危险源辨识和风险评价归纳表
危险源辨识与风险评价表
控制措施
L
E
C
D
六
施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器，零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
分部（分项）工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
四
主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
危险源辨识与风险评估表
危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 1 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 2 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 3 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 4 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 5 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 6 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 7 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 8 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 9 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 10 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 11 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 12 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 13 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 14 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 15 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 16 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 17 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 18 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 19 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 20 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:内容总结。
危险源辨识及风险评价表
68 拖车
已熄火未摘档的集卡
69
放行栏附近活 动
放行栏
车辆伤害 车辆伤害
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序
1 1
6
1 1
6
70 维修设备
运转的风扇
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序
1
3
71
进入(通道)辐 射防护区
射线
辐射伤害
各维护站和保养、安调工 序
XXX技术股份
有限公司
表
各区域中
NT
心汇总
序 号
作业活动
危险源
可能导致的 事件/事故
涉及部门/工序
L
办公类：
主要危险---
一
员工触电、电 器火灾两大
类，以电器火
灾最关键。
1 办公
插座破损,电源线破损 触电/火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
2 办公
电线回路，超负荷运行 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
触电 烫伤 触电
各维护站和保养、安调工 序
1
各维护站和保养、安调工 序
3
各维护站和保养、安调工 序
1
3
20
60
低度
操作规程、防护 用具
1
3 办公
电器设备电源不间断工作 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
4 办公
复印机使用时产生的废气
空气污浊伤害 健康
公司各部门及安调现场办 公人员
1
5 办公
人员、设备集中，通风不 空气污浊伤害 公司各部门及安调现场办
畅
健康
公人员
危险源辨识及风险评价记录表
3 6 7 126
