轧机火灾的预防与消防系统设计
冷轧机火灾事故处理应急预案
冷轧机火灾事故处理应急预案1.目的为认真贯彻落实安全生产法律法规，切实做好火灾事故的预防和应急处理工作，保证广大职工的人身生命安全，最大限度减少事故带来的损失，增强处理事故中人员自救的有效性和实用性，特制定本预案。
2.适用范围适用于冷轧车间人员对冷轧机、主地沟、地下油库、板式过滤间的火灾处理事故。
3.危险源概况冷轧机、地下油库、主地沟、板式过滤间，这些部位含有大量轧制油或润滑用稀油，且轧机处有大量油气，极易发生火灾事故，是重点防火部位。
4.工作程序灭火系统控制设置情况：4.1 CO24.1.1辊缝一次、二次，轧机一次、二次灭火操作按钮位于冷轧机主操台；地沟一次、地下油库一次灭火操作按钮位于东西地沟、地下油库入口围栏上；板式过滤间一次灭火操作按钮位于板过间南门外西墙上。
灭火系统室（从南向北依次）4.1.2 CO2辊缝一次：4瓶，辊缝二次：4瓶，手动开启每瓶；轧机一次：40瓶，轧机二次：40瓶，主带副瓶开启；油库一次：30瓶，油库二次：30瓶，主带副瓶开启；地沟一次：15瓶，地沟二次：15瓶，手动开启每瓶；板过一次：20瓶，板过二次：20瓶，手动开启每瓶。
4.2发生火灾时所有人员应沉着冷静，不要惊慌。
在有人工作的情况下，CO2灭火报警控制器应处于手操电动（手动）状态。
4.2.1轧机着火：当轧机发生火灾时，主操手在主操台迅速按下火灾急停按钮，按钮不可用），轧机班组其他人员按各自岗位并启动轧机灭火按钮（辊缝一次CO2跑位（主操手只有在火灾不可控制时才能撤离轧机主操台同时下达撤离命令，其他情况全面在主操台指挥灭火）。
4.2.1.1自动灭火启动方案：当轧机着火时，起火温度升至70度时，声光报警系统自动启动。
（我车间未使用此方案）4.2.1.2手动灭火启动方案：①第一种手动启动方法：主操手发现起火情况。
主操手在主操台内开启辊缝二次（轧机一次、轧机二次）火灾启动按钮，所有工作人员发现火情或听到报警声音后应迅速按各自岗位预案进行跑位，见习主操及出口辅助站压延工快速跑至CO2灭火系统室，到达CO2灭火系统室后观察CO2灭火系统的启动状况，未启动时，应进行第二种或第三种手动启动，仍未启动时，应立即跑至轧机周围开启消防水进行灭火。
密闭空间铝冷轧机消防灭火设计的几点认识
密 闭空 间铝 冷 轧机 消 防灭 火 设计 的几 点 认 识
石 志强 孙 光曦 同春娟
（ 中冶 东方控股有 限公 司， 内蒙古 包头 ０ ４ １ ） １０ ０
摘 要 ：本文针对 中冶 东方控 股有 限公 司及 国内外现有形势 ， 结合 密闭式轧机着火机 理和消防技术规 范， 出了轧机 火灾报 提
速 运 转 中 ，由于 状 包 裹 整 个 轧 机 系 统 ，尤其 是辊 缝 ，这 就 促 成 了一 个 巨大
的可燃物场 ；最后是着火点 ，就更不用提 了，铝冷轧机本来 就是高速运转 的设备，必然存 在个别部位温度较高 ，特别是 润滑不到位的部分及铝板直接接触 的轧辊 。 铝轧机也容易产 生断带 ，很容 易点燃油气 ，引起火情 ，控制不 当就会酿成恶
材直接接触 的轧辊等原因 ）很容易点燃 油气 ，引起火灾。一
旦 发 生 火 灾 ，如 果 没 有 有 效 的 防 护 设 施 ，后 果 不 堪 设 想 。因
漏，特别是液压油，由于泄漏 时油的压力较 高，泄漏量较 多 时，遇到火源 被引燃 （ 火源有多重可能：电器及 电缆老化产
此 ，选择合理 、快速 的火灾 自动报警和灭火方式 ，及时消除 火灾 隐患， 一旦发生火情及时扑灭火 灾就成 为冷轧轧机生产
警联 动控制 系统和灭 火系统选择的一些看法。
关键词：密闭空间铝冷轧机；火 灾探测报 警联动控制 系统 ；高、低压二氧化碳 自动灭火系统
