注氮防灭火措施
注氮防灭火安全保障措施
注氮防灭火安全保障措施一、氮气充填时的安全技术措施1、掌握采空内注氮气体的运移规律。
2、掌握非注氮情况下采空区气体分布及注氮情况下采空区气体的分布规律，采空区不同高度上的气体分布，采空区的温度变化。
3、确定最佳通风量，使采空区内氧气浓度限制到最小程度，氮气浓度则达到最大，工作面有害气体不超。
4、确定最佳注氮量，有效地抑制采空区浮煤自燃，发火和瓦斯涌出条件下，氮气泄漏最低，最大限度降低防火成本。
5、确定最佳注氮释放口，应位于氮化带的中心部位或入风平巷底板上。
6、防止采空区内氮气泄露，加强封堵。
7、对局部地点加强通风，防止出现注氮地点瓦斯超限情况8、对注氮机附近及注氮管路流经的巷道要进行氧气浓度的测定，防止出现氮气外泄。
9、注氮机必须由专人管理，其它人员不得随意操作注氮机。
10、制氮装置的维护和保养工作必须在停机、断电的情况下才能进行。
启动制氮装置时，排空阀应处于排空状态，以避免空压机超压。
11、油路系统附近不得进行焊接操作，不能用烧焊或其他方法修改任何压力容器。
12、开机前应他细检查整个注氮装置，确认无任何工具、零件或其他物件留在空压机中。
13、卸除任何带压元件时，需保证整个系统处于无压状态。
14、定期检查安全装置的可靠性（如安全阀）。
15、制氮装置必须分段运输，运输中应保持设备平稳，严禁碰撞。
二、制氮机操作安全保障措施一、一般要求操作人员应掌握制氮机的工作原理、结构、性能、维护保养及排除故障的知识。
二、开机前准备工作1、开机前首先对全部设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查。
2、检查空压机油气桶的油位，正常状况油位应位于窥镜刻度线上限与下限中间位置。
3、检查制氮机中各阀门的位置。
注氮阀门必须处在关闭位置，注氮压力调节阀处在预先调节好的位置，此阀一经调节后，无须再动，注氮放空阀必须处在开启位置。
4、检查水量、水温是否符合要求。
5、检查各种电气设备是否符合绝缘、防爆要求。
6、开机前制氮机所有排污阀进行一次排施。
3-73注氮防灭火安全技术措施
3502工作面注氮施工安全技术措施施工单位：通防科编写人: 年月日通防科：年月日安监科：年月日总工程师：年月日一、情况说明：3502工作面已开始推采，为确保工作面安全生产，必须采取科学、合理、有效的自燃发火防治措施，根据3502综放面生产期间防灭火设计，经研究决定注氮防灭火系统形成后向采空区注入氮气进行防灭火，为确保施工安全，特编制本措施，有关施工单位和人员必须严格执行。
二、施工标准及要求：1、根据3502工作面实际情况，采用向采空区预埋钢管进行注氮，自切眼正常推采时，在工作面轨顺埋设一趟4吋注氮管路。
2、注氮的压力和流量：注氮压力保持在0.6Mpa，氮气纯度达到97%以上，氮气流量600 m3/h。
3、管路的铺设应尽量减少拐弯，达到平、直、稳，接头不漏气。
每根管路不少于两个固定点，不准在管路上堆放杂物。
4、注氮管路进行防锈处理，刷匀黑色油漆。
5、管路安装好后对输氮管路进行试压检漏。
三、安全技术措施：1、制氮设备的管理人员和操作人员，必须经过培训，考试合格后，方可上岗，严格按照制氮机操作规程进行操作。
2、在注氮时，为保证工作面安全生产，工作面进回风隅角必须悬挂便携式甲烷氧气检测仪。
工作面进回风隅角在放顶线最后一排单体支柱处设置警戒牌，严禁人员入内。
3、注氮时，必须派专人巡查管路及回风隅角氧气含量，发现问题，立即进行处理，否则不准注氮。
4、注氮期间，通防科派专人盯现场，随时检测氧气、瓦斯、一氧化碳等气体浓度，发现气体浓度超标时，必须停止注氮。
立即采取措施稀释氮气，确保氧气浓度不低于18%。
并汇报调度室、矿建科、通防科。
5、氮气源必须稳定可靠，注入的氮气压力保持在0.6Mpa，氮气纯度达到97%以上，否则，必须分析查明原因，采取措施，进行处理。
6、束管检测工每天进行一次取样化验分析，及时上报检测数据。
7、工作面下端头防火墙必须建筑合格、符合标准，以增强堵漏效果，使防灭火区域的漏风量降低到最低限度。
注氮灭火安全技术措施
