《危险源辨识及风险评价表》---汇总表

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危险源辨识及风险评价表

危险源辨识及风险评价表

68 拖车
已熄火未摘档的集卡
69
放行栏附近活 动
放行栏
车辆伤害 车辆伤害
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序
1 1
6
1 1
6
70 维修设备
运转的风扇
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序
1
3
71
进入(通道)辐 射防护区
射线
辐射伤害
各维护站和保养、安调工 序
XXX技术股份
有限公司

各区域中
NT
心汇总
序 号
作业活动
危险源
可能导致的 事件/事故
涉及部门/工序
L
办公类:
主要危险---

员工触电、电 器火灾两大
类,以电器火
灾最关键。
1 办公
插座破损,电源线破损 触电/火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
2 办公
电线回路,超负荷运行 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
触电 烫伤 触电
各维护站和保养、安调工 序
1
各维护站和保养、安调工 序
3
各维护站和保养、安调工 序
1
3
20
60
低度
操作规程、防护 用具
1
3 办公
电器设备电源不间断工作 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
4 办公
复印机使用时产生的废气
空气污浊伤害 健康
公司各部门及安调现场办 公人员
1
5 办公
人员、设备集中,通风不 空气污浊伤害 公司各部门及安调现场办

健康
公人员

危险源源辨识及风险评价一览表

危险源源辨识及风险评价一览表

危险源辨识及风险评价汇总表
识别、评价:车文武、李智君核准:胥俊久日期:2014-1-13
危险源辨识及风险评价汇总表
--
危险源辨识及风险评价汇总表
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危险源辨识及风险评价汇总表
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危险源辨识及风险评价汇总表(沙棘果汁饮料生产过程)
危险源辨识及风险评价汇总表(沙棘果汁饮料生产过程)
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危险源辨识及风险评价汇总表(沙棘果汁饮料生产过程)
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危险源辨识及风险评价汇总表(杏仁饮料生产过程)
--
危险源辨识及风险评价汇总表(杏仁饮料生产过程)
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危险源辨识及风险评价汇总表(杏仁饮料生产过程)
危险源辨识及风险评价汇总表(杏仁饮料生产过程)
--。

危险源辨识及风险评价表

危险源辨识及风险评价表
车辆
伤害
车辆侧翻
பைடு நூலகம்挤伤
禁止车辆超载、超速作业,司机疲劳驾驶


2

5
临时
设施
供电系统变电设备不规范
触电
变电设备漏电
电击
供电系统和变电设备一定选择正规的厂家购买,且使用功能及安全性符合国家和行业标准



3

6
便道未加交通标志
车辆
伤害
交通事故
不可预见
便道的转弯,上、下坡等处必须设立交通标志



2

7
便桥未加载重标志


1

35
物体打击、机械伤害
没有采取有效的安全防护措施
人身伤害
危险部位必须安设防护设施,施工作业人员必须佩戴安全帽等等安全防护用品


1

36
坍塌
放坡不符合
有关规定
摔伤
开挖坑(槽)沟深度超过1.5米时,放坡的坡度要根据土质和深度而定


2

37
坍塌
防护支撑不符合有关规定
挤伤
选用材质和硬度较好的材料做支撑,并按相关规定进行支护
划伤
及时更换破裂的玻璃,并清理干净


2

18
资料柜
其他
伤害
柜门未关闭
碰伤
取、放材料后要及时关闭柜门,重要的资料柜还要上锁


2

19
加热器
触电
连接不规范
触电、烫伤
必须由电工按规范连接线路

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识;4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作,保证作业人员的安全。

17、严格操作程序,保证作业有序进行;18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。

车辆行驶危险源辩识及风险评价汇总表xls

车辆行驶危险源辩识及风险评价汇总表xls

机动车辆行驶危险源辨识及风险评价
序号
作业活动 内容
危险因素
可能导致事 作业条件风险

LS R
10
3、通过铁路道口
车辆受损、 人员伤害
1
1
15
在城镇、
11
街道、村 行人、牲畜、摩托车、自行车的突然 车辆受损、
庄路面行 横穿公路
人员伤害
2
2
3

