机械安全技术基本知识

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机械安全技术基本知识

机械安全技术基本知识

机械安全技术基本知识机械在我们的生活和工作中扮演着重要的角色,但机械也可能会对人的生命财产造成巨大危害。

因此,机械安全技术对于人们的安全来说至关重要。

本文将介绍机械安全技术的基本知识。

概述机械安全技术主要是通过采取安全措施来进行机械安全性能的设计和实现,以保障人员和机械设备的安全。

机械安全技术包含了很多方面,例如机械防护、机械安装、机械维护和操作等。

机械防护机械防护是机械安全技术的重要组成部分。

在机械防护方面,主要有以下几个措施:强制隔离控制机械设备应根据工作原理采取相应的安全防护措施,如金属掩护罩、束缚、强制隔离控制等。

强制隔离控制是指通过对机器进行物理隔离,能够使机器的所有危险动作处于一定的安全状态下。

在此基础上再采取其他的保护措施,以达到更加安全的工作效果。

安全间隙安全间隙是指在机械设备中设置的安全距离,以保证人员不会因接触到机械设备而受伤。

安全间隙应该根据机械设备的工作原理和危险面积计算,并在操作过程中遵循相应的规定和要求来进行操作。

安全光栅安全光栅是一种常见的机械防护设备,它能够保存一定距离的安全间隔,并根据操作要求自动检测和控制机械设备的动作。

安全光栅适用于一些较大的危险面的机械设备上,能够为人员提供更加全面的保护。

机械安装机械安装是机械安全技术的另一方面,机械安装与机械的安全性能密切相关。

在机械安装时,要遵循以下原则:安装平稳安装机械时,要确保机器的位置稳定,不会因加速度或减速度等因素而产生晃动,导致机器的安全性能出现问题。

安装区域机器设备应安装在符合要求的场所,同时,机器设备所在的场所必须具有足够的承载力和良好的地面环境。

在微不足道的位置都可能会产生问题,即使是一个表面的小段落的阴影也足以影响机械的性能。

动作准确性安装机器时,要确保机器的动作准确无误,不能存在漏检或误检等情况。

机械维护机械设备要具有良好的性能和稳定的工作,需要对机器进行维护。

在机械维护方面,有以下几个原则:定期检查机械设备应定期进行检查,以确保机器的性能良好。

注册安全工程师技术基础第一章机械安全技术知识点

注册安全工程师技术基础第一章机械安全技术知识点

注册安全工程师技术基础第一章机械安全技术知识点第一节机械安全基础知识考点1机械使用过程中的危险有害因素★一、机械性危险(可动部件一能量错误释放)(1)形状或表面特性。

如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。

(2)相对位置。

如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。

(3)动能。

具有运动(速度、加速、减速)以及运动方式(平动、交错运动或旋转运动)的机器零部件与人体接触,零部件由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出。

(4)势能。

人或物距离地面有落差在重力影响下的势能,高空作业人员跌落危险、弹性元件的势能释放等。

(5)质量和稳定性。

机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。

(6)机械强度不够导致的断裂或破裂。

(7)料堆(垛)坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。

二、非机械性危险电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。

考点2机械危险部位及安全防护★★★(原则一设置封闭防护罩、仅保留工作区)一、转动的危险部位★★★(1)转动轴(无凸起部分):光轴的暴露部分安装一个松散的和轴具有12mm净距的护套来对其进行防护,护套和轴可以相互滑动。

(2)转动轴(有凸起部分):具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封。

(3)对旋式轧辊:一般采用钳型防护罩进行防护。

(4)牵引辊:可以安装一个钳型条通过减少间隙来提供保护,通过钳型条上的开口,便于材料的输送。

注意:对旋式轧辊、牵引辊钳形防护罩,仅设置在非工作区。

(5)辐式输送机(馄轴交替驱动):应该在驱动轴的下游安装防护罩。

如果所有的辐轴都被驱动,将不存在卷入的危险,故无须安装防护装置。

考点:辐式输送机,仅针对辐轴交替驱动方式,驱动轴的下游存在卷入、缠绕危险,故在下游设置防护罩,如果所有相轴都属于主动轴(驱动轴),不存在风险。

(6)轴流风扇(机):开放式叶片是危险的,需要使用防护网来进行防护。

机械安全基础知识(3篇)

机械安全基础知识(3篇)

