危险源辨识汇总表
危险源识别评价汇总表
危险源识别一览表
一、危险源评价方法及评价标准
危险性=D=LXEXC L 一发生事故的可能性大小（0.1-7）
E 一人体暴露于危险环境的频繁程度（0.5-7）
C 一发生事故可能造成的后果（1-50）
三个主要因素的评分方法如下表：
表一：
0.1 实际上不可能
评价结果分类及控制要求
表二：
(1)严重不符合法律法规、标准规范和其他要求；
(2)相关方有合理抱怨和要求；
(3)曾发生过事故，但没有采取有效防范措施；
(4)直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施；
通过作业条件危险性评价方法。
总分三100分高度危险的一律视为重大危险源。
注：本“危险源识别”为开工初次识别，随工程进度会继续完善、及时调整。
二、识别清单
作业过程：施工准备
作业过程：办公区
作业过程：路基工程（现场便道）
作业过程：工地试验室
作业过程：配电房
作业过程：食堂
作业过程：员工宿舍
作业过程：钢筋工程
作业过程：模板工程
作业过程：混凝土工程
作业过程：桩基、横梁、塔柱等结构工程
作业过程：液压爬模支架
作业过程：起重、提升机械
作业过程：修补工程
作业过程：构件加工
作业过程：建筑电器
作业过程：机械施工
作业过程：设备、仓库管理
作业过程：自然灾害
作业过程：后勤管理。
危险源辨识表全(精品)
危险源辨识清单危险源辨识一览表汇总：审核：审批：注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表汇总：审核：审批：注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表汇总：审核：审批：注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）。
超市危险源辨识及风险评价汇总表
超市危险源辨识及风险评价汇总表
该汇总表旨在辨识超市内的危险源和评估相关风险。
以下是汇总表的内容：
一、危险源辨识
二、风险评价
1. 楼梯
- 描述：楼梯存在陡峭倾斜，可能导致顾客摔倒受伤。
- 风险程度评价：高风险。
- 建议措施：安装扶手，提供警示标志。
2. 电线
- 描述：地上散乱电线，存在绊倒风险。
- 风险程度评价：中风险。
- 建议措施：固定电线，隐藏电线或利用地板线槽。
3. 高架货架
- 描述：货物堆放不稳，存在倾倒风险。
- 风险程度评价：中风险。
- 建议措施：更换更稳定的货架，加强货物堆放的管理和固定。
4. 玻璃门
- 描述：玻璃易碎，存在碎片伤害风险。
- 风险程度评价：低风险。
- 建议措施：使用安全玻璃，加强门的维护和管理。
请根据实际情况对以上危险源和风险评价进行具体化和补充，
以确保超市安全运营。
煤矿各岗位危险源辨识调查汇总表
打眼
1、 停止打眼，向矿调度室汇 3、施工地点出现挂红、挂汗、 报；2、撤出所有受水威胁地点 透水造成人员伤亡和 水叫、空气变冷、雾气、顶板 人员；3、做好超前预测，及时 财产损失 淋水或底板涌水增大现象 发现征兆，坚持有疑必探，先 探后掘，正确避灾
4、出现害气体突然涌出现象
有害气体造成人员伤 亡和财产损失
危险源辨识调查表
工种（岗位）： 工作程序 打眼工 危险源 产生的危害 控制措施
1、煤壁片帮严重
顶帮煤岩冒顶片帮或 冒落造成人员伤亡
停止打眼，敲帮问顶，处理好 危帮严格执行敲帮问顶制度， 及时支护，严禁空顶作业，保 证支柱初撑力
2、存在雷管炸药瞎炮现象
1、打眼前，检查是否有瞎炮； 雷管炸药瞎炮造成人 2、如果有瞎炮，打眼前必须处 员伤亡和财产损失 理好瞎炮3、加强火工品管理， 2、撤出施工地点人员3、 超前监测，及时发现征兆，进 行处理
危险源(危险因素)辨识一览表知识分享
物体打击 1
37
13
吊点不对称、起吊物体不平衡、吊绳夹角不符安全要 求、
起重机倾覆
1
38 14 钢丝绳破断拉力
物体打击 1
39 15 大型设备空中吊运未使用缆风绳
物体打击 1
40 16 人员在吊运物体上
高处坠落 1
41 17 人员在起重物下行走或停留
物体打击 1
42 18 人员在起重物上
高处坠落 1
车辆倾覆