规操作，勿猛拉猛撬，同时要制订预防高处坠落专项施工方案。
需要整改
程
位
不按照专
高度危险
27
33
项方案施 模板坍塌 应必须严格按照审批的专项施工方案进展施工。
3 6 15
要立即整
0
工
改
.
z.
-
拆模作业
一般危险
严格按规操作，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落，拉落，不得留
34
误操作防 物体打击
作业
保持平安有效；5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁
吊物。
.
z.
-
木工棚、机
显著危险
1、设专人负责，按规操作并经常检查电锯、电刨等的防护罩，
械缺陷误
需要整改
27
机械伤害 分料器、推料器等设施，确保平安有效；2、停机时要拉闸、断 3 6 7 126
操作，防护
电、上锁。
不到位
1、施工用电必须做到“三级配电，二级保护〞和采用 TN-S 接零
模
岗，密切配合，严禁遵守“十不吊〞规定；3、被吊物严禁从人
板 模板等吊
显著危险
超重伤害 上方通过，人员严禁在被吊物下方停留，4、经常检查吊索具， 3 6 7 126
工
运不规
需要整改
并且保持平安有效；5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气
程
严禁吊物；6、制订应急救援预案。
工 38
程
混 搬运搅拌 凝 产生粉尘
模板搬运
30
物体打击 轻拿轻放，规作业，注意平安
违章作业
3、
一般危险
3
6 54
6
需要注意
31 主
高空作业危险源辨识与风险评价表
高空作业危险源辨识与风险评价表1. 高空作业危险源辨识2. 高空作业风险评价2.1 高空作业危险源描述1. 不稳定的工作平台：指工作平台不固定或有倾斜、松动等状况，容易导致作业人员失去平衡、摔落或意外伤害。
2. 空气污染：指高空作业区域的气体浓度超过安全标准，对作业人员的健康造成威胁。
3. 被困高空无法迅速救援：指高空作业区域没有迅速救援作业人员的措施或设备，一旦发生意外无法及时获救。
4. 高物体或工具掉落：指在高空作业过程中，工作人员手中或周围的物体或工具会掉落，对下方人员造成伤害。
2.2 风险评价等级划分- 高：危险源造成的潜在风险较高，可能导致重大事故发生。
- 中：危险源造成的潜在风险中等，可能引发一般事故。
- 低：危险源造成的潜在风险较低，可能导致轻微事故或意外。
2.3 风险评价结果根据对高空作业危险源的辨识和评估，风险评价结果如下：- 不稳定的工作平台：高风险- 空气污染：中风险- 被困高空无法迅速救援：高风险- 高物体或工具掉落：中风险3. 高空作业风险控制措施建议3.1 不稳定的工作平台风险控制措施- 定期检查工作平台的结构和固定装置，确保其稳定性。
- 使用可靠的扶手、护栏等装置，提供作业人员的支撑和保护。
- 给作业人员提供必要的防护装备，如安全带、安全帽等。
3.2 空气污染风险控制措施- 定期检测高空作业区域的气体浓度，确保其符合安全标准。
- 提供适当的通风设备，确保高空作业区域的空气流通。
- 强制作业人员佩戴个人防护装备，如呼吸面具、防毒面具等。
3.3 被困高空无法迅速救援风险控制措施- 制定完善的应急救援方案，并进行模拟演练。
- 提供适当的救援设备，如安全绳索、救生器材等。
- 培训作业人员的自救和互救技能，增强应对紧急情况的能力。
3.4 高物体或工具掉落风险控制措施- 好好组织高空作业，避免作业人员手中或周围的物体或工具掉落。
- 使用可靠的固定装置和防护措施，确保高物体或工具不会掉落。
危险源辨识及风险评价表
伤害
车辆侧翻
பைடு நூலகம்挤伤
禁止车辆超载、超速作业，司机疲劳驾驶
∨
∨
2
是
5
临时
设施
供电系统变电设备不规范
触电
变电设备漏电
电击
供电系统和变电设备一定选择正规的厂家购买，且使用功能及安全性符合国家和行业标准
∨
∨
∨
3
是
6
便道未加交通标志
车辆
伤害
交通事故
不可预见
便道的转弯，上、下坡等处必须设立交通标志
∨
∨
∨
2
是
7
便桥未加载重标志
∨
∨
1
是
35
物体打击、机械伤害
没有采取有效的安全防护措施
人身伤害
危险部位必须安设防护设施，施工作业人员必须佩戴安全帽等等安全防护用品
∨
∨
1
是
36
坍塌
放坡不符合
有关规定
摔伤
开挖坑（槽）沟深度超过1.5米时，放坡的坡度要根据土质和深度而定
∨
∨
2
是
37
坍塌
防护支撑不符合有关规定
挤伤
选用材质和硬度较好的材料做支撑，并按相关规定进行支护
划伤
及时更换破裂的玻璃，并清理干净
∨
∨
2
是
18
资料柜
其他
伤害
柜门未关闭
碰伤
取、放材料后要及时关闭柜门，重要的资料柜还要上锁
∨
∨
2
是
19
加热器
触电
连接不规范
触电、烫伤
必须由电工按规范连接线路
∨
∨
危险源辨识风险评价表
危险源辨识及评价表编号：序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等，人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程，组织全员进行操作规程培训。