机械安全基础知识机械安全是指在机械设备使用过程中,为了防止人员在接触机械设备时发生危险、事故或伤害而采取的一系列措施和技术措施。

机械安全的基础知识包括机械设备的安全标准、机械设备的安全防护措施、机械设备的安全操作规程等内容。

下面就机械安全的基础知识进行详细介绍。

一、机械设备的安全标准机械设备的安全性标准是机械设备的安全性能和使用要求的依据,对机械设备的设计、制造、试验、检验、使用、维修和报废等环节都有明确的规定。

常见的机械设备的安全标准有国家标准、行业标准和企业标准等。

机械设备的安全标准主要包括以下几个方面的内容:1. 机械设备的安全性能要求:机械设备的核心要求是要确保人员的生命安全和身体健康。

因此,在机械设备的设计和制造过程中,必须考虑到使用人员在接触机械设备过程中可能面临的各种危险和风险,通过合理设计和防护措施来降低风险。

2. 机械设备的使用要求:机械设备在使用过程中,必须按照规定的使用要求进行操作,不得违反安全操作规程。

例如,对于需要操作的机械设备,用户必须经过相关的培训和考核,掌握其正确的操作方法,遵守相应的安全操作规程。

3. 机械设备的维修与保养要求:机械设备在长期使用过程中,需要进行日常的维修和保养工作,以确保设备的正常运行和安全性能。

机械设备的维修和保养必须按照制造商的规定进行,不得擅自进行改动和修理,以免影响设备的安全性能。

除了以上的安全标准之外,还有一些特殊的机械设备,如起重机械、爆炸性环境下使用的机械设备等,还需要遵守特定的行业和国家的安全标准。

二、机械设备的安全防护措施机械设备的安全防护措施是为了防止与机械设备接触时发生危险和事故而采取的一系列措施。

机械设备的安全防护措施主要包括以下几个方面:1. 机械设备的防护罩:机械设备上与人员直接接触的危险部位必须安装防护罩,以隔离人员和机械部件之间的直接接触,防止意外伤害发生。