1
137 1 千斤顶使用前没有拆洗干净，
工具损坏 1
138 2 检查各部件是否灵活，有无损伤
工具损坏 1
139 3 使用千斤顶时未放在平整坚实的地面上
140
千
斤 4 应严格按照千斤顶的额定起重量使用
顶 141
5 不同型号的千斤顶应放在同一端使用
千斤顶倾倒 1 工具损坏 1
千斤顶倾倒 1
3 10
118
的 安 4 遇有大雨、大雾等恶劣天气
装
119 5 夜间无充分的照明设备。
高处坠落 1 其他伤害 1
120 6 顶升时，如发生故障，未立即停机检查
起重机倾覆 1
121 1 司机酒后或带病上岗作业
高处坠落 1
122 特
2
指挥人员作业中，未位于司机听力或视力所能及的明 显处
物体打击
2
123 种
3 输电电缆脱落或破皮及电源电压是不正常
起重机倾覆
1
133 1 厂内道路各种警示、限速标识缺失
车辆伤害 1
134
现场、
2
运输圆筒件、锥形体不稳定件体无进行防倾倒紧固措 施
散落
1
135
车辆、 运输
实验室危险源的识别(汇总表)
实验室危险源的识别（汇总表）危险源是指能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
通过对实验室中存在的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷进行分析，根据引发事故的原因对实验室内的危险和有害因素进行分类。
1、物理性危险设备、设施缺陷、防护缺陷、工作环境不良；2、化学性危险易燃、易爆、有毒化学药品；3、行为性危险操作失误、管理不善。
实验室使用种类繁多的化学药品、易燃易爆物品和剧毒物品、包括放射性物质等，有些实验需要在高温高压或超低温、强磁、真空、微波辐射、高电压和高转速等特殊环境和条件下进行；实验过程中会产生多种有害物质；实验设备在运行中也存在诸如光、电、热、射线、高压气体、电磁波等，这些都可以被列为危险源。
以上危险源的存在，决定在围绕实验室开展的各项工作中，稍有疏忽就可能导致火灾、毒害爆炸的发生。
人是实验室安全事故中的主题，各种环境因素往往都是人为造成的，据统计，实验室安全事故中由于人为因素引起的事故比例为98%,对于参与实验室活动的人进行培训和控制，是实验室安全管理最重要的内容。
为保证实验室日常工作的安全，实验室应开展对危险源辨识和风险评价及实验室工作的安全检查，安全检查应包括危险源辨识、风险评价和风险控制措施、人员能力与健康状况、环境、设施和设备、物料、工作流程等的安全检查。
实验室活动所有阶段可预见的危险源，如机械、电气、高低温、火灾爆炸、噪声、振动、呼吸危害、毒物、辐射、化学等危害；或与任务不直接相关的的可预见的危险，如实验室突然停电停水，地震、水灾、台风等特殊状态下的安全。
针对不同的危险源及可能引发的安全事故采取相应的对策措施？实验室有毒有害药品的使用首先为防止试验室内危险化学品中毒、污染最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化学品，但是这很难做到，因而可选用无毒或低毒的化学品替代有毒有害的化学品或改进工艺。
例如在用重辂酸盐法检测化学需氧量（COD）时，为消除或减少氯化物的干扰需加硫酸汞进行去除，而硫酸汞是极毒物质。
危险源辨识总表
烘箱保护不当 物理高温伤害 烫伤皮肤 使用化学药剂不规 化学伤害 腐蚀皮肤等 人体吸入后 试验中未开通风橱 化学伤害 恶心等 可能导致的 事故 烘箱保护不当 物理高温伤害 烫伤皮肤 使用化学药剂不规 化学伤害 腐蚀皮肤等 人体吸入后 试验中未开通风橱 化学伤害 恶心等 危险源 产生原因
L 1 3 3
评价分值 E C 2 7 3 15 3 15
D 14 135 135
车间：品管 是否为重 风险等级 大危险源 5 3 3 否 否 否 注意事项 带防护手套和工作服 按规范操作 保证通风 急救措施 立即采取正确的急救措施，送医 。 立即采取正确的急救措施，送医 立即采取正确的急救措施，送医 。
是否为重 风险等级 大危险源 5 否 3 否 3 否
注意事项 带防护手套和工作服 按规范操作 保证通风
急救措施 立即采取正确的急救措施，送医 立即采取正确的急救措施，送医 立即采取正确的急救措施，送医 。