12
1、车辆转弯时易与其他行驶的车辆 和行人相撞。
车辆受损、 人员伤害
2
1
3
1.车辆载物不准超过核定的载重量;2.装载物 重大危害 品要均匀平衡、牢固,不许超长、超高、超宽
或拖地。
20 车辆乘员 1、乘车人违章乘车
车辆受损、 人员伤害
2
1
4
重大危害
1.车辆停稳后,乘车人依次上、下车;2.不准 携带易燃易爆物品乘坐车辆;3.乘员不许任何 借口催促驾驶员违章、冒险、超速行驶。
5
5、超过规定速度行车
车辆受损、 人员伤害
1
1
3
车辆受损、 人员伤害
2
2
3
6
6、过度疲劳驾车
车辆受损、 人员伤害
2
2
3
7
7、驾车吸烟、饮食打手机等违章行 为
车辆受损、 人员伤害
2
1
3
8
通过道口 1、通过有交通信号或标示控制的交 车辆受损、
行车
通路口
人员伤害
1
2
2
9
2、通过无交通信号或交通标示控制 的交叉路口
车辆受损、 人员伤害
2
2
3
危险级别
控制措施

危险源辨识、风险评价表

危险源辨识、风险评价表

作业条件危险性分析(LEC)法
一、简述
LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。

该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。

这3种方面分别是:L为发生事故的可能性大小;E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;C为一旦发生事故会造成的损失后果。

风险分值D=LEC。

D值越大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到允许范围内。

二、量化分值标准
对这3种方面分别进行客观的科学计算,得到准确的数据,是相当繁琐的过程。

为了简化评价过程,采取半定量计值法。

即根据以往的经验和估计,分别对这3方面划分不同的等级,并赋值。

具体如下:
事故发生的可能性(L)
暴露于危险环境的频繁程度(E)
246附件D1
文件编号:NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A
受控状态:受控
危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表单位:公司填表日期:2010年5月28日
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
审核:
曾发生过事故仍未采取有效措施;C严重违规重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价(
值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。

257。

车辆行驶危险源辩识及风险评价汇总表

车辆行驶危险源辩识及风险评价汇总表

重大危害
2
2
3
一般危害
14
1、超车碰撞和侧滑
车辆受损、 人员伤害 车辆受损、 人员伤害 车辆受损、 人员伤害
2
3
5
重大危害
15 16
倒车、超 车、会车 、停车 3、倒车发生碰撞
2、会车时忽略视线盲区
2 1
3 3
4 4
重大危害 重大危害
倒车、超 车、会车 作业活动 序号 、停车 内容
机动车辆行驶危险源辨识及风险评价
酒后驾车车辆损坏人员伤亡4060私自出车超速车辆损坏人员伤亡40120无证驾驶车辆损坏人员伤亡4060开带病车未经检验车车辆损坏人员伤亡4060机动车临时停车检查车辆损坏1515冰雪路面车辆损坏人员伤亡4040夜间照明不良车辆损坏人员伤害雨天雾天视线不清车辆损坏人员伤害4040大风天气行车车辆损坏人员伤害4060通过一般道口车辆损坏人员伤害4048通过有信号灯交通路口车辆损坏人员伤害4048通过无信号灯交通路口车辆损坏人员伤亡4048闯红灯车辆损坏人员伤亡4048通过铁道口车辆损坏人员伤亡4016有行人儿童突然横穿的马路车辆损坏人员伤亡1545转弯时易与旁路车行人相撞车辆损坏人员伤亡1545调头时忽视后面的车辆行人车辆损坏人员伤害1545倒车发生碰撞车辆损坏超车时侧滑和碰撞车辆损坏会车时忽视视线盲区车辆损坏人员伤害乱停车车辆损坏人员伤害超载人员车辆损坏人员伤害4060超载物掉下伤人人员伤害违章乘车人员伤害1545发生火灾车辆损坏侧偏吊物下落伤人人员伤害1545
25
1
1
4
一般危害
26
2
1
7
重大危害
27
2
1
4
轻微
28
2
2