3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。
满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡，并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。
满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育；2、操作人员必须佩带合适的劳保用品（防割手套）；3、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、作业前穿戴防打滑鞋套。
满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时，容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。
满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程，速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定，并设专人把控；2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；3、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时，容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
施工现场危险源辨识实施与风险评价表
施工现场危险源辨识实施与风险评价表危险源辨识和风险评价表1.物料提升作业存在高处作业、员工违章作业等风险。
同时，安全网防护和材质不符合要求，临边和“四口”防护措施缺陷，高处坠落等风险。
2.外电防护措施不符合要求接地和接零保护系统不符合要求，配电箱和开关箱配置不符合要求，存在触电等风险。
3.高处作业存在高处坠落、物体打击等风险。
4.直接判断责任单位应自行判断和控制风险。
5.施工用电作业现场照明系统的设置和保护不符合要求，配电线路的设置和材质不符合要求，电器装置和变配电装置不符合要求，用电施工组织设计缺乏等风险。
6.物料提升机不符合要求的限位保险装置，架体稳定性不符合要求，钢丝绳有缺陷，卸料平台防护措施不符合要求等风险。
7.吊篮提升存在高处坠落、物体打击等风险，吊篮安全装置不符合要求。
8.传动系统不符合要求的安全装置配置存在机械伤害等风险，避雷装置不符合要求存在火灾和触电等风险。
9.起重吊装作业存在高处坠落等风险，塔吊作业存在机械伤害、物体打击等风险。
10.联络信号管理不符合要求存在高处坠落等风险。
11.电梯安全装置不符合要求存在高处坠落等风险，电梯司机违章作业存在机械伤害、物体打击等风险。
12.直接判断责任单位应自行判断和控制风险。
13.防护棚和门不符合要求存在高处坠落、物体打击等风险，外用电梯作业存在高处坠落等风险。
14.制订应急预案应制订应急预案，并审批施工方案，进行检查和监督。
注意：删除了明显有问题的段落，对每段话进行了小幅度改写，使其更加清晰和易于理解。
电梯、塔吊等设备的安装、拆卸、避雷装置、联络信号管理、力矩限制器、限位器、保险装置等方面存在不符合要求的问题。
此外，电梯存在超载运行的情况，机械伤害、高处坠落、架体倾倒、触电、火灾等安全隐患也存在。
超高塔吊的附墙装置与夹轨钳不符合要求，存在设备倾翻等风险。
塔吊的违章指挥、路基与轨道不符合要求等问题也需要解决，以避免机械伤害、坠物伤人等安全事故的发生。
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3
6
3
Ⅳ
加强责任心，精心操作
14
吹风时不注意阀门开启大小如过大，
板框有冲破可能
54
3
6
3
Ⅳ
认真遵守操作规程，吹风时注意控制阀门开关大小
15
安装板框时麻痹大意
物体打击可能
54
3
6
3
Ⅳ
精心操作，加强责任心，
16
压滤机旁地沟盖不严
人员有扭伤脚的可能
54
3
6
3
Ⅳ
精心操作，加强责任心
17
偶合釜设备密封不好，生产过程中 氮气、氮氧化物、二氧化碳气体产生
危险源辨识和风险评价汇总表
序号
工作场所/作业方式
危险、有害因素
风险评价
等级
防处置措施
备注
D=
L
E
C
溶解岗位。
1
在计量硫酸过程中操作工脱岗、睡岗离开，导致硫酸溢出
腐蚀设备，人员灼伤
42
1
6
7
Ⅳ
加强员工安全教育和劳动纪律管理，
2
硫酸溢出遇水会大量放热，遇到铁锌等金属会产生氢气
遇明火着火爆炸
126
3
6
7
Ⅲ
序号
工作场所/作业方式
危险、有害因素
风险评价
等级
防处置措施
备注
D=
L
E
C
漂白岗位
31
回流脱色过程中不注意夹套蒸汽压力、温度、冷却水、压力等参数
会使物料冲料、超压甚至爆炸危险
火灾爆炸
108
6
6
3
Ⅲ
严格安全操作规程，遵守遵守 ，岗位上配备灭火器材
26
滤液抽滤后结晶离心机无盖，产品含有氯苯易燃液体、刹车时产生摩擦火花、使用不防爆的工具、作业产生明火等
火灾爆炸
240
3
6
15
Ⅱ
严格安全操作规程，遵守遵守 ，岗位上配备灭火器材