车辆行驶危险源辨识及风险汇总表
车辆受损、人员伤害
可许害不容危
1、禁止使用直接供油的方式发动车辆和行驶。
2、禁止使用汽油擦车和清洗发动机。
3.、机动车内应配备有效的防火设备。
4、驾驶员应经常检查燃料系统的密封情况，如发生泄漏应立即处理。
5、乘车人在车内吸烟，不准向车外和车厢内扔烟头和火种。
车辆受损、人员伤害
不可容许危害
1、根据车型选用高一个速度等级代码、无内胎、纵向花纹一致的子午线轮胎，定期进行平衡测试和配重校验。
2、上公路前，检查全部车轮气压是否符合本车型标准，轮胎有无破损。
3、夏季高温气候下行车，要按时停车休息，给轮胎降温，避免长时间高速行车。
4、车轮爆裂，驾驶员不得惊慌，全力控制方向盘，保持车身正直向前，迅速抢挂低速档，利用发动机牵阻车辆速度。当发动机牵阻作用尚未控制车速时，千万不能使用脚制动，可再次挂入低一级档位，或缓位手制动。
2、转弯时必须开转向灯，遇有停车信号时，须停在停车线以外。
9
2、通过无交通信号或交通标示控制的交叉路口
车辆受损、人员伤害
轻微
1、不许争道抢行，支路车让干路车先行。
2、进入环形路口的车辆让路口内的车辆先行。
10
3、通过铁路道口
车辆受损、人员伤害
一般
危害
1、通过铁道路口时不应滑行和变换档位，应提前挂入低速档。
车辆行驶危险源辨识及风险汇总表
序
号
作业动
内容
危险因素
可能导致
事故
危险
级别
控制措施
1
驾驶车辆
1、酒后驾车，精神恍惚，车辆失控
车辆受损、人员伤害
重大危害
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√
6稍有危险
1
6
1
对内部静插做好防护再进行作业
4、 抽屉内遗漏螺丝垫片未清理，送电造成设备短路元件烧毁或抽屉复位时掉入下层运行回路造成设备跳停，短路人员伤害
√
√
6稍有危险
1
6
1
抽屉紧固清扫完毕后检查内部有无遗漏螺丝垫片，必要时翻转抽屉
配电回路及抽屉复位
1、将定检过得配电柜、抽屉放入时，造成放错抽屉柜，功率不符元件烧毁，控制方式不同设备直接启动造成设备人员伤害
E
C
7
电仪车间电工定检配电室配电柜（北区电气）
设备断电
1、未开具停送电联系单随意断电，断错电影响正常生产
√
√
18稍有危险
3
6
1
停送电作业必须开具停送电联系单并严格按规程执行
2、断电后未上锁挂签，人员误送电造成人员触电
√
√
6稍有危险
1
6
1
必须严格执行上锁挂签制度
3、断电后未验电，断错电没断电造成作业人员触电
造成人员触电
√
√
6稍有危险
1
6
1
1、做好沟通协调工作，与使用着沟通，同意后送电试机2、送电过程要求有专人在现场监护
使用试电笔时碰触其他带电体
使用试电笔不当，接触其他带电体造成人员触电
√
√
18稍有危险
1
6
3
低压保持10CM安全距离
1、未断电拆线；拆线顺序不对
1、未断电拆线造成人员触电；2、接线错误烧毁电器设备
√
√
6稍有危险
1
6
1
设备使用要与工艺及作业人员沟通后方可送电
11
电仪车间电工进行伴热带检修工作（北区电气）
1、伴热带停电
1、未按要求停电、验电人员触电
√
√
18稍有危险
1
6
3
按照停送电规程和作业
2、断电后未验电，断错电没断电造成作业人员触电
√
√
18稍有危险
1
6
3
断电后必需验电
2、伴热带接线
1、伴热带未处理好绝缘漏电人员触电
1
6
1
必须佩戴护目镜、
2、拆线未记录线号接错线，设备无法启动
√
√
42一般危险
1
6
7
拆线前做好记录
3、拆开盖子未拿稳掉落地上损坏
√
√
42一般危险
1
6
7
拆开盖子后放到平稳地带
装胶皮接线
1、未按原来线号接线，接错线设备无法启动
√
√
42一般危险
1
6
7
按记录的线号接线
2、线缆合盖是压破电缆，无法启动
√
√
6稍有危险
1
6
1
结完线后，检查好再盖盖子
3、按钮胶皮安装时未注意颜色区分造成启动停止装反人员操作时按错按钮造成设备误启动或者停止
√
√
6稍有危险
1
6
1
必须按启动停止安装现场按钮胶皮
4、安装按钮是用力过大造成按钮倾斜倒塌
√
√
6稍有危险
1
6
1
安装时用力适度
送电调试
1、送电未与工艺人员沟通，造成现场设备损坏及人员受伤
