煤矿机电自动化技术的应用
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煤矿机 电 自动化 的实用技术分析
车振 辉 （ 鄂尔 多斯市 天地华 泰采矿 工程技 术有 限公 司 ，内蒙 古 鄂 尔 多斯
摘
０ １ ７ ０ ０ ０ ）
要 ：煤矿机 电自动化 实用技术的应用，提 高了煤矿 生产 活动的效率以及安全性，另外，也改善 了煤矿构造 。笔者对煤矿机电
２ 煤矿机 电 自动化 的实用技术
机 电自动化作为科学技术快速发展 的自动化成果 ，
是指使微 电子 以及机械设备技术 良好联系 的进程 。机 电
自简单的
将微 电子 以及机械设备技术这两项技术相加 ，而是在相
加 的前提下一直除 旧布新 ，扬长避 短，其最终是使煤矿 机 电 自动化更加实用、合理 。现如今 ，我国煤矿行业的 采 煤 设施 均具 备 自动化 的检 测诊 断功能 以及 工程监 测 管理功能，使其能够及 时整理 、采集 、计算、传导和采 煤 设施工作过程 的所有信 息，作为操作人员下一步工作 的参考 ，并且改善了煤矿生产过程 中各项设施 的及时诊 断功能，这将有助于设施的维护 以及保养 。
国绝大部 分煤矿 企业均通过 自动化集约 管理煤矿 生产 过程，从而 ，确保煤矿生产的顺利进行。例如常见 的远 程操控 技术 ，这项技术可 以不需要工作人员时刻监 管各 项设备，通过对煤矿生产整个过程实现安全监管 ，及时
存储各项检验数据，通过科学分析这些数据 以掌握 设备
时 ，越来越 多的煤矿生产环节 需要完善的监测功能 ，以 确保第一时间掌握各环节的运 行情况 ，从而 ，确保整个 煤矿生产过程的顺利进行 。然而 ，如果煤矿生产 各环节
煤矿机 电一体化 技术最 大的优势 为柔性化 、智能 化 。柔性化是指使用计算机 网络操作 以及管理煤矿 生产 过程 中的各项 设施时，可 以高效更改设各的整体操作顺 序 ，最重要 的是 ，在此过程 中无 需更新任何硬件 。智能 化则是指煤矿机 电一体化 工作过程中，能够借助于事先 配置 某些特 定的程序及 时检验煤矿 生产 中每 项设施 的 工作情况 ，从而 ，实现整个煤矿煤矿生产的自动化管理 以及监管、检验等，可 以第一时间发现故障，极大的提 高了设备 的自动化水平 ，这不但 降低 了工作人员 的工作 强度 ，而且提高了煤矿生产效益 。
PLC技术在井下机电控制系统中的运用分析
PLC技术在井下机电控制系统中的运用分析摘要：随着科技的不断进步以及各种技术的横空出世，PLC技术便是这些技术中非常突出的技术手段，也是一种可操作性非常高，性能非常强大的可编程控制技术，同时它的运行状态能够保持的非常稳定，在如今生产生活中，各行各业中都有着它的身影，而将PLC技术应用到矿山机电控制系统中也是如今非常有用的一项技术手段，它不但可以提高矿山机电控制系统中的内部储存结构，还能够对大量的数据进行快速的分析与调整。
基于此，本文分析了PLC技术在井下机电控制系统中的运用策略，以供参考。
关键词：PLC技术；井下机电控制系统；运用引言：PLC技术能够提高井下机电控制系统的稳定性。
井下工作环境变化多端，如温度、湿度等条件的不断变化，传统的机械控制系统很难应对这些变化。
而PLC技术具有高度的抗干扰能力和可靠性，能够准确地对各种信号进行处理和控制，确保井下设备的正常运行。
此外，PLC系统还可以进行自诊断和故障排除，及时发现和修复问题，减少设备故障带来的停工时间，提高生产效率。
1PLC技术在井下机电控制系统中运用的优势随着科技的不断进步和工业自动化的迅速发展，PLC技术在各个领域得到了广泛的应用。
在井下机电控制系统中，PLC技术也显示出了明显的优势。
首先，PLC技术在井下机电控制系统中的可靠性表现突出。
由于井下环境恶劣，工作条件复杂，机电设备容易受到湿气、污染物等外界因素的影响，因此对控制系统的可靠性要求较高。
PLC作为一种专门用于工业控制的计算机设备，具有稳定可靠的特点。
首先，PLC采用可靠的硬件设计和工业级元器件，具备较高的抗振动、抗干扰和防尘防水能力，能够适应井下复杂的工作环境。
其次，PLC软件可进行故障自检和自动修复，能够在系统出现故障时快速识别并对故障进行处理，提高了井下机电控制系统的稳定性和可靠性。