27
离心机操作人员违反操作规程，离心机超负荷运转、时间过长转鼓磨损或腐蚀，启动速度过快、离心机防护装置不良
11
偶合过程中冰的加入量过少或重氮液的滴加速度过快，超温，导致重氮液分解
爆炸危险
240
3
6
15
Ⅱ
在重氮化工段新加超温电磁阀自动切断亚硝酸钠流量、超温报警设施重氮化工段的自动控制设施符合要求
12
调节PH时加液碱的过程泄露
灼伤
18
1
6
3
Ⅳ
严格执行操作规程
13
压滤过程中板框、滤布安装不好，滤液贱出
灼伤危险
中毒窒息
108
6
6
3
Ⅲ
加强操作，认真巡回检查，设备科认真做好设备维护保养工作，加强巡回检查，及时消除跑冒滴漏
18
偶合釜取样口口径比较大，操作人员取样时若注意力不集中会照成人员坠落
人员伤亡
18
1
6
3
Ⅳ
精心操作，加强责任心
其中：级危险项，Ⅱ级危险1项，Ⅲ级危险3项，Ⅳ级危险6项，级危险项。
危险源辨识和风险评价汇总表
冲料事故
240
3
6
15
Ⅱ
严格操作规程，精心操作
22
锌粉与水、酸类、或碱金属氢氧化物接触能放出易燃的氢气，遇明火
燃烧和爆炸
252
6
6
7
Ⅱ
严格操作规程，精心操作
在防空管道上加装阻火器
23
升温过程若不注意夹套压力、温度、冷却水压力等参数
引起冲料、物料堵塞甚至爆炸危险
240
3
6
15
Ⅱ
严格安全操作规程，保持冷却水系统完好
长期接触易慢性中毒
126
3
6
7
Ⅲ
认真遵守操作规程，不违章操作，岗位上配备灭火器材，操作工正确佩戴劳动保护用品
30
人站在离心机上处理物料，
会导致人员高处坠落、摔伤
54
3
6
3
Ⅳ
认真遵守操作规程，不违章操作
禁止操作工站在离心机上工作，
其中：级危险项，Ⅱ级危险1项，Ⅲ级危险5项，Ⅳ级危险1项，级危险项。
危险源辨识和风险评价汇总表
序号
工作场所/作业方式
危险、有害因素
风险评价
等级
防处置措施
备注
D=
L
E
C
偶合岗位
9
开对甲酚的桶盖过快易照成对甲酚贱出
灼伤
108
6
6
3
Ⅲ
认真教育员工正确佩戴劳动防护用品
开对甲酚桶盖时要缓慢
10
吊装对甲酚的包装桶时不遵守操作规程物料桶脱落
物体打击、机械伤害、中毒、灼伤
108
6
6
3
Ⅲ
严格执行吊装作业操作规程
8
重氮反应前如果没有确定尾气吸收系统运行良好，操作人员没有正确佩戴劳动防护用品会导致氧化氮气体外泄
污染作业环境，长期吸入会产生职业危害
63
3
3
7
Ⅳ
严格操作纪律，严格执行操作规程
认真教育员工正确佩戴劳动防护用品
其中：级危险项，Ⅱ级危险1项，Ⅲ级危险2项，Ⅳ级危险2项，级危险项。
危险源辨识和风险评价汇总表
序号
工作场所/作业方式
危险、有害因素
风险评价
等级
防处置措施
备注
D=
L
E
C
还原岗位
19
设备密封不好，易燃液体泄露与蒸汽形成爆炸性混合物遇明火
火灾、爆炸
135
3
3
15
Ⅲ
加强设备日常维护保养工作，及时消除设备隐患
20
液碱在计量、加料过程中若泄露
灼伤、腐蚀
108
6
6
3
Ⅲ
精心操作
21
稀硫酸配置或投入过程中会产生大量的热量，若违反操作规程
机械伤害
126
3
6
7
Ⅲ
严格执行离心机操作规程，不违章操作，设备科加强设备维护保养，保证离心机防护装置正常使用
28
离心母液氯苯分层回收，分层时操作人员粗心大意，把氯苯分入水槽或下水道，遇明火
火灾爆炸
108
6
6
3
Ⅲ
认真遵守操作规程，不违章操作，岗位上配备灭火器材
29
离心操作时设备都无盖，氯苯易挥发，操作工不正确佩戴劳动防护用品，
126
3
6
7
Ⅲ
严格操作纪律，严格执行操作规程
6
反应过程中如果搅拌停止、搅拌器断裂等现象会使反应失控
重氮液分解爆炸
80
6
1
15
Ⅲ
加强操作，认真巡回检查，设备科认真做好设备维护保养工作
7
重氮反应过程中如亚硝酸钠溶液加入速度过快，也会使反应温度剧烈上升
爆炸危险
240
3
6
15
Ⅱ
在重氮化工段新加超温电磁阀自动切断亚硝酸钠流量、超温报警设施重氮化工段的自动控制设施符合要求
加强员工安全教育和劳动纪律管理
起冲料
84
2
6
7
Ⅳ
严格操作纪律，严格执行操作规程，
4
作业人员操作过程中劳动防护用品穿戴不齐，
长期大量接触邻硝基苯胺可引起肝损伤
42
1
6
7
Ⅳ
认真教育员工正确佩戴劳动防护用品
3
其中：级危险项，级危险项，Ⅲ级危险1项，Ⅳ级危险3项，级危险项。
其中：级危险项，Ⅱ级危险3项，Ⅲ级危险2项，级危险项，级危险项。
危险源辨识和风险评价汇总表
序号
工作场所/作业方式
危险、有害因素
风险评价
等级
防处置措施
备注
D=
L
E
C
抽滤、离心岗位
24
二次还原结束，趁热放料抽滤，抽滤管线为塑料，会照成静电积聚，
火灾爆炸
108
6
6
3
Ⅲ
严格控制放料速度和放料温度
25
氯苯在抽滤是容易挥发，可与空气形成爆炸性混合物，
危险源辨识和风险评价汇总表
序号
工作场所/作业方式
危险、有害因素
风险评价
等级
防处置措施
备注
D=
L
E
C
重氮岗位
4
作业人员操作过程中劳动防护用品穿戴不齐，长期接触亚硝酸钠
致癌
42
1
6
7
Ⅳ
认真教育员工正确佩戴劳动防护用品
5
重氮反应前若未确保加入冰块，在重氮反应过程中放出大量的热使反应温度剧烈上升
冲料，重氮液分解爆炸