危险源识别、风险评价汇总表

危险源识别、风险评价汇总表

机加工厂房
作业许可
牵引车挡不稳
其他
线路管道没有封堵
漏电
铣床上没有安全装置
缴碾
锯床没有防护装置,锯条 断裂容易伤人、
机械伤害
砂轮机砂轮没有更换,没
有挡削板,托架不合规范 机械伤害
(距离过大)
防护栏不稳
其他
烘烤房外接线没有护套 漏电
危险源识别、风险评价汇总表
严重违规
以往 案例
M
风险评价
是否不
E S R 级别 可接受
检查秤体
7218-4#化工库未划安全通 碰伤、砸




物体打击,堆积物坍塌 砸伤
1.7218 化 工 库 防 爆 接 线 盒 未做封堵
爆炸
2.7218-1#化工库手摇天窗 中毒、爆
开启困难

3.7218-3#化工库手摇天窗 中毒、爆
不能开启



搬运过重的物资
砸伤
化工库物品未分类放置
中毒、爆 炸
行车吊物链条崩断
厂点检员处
电磁辐射

清理叶轮
叶轮放置不稳滚落伤人 砸伤
安装轴套,润滑轴承
热装轴套时未侵湿棉手套 烫伤
调整平衡机支架,将叶轮吊装到动 平衡机上
起吊叶轮时吊带吨位断开
起重伤害
紧固支架螺栓,加润滑油
紧固螺栓时扳手未卡紧 摔伤
拉设警戒带,清除现场闲杂人员 校验的旋转设备飞溅砸伤 机械伤害
对动平衡机送电
配电箱电线漏电漏电保护 失效、