其次，PLC技术在井下机电控制系统中的灵活性优势明显。
井下作业具有不确定性和复杂性，往往需要根据作业需求对控制系统进行调整和改变。
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工业技术42 2015年62期煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用郭伟桑德环境资源股份有限公司，北京 101102摘要：随着经济的发展，对于煤炭资源的需求越来越大。
因此，大幅度提高煤炭生产效率，将机电设备自动化技术运用于煤矿生产中逐渐成为现代煤矿企业发展的必要手段。
因此，在实际工作中，必须重视机械自动化技术在煤矿生产中的运用。
同时，在规避风险时，对煤矿生产的相关施工设施的可靠程度加以提高，尽量减少人工劳动力，在生产中提高煤矿的生产效率。
基于此，文章就煤矿机械电气设备自动化调试技术得应用进行分析，以期能够提供一个借鉴。
关键词：煤矿机械；电气设备自动化调试技术；应用中图分类号：TD40；TM76 文献标识码：A 文章编号：1671-5810（2015）62-0042-021 煤矿生产中的机械自动化概述1.1 机械自动化的定义机械自动化是利用自动化技术，在无人操作机械的情况下，根据预定程序与指令控制完成工作。
机械自动化作为一项全新的技术，是机械从人工操作到程序自动运作的过程（如图1）。
除此之外，机械自动化还能用于煤矿生产，在节省资源的同时，提高生产效率，推动生产发展。
图1 机械自动化示意图1.2 煤矿机械自动化的运用价值从机械自动化发展历程来看，经历了多个阶段，总体速度较快，和其他科技相辅相成，并且展现出多元化的发展特征。
机械自动化发展历程也是一个循序渐进的过程，从简单到复杂，不断变化。
在生产中，机械自动化不仅能快速提高煤矿生产的连续性，对减少人力投入、提高生产效率、避免不必要的安全隐患也有很大作用。
因此，增强煤矿机械自动化的高效应用和提高机械自动化水平对促进煤矿业发展具有重大作用。
2 煤矿机械设备对电气自动化技术的应用2.1 煤矿的采掘机械在保障生产安全与生产效率的基础上，国内外的煤矿采掘机械设备，利用很多电机驱动与较大的装机容量，采用横向布置的方式，并向电牵引的方向发展。
采煤机在一般情况下的总装机功率都在 1 000kW以上，甚至有些达到了 1 500kW，而牵引电机的功率为2×60kW，牵引速度为0～30ｍ／ｍｉｎ。
煤矿自动化与信息化技术回顾与展望
煤矿自动化与信息化技术回顾与展望煤矿自动化与信息化技术回顾与展望随着科技的不断进步，煤炭工业也在不断地向现代化、信息化、智能化方向发展。
而煤矿自动化和信息化技术的应用则是这一发展趋势的重要组成部分。
本文将回顾煤矿自动化和信息化技术的发展历程，探讨其未来发展的方向和展望。
一、煤矿自动化技术的发展1. 传统技术阶段传统的煤矿采掘技术，主要依赖人工操作和简单机械设备。
这种采矿方式效率低下、成本高昂，同时也很容易造成矿山安全事故。
2. 机电一体化阶段为了提高生产效率和保证矿山安全，煤矿开始在机械设备上进行技术创新，引入更加高效的机电一体化技术，例如采用高压水射流来切割煤矿，同时还加入了负压输送等技术，极大地提高了煤矿采掘的效率。
3. 自动化阶段到了自动化阶段，煤矿技术开始向思维聪明、功能集成、智能化方向发展。
自动化技术成为煤矿的核心，煤矿机械设备和控制系统能够自动响应采煤工作状态，自动化控制系统可以更好地监控煤矿设备的运行和故障，并能够自动发现，自动诊断和自动处置故障。
此外，煤矿自动化技术的发展还涉及到煤矿地质勘探、安全监测、企业管理等多个方面。
二、煤矿信息化技术的发展随着计算机和互联网技术的不断发展，煤矿信息化技术的发展也日渐成熟。
煤矿信息化使得煤矿管理变得更加科学化、数字化和智能化。
主要包括以下几个方面的内容：1. 数字化煤矿建设数字化煤矿建设主要是将传统的人工煤矿转变为数字化煤矿，使得煤炭采掘和煤炭管理得以快速、准确地完成，同时减少了人员的伤亡事故率。
2. 实时管理与运营监控煤矿管理信息化应用的核心是实时管理与运营监控。
煤矿信息系统可以实时监控煤矿运营，同时也可以实现各个环节中的现场监控，在生产中快速反应问题，从而避免煤矿安全事故。
