煤矿机电设备技术规范
煤矿机电设备检修技术规范(矿车)
煤矿机电设备检修技术规范（矿车）一、轮对1.1车轮不得有裂纹，踏面光洁，转动灵活。
1.2车轮踏面的几何尺寸应符合GB4695的规定，踏面磨损量不得超过原厚度的45%，轮缘磨损量不得超过原厚的35%。
1.3同一轮对两轮踏面直径差不得超过2mm。
1.4轴承：a.单列向心球轴承磨损，其径向间隙不得超过0.5mm。
b.同一轮对新旧轴承不得混合使用。
大修矿车不得使用旧轴承。
1.5轴承的配合a.车轴与轴承内径采用m6级公差配合。
当轴承为G级精度时，其配合过盈量应符合表1规定。
b.车轮与轴承外径采用N6级公差配合。
当轴承为G级精度时，其配合过盈量应符合表2规定。
车轮内孔的表面粗糙度Ra≤1.6μm。
1.6车轴装配后，同侧车轮的摆动量不得超过2mm（量轮缘）。
1.7车轴轴颈磨损不得采用滚花或镶套修理。
车轴最大弯曲不得超过1mm。
1.8轮对的轮距：轮缘距应小于轨距11mm，轮背距测量三处之差均不得超过1mm。
1.9轮对固定在车架上，挡箍与轴座的间隙不得大于5mm。
轴距允差不得超过2mm。
两轴应垂直于车架纵向中心线。
1.10矿车放在水平轨道上检查，四个车轮中有一个不是接触的最大间隙不得超过1mm。
1.11车轮轴承润滑良好，油脂符合要求。
二、连接装置2.1连接装置的钩、环、链、销、孔不得有变形，其安全系数不得小于6，磨损量不得超过原尺寸的10%。
弯曲的销子、链环不得冷直。
2.2碰头各部完整齐全，不得有裂纹。
弹性碰头的活动范围为10～30mm，弹簧不得有断裂。
2.3连接装置的链环，必须以2倍于最大静载荷的拉力进行试验。
三、车厢与底梁3.1底梁不得有裂纹、开焊，碰头铆钉不得有松动。
其他各部铆钉松动不得超过总数的5%。
各连接螺栓应加弹簧垫圈。
3.2车厢上口两对角线长度差不得大于35mm。
车厢各面凸凹深度不得大于50mm，不得有裂纹和破损。
3.3车厢纵向中心线与底梁中心线（在车厢两端测量）的偏差不得大于8mm。
四、底卸矿车的卸载部分4.1车底与车厢应接合严密。
煤矿机电设备质量验收规范标准
煤矿机电设施质量查收标准一、电气设施通用部分查收质量标准一）、零零件齐备，三证齐备（合格证、生产允许证、煤安标记证）完好，切合各项技术性能的要求。
二）、井下电气设施铭牌、防爆标记齐备、醒目。
三）、设施外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐办理，内壁一定均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗拙度不大于6.3，操控杆的表面粗拙度不大于3.2。
四）、螺栓、螺母、弹簧垫齐备，规格一致，并进行镀锌等防腐办理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。
五）、设施的外壳一定设有接地螺栓，并标出接地表记符号，其规格一定切合以下规定：功率大于10KW的设施，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。
接地螺栓一定进行电镀办理。
六）、设施内部翻开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警示标记。
七）、保护齐备敏捷靠谱，各零零件性能切合规定要求。
八）、电气绝缘切合以下规定：6KV高压类设施，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000MQ；1140V电气设施用1000V摇表摇测绝缘值不低于10MQ；380V和660V用电设施用摇测绝缘值不低于5MQ。
二、机械通用部分查收质量标准一）、螺纹连结件和锁紧件一定齐备，坚固靠谱，头部不得有铲伤或严重变形。
二）、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加剩余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一零件紧固程度一定一致。
三）、主要连结件或受冲击载荷简单松动的部位，一定有防松举措。
四）、设施壳体及零零件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。
五）、键和键装置后，其工作表面就啮合密切，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。
六）、花键的接触齿数不该少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
七）、轴、轴承及孔配合切合设施原设计技术要求，轴承空隙不超出标准要求，其实不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
八）、齿轮啮合空隙切合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超出原齿厚的10%，开式齿轮不得超出原齿厚的15%。
煤矿矿井机电设备标准规范
煤矿矿井机电设备标准规范煤矿作为我国主要的能源之一，是经济发展的重要支柱。
然而，由于煤矿生产过程中存在的安全隐患与技术不断提高的要求，矿井机电设备标准规范成为了保障煤矿生产安全与效率的重要手段。
一、标准规范的定义与作用标准规范，是针对某一特定领域或行业制定的具有法律效力的技术要求，旨在保障生产安全，提高生产效率。
在煤矿生产领域，标准规范是非常必要的。