是 要求合金库和耐材库在摆放时,不得超过三层(可控制风险)
是 是

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6 3 1 1 1 1 1 3 1 3 3 3 3 3 1 1 1 3
6 6 6 6 6 6 6 2 6 3 3 3 3 3 3 3 3 6
3 7 20 20 20 20 20 20 7 7 7 7 7 7 20 20 20 3
108 126 120 120 120 120 120 120 42 63 63 63 63 63 60 60 60 54
中度 安全用电管理规定 中度 安全用电管理规定 中度 安全用电管理规定 低度 注意通风 低度 注意通风 低度 注意检查 低度 加强检查 低度 小心使用 低度 落实到人,加强检查 低度 消防安全管理办法 中度 低度 低度 低度 及时清理,小心行走 外出时注意财产安全,不露富,不凑热 闹,晚上休息前关好门窗 加强“消防安全管理办法”培训,经常检 低度 查器材 中度 中度 加强交通法规培训、学习,检查相互提醒 、检查所属交通工具 与属地管理部门提前沟通,学习、落实当 地安全规范与应急预案 安全用电管理规定,值班电器审批登记, 台帐控制,定期检修年度评审确认
21 调试/最终检验/维修
意外照射Βιβλιοθήκη 辐射伤害各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 工程部 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 工程部 各维护站和保养 、安调工序 工程体系 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序
低度 加强培训,注意监护 低度 严禁越权操作 低度 加强检查,及时更新,供方控制 低度 操作规程 低度 交通安全管理规定 低度 供方控制 低度 供方控制 低度 吊装安全管理规定 低度 小心作业,配戴必要的劳保用品
现场运行、维修、调 配电柜等配电设施保养不当 触电、火灾 试 或误操作 安装/调试/维修/检 34 电工劳保用品失效 触电 验 35 维修 36 试验/运输 37 工程实施 38 工程实施 违章操作乙炔、氧气瓶 车辆燃油泄漏 高空作业 吊装设备故障、误操作 火灾 火灾 物体打击 物体打击
表NT/23-103/1
序 作业活动 号 19 维修/调试 20 高压电试验 危险源
各区域中心汇总
调制器放电不彻底 设备进行高压电试验时,误 触电 操作,保障设施失效 可能导致的 事件/事故 触电
编号:
措施有效 风险评价 风险等 备 L E C D 级 注 1 3 20 60 低度 1 3 20 60 低度
18 出差过程
3
6
10
180
高度
1
6
7
42
低度
*
二 产品实现类:高空坠落、触电、机械、燃、爆、辐射、食品、强光
表格使用注意:1.I、J、O、P栏目的数据是自动计算的,不要填写。 2.单元格是自动填色的,不要跨栏目拷贝单元格。
同方威视技术股份有限公司
危险源辨识及风险评价表
涉及部门/工序 调制器调试工序 高压电调试工序 未加措施 风险评价 风险等 当前的控制 L E C D 级 方法和措施 3 6 20 360 高度 高电压设备调试安全规则 3 6 20 360 高度 高电压设备调试安全规则 射线装置系统上进行操作的放射防护一般 准则,放射事故及意外事件管理和应急处 高度 置办法,放射防护安全检查规定,X集装 箱检查系统安装、调试、维修及试运行放 射防护规定 严格执行钢板放置规定,现场安全员及时 中度 检查 中度 吊装安全管理规定 中度 化学危险品管理规定 中度 化学危险品管理规定 中度 高空作业安全操作规程 中度 经常检查,及时修复,防护用品 中度 按系统保养大纲,按说明书操作 中度 XX系统保养大纲 低度 加强“消防安全管理办法”培训,经常检 查器材
表NT/23-103/1
各区域中心汇总
编号:
措施有效 风险评价 风险等 备 L E C D 级 注 1 0.5 1 1 1 1 0.5 1 1 1 1 6 6 6 6 6 10 6 2 1 6 6 7 20 7 7 7 3 7 7 3 7 7 42 60 42 42 42 30 21 14 3 42 42 0 0 1 1 1 1 6 6 6 6 7 7 7 7 42 42 42 42 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 * * * * *
低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度
29 安装/调试/维修/检验 电器设备使用不当或误操作 触电 30 产品现场调试 31 火灾现场救助 设备接地不良 灭火器等消防器材失效 触电 火灾加剧 机械伤害
32 搬运/生产/安装/维修 升降车故障,操作失误 33
调试、维修时,操作不当或 触电 误操作 劳保用品失效 触电 高空搬运物品 高处码放物品不规范 违章操作高压气瓶 物体打击 物体打击 爆炸 机械伤害 易燃、易爆、 中毒、窒息和 慢性毒害
生产/装配/安装/调试/ 工具使用不当或工具故障 维修/实验 各种溶剂化学品
54 焊接、清洗工序 55 运输/维修 56
3 1 0.5 0.5 1 1 0.5 1 1 3 3 3 3 3 1 1 1 3
6 6 6 6 6 6 6 2 6 3 3 3 3 3 3 3 3 6