注氮灭火安全技术措施注氮灭火技术是目前广泛应用于各种火灾现场的一种灭火方式，它通过向火灾区域注入高压氮气，将氧气浓度降低到一定程度，以达到灭火的目的。
这种技术具有速度快、效果好、安全可靠等优点，但在实施过程中也需要严格遵循一系列安全技术措施，以确保人民生命财产安全。
一、火场防护在注氮灭火技术施工过程中，必须加强火场防护，特别是在易燃易爆场所，以免因操作不慎引发二次事故。
施工现场应设置明显的禁止吸烟、明火等禁止性标志，防止火源的产生，必要时应设置警戒线，拉起警示带，以限制外人进入施工现场。
二、安全防护1、安全防护员：在施工过程中必须设有安全防护员，负责指导工人有序进行作业，避免因不当操作引发事故。
2、通风措施：注氮灭火过程会使火场氧气浓度急剧下降，引起一定的缺氧危险，因此必须采取恰当的通风措施，保持现场空气流通，以确保操作人员的安全。
3、防抱死装置：注氮灭火设备采用高压氮气，施工人员必须穿戴适当的防抱死装置，以确保在操作过程中，人员在发生瞬间高压氮气喷射时能够迅速躲避，避免被喷射气流冲击造成身体伤害。
4、氧气浓度监测仪器：在操作过程中必须使用氧气浓度监测仪器，及时监测火场空气中的氧气浓度，以确保作者人员的安全，并防止因氧气浓度过低而引发的二次爆炸等危险。
三、灭火方案制定在施工前必须制定详细的灭火方案，确定灭火过程中的安全措施，明确好每位操作人员的职责、任务，以确保实施灭火过程中的安全可靠。
同时，在灭火结束后，还需要对灭火现场进行清理，尽可能的避免草率结束施工而导致的火势复燃。
四、操作人员的安全教育在实施注氮灭火技术之前，必须对操作人员进行详细的安全教育，让他们了解施工期间可能的危险和风险，培养他们的操作技能和危机应对能力，以使他们在施工过程中能够迅速反应，避免危险，确保自身的安全。
注氮灭火技术是一种高效、可靠的灭火方式，在实施过程中必须严格遵循各种安全技术措施，及时发现和处理施工中存在的危险、隐患，以最大限度保护人民生命财产安全。
防火注氮实施方案及安全技术措施
汇报范围
汇报范围
本方案及措施适用于所有涉及防 火注氮的相关企业和单位，包括 但不限于石油、化工、电力、冶 金等行业。
汇报内容
本方案及措施主要包括防火注氮 的实施方案、安全技术措施、应 急处理措施等方面。
02
防火注氮技术原理及实施方案
防火注氮技术原理
氮气பைடு நூலகம்化
通过向燃烧区域注入氮气，降低 氧气浓度，使燃烧因缺氧而熄灭
防火注氮实施方案及安全技 术措施
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • 防火注氮技术原理及实施方案 • 安全技术措施 • 风险评估与控制措施 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
目的
制定防火注氮实施方案及安全技术措施，确保注氮过程中的安全性和有效性， 防止火灾事故的发生。
背景
随着工业的发展，火灾事故的频率和危害程度不断增大。氮气作为一种惰性气 体，在防火注氮过程中被广泛使用，但同时也存在一定的安全风险。因此，制 定相应的实施方案和安全技术措施至关重要。
03
安全技术措施
设备安全检查与维护
01
02
03
定期检查
对注氮设备进行定期检查 ，确保设备完好无损，防 止因设备故障导致安全事 故。
维护保养
对注氮设备进行定期维护 保养，包括清洗、润滑、 更换易损件等，确保设备 正常运行。
维修记录
建立设备维修记录，记录 设备维修时间、维修内容 等信息，便于追溯和管理 。
氮气瓶等。
布置注氮管路
在确定的注氮区域布置 注氮管路，确保管路连
接牢固、密封性好。
控制注氮速度
根据火势情况，控制注 氮速度，确保注氮效果
最佳。
实施流程及注意事项
注氮防灭火实施方案
井下移动式防灭火注氮系统实施方案一、实施背景综采放顶煤开采方法是当今我公司15#煤层的主要采煤方法。
与分层开采相比较，不但可以大幅度提高采煤工作面的单产，而且还能降低吨煤掘进率和工作面的搬家次数，降低吨煤成本实现高产高效。