Ｄ ：１ ． ９ ９ ｊ ｉ ｓ ． ６ １ ６ ９ ． ０ ２ ０ ． １ ０Ｉ ０ ３ ６ ／ ． ｎ １ ７ — ３ ６ ２ １ ． ２ ０ ６ ｓ
随着冷 轧轧机在， ￣ 过程 中防火 问题 的逐步深 入和人 ６ｌ Ｊ 们安全 意识 的提 高， 有色金属板生产过程中火灾频 率大 幅降 低。尽 管如此 ，轧机 的火情还是有色金属加工业难 以避免 的
铝箔轧机的二氧化碳自动灭火系统及火灾自动报警系统设计
可的情况下，为安全起见我们建议也设置气体灭火系统，灭火方式采用全淹没灭火方式，可
不设置备用量；探测方式可采用感烟、感温探测器两种探测器组合探测的方式进行火灾探Ｄｎ，４ 及灭火控制。（只需在原有设备配置的基础上另外增加一个选择阀、部分管道、少量喷嘴及 感烟、感温探测器，造价不会实质性的增加）
２．火灾探测器建议采用管状探测器，因为此种探测器对保护对象（油库、轧机等油气较 重）的工作环境较为恶劣、要求探测器具有防爆性能都满足，大部分用户采用日本日探型号 为ＦＦＨ—ＩＥ的９０℃的定温管状感温探测器及远红外火焰探测器；
３．在火灾自动报警系统的报警及控制线路布线上，对轧机、油库要用耐火电缆，此电缆 可采用国内生产、能满足性能要求的耐火电缆，使用国内产品以便于及时的更换。因为轧机 的工作环境恶劣、轧机的着火次数多，电缆为易损件，更换频繁，使用国内的同类产品即能满 足性能要求，又有很好的售后服务、及时的更换维护。使自动报警灭火系统能及时工作，保证 安全生产；
２．二氧化碳灭火剂为气体灭火剂，对保护设备不会有水渍损失：空气中本身就含有大 量的二氧化碳气体，故采用二氧化碳自动灭火系统也不会由于灭火而引发的次生灾害，如对 设备产生较大的水渍损失、腐蚀和损坏设备等；
３．二氧化碳灭火剂为气体灭火剂，喷射灭火剂灭火后，现场没有水渍损失，清理现场方
便，对设备检查后即可投入使用，且灭火时喷射的灭火剂可快速排除，（针对轧机进行灭火保 护时喷射的灭火剂可通过自然排风进行排除；针对润滑、液压泵站及地下通道部分进行灭火 保护时喷射的灭火剂可通过机械排风进行排除。）故灭火后可尽快恢复生产；
冷轧机火灾事故处理应急预案
冷轧机火灾事故处理应急预案1.目的为认真贯彻落实安全生产法律法规，切实做好火灾事故的预防和应急处理工作，保证广大职工的人身生命安全，最大限度减少事故带来的损失，增强处理事故中人员自救的有效性和实用性，特制定本预案。
2.适用范围适用于冷轧车间人员对冷轧机、主地沟、地下油库、板式过滤间的火灾处理事故。
3.危险源概况冷轧机、地下油库、主地沟、板式过滤间，这些部位含有大量轧制油或润滑用稀油，且轧机处有大量油气，极易发生火灾事故，是重点防火部位。
4.工作程序4.1CO2 灭火系统控制设置情况：4.1.1辊缝一次、二次，轧机一次、二次灭火操作按钮位于冷轧机主操台；地沟一次、地下油库一次灭火操作按钮位于东西地沟、地下油库入口围栏上；板式过滤间一次灭火操作按钮位于板过间南门外西墙上。
4.1.2C O 2 灭火系统室（从南向北依次）辊缝一次：4 瓶，辊缝二次：4瓶，手动开启每瓶；轧机一次：40 瓶，轧机二次：40瓶，主带副瓶开启；油库一次：30 瓶，油库二次：30瓶，主带副瓶开启；地沟一次：15 瓶，地沟二次：15 瓶，手动开启每瓶；板过一次：20 瓶，板过二次：20瓶，手动开启每瓶。
4.2发生火灾时所有人员应沉着冷静，不要惊慌。
在有人工作的情况下，CO2 灭火报警控制器应处于手操电动（手动）状态。
4.2.1轧机着火：当轧机发生火灾时，主操手在主操台迅速按下火灾急停按钮，并启动轧机灭火按钮（辊缝一次CO2 按钮不可用），轧机班组其他人员按各自岗位跑位（主操手只有在火灾不可控制时才能撤离轧机主操台同时下达撤离命令，其他情况全面在主操台指挥灭火）。