3 7 20 20 7 7 20 20 7 7 7 7 7 7 20 20 20 3
54 42 60 60 42 42 60 40 42 63 63 63 63 63 60 60 60 54
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危险源辨识及风险评价表
未加措施 风险评价 风险等 L E C D 级 3 1 3 1 1 1 0.5 1 1 1 3 1 1 1 3 1 3 6 6 6 6 6 10 6 2 1 6 6 6 6 6 6 6 6 7 20 7 7 7 3 7 7 3 7 7 7 7 7 7 7 7 126 120 126 42 42 30 21 14 3 42 126 42 42 42 126 42 126 当前的控制 方法和措施
各区域中心汇总
可能导致的 事件/事故 灼烫 中毒 机械、电气伤 害 机械伤害 机械伤害 中毒和窒息 机械伤害
编号:
措施有效 风险评价 风险等 备 L E C D 级 注 27 27 27 27 24 20 18 18 18 14 14 10 6 3 3 3 3 3 2.8 2.8 2.8 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度 低度
6
6
7
252
1
6
7
42
低度
22 产品调试 23 搬运/生产/安装/维修 25 维护/实验 26 维护/实验 27 安装/维修 28 运行维护
射线穿透试验钢板放置不当 物体打击 吊车故障,操作失误,不戴安 物体打击 全帽 酸碱腐蚀性化学品等使用和 火灾 管理不当 酒精、丙酮、柴油易燃品等 火灾 使用和管理不当 高空作业 带电部位裸露 高处坠落 触电
39 搬运/生产/安装/维修 搬运吊装设备故障、误操作 机械伤害 40 搬运/检验/生产/安装/ 工件边角锋利 维修 机械伤害
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涉及部门/工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 工程部和客服部 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 各维护站和保养 、安调工序 未加措施 风险评价 风险等 L E C D 级 3 3 3 3 0.2 1 3 3 1 1 1 0.5 1 0.5 1 1 1 1 0.2 0.2 1 3 3 3 3 6 1 2 2 6 2 2 1 6 6 1 3 1 1 2 2 2 3 3 3 3 20 20 3 3 3 7 7 20 1 1 3 1 3 3 7 7 7 27 27 27 27 24 20 18 18 18 14 14 10 6 3 3 3 3 3 2.8 2.8 14 当前的控制 方法和措施 低度 装联工安全操作规程 低度 带手套 低度 装卸、搬运工安全操作规程 低度 吊装安全管理规定 低度 射线装置系统上进行操作的放射防护一般 准则 3 3 3 3 0.2 1 3 3 1 1 1 0.5 1 0.5 1 1 1 1 0.2 0.2 0.2 3 3 3 3 6 1 2 2 6 2 2 1 6 6 1 3 1 1 2 2 2 3 3 3 3 20 20 3 3 3 7 7 20 1 1 3 1 3 3 7 7 7
可能导致的 序 危险源 涉及部门/工序 作业活动 事件/事故 号 一 办公类: 主要危险---员工触电、电器火灾两大类,以电器火灾最关键。 公司各部门及安 1 办公 插座破损,电源线破损 触电/火灾 调现场办公人员 公司各部门及安 2 办公 电线回路,超负荷运行 火灾 调现场办公人员 公司各部门及安 3 办公 电器设备电源不间断工作 火灾 调现场办公人员 空气污浊伤害 公司各部门及安 4 办公 复印机使用时产生的废气 健康 调现场办公人员 空气污浊伤害 公司各部门及安 5 办公 人员、设备集中,通风不畅 健康 调现场办公人员 公司各部门及安 6 办公 线路短路 火灾 调现场办公人员 公司各部门及安 7 办公 电器老化维修不及时 触电 调现场办公人员 公司各部门及安 8 办公 触电/火灾 插座靠近水源或易燃物 调现场办公人员 公司各部门及安 9 办公 触电/火灾 电热器具使用不当 调现场办公人员 公司各部门及安 10 办公 违章吸烟 火灾 调现场办公人员 值班电器设备故障;电器故 公司各部门及安 11 办公 引发电器火灾 障未及时修复 调现场办公人员 公司各部门及安 12 办公、驻地 饮用水不清洁卫生 疾病传染 调现场办公人员 公司各部门及安 13 办公 计算机、复印机电磁泄漏 电磁伤害 调现场办公人员 公司各部门及安 14 办公 地面障碍物、油污 其它伤害 调现场办公人员 财产、人身伤 公司各部门及安 15 办公 抢劫、盗窃 害 调现场办公人员 公司各部门及安 16 火灾现场救助 灭火器等消防器材失效 火灾加剧 调现场办公人员 17 上下班交通 上下班途中,步行、骑车、 本人、他人, 公交、打的、自驾车,可能 人身伤害、财 发生道路交通事故 产损失 路途和出差目的地存在的工 服务失误、设 作、交通、生活、社会环境 备事故、人身 伤害、财产损 风险 失 公司各部门及安 调现场办公人员 公司各部门及安 调现场办公人员
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