但从防治采空区自然发火的角度来看，由于综采放顶煤工序较多，推进速度相对较慢，回采率较低，采空区丢煤较多，漏风空间较大等，这些因素都明显增加了采空区自然发火的危险。
而综采放顶煤开采所形成的采空区空间体积较大，使得注粉煤灰浆、喷洒阻化剂等防灭火措施难以取得预期的效果。
二、目的和任务注氮防灭火技术是防治综放工作面采空区自然发火的有效方法之一。
由于氮气比空气轻，所以当氮气注入采空区后，不但可以向上浮动而且可以向四周扩散并充满整个采空区，降低采空区的氧气浓度，从而达到抑制采空区自然发火的目的。
三、实施方案依据采用注氮防灭火技术防治综放工作面采空区自然发火，首先要掌握采空区的“三带”分布状况，它对于选择合理的注氮防灭火工艺是至关重要的。
因此要求我们在实施注氮防灭火工作之前，首先要观测分析出综采放顶煤工作面开采区域的采空区“三带”分布规律，从而相应地做出注氮防灭火工艺设计，使氮气注入到采空区最容易自然发火的区域，并且形成合理的氮气惰化带，达到抑制采空区自然发火的目的。
3.1采空“三带”分布规律3.1.1、采空区“三带”概述对于非充填采空区的回采工作面来说，随着工作面向前推移，切顶线之后附近的采空区顶板逐渐开始垮落，在这一范围内形成比较松散的冒落区，因而漏风比较严重。
这一区域内的浮煤在氧气的作用下开始发生氧化反应，并释放出微量的热量。
但由于该区域漏风量较大，氧化所产生热量的绝大部分被风流带走，因此无法积聚，从而不能发生自然发火。
这一区域就是通常所说的“散热带”。
随着工作面的继续推移，这些松散的冒落区也逐渐被压实，其间的漏风通道减小，漏风量亦随之减小。
此时的漏风，一方面携带着足够的氧气供给浮煤，保证浮煤氧化的继续进行，另一方面适量的微风已不能过多地带走氧化所生成的热量。
注氮防灭火实施方案
井下移动式防灭火注氮系统实施方案一、实施背景综采放顶煤开采方法是当今我公司15#煤层的主要采煤方法。
与分层开采相比较，不但可以大幅度提高采煤工作面的单产，而且还能降低吨煤掘进率和工作面的搬家次数，降低吨煤成本实现高产高效。
但从防治采空区自然发火的角度来看，由于综采放顶煤工序较多，推进速度相对较慢，回采率较低，采空区丢煤较多，漏风空间较大等，这些因素都明显增加了采空区自然发火的危险。
而综采放顶煤开采所形成的采空区空间体积较大，使得注粉煤灰浆、喷洒阻化剂等防灭火措施难以取得预期的效果。
二、目的和任务注氮防灭火技术是防治综放工作面采空区自然发火的有效方法之一。
由于氮气比空气轻，所以当氮气注入采空区后，不但可以向上浮动而且可以向四周扩散并充满整个采空区，降低采空区的氧气浓度，从而达到抑制采空区自然发火的目的。
三、实施方案依据采用注氮防灭火技术防治综放工作面采空区自然发火，首先要掌握采空区的“三带”分布状况，它对于选择合理的注氮防灭火工艺是至关重要的。
因此要求我们在实施注氮防灭火工作之前，首先要观测分析出综采放顶煤工作面开采区域的采空区“三带”分布规律，从而相应地做出注氮防灭火工艺设计，使氮气注入到采空区最容易自然发火的区域，并且形成合理的氮气惰化带，达到抑制采空区自然发火的目的。
3.1采空“三带”分布规律3.1.1、采空区“三带”概述对于非充填采空区的回采工作面来说，随着工作面向前推移，切顶线之后附近的采空区顶板逐渐开始垮落，在这一范围内形成比较松散的冒落区，因而漏风比较严重。
这一区域内的浮煤在氧气的作用下开始发生氧化反应，并释放出微量的热量。
但由于该区域漏风量较大，氧化所产生热量的绝大部分被风流带走，因此无法积聚，从而不能发生自然发火。
这一区域就是通常所说的“散热带”。
随着工作面的继续推移，这些松散的冒落区也逐渐被压实，其间的漏风通道减小，漏风量亦随之减小。
此时的漏风，一方面携带着足够的氧气供给浮煤，保证浮煤氧化的继续进行，另一方面适量的微风已不能过多地带走氧化所生成的热量。
井下注氮防灭火安全技术措施
井下注氮防灭火安全技术措施在煤矿、金属矿山以及其它井下行业中，火灾和爆炸是一直存在的风险，对井下人员的生命安全和生产设备的正常运转都会造成巨大的影响。
为了减少井下火灾和爆炸的风险，企业采用了井下注氮防灭火技术，但是在使用中还需要采取相应的安全措施。
