
工厂生产车间培训专用
基本概念
准时制生产方式（Just In Time简称JIT）， 又 称 作 无 库 存 生 产 方 式 （ stockless production），零库存（zero inventories）， 一个流（one-piece flow）或者超级市场生 产方式（supermarket production）。
物料需求计划是通过把生产环节与对物料的需求计划紧密地联在 一起，由此来降低需求的不确定性，从而降低库存水平。而准时 制运作强调对全部运作环节进行组织，使得各个运作环节在最恰 当的时间实施运作。看起来，定义是非常简单的，但是运作起来 的确不是一件轻松的事情。要想取得成功，企业需要对其内部的 态度和运作模式完全加以改变，同时还需要经过周密的计划和严 密控制、实施工作才行，这往往需要花费数年的时间。
JIT准时制 生产培训
汇报人：
基本特点
JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库 存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看 板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一 套独具特色的生产经营体系。JIT以准时生产为出 发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费， 然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低 成本、简化计划和提高控制的目的。
丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、 短周期的生产方式，实现了消除库存，优化 生产物流，减少浪费目的。JIT生产方式的基 本思想是“只在需要的时候，按需要的量， 生产所需的产品”，也就是追求一种无库存， 或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想 是生产的计划和控制及库存的管理。所以， JIT生产模式又被称为“精益生产”。
服装工序流程图
页脚内容
裤子缝制工序流程图：
工作性质符号说明 符号 作业性质 平缝机作业 特殊缝纫作业
手工作业 裁片停滞 完成停滞
工序使用设备说明
工序 使用设备 1、8、22、23 三线包缝机 2、4、 6、 9、10、12、13、14、20、21、24、25、28、
29
单针平缝机
3 绷缝机 16 印模
5、7、11、15、17、26 单针平缝机及折边器 27 手工作业
工序使用设备说明
衬衫缝份工序流程图：工序使用设备
1、8、2
2、23
三线包缝机
2、4
、6、9、
10、12、13、
14、20、21、
24、25、
28、
29、30、31、
32、35、
37
单针平缝机
3 绷缝机
16 印模
5、7、11、15、
17、26
单针平缝机及折边
器
27 手工作业
工作性质符号说明
符号作业性质
平缝机作业
特殊缝纫作业
检验作业
裁片停滞
完成停滞
* 为手工作业，就不编
工序
页脚内容。
《JIT生产方式》课件
1990年代
JIT生产方式开始在全球范围内推广。
JIT生产方式在企业中的应用案例
汽车制造业
通过JIT管理实现零库存生产和流 水线生产。
电子制造业
准时交付各种电子零件，提高交 付效率。
零售业
减少库存并提高货架填充率，提 供更好的销售体验过减少库存和生产过程中的不必要步骤来降 低浪费。
降低成本
减少库存和浪费可降低生产成本。
提高效率
精确计划和及时交付可最大化生产效率。
增加质量
精确计划和卓越生产过程可提供高品质的产品。
JIT生产方式的实现原则
1 按需生产
只生产所需产品，避免过度生产和积压库存。
2 及时交付
传统生产方式 以预测为导向 大量生产和存储 高库存
JIT生产方式的核心概念
1 精确计划
根据市场需求制定准确的生产计划。
2 及时交付
准时交付所需物料，使生产过程连续和高效。
3 零库存
最小化库存，避免资金占用和浪费。
JIT生产方式的发展历程
1
1980年代
2
日本汽车工业成功实施JIT生产方式。
3
1970年代
准确计划和及时交付所需物料，避免中断供应链。
3 持续改进
不断寻求提高生产过程的方法和实践。
JIT生产方式的特点
灵活
能够迅速响应需求变化并调整 生产计划。
精确
使用精确计划和精细管理来准 确控制整个生产过程。