4.2.1.1自动灭火启动方案：当轧机着火时，起火温度升至70 度时，声光报警系统自动启动。
（我车间未使用此方案）4.2.1.2手动灭火启动方案：①第一种手动启动方法：主操手发现起火情况。
主操手在主操台内开启辊缝二次（轧机一次、轧机二次）火灾启动按钮，所有工作人员发现火情或听到报警声音后应迅速按各自岗位预案进行跑位，见习主操及出口辅助站压延工快速跑至CO灭火系统室，到达CO灭火系统室后观察CO灭火系统的启动状况，未启动时，应进行第二种或第三种手动启动，仍未启动时，应立即跑至轧机周围开启消防水进行灭火。
钢铁厂火灾事故预防方案
钢铁厂火灾事故预防方案为了确保钢铁厂的安全生产，预防火灾事故的发生，制定一套科学有效的预防方案是非常必要的。
本文将从防火措施、应急处置、人员培训等方面提出具体的预防方案。
一、防火措施1.完善消防设施钢铁厂应该配备完备的消防设施，包括灭火器、消防水带、自动喷水灭火系统、烟雾报警器等。
其中，自动喷水灭火系统应当覆盖整个厂区，并要定期检查、保养，保证其正常运作。
2.加强场所管理钢铁厂应该加强对易燃易爆物品的管理，避免在生产过程中的堆放及使用，减少火灾发生的可能性。
另外，要对生产车间、库房、储存区域等场所进行定期巡查，确保没有发现火灾隐患。
3.规范用火用电钢铁厂在使用明火、电气设备时，要严格遵守相关的安全操作规程，禁止私拉乱接电线，杜绝线路短路、漏电等现象的发生，以免引发火灾事故。
二、应急处置1.明确责任分工钢铁厂应当建立应急处置小组，对火灾事故进行及时处理。
明确责任分工，做好各部门之间的协调配合，及时采取应急措施，防止火灾扩大，有效保障员工安全。
2.预案演练钢铁厂应当定期组织火灾应急预案演练，提高各部门员工的应急处置能力，确保在发生火灾事故时，能够迅速、有效地进行处置，并在第一时间内进行疏散和救援。
3.设立报警系统钢铁厂应当建立健全的报警系统，确保一旦发生火灾事故能够迅速向相关部门和人员报警，以便及时处置火灾。
三、人员培训1.定期培训钢铁厂应当定期对员工进行消防安全培训，包括灭火器的使用方法、火灾逃生自救常识等，提高员工的应急处置能力，增强员工的消防安全意识。
2.建立消防应急队钢铁厂应当成立消防应急队，对队员进行定期的消防安全培训，培养一支具备应急处置能力的专业消防队伍，保障员工的生命财产安全。
3.加强安全意识钢铁厂应当加强员工的安全意识教育，通过开展消防知识宣传教育、安全生产月等活动，提醒员工时刻保持警惕，杜绝因为马虎大意导致的火灾事故。
综上所述，为确保钢铁厂生产安全，预防火灾事故的发生，钢铁厂应当加强防火措施的完善、应急处置的规范和人员培训的加强，以确保钢铁厂的安全生产。
冷轧机二氧化碳灭火系统设计方案
冷轧机二氧化碳灭火系统设计方案-念海消防轧机作为有色金属板材生产的关键设备，在轧制过程中使用大量轧制油，大部分为煤油，闪点低，极易因局部高温或火花起火。
火灾特点具有必然性、频繁性、爆燃性。
一旦发生火灾，初期控制不住，殃及轧机主机本体，造成巨大损失。
目前市场上常用的冷轧机消防方案是高压二氧化碳灭火系统，该套灭火系统灭火后不留痕迹，没有毒害；且具有不导电、不玷污物品、清洁、无污染、灭火迅速、高效价廉等优点，尤其对轧机而言，灭火后对工艺润滑油不产生污染，是理想的选择。
一、设计方案对于轧机火灾来说，容易引起火灾是轧机本体、辊缝集油槽区域、主地沟区域、稀油润滑区域等区域，主机、板式过滤机、棍缝是暴露在外的，不能形成封闭空间，因此需要采用局部灭火方式。
在各类自动灭火系统种，只有二氧化碳灭火系统可设计为局部应用灭火系统。