注氮防灭火技术原理注氮防灭火是借助于将空气中的氧气含量降低到以下混合物而实现的：•空气氧浓度小于10%时，不能支持燃烧，并且稀薄空气中的热量能被快速传递，从而冷却燃烧源，使其达到灭火效果。
•空气氧浓度小于5%时，几乎不能支持人类的呼吸机能，如果呼吸纯的氮气，将会窒息而死亡。
由于井下矿井存在瓦斯等可燃气体，而由于煤矿采掘过程中煤层变形后瓦斯更容易从煤层中逸出，使得瓦斯爆炸成为矿井中发展缺乏有效防范措施的突出危险因素之一。
因此，注氮灭火技术的应用，对控制并降低井下瓦斯EXP发生的可能性、减少煤矿火灾事故发生等方面具有重要意义。
注氮防灭火技术措施安全通道的建立在进行注氮防灭火技术操作过程中，应当建立统一的救援通道，以便于出现瓦斯爆炸等紧急情况时可以及时撤退，保证人员的生命安全。
推进风向采用注氮调节空气氧含量的同时，要保持矿井推进风向的畅通，及时开启矿井消防水管道泵站等设备，使得井下空气不断流动，消除瓦斯积聚和热点。
设备隔离在注氮操作过程中，对井下的设备也要进行相应的隔离，避免矿井设备因为高浓度氮气的影响产生故障从而出现的危险。
管道安全保证因为注氮操作需要使用管道进行输送，所以矿井管道的安全保证也是至关重要的。
管道的安装最好采用一次性无接头缠绕管道，这样可以避免矿井中瓦斯和火源的可能性。
在管道上设置监测仪器，检查管道是否有泄漏和破坏的可能性，及时提醒并解决相关安全隐患。
安全保护措施为了确保操作人员的安全，对于涉及到注氮操作的人员应当采取以下措施：•人员穿戴专门的防护用品，如增压面罩等，在操作中不能脱离。
•在操作之前要对井下环境进行详细检查，确保环境安全和可靠性。
停采后防灭火注氮安全技术措施
停采后防灭火注氮安全技术措施一、工程概况为有效抑制+812m采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作，经研究对+812m停采后采取注氮措施，为确保注氮期间安全，并达到预期注氮效果，依据《广源煤矿防治采空区自燃发火的设计方案及措施》，特编制本措施。
二、成立注氮领导组组长：兰玉学、张用成员：薛兴魁、程云龙、张维军、马双喜、王焕丑、马福珍、职责分工：1、组长：张用负责注氮期间通风安全及注氮的指挥工作。
组长：兰玉学负责+812m注氮期间安全和密闭监督检查工作。
2、成员：马福珍：负责注氮期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通。
张维军：负责注氮期间安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作。
薛兴魁：负责注氮机的安全操作，依据氮气浓度适当调整注氮流量。
王焕丑：负责巡查注氮管路完好状况，保证管路无漏气现象。
马双喜：负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转。
程云龙：负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析。
三、注氮前的预备工作1、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房、+812m 南北顺槽各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。
2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。
3、由安通科科长负责组织人员，马上对全部注氮管路进行气密性试验，发觉问题马上处理，直至不漏气为止。
4、由安通科科长负责组织相关人员熟识矿井防灭火系统，明确各阀门的安设地点及作用，娴熟把握阀门切换工作。
5、由机电科负责组织人员对地面和井下的制氮机进行检查和试机，并支配人员每班的值班人员和操作人员。
6、制氮机试机期间，由安通科支配人员在制氮机的出口采取氮气气样进行分析，确定制氮机的出口氮气浓度和氧气浓度符合规定浓度后，由安通科向调度室汇报。
7、上述全部工作完成后，向调度室及矿分管领导汇报。
安通科再依据调度指令进行注氮。