2. 机械设备的安全开关:机械设备上必须配置安全开关,当防护罩打开时,机械设备必须停止工作,以确保人员的安全。

机械安全技术知识

机械安全技术知识

机械安全技术知识机械安全技术在现代工业中扮演着至关重要的角色。

随着机械设备的日益普及和自动化程度的提高,对机械安全的要求也越来越高。

机械安全技术主要包括机械设计、安全控制系统和操作人员培训等方面的内容。

本文将从这些方面逐一介绍机械安全技术的知识。

一、机械设计机械设计是确保机械设备安全性能的基础。

首先,设计人员需要根据机械设备的工作原理和功能需求来确定设计方案。

在设计过程中,应遵循相关的机械安全标准和规范,如国际上广泛应用的ISO标准、欧洲CE标准等。

这些标准规定了机械设备的各项安全要求,包括防护装置的设计、紧急停止装置的设置等。

其次,设计人员还应考虑机械设备在使用过程中可能出现的风险和危险因素。

例如,机械设备可能存在的旋转部件、移动部件、高温表面等都可能对操作人员造成伤害。

因此,在设计过程中应对这些风险进行评估,并采取相应的措施来降低风险水平。

例如,在旋转部件上设置防护罩、在移动部件上设置安全开关等。

另外,机械设备的使用和维护也是机械设计考虑的重要因素。

设计人员应为机械设备提供详细的使用说明书,并指导操作人员合理使用和维护设备。

使用说明书应包括设备的结构和功能介绍、操作方法、维护保养要求等内容,以帮助操作人员正确操作和维护设备,减少事故发生的可能性。

二、安全控制系统安全控制系统是机械设备安全性能的保证。

安全控制系统主要由安全编码器、安全传感器、紧急停止开关等组成。

其中,安全编码器用于监测设备的运动状态和位置,安全传感器用于监测设备周围的环境情况,紧急停止开关用于在事故发生时迅速断开设备的电源。

安全控制系统的设计应遵循\。

机械安全技术知识

机械安全技术知识
(2)操作前要对机械设备进行安全检查,在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件要查看ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ否 由于振动而松动,若松动应重新紧固。
(3)机械设备严禁带故障运行,千万不能凑合使用,以防发生事故。
(4)机械设备的安全装置必须按规定正确使用,严禁将其拆掉不用。
(5)机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固,不得松动。
(6)当机床已在工作时,不能变动手柄和进行测量、调整、清理等工作。操作者应观察加工进程。
(7)如果在加工过程中易形成飞起的切屑,为安全起见,应放防护挡板。
(8)正确地安放被加工件,不要堵塞机床附近的通道,要及时清扫切屑,工作场地特别是脚踏板上不能有冷却 液和油。
(9)当用压缩空气作为机床附件驱动力时,废气排放口应朝着远离机床的方向。
@事故案例
某年4月23口,陕西省某煤机厂职工吴某正在摇臂钻床上进行钻孔作业。测量零件时,吴某没有关停钻床,只 是把摇臂推到一边,就用戴手套的手去搬动工件,这时,飞速旋转的钻头猛地绞住了吴某的手套,强大的力量拽着 美某的手臂往钻头上缠绕。吴某一边喊叫,一边拼命挣扎,等其他工友听到喊声关掉钻床,吴某的手套、工作服已 被撕烂,右手小拇指也被纹断。
(2)冲压小工件时不得用手,应该使用专用工具,最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开脚踏开关。严禁他人在脚踏开关周围停留 。
(4)如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应将脚从脚踏开关上移开。
5.焊接作业应注意哪些安全问题?
焊接火花是火灾和爆炸的重要点火源。违规焊接作业会引起火灾事故。焯工在作业时要遵守“十不焊割”原则:
出线、焊把、焊条、钩钉、人体、窑体、二次侧地线,回到电焊机,构成电流流通问路,使电流通过人体,造 成触电死亡事故。如果被焊物钩钉与窑体直接接触,由于人体电阻远远大于金属的电阻,通过人体的电流很小,这 起人身触电事故就不会发生了。

机械制造业安全生产技术专业知识

机械制造业安全生产技术专业知识

机械制造业安全生产技术专业知识机械制造业安全生产技术专业知识涉及多个方面,包括机械安全基础知识、机械性危险和危险区域、实现机械安全的措施等。

一、机械安全基础知识1.机械的概念:机械是由若干个委、部件连接构成,至少有-一个零部件是可运动的,并配备或预定配备动力系统,是具有特定应用目的的组合。

2.机械安全:机械安全是指在机械生命周期所有阶段,按规定的预定使用条件执行其功能的安全。

二、机械性危险和危险区域机械性危险指机械本身或者附件在运转时与人体接触产生皮肉伤,如割、挤、缠、碾压、剪切、碰撞、吸入或卷入刺伤、摩擦、抛出、跌落和跌倒、高压流体喷射等危险。

常见的危险区域包括:1.旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、囡形心轴和杆等。

2.旋转的凸块和孔处。

3.对向旋转部件的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合辊等。

4.旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。

5.接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

6.通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。

7.单向滑动,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。

8.旋转部件与滑动之间的危险,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。

三、实现机械安全的措施实现机械安全的措施可以分为三类:1.本质安全设计措施(直接安全技术措施) :在设计阶段减少危险,如合理的结构型式、限制机械应力以保证足够的抗破坏能力、使用本质安全的工艺过程和动力源、控制系统的安全设计、材料和物质的安全设计、机械的可靠性设计以及遵循人机工程学的原则。

2.安全防护或补充保护措施(间接安全技术措施) : 在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置,克服在使用过程中产生的不安全因素。

3.指导性安全技术措施:制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志,以提示或指导操作程序,从而保证安全作业。

对于特定的机械设备,如锻压机械,还需要采取特定的安全措施。

机械安全技术基础知识(三篇)

机械安全技术基础知识(三篇)