根据轧机生产线保护区域的具体情况，对重点保护区域如轧机本体和辊缝进行二次灭火设置，以确保防护可靠，避免二次复燃。
而主地沟区域、稀油润滑区域和工艺润滑油区域，一般为封闭空间，使用全淹没灭火系统；其他区域为敞开空间，采用局部应用灭火系统。
高压二氧化碳自动灭火系统可以根据配置情况，设计成单元独立系统和组合分配系统。
轧机生产线一般设计为一套组合分配系统和一个单元独立系统。
单元独立系统用于轧机辊缝区域的灭火。
二、冷轧机二氧化碳灭火系统基本功能1、冷轧机二氧化碳灭火系统由火灾探测器、火灾报警控制器、区域灭火控制器、警报装置、储存容器、集流管、启动气体装置、管路和喷嘴等组成。
发生火灾时，气体灭火控制器接收探测器的火警信号，每区的两路感温探测器将同时报警，总控制单元发出火灾警报信号，并联动生产线的有关设备启动。
分区控制单元输出各区警报信号及灭火指令。
各区控制单元也可接受紧急启停按钮指令，对防护区域实施人工灭火。
2、冷轧机二氧化碳灭火系统的控制方式灭火系统的控制方式包括自动控制和手动控制两种。
局部应用灭火系统在经常有人员的场所应用，如辊缝区域可不设自动控制。
轧制车间防火措施方案范本
轧制车间防火措施方案范本1. 引言为了确保轧制车间的安全运营，预防火灾事故的发生，保护职工的生命财产安全，制定本轧制车间防火措施方案。
2. 轧制车间防火措施方案2.1 火灾防控设施建设2.1.1 确保车间内通道畅通，并标明疏散路线。
2.1.2 安装火灾自动报警装置，并进行定期维护和检测。
2.1.3 配备充足的灭火器材，并在明显位置进行标识。
2.1.4 轧制车间应设有可独立通风的通风装置，并定期维护、清理。
2.1.5 对于易燃易爆物品，应设有专门的储存区域，采取合适的防火措施。
2.2 人员防火培训和演练2.2.1 对车间员工进行防火培训，使其了解火灾的危害性、应急处置方法和灭火器材的使用方法。
2.2.2 定期组织火灾应急演练，提高员工的应急反应能力。
2.2.3 配备专门的应急救援队伍，保护员工的安全。
2.3 日常巡查和维护2.3.1 定期进行车间的巡查，排查潜在的火灾隐患。
2.3.2 对火灾报警装置、灭火器材等防火设施进行定期检查和维护。
2.3.3 车间内设置灭火器材示意图，方便员工了解设备位置和使用方法。
2.4 电气设备和用电安全2.4.1 所有电气设备必须符合国家电气安全标准，并定期进行检测和维护。
2.4.2 不使用过载或老化的电线、插座和开关。
2.4.3 不随意堆放杂物，保持电气设备周围的通风畅通。
2.4.4 对容易发生火灾的电气设备，设置火灾自动断路器，并定期检测其功能是否正常。
2.5 消防演习和应急预案2.5.1 定期组织车间的消防演习，确保员工熟悉逃生路线和紧急情况下的行动方法。
2.5.2 制定详细的应急预案，包括报警联系人、应急疏散路线、危险物品的处理方法等。
2.5.3 对于重要设备和文件的保护，应建立备份和紧急运送预案。
2.6 在场人员自查制度2.6.1 强制要求在场人员定期进行自查，发现问题及时整改。
2.6.2 建立与奖惩制度相结合的安全检查制度，以促使在场人员依规操作和管理。
3. 总结通过实施以上措施，可以大大减少轧制车间火灾事故的发生概率，提高应急处置能力，并确保员工的生命财产安全。
冷轧车间消防安全预案
一、预案背景冷轧车间作为生产金属板材的重要场所，存在高温、高压、易燃易爆等安全隐患。
为保障车间内人员生命财产安全，预防火灾事故的发生，特制定本消防安全预案。
二、组织机构1. 成立冷轧车间消防安全领导小组，负责全面领导、协调、监督车间消防安全工作。
2. 设立消防安全员，负责日常消防安全检查、宣传教育、应急处理等工作。
三、消防安全管理制度1. 车间内严禁烟火，严禁使用易燃易爆物品。