四、施工方法1、注氮防灭火惰化指标注氮灭火惰化指标不得小于3%，注氮防灭火惰化指标不得大于7%；注入的氮气浓度不小于97%。
2、注氮系统我矿制氮机采用rdz97-400nm3/h型地面固定式制氮机，其主要技术参数如下：制氮量400m3/h；输出压力0.6mpa；氮气纯度≥97%。
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注氮防灭火系统试运转安全技术措施一、工程概况为了有效抑制采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作,公司在地面已建立了注氮车间，注氮设备已安装完毕，注氮管路已连接到位，注氮防灭火系统已经形成，即将进行试运转。
经公司专业会议研究决定，对采空区采取注氮措施，为确保注氮防灭火系统试运转期间的安全，并达到预期注氮效果，特编制本措施。
二、成立注氮领导组1.注氮领导组组长：杜斌副组周炳陶应刚王仲军吕孝军李拉庆长：崔学良年斌成员：朱茂林张海城陈明白艾李琪赵海杜文魁苏亮郭志峰张坚马明宇尹国成刘茂军候伟东寇亮纪翔尹志伟2. 领导组职责和分工⑴领导组负责注氮防灭火系统试运转期间安全工作的指挥协调，具体处理注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮问题，并负责贯彻落实本措施。
⑵组长负责注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮工作的统一指挥、全面协调。
⑶副组长负责注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮工作可能出现的各种问题做好预处理准备，并及时采取措施，具体处理注氮防灭火系统试运转期间出现的各种问题并负责本措施的贯彻落实。
⑷成员负责注氮防灭火系统试运转工作中各分管专业和部门工作：a. 调度室负责注氮防灭火系统试运转期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通；b. 通风科负责注氮防灭火系统试运转期间通风管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作和综采工作面上隅角、下隅角挡风帘的吊挂；负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析；c. 机电科负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量，负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转；d. 管路队负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象；e. 安全科负责注氮防灭火系统试运转期间安全管理及安全警戒和撤人。
三、注氮前的准备工作1. 注氮前首先检查注氮机、压风机等设备，保证各设备正常运转。
2. 调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房和综采工作面各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。
3. 检查综采工作面上隅角挡风帘吊挂是否到位。
4. 检查束管检测监控系统、综采工作面上隅角一氧化碳传感器及瓦斯传感器，确保正常工作5. 由管路队人员检查注氮管路的完好情况，确保注氮期间严密不漏气。
6. 在正式注氮前，用压缩空气进行注氮防灭火系统的管路耐压 试验及管路连接的严密性试验。
四、施工技术措施1. 注氮防灭火惰化指标注氮防火惰化指标，即注氮后采空区域内的氧气浓度不得大于7% ;注氮灭火惰化指标， 即着火区域内氧气浓度不得大于3%。
注入的氮气浓度不小于 97%。
2. 注氮系统根据注氮系统方案设计，选择的制氮设备产氮量应不低于1073m 3/h ，综合考虑本矿井防灭火要求，设计选用PSA-198-1200 型制氮设备，制氮量为 1200m 3/h ，能满足我矿注氮需求。