机械安全技术基础知识机械安全技术是指在机械设备的设计、制造、运行和维护中,确保工作人员和环境的安全的一系列措施和方法。

机械安全技术基础知识是机械安全技术的必要基础,下面将从机械安全标准、机械安全法规、机械安全原理、机械安全控制等方面进行详细阐述。

一、机械安全标准机械安全标准是制定和规范机械设备安全的基本依据。

国际上常见的机械安全标准有ISO 12100、ISO 13849、IEC 62061等。

ISO 12100是关于机械设备的基本安全设计原则和技术规范的标准,主要包括风险评估、风险减少和风险消除。

ISO 13849和IEC 62061是关于机械安全控制系统的标准,主要规定了安全控制系统的设计和验证要求。

二、机械安全法规机械安全法规是各个国家和地区对机械设备安全的具体法律法规。

在中国,机械安全法规主要包括《机械产品安全法》、《机械安全技术规范》等。

《机械产品安全法》是中国机械安全的基本法律,其中规定了机械产品的安全要求和标志。

《机械安全技术规范》是对机械设备安全的具体技术要求和测试方法进行详细规定的法规。

三、机械安全原理机械安全原理是指在机械设备设计和制造中应用的一些基本原则。

其中包括以下几个方面:1. 风险评估和风险管理原则。

机械设备设计和制造过程中,应对风险进行评估和管理,并采取相应的措施来降低风险。

2. 安全设计原则。

机械设备在设计过程中应充分考虑安全性能,包括避免危险接触、避免错误操作、提供清晰的标志和警示等。

3. 机械保护原则。

机械设备应通过物理防护装置、安全开关和紧急停机装置等措施来保护工作人员的安全。

4. 安全控制原则。

机械设备应通过安全控制系统来监测和控制各个部件的运行状态,确保安全。

四、机械安全控制机械安全控制是指在机械设备运行过程中采取的一系列措施来保证工作人员和环境的安全。

机械安全控制主要包括以下几个方面:1. 安全控制系统设计。

机械设备的安全控制系统应根据风险评估结果和安全标准要求进行设计,包括安全电路设计、PLC程序开发等。

机械安全技术知识(3篇)

机械安全技术知识(3篇)

机械安全技术知识机械安全技术是指对机械设备进行安全设计、安全操作和安全管理的技术。

随着社会的发展,机械设备的应用越来越广泛,因此,如何保障机械设备的使用安全成为了一个重要的问题。

本文将从机械安全设计、安全操作和安全管理三个方面,详细介绍机械安全技术的相关知识。

一、机械安全设计1. 安全标准和规范机械安全设计必须遵循一系列的安全标准和规范,如GB/T 28630《机械安全》、GB/T 9969《机械通用技术条件》等。

这些标准和规范规定了机械设备在设计过程中应当满足的基本安全要求,如防止机械设备因设计缺陷而造成的伤害、防止机械设备在使用过程中发生事故等。

2. 安全防护装置机械安全设计需要考虑机械设备的安全防护装置,以防止工作人员接触到危险区域。

常见的安全防护装置包括护栏、安全门、光幕、安全开关等。

这些装置能够在机械设备运行过程中,及时发现并停止潜在的危险因素,有效保障工作人员的安全。

3. 安全控制系统安全控制系统是机械设备安全设计的重要组成部分,它能够监测和控制机械设备的运行状态,及时发现并处理潜在的危险。

例如,安全控制系统可以通过传感器检测设备的运行速度,当超过设定的安全范围时,立即停止设备的运行,以防止伤害的发生。

二、机械安全操作1. 操作规程和培训机械设备的安全操作必须有相关的操作规程和培训,操作人员需要了解并熟悉这些规程,以掌握正确的操作方法。

操作规程应包括机械设备的安全操作要点、紧急停机和故障处理等。

而培训则应向操作人员传授机械设备的操作技术和安全知识,提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力。

2. 安全防护用具为了保护操作人员的人身安全,他们应该配备相应的安全防护用具,如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。

这些安全防护用具能够减轻因事故造成的伤害,并降低安全风险。

3. 检修和维护机械设备需要定期进行检修和维护,以保证其正常运行和安全使用。

检修和维护应由专业人员进行,并按照设备的使用说明和维护手册进行操作。

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机械安全
1 机械安全技术基本理论
随着现代工业的高速发展,生产技术不断提高,新产品、新工艺、新材料、新设备的出现和应用,给生产经营单位带来十分有利的因素。

但由于人-机-环境系统的危险因素不能及时发现、排除,由机械引发的意外事故不断增加,机械伤害事故在生产经营单位的工伤事故中占了相当大的比例。

为了解决人-机-环境系统的协调性,解决机械安全防护的有关问题,除了从机械设计制造方面具备安全性外,在使用过程中对危险部位加强监测与控制,以灵活有效的防护措施,提高其本质安全,是机械安全的根本保障。