2. 定期对车间内电气线路、消防设施进行检查和维护，确保设备完好。
3. 对车间内人员进行消防安全培训，提高员工消防安全意识。
4. 制定应急疏散预案，明确疏散路线、疏散时间和疏散集合点。
5. 车间内设置消防器材，确保消防器材完好、充足。
四、消防安全措施1. 车间内配备灭火器、消防栓、消防水带等消防设施，并定期检查、维护。
2. 加强电气设备管理，定期对电气线路进行检查，及时更换老化线路。
3. 严格执行动火作业审批制度，动火作业前需进行安全评估，并采取相应安全措施。
4. 加强易燃易爆物品管理，设置专用仓库，专人负责，严格出入库手续。
5. 车间内设置安全通道，保持通道畅通，定期清理杂物。
五、应急处理1. 发生火灾时，立即启动应急疏散预案，组织人员有序疏散。
2. 消防安全员立即报告消防安全领导小组，启动灭火救援工作。
3. 根据火灾情况，组织人员进行灭火，同时拨打119报警。
4. 对火灾现场进行保护，配合消防部门调查火灾原因。
六、消防安全培训1. 定期对车间内人员进行消防安全知识培训，提高员工消防安全意识。
2. 组织消防演练，提高员工应对火灾事故的能力。
3. 对新入职员工进行消防安全培训，确保其掌握消防安全知识。
七、总结本预案旨在加强冷轧车间消防安全管理，预防火灾事故的发生。
全体员工应认真学习、严格执行本预案，共同维护车间消防安全。
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轧机火灾的预防与灭火系统设计
作者：王艺显单位：上海载恩实业有限公司
随着改革开放以来，国内有色金属冶炼、加工行业得到蓬勃发展，目前中国已经成为有色金属加工大国。
目前中国已经在不锈钢、铝、铜等加工产量上面跃居世界第一。
目前国内有色金属轧机装机水平和自动化程度不断提高，产品质量和生产能力也有了很大提高，但是生产过程中着火仍然是避免不了的，载恩消防致力于工业设备消防，为有色金属企业的安装生产保驾护航。
浅谈轧机着火原因：
由于轧制油为易燃液体，易挥发，闪点低，再加上有色金属（不锈钢、铝、铜、钛等）在轧制过程中塑性变形产生大量的热，使得轧机油被高度雾化，轧制速度越快，所产生的油雾越多，如果不能及时排出或遇到明火、火花，油雾会被瞬间燃爆，酿成事故。
轧机产生明火、火花的原因主要有：
1、断带起火
有色金属（不锈钢、铝、铜、钛等）在高速轧制过程中，由于某些原因发生断带，板带和设备之间会产生激烈摩擦，产生火花，进而引发火灾，根据我司现场情况了解，断带起火在所有因素中比例很高。
2、设备局部高温
在设备轧制过程中，工作辊、支撑辊，机前机后各导辊等各辊系处于高速运转状态，如果轴承座因为润滑不充分或轴承座损坏或安装不当产生大量的摩擦热，产生火花，引发火灾，一般火灾会首先在辊缝和
传动侧引发，进而导致整个设备爆燃。
3、静电
轧机在轧制过程中会产生大量碎片，碎片散落在轧机底部的集油槽中；轧制油在循环、转注、喷射、流动中与输油管道、滤网、空气等接触冲刷，摩擦，使得板带、管壁、箱壁及漂浮在油面上的碎片失去电子而带正电荷，而油流和油气带负电荷，形成静电电荷积累。
当静电电荷达到一定强度时，就会形成自激导电，进而引发火灾。
如果基础油或者添加剂选择不当，轧制中会产生大量的油泥沉积在轧机本体和集油槽中，油泥和铝箔，铜箔，不锈钢碎片形成静电都会导致火灾发生。
4、其他原因
在设备检修过程中也极易因故障而造成着火，因此在设备检修时要注意一下几点：1、加强设备巡视制度，增强员工的责任心，避免不必要的火情发生；2、加强轧机配套消防设备的维护与保养，确保消防设备安全可靠性；3、加强员工培训，让员工可以在发现火情的第一时间内能够启动灭火设备，熟练使用现场灭火设备。