采用地面固 定式制氮设备，将制氮设备安装在地面的注氮车间内，制取的氮气 通过管路输送至井下火区。
3. 注氮量计算确定注氮量主要是根据防灭火区的空间大小及自燃程度确定， 我矿注氮量分别按产量、吨煤注氮量、采空区氧化带氧含量进行计算⑴按吨煤注氮量计算工作面每采出1t 煤所需的防火注氮量，根据国内外的经验， 每吨煤需5m 3氮气量。
计算公式如下:式中：Q N —注氮流量，m 3/min ；Q N =5AK 330 60 24A —年产量，8号煤层0.30Mt/a ; 9号煤层1.50Mt/a ;K —工作面回采率，8号煤层97%;9号煤层83%。
则：8号煤层：Q N =(5 X0.3 X 106 X 97%)/(330 X60 X 24)=3.06m 3/min 9号煤层：Q N =(5 X 1.5 X 106 X 83%)/(330 X60 X 24)=13.10m 3/min⑵按产量计算在单位时间内注氮充满采煤所形成的空间，使氧气浓度降到防 灭火惰化指标以下，计算公式如下：Q N =A(C 1 1)1440 ptn 〔n 2 C 2式中:Q N —注氮流量， m 3/min ; A —年产量，8号煤层0.30Mt/a; 9号煤层1.50Mt/a;p —煤的密度，8号煤层1.40t/m 3; 9号煤层1.48t/m 3t —年工作日，330d ; n i —管路输氮效率，90% ; n 2—采空区注氮效率，80% ; C i —空气中氧的含量，20.8% ; C 2 —注氮防火惰化指标，7%。
则:严8% 1) 1.23m 3/min1440 1.40 330 90% 80%7%9号煤层:8号煤层：Q N = A (C 1 1)1440 p ng C 2300000取以上计算的最大值，再考虑 1.3的安全备用系数，采空区防灭火的最大注氮量为 13.75 X 1.3=17.87m 3/min=1073m3/h 。
4. 管路选型及铺设我矿选用 PSA-198-1200 型地面固定式制氮设备， 注氮管路从地面注氮车间到井下均选用D114 X 4mm 无缝钢管。
注氮管路敷设路线：8号煤层：制氮车间T 仃人斜井T9#集中轨道巷T80101胶运顺槽T80101采空区9号煤层：制氮车间T 仃人斜井T9#集中轨道巷T90101胶运顺槽T90101采空区地面管道采用埋设方式铺设，埋深为冻结深度以下。
行人斜井 井筒内的管道采用托架沿顶部敷设。
工作面胶运顺槽内的管道在帮Q N =15000001440 1.48 330 90% 80%(等1)5.84m 3/min⑶按采空区氧化带氧含量计算注氮量 计算公式如下： (G -C 2)Q VQ N = C N C 2 1式中：Q N —注氮流量， m 3/min ; C 1 —采空区氧化带内原始氧浓度， 18%；C 2 —注氮防火惰化指标，7% ；C N —注入氮气中的氮气浓度， 97%Q N =(C 1-C 2)Q v C N C 2 1(18% 7%) 5 97% 7% 1313.75m /minA1440应门小部吊挂铺设5. 注氮方式及方法当采空区一氧化碳经连续观测持续升高并超过24ppm 时，采用埋管式间断性注氮，当推进缓慢时改用连续性注氮。
6. 注氮工艺设计工作面采空区防火采用拖管注氮工艺。
当监测系统提供出有发火征兆时开始实施注氮。
在工作面进风侧（胶运顺槽）沿采空区埋设一定长度的钢管作为注氮管，它的移动主要利用工作面端头液压支架牵引，注氮管路随工作面的推移而移动，使其始终埋入采空区一定深度。
注氮方法如下：将5节10m长的D89 X4.5mm 的地质钻杆用丝扣连接，然后将钻杆管路沿运输顺槽铺设到工作面下隅角，当工作面推移时管路便逐渐埋入采空区，管路埋入采空区长度应始终保持在15m〜35m之间，以便拉管。
为防止采空区碎矸堵塞出氮口，可预先将距出氮口2m 内的钻杆上钻许多小孔，以使氮气流动畅通。
当工作面出现发火征兆时，将埋入采空区内的钻杆拉至距切顶线15m 处，然后用20m 长的橡胶软管将其与顺槽管路接通，此后即可注氮。
