企业危险源辨识和风险评价表(新)
危险源辨识与风险评价表
控制措施
L
E
C
D
六
施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器，零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
分部（分项）工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
四
主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
危险源辨识与风险评估表
危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 1 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 2 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 3 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 4 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 5 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 6 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 7 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 8 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 9 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 10 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 11 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 12 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 13 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 14 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 15 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 16 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 17 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 18 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 19 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 20 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:内容总结。
危险源辨识与风险评价一览表(DOC 50页)
1
36
2
√
4.2
处理设备基础时铲凿砼表面飞溅物作害操作人员或他人眼部
√
√
操作规程
眼部伤害
3
6
1
36
2
√
4.3
用滚杠水平运输设备时滚杠压伤手、脚
√
√
操作规程
人、脚伤害
3
6
3
54
2
√
4.4
设备就位吊装方法不当或操作失误使设备掉落
√
√
技术安全措施
人员伤害、财产损失
3
6
3
54
2
√
号
作业
活动
危险源
状态
时态
现行控
√
√
3.4
电气配管切割、成形、套扣等工序时操作者的伤害
√
√
操作规程
人员伤害
3
6
1
18
1
√
3.5
管内穿线操作对操作者的伤害
√
√
操作规程
人员伤害
3
6
3
7
3
√
3.6
电缆桥架敷设高处作业防护不当引起的人员或物件高处坠落
√
√
安全防护
高处坠落、物体打击
6
6
7
252
4
√
3.7
在厂区地沟内敷设电缆，因沟内通风不良而窒息中毒
√
√
操作规程
人员触电
3
6
1
18
1
√
5.2
电焊机无防雨棚
√
√
操作规程
电源短路火灾
3
10
1
30
2
危险源辨识及风险评价表
68 拖车
已熄火未摘档的集卡
69
放行栏附近活 动
放行栏
车辆伤害 车辆伤害
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序
1 1
6
1 1
6
70 维修设备
运转的风扇
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序
1
3
71
进入(通道)辐 射防护区
射线
辐射伤害
各维护站和保养、安调工 序
XXX技术股份
有限公司
表
各区域中
NT
心汇总
序 号
作业活动
危险源
可能导致的 事件/事故
涉及部门/工序
L
办公类：
主要危险---
一
员工触电、电 器火灾两大
类，以电器火
灾最关键。
1 办公
插座破损,电源线破损 触电/火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
2 办公