机械安全设计基本要求
1. 易造成伤害的运动部件和机构应封闭或屏闭,或采取其他避免操作人员接触的防护措施;
2. 易受磨损零件须及时调整,用手加油的零件应安装在便于操作的位置;
3. 机器运转时的润滑应是自动的、持续的;
4. 工作照明应避免光线与阴影的强烈差异及操作部位的耀眼光;
5. 原料及产品应尽量采用机械输送;
6. 应有必要的通风、除尘设备;
7. 尽可能地降低噪声和振动;
8. 易于接触的机械零件外表应尽量平整、光滑;
9. 不能采用机械搬运的零件,重量要适当;
10. 机械的外形设计,要使由于松动、坠落、碰撞所造成的意外事故减到最小;有棱角处应予磨圆,以减少接触的伤害;
11. 机器各部分零件及部件要有足够的强度、刚度和稳定性。

2 机械安全技术基础知识
2.1机械伤害事故的特点及种类
机械设备是现代化各生产领域中不可缺少的生产设备,由于机械设备种类繁多,它的应用范围也越来越广,机械设备的构造不同,它带来的危险性也不同,由于机械设备仍需人的操纵,人直接接触机械设备的机会在所难免,机械伤害事故虽然不像火灾、爆炸、中毒事故那样,会出现群死群伤的现象,但机械伤害事故在工伤事故中所发生的频率和占的比例是相当高的。

因此,有必要全面了解、掌握机械安全技术。

机械伤害事故的种类:
A 刺割伤 -- 钳工使用刮刀、机加工产生的切屑、木板上的铁钉、厨师的刀具等都是十分锐利的。

高速水流、高压气流也同快刀一样对人体未加防护的部位都可以造成刺割伤害。

B 打砸伤 -- 高空坠物及工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片、爆炸物碎块、起重机械等都可导致打砸伤。

C 碾绞伤 -- 运动的车辆、滚筒、轧辊,旋转的皮带、齿轮以及运动着的钢丝绳等均可导致碾绞伤。

D 烫伤 -- 熔融金属液、熔渣,爆炸引起的高温融液飞溅,灼热的铸件、锻件等发热体及金属加工件与人体裸露部分接触都会导致烫伤。

2.2 机械伤害事故的原因
2.2.1人的不安全行为 -- 指违反安全操作规则(程)或安全原则,使事故有可能或有机会发生的行为。

(1)操作错误、忽视安全、忽视警告;
(2)造成安全防护装置失效;
(3)使用不安全设备;
(4)手代替工具操作;
(5)物体存放不当;
(6)冒险进入危险场所;
(7)忽视使用个人劳动防护用品等。

2.2.2设备的不安全状态 -- 是直接形成或可能导致事故发生的物质条件。

不安全状态还包括物、作业环境的潜在危险。

(1)缺乏安全防护、保险、联锁、信号等装置或装置有缺陷;
(2)设备、设施、工具、附件(设计)有缺陷。

2.2.3加工原材料的不安全状态 -- 如木工机械的伤害事故大多数是由于木料材质出现变化,刀头吃力不均而引起。

2.2.4作业环境的不安全状态 -- 高噪声、照度不符合要求、场地狭窄、物件摆放零乱、超高等都容易造成事故。

2.2.5管理缺陷-- 缺乏安全管理规章制度和安全教育、无章可循或有章不循。

2.3机械设备的危险部件及防护(图1-1)
(1)转轴
(2)齿轮
(3)皮带及皮带轮
(4)链条及链轮
图1-1 机械设备的危险部件
机械设备防护装置按其功能可分为安全防护装置和安全控
制装置。

安全防护装置的作用是把生产作业环境中的危险源与操作者隔离,以达到保证设备在操作状态下防止任何人或人体部分进入危险区,即使人误向危险源接近,也不会发生伤害。

它有防护罩和防护屏两种形式。

常用的防护罩有:固定式防护罩(适用于不需调节和维修的传动机构、运动部件);移动式防护罩(适用
于经常需调节和维修的传动机构、运动部件);联锁式防护罩(用于机械、电气或液压的方式与机械操纵联锁);可调节防护罩(是一种根据工作需要,调整其尺寸、高低的防护罩)。