3. 采煤技术仿真采煤技术仿真通过现代化设计工具来模拟煤炭采掘的全过程，从而优化煤炭资源的开发和利用，大大提高了采煤技术的准确性和效率。
此外，煤矿信息化应用还涉及煤炭交易、生产计划等方面，同时，运用先进的人工智能技术，能够对煤矿生产等环节进行自动化控制，从而降低不必要的资源浪费和煤矿安全事故的发生率。
现代煤炭机电技术应用及前景分析
当代化工研究Modem Chemical Research9 2021•门行业动态现代煤炭机电技术应用及前景分析*姜晓莹(煤炭工业合肥设计研究院有限责任公司安徽230000)摘耍：现代煤炭行业的生产，均需要对机电技术进行应用，目的在于提升生产效率.而实践证实，对技术的应用，也真正达到了上述效果.基于此，本文以煤炭行业为主要研究对象，以机电技术的应用与前景分析，作为研究目标，结合自身的经验，以及相关理论，对各项要点进行了总结.文章首先对煤炭机电技术餉价值进行了分析；其次，阐述了机电系统的功能；再次，对技术的特征及其应用进行了分析；最后，重点探讨了技术的应用方法.关键词：煤炭；机电技术；应用中图分类号：TD文献标识码：AApplication and Prospect Analysis of Modern Coal Electromechanical TechnologyJiang Xiaoying(Hefei Design and Research Institute of Coal Industry Co.,Ltd.,Anhui,230000) Abstract:The production of m odem coal industry needs to apply electromechanical technology,so as to improve production efficiency,and practice has proved that the above effect has been achieved.Based on this,this paper takes the coal industry as the main research object,takes the application andprospect analysis ofelectromechanical technology as the research goal,and s ummarizes the key p oints based on its own experience and related theories.Firstly,the value of c oal electromechanical technology is analyzed.Secondly,the j unction of e lectromechanical system is expounded. Thirdly,the characteristics and application of the technology are analyzed.Finally,the application methods of the technology are emphatically discussed.Key words：coah electromechanical technology^application近些年来，煤炭行业发展规模不断扩大，为了满足行业发展的需求，各项技术陆续被应用到了生产过程中，机电技术，属于主要技术之一。
自动化技术在煤矿机电设备方面的应用之我见
井 下人员跟 踪定位 和井下移 动通讯 等子系统 在内的监 测监控 网络 ， 达 到对 矿井 各 部分 的实 时监测 监控 ， 其监 控范 围包括 提升 系统 、 传输 系统 、 防爆 系统 、 井下 排 水系 统和 地面压 风 系统 等矿 井安全 生 产环节 。 近年 来 ， 井下人 员定 位系统 造成 的煤矿 事故 时有发 生 ， 给人 民群众 带来 巨 大生命 财产 损失 的背景 下 ， 应运 而生 的高度 运用 自动化 技术 的监测 监控 系统 。
都发挥 了极 大 作用 。 ３ 自动化技 术在 煤矿 采掘 设备 中的应 用