因为煤矿生产涉及的矿井机电设备数量众多，且多为高风险的设备，必须保证其在使用过程中能够正常运转，且不会因设备质量问题对矿工造成安全隐患。
标准规范的制定与实施，能够有效规范煤矿机电设备生产及使用行为，确保煤矿生产安全与质量，也有利于推动煤矿机电行业的发展。
二、标准规范内容分析煤矿矿井机电设备标准规范，涵盖了煤矿生产中的数十个细节部分，包括机器性能、安全性能、使用寿命、维护保养等多个方面。
1. 机器性能机器性能是指机器的技术性能。
煤矿机电设备标准规范要求煤矿机电设备的性能要稳定、可靠、有效，满足生产要求。
例如井下机械设备必须具备承受高温、高湿、高硫等特殊环境的能力，而采掘工作面自动化设备的控制系统则必须满足准确、高效等要求。
2. 安全性能安全性能是煤矿矿井机电设备最重要的要求之一。
因为在煤矿生产过程中，矿工与机电设备的距离非常接近，机电设备一旦出现问题就可能对矿工造成致命影响。
因此，煤矿矿井机电设备标准规范要求煤矿机电设备必须符合国家机电设备安全标准，并且在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，避免因设备失效、故障或操作不当引发意外事故。
3. 使用寿命机电设备使用寿命是指机电设备的正常使用期限。
煤矿机电设备标准规范要求煤矿机电设备使用寿命要满足生产要求，并且在生产过程中能够保持优良的性能。
为了保证机电设备使用寿命，规范还要求煤矿机电设备在生产前、生产中、生产后都要接受严格的质量检验。
4. 维护保养维护保养是保证机电设备正常运转和延长使用寿命的重要环节。
煤矿机电设备标准规范要求煤矿机电设备必须接受定期的维护保养，并且在使用过程中要遵守正确的使用方法，做好设备的记录与管理，及时排除设备故障，确保设备功能正常。
煤矿矿井机电设备标准规范
煤矿矿井机电设备标准规范煤矿矿井机电设备是煤矿生产的重要装备，对煤矿的安全生产和生产效率起着至关重要的作用。
为了保障煤矿矿井机电设备的安全性和稳定性，需要遵循一定的标准规范。
首先，机电设备的选用要符合国家标准和行业标准，确保设备的质量和安全性。
在选购设备时，需要对设备进行严格的检查和测试，确保设备符合要求，并且具有相应的认证和资质。
其次，对机电设备需要进行定期的检修和维护，以确保设备的正常运行和安全使用。
定期的维护和检修可以发现设备存在的问题，并及时进行修复和更换，避免设备在使用过程中出现故障和事故。
另外，对机电设备的操作和使用，需要进行相关的培训和教育，确保操作人员具有相应的操作技能和安全意识。
在操作设备时，需要严格按照操作规程进行操作，并且定期进行安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
最后，对于老化和磨损严重的机电设备，需要及时进行更换和更新，以确保煤矿的安全生产和生产效率。
在更换设备时，需要根据煤矿的实际情况和需求，选择适合的设备，并确保设备的质量和安全性。
总之，煤矿矿井机电设备的标准规范对于煤矿的安全生产和生产效率至关重要，只有严格遵守相关的标准规范，才能确保煤矿的安全生产和生产效率。
煤矿矿井机电设备的标准规范对于煤矿的安全生产和生产效率至关重要。
随着科技的不断发展和进步，煤矿机电设备的种类和功能不断得到提升和改进，标准规范也需要不断完善和更新。
以下将继续对煤矿矿井机电设备标准规范的相关内容进行详细阐述。
在煤矿机电设备标准规范中，安全性是首要考虑的因素之一。
必须确保设备的使用安全和可靠性，特别是要对设备的电气安全性进行严格要求。
煤矿矿井机电设备在使用过程中，有可能会受到恶劣的环境影响，如高温、高湿、高尘等，因此设备必须具备一定的防爆防护能力，防止因电气设备引发的安全事故。
此外，设备的结构和材料也必须符合相关的抗爆安全标准，确保在极端条件下仍能正常运行，不对矿工的生命和财产造成威胁。
2023年煤矿机电设备检修规范集团检修标准
2023年煤矿机电设备检修规范集团检修标准引言为贯彻落实国家安全生产政策，保障煤矿机电设备的安全运行，提升煤矿机电设备的检修工作质量，我公司制定了本规范标准。
本标准依据国家与行业相关标准，结合公司实际，规范了煤矿机电设备检修标准的各个环节，力求达到科学化与标准化的目标，该标准将于2023年正式实施。
1. 检修准备1.1 检修人员所有从事煤矿机电设备检修的人员，应具备以下资格条件：•掌握机械、电气、液压、气动等专业技能；•熟悉机械设备图样和操作说明；•熟悉检修流程和方法；•年龄在25-50岁之间，身体健康；•具有工人等级证书或相关技术职称。
1.2 检修设备•检修工作必须在设备停机后进行。
•检修前，必须先对检修设备进行全面检查，确定设备的故障和问题，准备充足的检修工具和备件。
2. 检修流程2.1 停电与确认•停电和确认是检修的第一步。
•检修人员必须按照操作规程，进行电缆的断开和接地，以避免因操作不当带来的电击危险。
2.2 拆卸和检查•在确认拆卸设备后，进行零部件的拆卸。
•拆卸后零部件必须进行清洗和检查，对于损坏、磨损等零部件，必须及时更换。
•在拆卸后，必须对设备进行全面的清洗和擦拭。
2.3 维修与更换•维修过程中，必须严格按照相关的标准进行操作。
•对于损坏严重的部件，应及时更换，以避免影响设备正常运行和人身安全。
2.4 调试和试运行•调试和试运行是检修的最后步骤。
•在调试和试运行过程中，必须认真记录反馈数据，并进行相关分析和处理。
3. 检修记录与报告3.1 检修记录•检修记录是检修工作的重要组成部分。
•检修人员必须严格按照相关要求，对检修过程中的实际情况进行详细的记录，包括故障原因、处理方法、更换零部件、试运行效果等相关信息。
3.2 检修报告•检修报告是检修工作的总结和评估。