二氧化碳是一种惰性气体，对绝大多数物质没有破坏作用，灭火后能很快散逸，不留痕迹，又没有毒害。
适用于扑救各种可燃、易燃液体和那些受到水、泡沫、干粉灭火剂的沾污而容易损坏的固体物质的火灾。
另外，二氧化碳是一种不导电的物质，可用于扑救带电设备的火灾。
我国从50年代即开始应用高压二氧化碳灭火系统，根据《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193-93（2010版）及应用场所实验可知，高压二氧化碳灭火系统的适用范围如下：
1、灭火前可切断气源的气体火灾，但如灭火后由于继续逸出气体而可能引起爆炸情况的除外，加油站、油库、化学易燃物品库、危险品仓库等易燃易爆场所；
2、液体火灾或石蜡、沥青等可熔化的固体火灾，环保过滤设备、工业清洗设备、涂装车间喷漆房、印染设备、烘干设备、水泥生产流程中的煤粉仓等场所；
3、固体表面火灾及棉毛、织物、纸张等部分固体深位火灾。
喷漆生产线、轧机、印刷机、发电机、浸渍槽等防护区。
4、电气火灾，如变压器、油开关与断路器、旋转设备、电子设备等。
电子计算机房，通讯机房，变配电室等场所。
但考虑到高压二氧化碳灭火系统一旦发生误喷或泄漏，很可能对人员造成伤害，规定经常有人停留的场所不应采用高压二氧化碳全淹没灭火系统。
根据《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193-93(2010版)第6条规定和我司工程经验总结如下：
二氧化碳灭火系统应设有自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式。
自动控制方式：系统须配置两种类型的火灾探测器，控制器上有控制方式选择锁，将其置于“自动”位置时，灭火控制器处于自动控
制状态；当只有一种探测器发出火灾信号时，控制器即发出火警声光信号，通知有异常情况发生，并发出联动指令关闭风机、防火阀等联动设备，而不启动灭火装置释放灭火剂；当两种探测器同时发出火灾信号时，控制器即发出火警声光信号，经过０～３０s 延时后（此时防护区内人员必须全部撤离），即发出灭火指令，打开电磁阀，启动气体打开容器阀，释放灭火剂，实施灭火。
同时，防护区入口的放气指示灯显亮，任何人员不得进入防护区。
2)电气手动紧急启动控制方式：当火灾发生时，经人员观察确认火灾已经发生，无论报警系统是否发出警报，无论控制器上的控制方式选择锁在“自动”或“手动”位置，都可按下保护区外或控制器操作面板上的“紧急启动按钮”启动灭火装置实施灭火。
3)应急机械启动工作方式：用于控制器失效时，当职守人员判断为火灾时，应立即通知现场所有人员撤离现场，并关闭风机、防火阀等联动设备，再按以下步骤实施应急机械启动：拔掉对应区域驱动气体瓶上的启动手柄保险销，直接拍击该手柄（注意：另外一种方式是在驱动气体瓶没有压力的情况下使用，即，先打开对应保护区选择阀，再逐个打开对应保护区动力瓶组上的容器阀，即刻实施灭火）。
4)紧急停止工作方式：当气体灭火控制器发出声光报警信号时并处于延时阶段时，如发现为火警误报时可立即按下紧急停止按钮，系统将
停止打阀信号的输出，避免不必要的损失。
虽然有了完善的灭火系统，但是更要对二氧化碳灭火系统进行细致周到的维护与保养。
为保证系统正常运行必须做到：
1、CO2灭火系统必须有专人进行维护与检查
2、按照要求对CO2灭火系统进行检修，及时处理存在的问题
3、钢瓶漏气率要在规范允许的范围内
4、在长时间不适用的情况下，每季度对CO2灭火系统进行局部试喷，验证系统的可靠性
5、每年对CO2灭火系统进行一次全喷，并进行一次仔细全面的检查
6、定期对现场操作人员及检修人员进行培训和演练。