电线回路，超负荷运行 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
触电 烫伤 触电
各维护站和保养、安调工 序
1
各维护站和保养、安调工 序
3
各维护站和保养、安调工 序
1
3
20
60
低度
操作规程、防护 用具
1
3 办公
电器设备电源不间断工作 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
4 办公
复印机使用时产生的废气
空气污浊伤害 健康
公司各部门及安调现场办 公人员
1
5 办公
人员、设备集中，通风不 空气污浊伤害 公司各部门及安调现场办
畅
健康
公人员
危险源辨识及风险评价表
伤害
车辆侧翻
பைடு நூலகம்挤伤
禁止车辆超载、超速作业，司机疲劳驾驶
∨
∨
2
是
5
临时
设施
供电系统变电设备不规范
触电
变电设备漏电
电击
供电系统和变电设备一定选择正规的厂家购买，且使用功能及安全性符合国家和行业标准
∨
∨
∨
3
是
6
便道未加交通标志
车辆
伤害
交通事故
不可预见
便道的转弯，上、下坡等处必须设立交通标志
∨
∨
∨
2
是
7
便桥未加载重标志
∨
∨
1
是
35
物体打击、机械伤害
没有采取有效的安全防护措施
人身伤害
危险部位必须安设防护设施，施工作业人员必须佩戴安全帽等等安全防护用品
∨
∨
1
是
36
坍塌
放坡不符合
有关规定
摔伤
开挖坑（槽）沟深度超过1.5米时，放坡的坡度要根据土质和深度而定
∨
∨
2
是
37
坍塌
防护支撑不符合有关规定
挤伤
选用材质和硬度较好的材料做支撑，并按相关规定进行支护
划伤
及时更换破裂的玻璃，并清理干净
∨
∨
2
是
18
资料柜
其他
伤害
柜门未关闭
碰伤
取、放材料后要及时关闭柜门，重要的资料柜还要上锁
∨
∨
2
是
19
加热器
触电
连接不规范
触电、烫伤
必须由电工按规范连接线路
∨
∨
危险源辨识与风险评价结果一览表
2
3
2
6
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
是否是重大 危险源 否 是
否
否
否 否 否
是 否 否 是
否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否
23
灯管
物理伤害
现在
正常
2
1
2
否
24
使用复印机
其它伤害
现在
正常
2
1
2
否
25
漏电、触电
将来
紧急
3
2
6
是
179
未按电压等级设置漏电保护器
触电
将来
紧急
3
2
6
是
180
漏电保护器偏大
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
181
未设重复接地
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
182
一个配电箱多个插座
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
企业危险源辨识和风险评价表(新)
企业危险源辨识和风险评价表(新) 企业安全危险源辨识和风险评价表单位：序号岗位或工序危险源伤害后果风险级别控制措施1 办公设备不按规定插插座触电 4 按操作规程进行规范2 办公设备电源线老化、破损漏电电人、火灾3 管理制度/应急预案3 上下班路上行车交通事故人员伤害、人员摔伤4 遵守交通守则，注意自身保护。
4 拖地地面湿滑人员摔伤5 设置临时警示5 吃饭食物不干净、腐蚀变质食物中毒 5 加强自我防范6 办公场所财产被盗财产损失 4 上下班注意锁门。
7 吸烟烟头乱丢火灾 3 管理制度/应急预案8 使用空调电线短路火灾 4 使用前检查9 使用空调空调氟立昂泄露致病 5 使用前检查10 复印、打印作业环境不良，废气的排放职业病 5 保持室内通风11 使用电脑电脑辐射职业病 4 增强防护意识，合理安排使用时间。
12 因公外出工作交通事故隐患、突发事件 4 提高安全防护意识。
13 外来人员管理不严 4 按规定现场检查把关15 锅炉违章作业 3 按规定现场检查把关16 下料过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案18 倒坡口过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案19 卷园、折弯过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案20 起重设备违反操作规程。
起重伤害机械伤害 3 按规定佩戴防护用品21 机加工违章作业机械伤害 4 按规定进行检查把关22 防护不当机械伤害 3 管理制度/应急预案23 砂轮使用机械伤害 4 按规定进行检查把关24 起重伤害物体打击 4 管理制度/应急预案25 物体打击物体打击 3 管理制度/应急预案26 切割过程起重设备违反操作规程。
起重伤害 4 管理制度/应急预案27 违章作业、设备失灵机械伤害 3 管理制度/应急预案28 起重设备违反操作规程。
起重伤害物体打击 4 按规定佩戴防护用品29 材料搬运物体打击 4 按规定佩戴防护用品30 物理灼伤物理灼伤 3 管理制度/应急预案31 物理灼伤物理灼伤 3 管理制度/应急预案32 起重设备违反操作规程。
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切割过程
起重设备违反操作规程。
起重伤害
3
管理制度/应急预案
31
切割粉尘
其他伤害
4
设备保养，按规定佩戴防护用品
32
切割噪音
其他伤害
4
设备保养，按规定佩戴防护用品
33