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煤 矿井 下环境 恶劣 ， 地 质条件 复杂 ， 必须 兼顾 瓦斯 、 煤尘 和地 下水 等因素 ，
由于 其 自动化 程度低 下造成操 作 困难 和监控难 度大等情 况 ， 从而 降低 了生产 效
率， 也 为安全 生产 埋下 了极大 隐患 。 因此 ， 在 煤矿 机 电设 备 中， 广 泛应用 自动 化
我 国煤 炭生 产呈 现多层 次技术 结构 ， 大 型矿井 处于综 采发展 阶段 ， 中小型 矿 井处 于普通 机械 化发展 阶段 ， 乡镇煤矿 仍采 用原始 人工 作业生 产方 式 ； 煤矿 大 型机械 的 自动化 技术 应用 、 开发 、 制造能力 与发达 国家有 明显差 距， 技术 水平 和设备 力量 不能 适应 实 际要求 。
标。 它是一 门跨学 科的 综合性高 技术 ， 是 由微 电子技 术 、 计 算机技 术 、 信 息技术 、
况进行 查询 ； ②根据 井下 的实 际地 理情 况 ， 制作 出井 下人员 在坑道 的实 时动态 分布 图 ， 使井 下情 况生动 形象一 目了然 ， 便于进行 调度 ， ③对 井下员工 进行 自动
煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向
煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向煤矿是我国能源产业的重要组成部分，煤炭产量的增长对经济发展和人民生活水平的提高具有重要意义。
为了提高煤炭资源的利用效率和保障矿工的安全，煤矿综合机械化开采技术被广泛应用于煤炭开采中。
本文将介绍煤矿综合机械化开采技术的应用和发展方向。
煤矿综合机械化开采技术是指在煤矿开采作业中，采用各种矿山机械和自动化设备作业，从而实现无人值守、节能环保、快速高效的开采方式。
煤矿综合机械化开采技术在以下方面应用广泛：1.采煤机械化开采技术采煤机是一种利用机电一体化和完全封闭式作业方式的矿山机械，广泛用于在煤矿井下采煤作业。
采煤机的出现，使煤炭采矿的机械化及自动化程度得到了极大提高，大幅度提高了生产效率，同时也确保了矿工的安全。
2.运输机械化技术随着采煤机的广泛运用，运输技术也得到了改善。
在运输煤炭的过程中，通过扩大运输装置的规模和提高装载能力，运输效率得到了显著提高。
此外，利用转载机具、龙门吊、井架吊等机械设备对煤炭进行装卸和堆放都得到了极大的促进。
3.化学分选在传统的煤炭开采中，煤与矸石的分离主要依靠人工进行。
这种方式不仅人力耗费大，而且效率低下，还存在着伤残矿工的情况。
利用化学分选技术，可以将煤炭和矸石进行分离，实现煤炭开采的自动化和机械化。
目前，煤炭资源的产量已达到顶峰，未来的煤炭开采将面临更多的困难和挑战，如煤层构造复杂、煤炭开采的环境条件变差、炭矿工人安全和健康问题等。
为此，煤矿综合机械化开采技术的发展方向如下：1.集成化与智能化集成化和智能化是煤矿综合机械化开采技术发展的趋势，将强大的计算机技术、控制技术和运动控制技术等进行集成，利用传感器、逻辑控制器等实现煤矿生产的自动化和智能化。
2.生态化与节能环保随着社会的发展，环境保护也越来越重要，因此，在煤炭开采过程中应注重环保和节能，减少煤尘、废水、废气和噪声对环境造成的污染和破坏，实现自然与工业和谐共生。
3.多元化与可持续性煤炭开采已不再是独立的一项工作，与其他产业的结合也成为未来发展的重要方向。
煤矿采煤机自动化与智能化技术探讨
煤矿采煤机自动化与智能化技术探讨摘要：自动化采煤技术的应用水平不断提高，采煤机作为煤炭生产的一部分，对煤矿的成功经营具有重要意义。
目前，采煤机自动化和智能化技术的应用已经取得较好的效果，企业还需要进一步加强智能化和自动化的发展。
关键词：煤矿采煤机；自动化；智能化技术引言为了满足社会生产生活对煤炭资源的需求，煤炭企业在开采过程中，需要结合煤炭资源实际开采需求，注重煤矿采煤机智能化关键技术的应用，引入先进技术，确保煤炭开采作业可以顺利进行。
在实际应用过程中，必须应用专项化开采设备，并融合智能化关键技术，确保相关设备运行效率得以全面提升，保证采煤装置整体应用质量，助力企业实现煤炭资源的优质开采目标。
1煤矿机电设备中自动化和智能化技术的优势1）提高煤炭生产效率。