随着工作面的推进，当出氮口距工作面切顶线35m 左右时，切断氮气，拔掉橡胶软管，用绞车将钻杆再拉至距切顶线15m 处，连接好橡胶软管继续注氮，如此反复，直到把有发火征兆的范围甩入采空区窒息带为止。
7 .注氮效果的评估注氮期间，从地面束管监测监控站连续不断的对采空区进行气体采集分析（束管检测监控系统正在更换新设备，更换完毕后投入使用。
），当采空区氧气浓度低于7％时方可停止注氮。
五、安全技术措施（一）注氮设备操作安全注意事项1. 注氮前必须认真检查各项准备工作，注氮埋管期间管路队要与综采队密切配合好，确保氮气管路及其附属安全装置完好，检查各阀门开闭状况是否符合要求，制氮装置完好性。
2. 各项准备工作就绪后，制氮机操作人员应通知调度室。
3. 调度室同意后，通知采面注氮人员打开注氮阀门，同时通知制氮机司机按规定时间及质量要求开机制氮、送氮。
4. 制氮机根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氮阀,不要随意调大流量，以保证设备的正常运转。
5. 空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到最佳。
6. 调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度。
7. 不要随意动制氮机电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门。
8. 操作人员要定时察看制氮机上压力表，对其压力变化作一个日常纪录以备设备故障分析。
9. 注氮机操作人员做好注氮机运行记录。
（二）注氮安全注意事项1.为确保安全，注氮前管路队巡管路人员必须巡视管路的完好情况，确认完好汇报调度室。
由调度室通知综采队工作面当班第一安全负责人和采面专职瓦检员后，方可进行注氮。
2.注氮前管路队必须认真检查管路、注氮位置和各阀门开关状况是否符合要求。
3. 在注氮防灭火系统试运转前，管路队在行人斜井头、中、尾部各设一名管路工，在行人联巷设一名管路工，在9#集中轨道巷与9#集中回风联巷交叉口设一名管路工，在90101 胶运顺槽运料斜巷口设一名管路工，在90101 胶运顺槽头、中、尾部各设一名管路工，在80101 胶运顺槽运料斜巷口设一名管路工，在80101 胶运顺槽头、中、尾部各设一名管路工。
在注氮防灭火系统试运转期间，各地点所设管路工要认真、细致观察所分管范围内注氮管路的情况，发现管路漏气、管路裂隙等异常情况时，及时向调度室汇报，停止注氮，采取安全措施。
4. 为了检验注氮管路的承压能力和注氮管路连接的严密性，我们用压缩空气进行管路耐压试验和管路连接的严密性试验。
将综采工作面所有注氮管路的出口控制阀关闭，将注氮管路的总管道进气口连接到空压机，在注氮管路中充入压缩空气，当注氮管路中气体压力达到设计压力的1.5 倍，并不得低于0.4MPa 时，停止充气，关闭进气阀，保持30 分钟，查看注氮管路是否漏气，并检查注氮管路中的气体压力是否明显下降，是否能保持在一定的压力。
5. 注氮初期，管路队指定专人迅速巡视注氮管路系统检查有无漏气，发现漏气立即处理。
系统无问题后先进行排空，管路中O 2低于3% 时方可向采空区内注氮。
6. 定期对氮气出口的安全阀进行可靠性检测。
7. 为了防止氮气涌出造成人员窒息，在综采面安排专职瓦斯检查员，携带多功能气体测量仪随时进行检测瓦斯、CO 、O2 等气体浓度。
检查地点包括架间、上隅角、轨道顺槽回风流，当检查发现CO 浓度超过24ppm 或氧气浓度小于18.5% 时，必须立即撤离受威胁地点，并汇报调度室，根据现场情况采取措施、进行处理。
8. 巡视管路工要保证注氮管路三通阀门关闭，不被人打开，以免发生氮气泄露，造成人员伤害。
9. 为保证采空区氮气不泄露或少泄露，在下隅角和上隅角分别吊挂一组挡风帘。
10. 轨道顺槽内工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。
11. 地面束管监测系统监控分析综采工作面上隅角、采空区等处的气体成分，监测采空区内氧气浓度是否控制在7 ％以下，以便验证注氮效果。