协作
要求供应商、生产环节和客户 之间的协作和紧密配合。
JIT生产方式与传统生产方式的对比
JIT生产方式 以需求为导向 准确计划和及时交付 最小化库存
JIT生产方式PPT课件
制衣厂精益生产全流程图
收到合同
裁床（2H）
交客审核大货产前办
生产车间主管审核
收到客人大货产前板评 语
采购部订购 布料物料
计划部修改流程图 排车图
工厂QC
跟单部核对产前板
收船头办
生产计划部 制作排期表 生产经理审 批 连同布料卡 物料卡发到 车间
板房
生产计划部
洗水房
跟单
确认
物料到厂
大货产前会议 生产部制作产前会 议记录 裁床领布料、 唛架
布料到厂
制作布料物料卡 后部验针装箱 车间主管 仓库布料 检验
仓库物料检 验、洗水
客人QC查尾期
生产线准备物料、 人员、设备
裁床开裁
出货
车缝检验包装
车间总收发裁 片绣花、印花 供应商绣花、 印花 总收发检验绣 印花并配货 注：此全流程图，由样办开发到采购布料、物料到生产 、完成出货的流程图
大板会议
大板会议记录
计划部制作流程图 、排车图、平衡表 、首次生产预算计 划
制作跳码板纸样
板房做跳码板
跟单部及板房QC量度、 核对后交客人审核
客人审核跳码办并发出跳 码板评语
生产部(AD.样办)
跟单部整理资料（4H）
生产车间 主管 生产线组长制作量 度试产办
板房做产前板（4.5D）
布料用量
客人提供正 实大货订单 跟单部制作 排单表 跟单部确认 订单
样办跟单部整理资料4h生产车间主管板房做产前板45d客人提供正实大货订单收到合同裁床2h生产线组长制作量度试产办交客审核大货产前办跟单部制作跟单部确认订单生产车间主管审核收到客人大货产前板评采购部订购布料物料计划部修改流程图工厂qc跟单部核对产前板收船头办板房生产计划部生产计划部制作排期表确认物料到厂大货产前会议生产经理审布料到厂生产部制作产前会议记录连同布料卡物料卡发到车间后部验针装箱车间主管裁床领布料仓库布料检验仓库物料检客人qc查尾期生产线准备物料人员设备出货车缝检验包装车间总收发裁片绣花印花供应商绣花印花注
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缝制车间JIT生产运作流程图
项目IE排单
厂长审核
IE做产前分析 编排表 （工序拆分 ，组合搭配 ，人员编制 ，时间等） 排车图
组长试板 (提前4~5天)
机修调车 (前1--2天)
现场IE试板批板
巡检 批板
工程部及跟单复核
QC主管审核
缝制车间JIT生产运作流程图
管理产前会议
IE员
讲解流程 和 排位 和 日产量 补充 注意事项 ，货期、 纪律
巡检
员工
认真听取 自已的 作业内容 、位置、 收货标准
分包员
将开款物 料从仓库 裁床 领取至生 产线，按 物料架层 次摆放
强调质量
缝制车间JIT生产运作流程图
开款
IE员
监督 整体 运作 组织 员工 排车 换线 换针 等
组长
按排车 顺序 教货
巡检
跟进质量 监督员工 自检 互检
员工
听从IE员 先排车、 换针、 换线、 试车后等 组长教货
分包员
开款按2 件流水配 套装蓝、 配片
缝制车间JIT生产运作流程图
前3件由QC全检后开品质会议
巡检
提出 质量问题 及 注意事项
工段长
组织员工 开会 彻底讲解 QC 提出的 质量问题
ห้องสมุดไป่ตู้
IE员
流水线 规则及 传递 和摆放 并测时
QC
提出 质量问题 及 收货标准
提供解决 QC提出 的 质量问题 的 方法
IE
提供流程 转款方式 排位图 工序拆分表
工段长
提出: 意见、 疑问， IE解答
全检
按照QC 提供的 收货标准 进行 产品全检
缝制车间JIT生产运作流程图
员工级产前会议
工段长
讲解各 员工作业 内容， 操作方法 ，手势、 自检互检 品质控制
分包员
及时配片 分包并按 节拍及时 放蓝
员工
对出现的 问题及时 改正
缝制车间JIT生产运作流程图
生产中
工段长
巡查 并 纠正 流水线 异常、 跟进 生产进度、 及时与IE 调试 生产平衡
巡检
发现 质量问题 要 及时向 工段长 QC主任 厂长 反映 并提醒 员工校正
IE员
巡查 流水线异常 测时 分析 调整流水线 到 平衡 并执行 监督流水线 规则 跟进质量 和 日产量
全检
全检 所有成品 发现三件 同样 质量问题 要求 停产开会 分析讲解
员工
按照单件 流水线规 则进行一 车二检/剪 三传递， 不脱蓝， 不叠蓝， 不手推蓝， 将线头及 边角料修 至垃圾布 袋内，保 持现场整洁