安全控制装置按其功能又可分为联锁装置、监控装置、故障保险装置、紧急停车装置等。

2.3.1转轴
转轴及附件的防护是机械动力传动设备防护的重要部分。

即使转轴很光滑,无突出物,转动很慢,也都具有危险性。

事故往往是由于衣服撕破、口袋内的松散物或头发被卷到转轴上而造成的。

卷绕一圈就足以将人体拖进危险境地,后果是严重断肢、扯去头皮甚至造成死亡。

根据位置安全性原则,轴系通常安装于正常情况下不可能触及的位置,如在机器的后部、下部或架在空中。

离地面或工作平台2m以下的水平轴系的任何暴露部分,应加全封闭固定防护罩,超出机器或吊架外的轴端部分也应同样加以防护或切去而使其与套壳齐平;轴上任何突出物(键、螺钉、销子、联轴器等)都有增加轴系事故发生的可能性,因而必须使用安全固定螺钉,也可以用防护罩将突出物隔离防护;普通联轴器因其外径比轴大,外圆线速度较快,表面有螺栓等凸出物,危害程度更严重,要尽量采用安全式联轴器,任何联轴器不论是否为安全型均应加以防护
,使其与外界隔离,避免与人接触。

离合器一般是加防护罩,无论是装在机座内部或外部的离合器,其操纵手柄都必须露在防护罩外便于工人正常操作的位置。

2.3.2齿轮
齿轮伤害多会造成严重的伤害事故。

在齿轮传动中最大的危险点是齿轮啮合处,以及各轮辐间的空隙,是操作者的手或身体最易接触的部位。

图1-2 链条、齿轮的危险部位
3. 皮带及皮带轮
2.3.3皮带及皮带轮
皮带传动的危险点是皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方。

离地2m以内高度的皮带传动应该用防护罩隔离,对于2m以上的皮带传动,如具有下列情况之一也应采用栏栅加以防护:两带轮之间的距离在3m以上;带宽在15cm以上;带速在9m/s以上;下面有行人走道。

2.3.4链条及链轮
链条传动的最危险部位是链条进入链轮处。

距离地面2m以内并安装在机座外的链传动应该采用封闭式防护罩隔离,对于处在走道和工作面上空的链传动,其下方必须用档板加以防护,以免链条断裂伤人。

3 特殊安全措施
机械的特殊安全措施是指对于不同种类的机器,根据它们各自的结构与工作特点所采取的针对性措施,主要包括各种安全防护装置和个人防护用品。

3.1在机器上必须使用全封闭式防护罩,防护装置应尽可能成为机器的组成部分,并足以承受在较长的预期时间内使用。

3.2防护装置不应妨碍生产,在装置外应留有足够的空间供必要的操作以及例行维修的需要。

3.3在特殊的工作环境(酸、碱、烟雾、蒸汽等)应采取相应防腐措施。

3.4个人劳动防护用品是安全防护装置的补充,是一种预防性辅助措施,它弥补了一些不安全因素无法用技术和设备排除,或者尚无经济力量去排除的缺陷,作业人员穿戴必要的防护用品,对减少生产劳动过程中的伤亡事故和职业危害起着重要的作用,但个人防护用品对人体的保护作用是有限的,不能只靠个人劳动防护用品企图达到安全生产的目的。

4、机械行业安全标准化考评内容
易燃易爆考评(共14项)
1、工业气瓶 8、乙炔发生站
2、危险化学品库9、锅炉与辅机
3、油库油罐10、空压机
4、液化气站11、工业管道
5、煤气站 12、木料场所
6、制氧站13、工厂建筑
7、压力容器 14、涂装作业场所
热工机械 (共12项)
1、锻造机械7、工业梯台(活动轻金属梯)
2、铸造机械8、工业梯台(轮式移动平台)
3、铸造熔炼炉9、工业梯台(走台、平台)
4、酸碱油槽 10、工业炉窑
5、工业梯台(直梯)11、厂内机动车辆
6、工业梯台(斜梯)12、运输(输送)机械
机械 (共15项)
1、探伤设备(磁粉探伤)9、砂轮机
2、探伤设备(射线探伤)10、风动工具
3、探伤设备(着色探伤) 11、电梯
4、探伤设备(超声波探伤) 12、注塑机
5、起重机械 13、装配线
6、金属切削机床14、炊事机械
7、冲、剪、压机械15、其他机械
8、木工机械
电气 (共10项)
1、变配电系统6、防雷接地系统
2、低压电气线路(固定线路) 7、电焊机
3、低压电气线路(临时线路) 8、手持电动工具
4、动力(照明)配电箱(柜、板) 9、移动电气装备
5、电网接地系统10、电气试验站(台、室)
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