BIPV危险源辨识表
危险源辨识表
危险源辨识表 Prepared on 22 November 2020
危险源辨识表
注:风险等级评价--------轻微、一般、显着、高度、极其危险
危险源辨识表NO：2
注:风险等级评价--------轻微、一般、显着、高度、极其危险
危险源辨识表
注:风险等级评价--------轻微、一般、显着、高度、极其危险
危险源辨识表
注:风险等级评价--------轻微、一般、显着、高度、极其危险
危险源辨识表
注:风险等级评价--------轻微、一般、显着、高度、极其危险
危险源辨识表
注:风险等级评价--------轻微、一般、显着、高度、极其危险
危险源辨识表NO：8
危险源辨识表
建筑安装分公司
青山湖城市综合体C2区重大危险源一览表。
危险源辨识风险评价表
危险源辨识及评价表编号：序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等，人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程，组织全员进行操作规程培训。
3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。
满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡，并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。
满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育；2、操作人员必须佩带合适的劳保用品（防割手套）；3、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、作业前穿戴防打滑鞋套。
满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时，容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。
满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程，速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定，并设专人把控；2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；3、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时，容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
危险源辨识与风险评价表表格完整
危险源辨识与风险评价表表格完整背景在现代工业生产和生活中，各种危险源随处可见，如化学品、机械设备、高处作业等等。
一旦这些危险源被暴露，就可能引发安全事故，给人们的生命财产带来巨大的损失。
因此，危险源辨识与风险评价是重要的安全管理手段，能够有效地预防和控制事故的发生。
危险源辨识与风险评价表危险源辨识与风险评价是一项系统性的工作，需要通过表格或软件等工具进行管理和执行。
下面给出一份危险源辨识与风险评价表格，其中包含了常见的危险源和风险评估指标，便于企业和个人进行参考和使用。
表格内容危险源名称危险源描述风险评估指标风险等级化学品泄漏化学品泄漏可能导致污染和中毒化学品品种、数量、容器质量、泄漏面积、泄漏速率、周边环境情况高、中、低机械设备机械设备故障可能导致人员伤亡和财设备种类、制造商、年限、使用状况、维护保养情况高、中、低危险源名称危险源描述风险评估指标风险等级故障产损失高处作业高处作业可能存在坠落、滑落等风险高度、作业方式、作业时间、安全设施、人员专业技能高、中、低火灾火灾可能导致范围性灾害和人员伤亡财产损失火源种类、数量、易燃物品种类、数量、存储位置、灭火设备、人员应急处置能力高、中、低环境因素环境因素可能影响人类和动物健康噪声、振动、光线、气味、温度、湿度、辐射等高、中、低注：其中风险评估指标可根据具体情况进行调整和修改。
着重注意事项1.严格遵循表格中的风险评估指标，对各种危险源进行全面分析和评估。
2.对于表格中评估为高等级的危险源，应立即采取有效控制措施，以消除或降低其风险等级。
3.注意保证表格的及时性和准确性，在发现或调整危险源和风险评估指标时，应及时更新表格内容。
4.表格仅为参考工具，不能完全替代实际的危险源辨识和风险评估工作。
结论危险源辨识与风险评价是现代安全管理中必不可少的手段，可以帮助人们有效地识别和降低各种危险源对生产和生活的风险影响。
本文给出了一份危险源辨识与风险评价表格，供企业和个人进行参考和使用。
危险源辨识表格
不安全因素范围表9-2
驾驶员生理异常危险源辨识表9-3
驾驶员违规驾驶危险源辨识表9-4
驾驶员操作错误危险源辨识表9-5
其他交通参与者的不安全行为危险源辨识表9-7
驾驶员注意力分散危险源辨识表9-6
车辆本身特点的不安全因素辨识表9-8
技术状况不良因素辨识表9-9
安全装置失效因素辨识表9-10
行李物品、车载货物的不安全因素辨识表9-11
典型道路的不安全因素辨识表9-12
特殊路段的不安全因素辨识表9-13