喷漆过程
起重设备违反操作规程。
起重伤害
3
管理制度/应急预案
34
油漆存放过多
火灾
3
管理制度/应急预案
35
消防设施未配备
火灾
3
管理制度/应急预案
3
管理制度/应急预案
19
起重设备违反操作规程。
起重伤害
3
管理制度/应急预案
20
卷园、折弯过程
违章作业、设备失灵
机械伤害
3
管理制度/应急预案
21
起重设备违反操作规程。
起重伤害
3
管理制度/应急预案
22
机加工
违章作业、设备失灵
机械伤害
3
管理制度/应急预案
22
材料搬运
起重伤害
3
管理制度/应急预案
23
防护不当
12
外来人员
管理不严
人身伤害
4
按规定现场检查把关
13
热水锅炉运行
遇特殊情况出现超压、缺水、爆管等事故。
火灾、人身伤害、房屋倒塌
严格按操作规程操作，加强锅炉检查，定期锅炉监测。提高安全意识。
14
锅炉房
锅炉运行压力超过锅炉承受压力，安全附件、连锁装置失灵或失效，锅炉受压元件自身缺陷或损坏。
发生爆炸
15
仓库
5
生产环境
车间通风不畅
其他伤害
4
按规定进行检查把关，提高安全意识
6
生产环境
风扇使用不当
机械伤害
4
按规定进行检查把关，提高安全意识
7
生产活动
产品搬运不当
物体打击
4
精神集中，提高安全意识
8
产品包装
未佩戴防护用品
物体打击
4
按规定佩戴防护用品
起重设备违反操作规程。
起重伤害
3
管理制度/应急预案
编织袋包装产品集中存放
36
违反操作规程，在喷漆厂房使用明火
火灾
3
管理制度/应急预案
37
未佩戴防护用品
职业病
4
按规定佩戴防护用品，定期检查
38
通风设施未开启
中毒
4
按规定进行操作
39
组装过程
起重设备违反操作规程。
起重伤害
3
管理制度/应急预案
40
产品搬运不当
物体打击
4
按规范进行检查把关
41
作业噪声
职业病
4
按规定佩戴防护用品
42
物品超高垛放，易倒塌。
砸上人
易燃易爆品仓库
没有配置消防器材或灭火器失效，遇紧急情况
发生火灾
16
产生粉尘岗位
大气中的粉尘经常带有很多的有毒成分，吸入人体后引起中毒性肺炎和矽肺。
小于5μm的粉尘吸入到肺的最深处，得矽肺病。
食物中毒
5
加强自我防范
6
办公场所财产
被盗
财产损失
4
上下班注意锁门。
7
吸烟
烟头乱丢
火灾
3
管理制度/应急预案
8
使用空调
电线短路火灾
伤人、财产损失
4
使用前检查
9
使用空调
空调氟立昂泄露
致病
5
使用前检查
10
复印、打印
作业环境不良，废气的排放
职业病
5
保持室内通风
11
使用电脑
电脑辐射
电脑综合症
5
增强防护意识，合理安排使用时间。
危险源辨识和风险评价表
单位：
序号
岗位或工序
危险源
伤害后果
风险
级别
控制措施
1
办公设备
不按规定插插座
触电
4破损漏电
电人、火灾
3
管理制度/应急预案
3
上下班路上
行车交通事故
人员伤害、
4
遵守交通守则，注意自身保护。
4
拖地
地面湿滑
人员摔伤
5
设置临时警示
5
吃饭
食物不干净、腐蚀变质
物体打击
4
按规定佩戴防护用品
24
砂轮使用
物体打击
4
按规定进行检查把关
25
铝焊接过程
起重设备违反操作规程。
起重伤害
3
管理制度/应急预案
26
焊接烟尘
其他伤害
4
劳动防护、开启排风设备
27
氩气瓶未按规定存放
爆炸危险
3
管理制度/应急预案
28
未佩戴防护用品
物理灼伤
4
按规定佩戴防护用品
29
焊接弧光
物理灼伤
4
按规定佩戴防护用品
4
精神集中，提高安全意识
危险源辨识
序号
部门/岗位
危险源
伤害后果
风险级别
控制措施
1
设备维修
用梯子登高作业
摔伤
5
按规定检查审核把关
2
产品储存
产品码放不符合规定
物体打击
4
按规定进行检查把关，提高安全意识
3
生产环境
安全通道不畅
其他伤害
4
按规定进行检查把关，提高安全意识
4
生产环境
产品摆放不合理
其他伤害
4
按规定进行检查把关，提高安全意识
火灾
4
按规范进行检查把关
9
电气设备
设备电源开关漏电，电源线老化、破损
触电伤人、火灾
3
管理制度/应急预案
10
厂内车辆运输
产品超载，未按规定码放
其他伤害
4
按规范进行检查把关
11
生产过程
起重设备违反操作规程。
起重伤害
3
管理制度/应急预案
产品搬运不当
物体打击
4
按规范进行检查把关
作业环境产生粉尘
职业病
4
按规定佩戴防护用品
火灾
4
按规范进行检查把关
49
厂内车辆运输
产品超载，未按规定码放
其他伤害
4
按规范进行检查把关
50
车辆违规行驶，车辆故障
机械伤害
4
按规范进行检查把关
51
设备维修
用梯子登高作业
摔伤
5
按规定检查审核把关
52
电气设备
设备电源开关漏电，电源线老化、破损
触电伤人、火灾
3
管理制度/应急预案
53
生产活动
产品搬运不当
物体打击
产品搬运违反操作规程
物体打击
4
按规定进行操作
43
产品试验
接线错误
触电伤人
3
管理制度/应急预案
44
未佩戴防护用品
触电伤人
3
管理制度/应急预案
45
试验设备损毁
触电伤人
3
管理制度/应急预案
46
产品包装
未佩戴防护用品
物体打击
4
按规定佩戴防护用品
47
起重设备违反操作规程。
起重伤害
3
管理制度/应急预案
48
木包装产品集中存放
12
因公外出工作
交通事故隐患、突发事件
财产损失/人员伤害
4
提高安全防护意识。
13
外来人员
管理不严
人身伤害
4
按规定现场检查把关
15
锅炉
违章作业
爆炸
3
按规定现场检查把关
16
下料过程
违章作业、设备失灵
机械伤害
3
管理制度/应急预案
17
起重设备违反操作规程。
起重伤害
3
管理制度/应急预案
18
倒坡口过程
违章作业
机械伤害