自动化技术引入的主要优势是提高煤炭开采效率。
与煤矿电气设备的常规运行模式相比，将自动化技术应用于煤矿设备，可以实现煤矿机械的智能化，提高煤矿设备的平稳运行，提高煤炭开采效率和质量。
2）增加煤炭企业的经济优势，降低生产成本。
应用煤矿设备自动化技术，可以降低煤炭生产相关人力资源的利用率，解放人力资源，降低生产成本。
特别是，使用自动化技术可以通过减少设备管理任务对人力资源的依赖，减少井下设备管理人员的数量。
井下设备管理人员的减少降低了煤炭生产成本，降低了煤炭生产的总成本，从而提高了煤炭企业的经济效益。
3）提高生产和矿业安全。
自动化技术在煤矿电气设备中的应用，可以有效地提高生产和矿山作业的安全性，以及减少和预防煤炭生产和开采过程的安全风险。
同时，在煤炭机电设备运行过程中，可以采用自动化技术实现智能化管理，有效提高煤炭生产效率和安全性。
2煤矿采煤机智能化应用现状2.1无线网传输技术设置不科学将智能化技术应用到煤矿采煤机上，可以实现自动化采煤，确保煤炭开采工作可以顺利实施。
从智能化技术应用实际情况来看，只有保证无线网传输先进性，才能保证采煤机设备使用效率，保障实际工作质量。
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煤矿机电自动化技术的应用
煤矿机电自动化技术是指利用计算机、传感器、执行器等现代科技手段对煤矿机电设
备进行监控、控制和管理的技术。
它在煤矿生产中的应用，不仅为提升生产效率、保障安
全生产做出了重要贡献，也推动了煤炭行业的发展。
目前，我国煤矿机电自动化技术应用较为广泛，其主要应用包括以下方面：
1.采煤机电自动化控制技术。
采煤机是煤炭采掘的主要设备之一，采煤机电自动化技
术可以通过智能化的控制方式，实现采煤机在自动化运行时具备抠煤调速、割煤自动控制
等功能，提高生产效率和矿工劳动保护。
2.煤矿机电设备故障诊断技术。
通过对煤矿机电设备进行智能化监测，及时分析和处
理故障信息，提高生产设备的可靠性和稳定性，保障了煤矿生产的连续性和稳定性。
3.煤矿通风自动化技术。
在煤矿进行通风作业时，通过现代化的机电自动化技术手段，可以及时统计空气流量、空气压力等数据，控制通风设备的开关，确保矿山内空气的流通，保障工人的健康和安全。
4.煤炭运输自动化技术。
煤炭采掘完成后，需要对煤炭进行运输。
利用机电自动化技术，对煤炭运输线路的运行情况进行监测和控制，可以避免煤炭运输过程中出现的安全危
险和生产事故。
1.优势
(1) 达到了高度智能化控制。
煤矿机电自动化技术采用了先进的计算机、传感器、执
行机构等多种设备，并通过现场、远程、联网等多种方式进行监测和控制，实现了从生产
信息采集、传输到处理和反馈的全过程自动控制。
(2) 提高了生产效率和质量。
通过实现智能化的设备控制，可以对煤矿生产过程进行
有效的监测和调节，避免了人为错误，提高了生产效率和生产质量。
(3) 降低了生产成本。
机电自动化技术的应用，可以减少人力物力资源的浪费，改善
生产环境和条件，降低了生产成本和管理成本。
2.挑战
(1) 技术升级和更新的压力。
由于科技发展的飞速推进，煤矿机电自动化技术也在不
断更新和升级。
矿方需要加大技术研发投入，并不断关注行业动态，才能跟上时代的步
伐。
(2) 系统维护保障的难度。
煤矿机电自动化技术的每个系统都会涉及到相关硬件和软件的维护管理。
煤矿对于技术支持和系统维护的需求也不容忽视。
(3) 技术综合应用难度大。
煤矿机电自动化技术的引入，需要拥有相关的专业技术队伍和管理人员，建立规范有序的技术管理制度，才能可控、可操作、可靠运行。
煤矿机电自动化技术在创新驱动和国家发展的背景下，将迎来更为广阔的应用前景。
未来，煤炭采掘业将进一步加大技术投入力度，致力于从采煤机自动化、通风自动化、运输自动化等方面提升生产效率和安全水平。
同时，我国将深入推进工业化、信息化深度融合，加强智能化装备与工业互联网的融合应用，引导工业企业从单一化、分散化运营向智能化、规范化发展，从而带动整个煤炭工业技术创新和产业升级，促进产业转型升级。
在这样的发展趋势下，煤矿机电自动化技术在未来将会迎来更加广泛、深入的应用，并对我国煤炭工业的高质量发展作出积极的贡献。