道路通行条件不良因素辨识表9-14
表9-15
自然灾害的危险源辨识表9-17
特殊天气的危险源辨识表9-16。
危险源辨识表全(精品)
危险源辨识清单危险源辨识一览表汇总：审核：审批：注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表汇总：审核：审批：注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表汇总：审核：审批：注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）。
危险源辨识及风险评价表
3
6
7
126
2
156
车辆、行人便桥不符合安全规定
机械、碰、挤伤害
3
3
15
135
2
157
钻孔设备安全装置不全、失效
机械、砸、绞伤害
3
3
40
360
2
158
运输车辆安全装置不全、失效
机械、挤、碰伤害
3
3
40
360
2
159
所使用的电器设备不符合安全规定
电击伤害
3
1
40
120
22
160
夜间施工照明设备不符合规定
砸伤
3
6
7
126
2
187
高空作业没有使用安全带、安全绳等
摔伤
3
3
15
135
2
188
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
189
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
190
没有设置专、兼职安全管理人员
113
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
114
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
115
没有设置专、兼职安全管理人员
人身伤害
3
6
7
126
2
116
没有对作业人员进行安全应知应会考核
人身伤害
1
1
40
40
危险源辨识表
危险源辨识表危险源辨识表NO：1可能导致事故的原因：电焊机操作不当，未做保护接零或接地、无漏电保护，焊把线接头超过3处或绝缘老化，室外无防雨棚，进出线无防护罩；台钻与电动套丝机及砂轮切割机传动部位无防护罩，无保护接零或接地、无漏电保护器，在砂轮切割机上磨工件。
产生的后果：人员伤害，设备损坏。
风险评价：一般危险。
NO：2可能导致事故的原因：Ⅰ类无保护接零，Ⅰ类不按规定穿戴绝缘用品，无保护接零或接地、无漏电保护器，转动部位无防护罩。
产生的后果：人员伤害。
风险评价：一般危险。
二手持电动工具：电锤、电钻、冲击钻、磨光机、手动砂轮等。
NO：3可能导致事故的原因：施工用电设计施工用电组织设计缺陷，未采用TN-S系统或TT系统，工作接地与重复接地不符合要求，专用保护零线或接地设置不符合要求，保护零线与工作零线混接，未执行“三级配电二级保护”。
产生的后果：可能轻度、中等或严重。
风险评价：可能轻度、中等或严重。
施工临时用电设施。
危险源辨识表NO：4风险等级评价：一般序号岗位/过程可能导致事故的原因产生的后果可能性严重性风险评价4 照明安装高度低于要求闸刀、熔断器参数与设备容量不匹配触电伤害可能一般√采用TN-S系统的未使用五芯电缆电缆架设或埋设不符合要求,电杆、横担不符合要求一般危险可能一般√电线老化一般危险可能一般√NO：5风险等级评价：一般序号岗位/过程可能导致事故的原因产生的后果可能性严重性风险评价4 楼梯口、电梯井口预留洞口、坑井防护无防护措施人员坠落可能一般√5 通道口防护一般危险可能一般√注：根据表格内容，对每段话进行了简洁的改写，同时删除了明显有问题的段落和格式错误。
阳台、楼板和屋面需要设立临边防护措施，同时五临时操作平台也需要考虑安全防护。
防护措施必须符合要求且严密，电梯井内每隔两层防护板必须铺得齐全。
同时需要设置防护棚，防护棚必须牢固且材质符合要求。
立杆基础必须平实牢固，立杆需要设置底座和垫木，同时按规定设置剪刀撑。
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作业／活动／ 设施／场所 风险 等级 A C C B C √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ A B B A B A B B B C A C A C A B A A A A C B A A A B B A B B B A C A B A B B B A B B A A B A A A B B A B B C B B A C B C
浸泡互连条
手工焊
烙铁电源未关时，身体部位误触烙铁头 温度板温度失控 焊片时焊渣溅入眼睛，尤其是返片时 碎裂电池片回收时尖锐处刺伤皮肤 抽风管吸风不起作用 承载盒转移 割TPT、EVA时使用美工刀 切割EVA大张时使用自动裁切机 自动裁切机损坏 联动装置或防护罩失效 EVA整卷搬运、上架 割小条模具损坏仍使用 TPT质地较硬 电线老化或破损 钢化玻璃自爆 玻璃脱手 叉车运输时候玻璃位移 玻璃包装箱的铁皮 拆除包边木框 液压车运输玻璃 剪刀的使用 手工焊时误焊到手 烙铁电源未关时，身体部位误触烙铁头
A.重大危险源或发生可能性较大的一般危险源,须采取措施进行管控并长期关注; B.一般危险源,长期关注,视情况决定是否采取管控措施; C.风险较低,为可接受风险,只需关注.