•检修人员必须按照相关要求，对检修工作进行总结和评估，包括检修效果、检修时间、使用材料和备件情况等相关信息。
结语本标准是我公司制定的煤矿机电设备检修标准。
煤矿机电设备检修技术规范
1.5.2 弹性圈柱销联轴器1.5.2.1 两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其他各孔。
1.5.2.2 弹性圈的内径与柱销应紧密配合，外径与孔应有0.3～0.7mm的间隙。
柱销螺母应有防松装置。
1.5.3 齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20％。
1.5.4 蛇型弹簧联轴器的弹簧不得有损伤，厚度磨损量不得超过原厚度的10％。
1.5.5 液力偶合器1.5.5.1 泵轮、透平轮及外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹。
外壳有轻微裂纹，可焊补修复，但应消除内应力。
1.5.5.2 检修时应做静压试验，冲入0.3MPa的气压，将液力偶合器的充气口封住，保持5min，压力不得下降。
1.5.5.3 有离心转阀的液力偶合器，必须加试离心转阀的动作情况，其动作应灵活可靠。
1.5.5.4 液力偶合器检修后应做静平衡试验，其重心对旋转轴心的偏移不超过0.02mm。
1.5.5.5 液力偶合器必须采用难燃液为工作介质（调速型液力偶合器不受此限）。
1.5.5.6 易熔合金塞必须完整，其熔化温度应符合各型号液力偶合器的规定。
1.6 齿轮1.6.1 齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。
1.6.2 齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。
但达到如下情况之一时，必须更换。
a 点蚀区高度为齿高的100％；b 点蚀区高度为齿高的30％，长度为齿长的40％。
c 点蚀区高度为齿高的70％，长度为齿长的10％。
1.6.3 齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2）。
1.6.4 齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：a 硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的40％；b 软齿面磨损量达到齿厚的5％；c 开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10％。
1.6.5 圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得大于1mm。
圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于1.5mm。
1.6.6 新更换齿轮副的啮合，接触斑点面积，应符合下列规定：a 圆柱齿轮沿齿长不小于50％，沿齿高不小于40％；b 圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于50％；c 弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于30～50％；d 蜗轮沿齿长不小于35％，沿齿高不小于50％；e 圆柱齿轮副、蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部；圆锥齿轮应在齿面的中部，并接近小端。
煤矿机电设备检修规范检修标准
机电队设备检修标准一、矿用隔爆型高压配电装置1. 真空断路器〔1〕真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。
〔2〕断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。
〔3〕更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一。
〔4〕真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。
2. 母线室〔1〕绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤。
〔2〕更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ。
〔3〕母线外表清洁无污秽，固定结实，连结良好，平安距离符合产品技术要求。
3.外形构造〔1〕配电装置应具有平安可靠的机械、电气联锁。
〔2〕隔离开关处于合〔闸〕位置时，箱门不能翻开；只有当隔离开关分闸到位，箱门才能翻开。
〔3〕箱门处于翻开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合〔闸〕位置时，不能再进展合闸操作。
〔4〕配电装置的隔爆盖板均须设置"严禁带电开盖〞字样的标牌。
〔5〕配电装置的金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm 的接地螺栓。
4. 电气间隙和爬电距离〔1〕配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm〔A级绝缘材料〕、110mm〔B级绝缘材料〕、135mm〔B级绝缘材料〕、160mm〔C级绝缘材料〕。