序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 33 34 35 36 38 39 40 41 42 43 44 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 异常
紧急
分片
碎裂电池片回收时尖锐处刺伤皮肤 电池片承载盒堆高多层滑落
电池片运输
电池片运输车 电池片装载框运输滑落 使用助焊剂 取互连条时助焊剂易溅人眼 储存箱拿取物品时盖易落下 手工焊台上照明灯灯罩边角有棱角 电源接触不良，插座、设备漏电 烙铁盒未固定 手工焊台上玻璃破碎 手工焊时误焊到手
中检
层压
装框
锉刀掉落 锋利的边框 组件不小心脱手 未装框完毕就擦溢出的硅胶 翻转组件 压缩空气管线、电线排布乱 边框堆放
71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 119 120 121 122 123 风险等级 其他 化学品使用 包装 终测 擦拭 接线
成品摆放 接线使用镊子、剪刀 焊接盒未固定 用电设备漏电 焊接结束后烙铁未放回烙铁架 焊接时误焊到手 硅胶溅入眼睛 大量使用酒精 酒精挥发浓度较高 擦拭使用美工刀 翻转组件 双人翻抬组件不协调 酒精溅入眼睛 绝缘手套、绝缘鞋等劳保用品失效 绝缘地毯失效 员工违章不戴手套直接触碰测试件 其他人员未注意而碰到带电体 测试机内推组件 电线破损、杂乱 翻转组件 包装纸箱边缘锋利 打包机包装带突然断裂 机器打开处理异常或者装材料 捆包机电线短路 开机时有人在旋转区域内 线上酒精玻璃瓶使用中打碎 酒精分装时，泄漏 危险化学品的废弃 酒精、助焊剂使用 酒精、助焊剂、硅胶气味挥发浓度 未穿安全鞋 搬运时奔跑 搬运设备异常 登高堆物 易燃物品未分类堆放 货物堆放不齐，过高，倾倒 使用液压车时推拉姿势不正确 搬、抬、运输 液压车上物体堆放物体不稳固、松动 多人作业时配合不当 人力搬运货物过重 通道狭窄、地面不平整 车辆装载太满难控制 新托盘送货时堆放过高 搬抬托盘等姿势不正确 托盘竖放 消防器材未点检 5S登高清理等作业 墙边插座、电线易撞碎导致电线裸露 滚轮凳子滑动 美工刀断节
压伤 割伤 砸伤 触电 烫伤 烫伤 入眼致残 火灾 引起不适 割伤 撞伤 撞伤 不适、过敏 触电 触电 触电 触电 压伤 触电、绊倒 撞伤 划伤 划伤 机械伤害、触电 火灾 撞伤 火灾、割伤 火灾 火灾 火灾、入眼致残 不适、中毒 物体打击 跌倒、碰伤 压伤 摔伤 火灾 压伤 撞伤 物体打击 撞伤、砸伤 扭伤 撞伤 撞伤 压伤、砸伤 压伤、扭伤 砸伤 火灾 摔伤 触电 压伤 划伤
割缝
分检玻璃
层叠
玻璃自爆 电池片承载盒转移 抬组件上架人员及其他人员在观察架周围行走 抬组件上架人员高低不协调、玻璃滑落 钢化玻璃自爆 观察架 观察人员在观察时会移动 其他人员通过中检区域时未走规划通道 层压机加热板温度比较高 设备漏电 出料时候产品表面温度较高 割边使用美工刀 使用美工刀人员未经培训 层压后组件装载车 线上酒精使用 排风扇网罩太大 硅胶枪作业 处理枪头使用美工刀 汽缸前进/后退 联动开关失效 电动设备无漏电保护器 木锤敲打组件边框
危险源 拆除电池片外包装使用美工刀
可能导致的事故 割伤 刺伤 砸伤 撞伤 砸伤 中毒、火灾 伤眼 砸伤 撞伤 触电 砸伤 割伤 烫伤 烫伤 烫伤 溅伤 刺伤 中毒 碰伤 割伤 割伤 触电 割伤 压伤、砸伤 割伤 划伤 触电 入眼致残 砸伤、割伤 挤压伤 划伤 撞伤 撞伤 划伤、扎伤 烫伤 烫伤 入眼致残 撞伤 撞伤 撞伤、割伤 入眼致残 撞伤 撞伤 撞伤 烫伤 触电 烫伤 割伤 割伤 压伤、撞伤、倾倒 火灾 割伤 入眼致残 割伤 压伤 压伤 触电 砸伤 砸伤 划伤 砸伤 压伤 划伤 绊倒 压伤
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
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