〔2〕配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。
5. 保护装置〔1〕配电装置检修后，分别进展过载、短路、漏电、监视、自检功能试验，保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸，同时显示相对应的故障指示灯，并具备故障记忆闭锁功能。
必须进展"复位〞后，配电装置方可再进展合闸。
〔2〕保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能。
煤矿机电设备检修技术规范完整版
煤矿机电设备检修技术规范目录总则 ..................................一、机械类通用部分.........................3页二、固定设备..................................11页三、运输设备..................................34页四、采掘设备..................................51页五、电气设备..................................71页六、露天设备.................................127页附录 .................................291页一、机械类通用部分1.1紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。
螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。
但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。
1.1.2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
1.1.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
1.1.4 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
1.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。
1.1.6 使用花螺母时，开口销应符合要求。
使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。
1.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
1.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
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煤矿机电设备技术规范
是保障煤矿生产安全的重要保障措施之一。
作为煤矿机电设备
的技术标准，其适用范围广、条文详细，有助于对现有煤矿机电
设备的检修、维护和更新升级。
本文将从规范的背景、内容、应
用案例等方面进行探讨。
一、规范的背景
无论是传统的井下煤矿还是现代化的露天矿，煤炭的开采生产
都需要依靠大量的机电设备。
然而，煤矿机电设备一旦发生故障，可能会给煤矿生产带来不可估量的影响，甚至会引发事故。
因此，要想保障和提高煤矿生产安全，必须建立一套完善的机电设备技
术规范体系，规范机电设备的设计、安装、维护和使用。
在此背景下，我国及时出台了《（GB /T 16759-2008）》。
该
规范自2009年1月1日起颁布实施，涵盖了煤矿机电设备的设计、选型、安装、验收、使用、检修、维护等多个方面，被广泛应用
于煤矿生产中。
二、规范的内容
《》共分为六章，包括机电设备的一般规定、机电设备的设计、机电设备的选型、机电设备的安装与验收、机电设备的使用及检修、机电设备的维护等多个方面。
其中，规范第二章包括了机电设备的技术要求、安全要求、可
靠性要求、节能要求等内容，为机电设备的设计提供了详尽的技
术指导。
规范第三章则从驱动方式、电动机、减速机、离合器等
方面，为机电设备的选型提供了科学的建议。
规范第四章包括了
机电设备的安装及验收、绝缘试验、线路连接、地线接触电阻、
就地控制盘等规定，保证机电设备的合理安装与合格验收。
规范
第五章则对机电设备的使用、检修进行了规范，措辞详细、条理
清晰、针对性强。
规范第六章涉及了机电设备的维护，规定了设
备维护的内容、周期和要求。
可以看出，《》涵盖了机电设备从设计到维护全过程。
不仅明
确了各个环节的责任和标准，而且还加强了煤矿生产安全管理。
三、规范的应用案例
那么，《》究竟对煤矿生产有什么实际作用呢？下面我们举例
说明。
在某煤矿，一台大型皮带输送机由于长时间运行，导致其驱动
电机漏电严重，噪声也不断加大。
在检修人员对该驱动电机进行
检查后，发现变压器、电容器、电缆等各个部分都有不同程度的
损坏，若不及时更换可能随时出现火灾或爆炸事故。
在遵照《》
的相关规定进行更换后，该输送机的工作状态明显改善，风险也
得到有效控制。
此外，在煤矿的机电设备维修和检修方面，也广泛使用了《》。
例如，在对寿命达到的离合器进行检修时，可以根据规范中规定
的要求进行拆卸、清洗和检测，保证离合器更换的及时性和准确性。
综上所述，《》是保障煤矿生产安全的重要措施之一，其适用
范围广泛、条文详尽，具有科学性和实用性。
在煤矿生产中，必
须严格遵照规范的相关规定，加强机电设备的设计、选型、安装、使用、维护等环节的管理，保证机电设备的安全可靠运行。