3、粘贴标识时误碰旁边运行设备急停开关，造成运行设备停车
√
√
18稍有危险
1
6
3
粘贴标识时注意远离正在运行设备急停开关
4、粘贴标识未核对名称位号是否一致，标示与设备位号不一致造成误操作
√
√
18稍有危险
1
6
3
粘贴标识前认真核对设备名称位号是否一致
2、抽屉柜后粘贴标识
1、柜后粘贴识未确认该设备是否带电，造成人员误碰触电
紧固电器元件
1、紧固元件时工具使用不当造成人员划伤戳伤
√
√
6稍有危险
1
6
1
佩戴好防护用品，工具使用时用力适度，注意方式方法
用力不均匀
2、用力过大，造成电器元件损坏，漏紧螺丝导致发热损坏
√
√
6稍有危险
1
6
1
紧固元件时用力适度
未核实设备名称位号及位置
3、柜后紧固时未确认设备名称位号，紧固错误，带电回路导致人员触电
√
√
6稍有危险
1
6
1
断电后必需验电
搬运抽屉
1.打开抽屉柜，抽屉柜掉落砸伤人员
√
√
90显著危险
1
6
15
两人将抽屉柜抓稳，缓慢放下
2、抽屉放下时底部未注意，撞坏， 抽屉无法复位送电
√
√
6稍有危险
1
6
1
抽屉放置时平放
3、抽屉抽出时触碰上下抽屉急停或开关造成设备跳停，元件损坏
√
√
6稍有危险
1
6
1
抽屉抽出时要注意上下运行回路，平行抽出勿触碰其他设备
√
√
90显著危险
1
6
15
将上下相邻带电设备必须做隔离，无法做隔离的需要与工艺沟通断电之后处理
未核实设备名称位号
4、柜后紧固控制线，未按图接线导致接线错误，送电后设备误启动造成设备人员伤害
√
√
90显著危险
1
6
15
将相邻格挡柜门关闭，仔细确认作业抽屉柜号
5、紧固时发现内部控制线掉落，未按图纸接线导致接线错误，送电后设备误启动，造成设备人员伤害
√
√
42一般危险
1
6
7
1、检查空开完好性；检查开关负荷合适；2、对空开下端进行验电，不能缺项；
1、未试验空开下端是否带电；2、接线线顺序不对
1、人员触电；
√
√
18稍有危险
1
6
3
正确使用仪器进行测量，确保下端不带电；先接零线再接相线，尽量避免在防爆场所接线，接线完毕试方向
1、与使用着沟通有误，接线错误； 2、未通知使用者后送电
8.倒闸完毕后未与工艺人员及值班长调度沟通
工艺人员不能及时起泵，影响生产
√
√
42一般危险
1
6
7
通知工艺人员，值班长及调度倒闸完毕，可以正常使用
9.倒闸完毕后未做记录
后期对倒闸过程及时间不清
√
√
42一般危险
1
6
7
做好倒闸记录
10
电仪车间电工检查防爆按钮（北区电气）
设备断电
1、未开具停送电联系单随意断电，断错电影响正常生产
相关人员无法起到监督落实该作业的责任，违章作业
√
√
18稍有危险
1
6
3
开具相关工作票，签字确认
接错线或电压等级不符；未认真检查电源线的接法（例如220V的线盘子经他人维修过，改变了内部原先的接法，而检修作业人员不知道，还按原先的接法接线）
接错线容易造成烧毁设备、人员触电
√
√
42一般危险
1
6
7
1、认真核对设备铭牌2、询问使用者使用情况，有无改动； 3、使用万用表测量完好性； 4、人员在操作时必须有专人负责、进行指点；5，询问使用人员电压等级
清扫抽屉
1、清扫抽屉时抹布潮湿，设备损坏人员触电
√
√
6稍有危险
1
6
1
擦拭时做好抽屉内部静插处的安全防护
2、清扫时将内部控制线碰掉，未按图纸接线导致接线错误，送电后设备误启动，造成设备人员伤害
√
√
42一般危险
1
6
7
检查接线端子有无损坏，按图纸接线，并仔细核对确认，必要时与车间技术人员联系进行确认
3、抽屉柜擦灰时人员触碰配电柜静插，人员触电
√
√
6稍有危险
1
6
1
定检完毕抽屉要按号归位，做到定检一个抽屉复位一个抽屉避免同时定检几个抽屉
2、搬运抽屉单人作业，抽屉掉落人员砸伤
√
√
6稍有危险
1
6
1
两人将配电柜、抽屉抓稳平稳复位
9
电仪车间电工投送应急电源（北区电气）
1、票证不全，签字不全
1、票据不全，责任不明确，现场没有相关负责人负责安全措施落实情况导致人员安全意识淡薄造成人身伤害
√
√
6稍有危险
1
6
1
接线盒必须使用工具包储放，且捆绑牢固
5、检修工具未放入工具袋内，工具掉落人员被砸伤
√
√
6稍有危险
1
6
1
工具必须放入工具袋内方可进行作业
6、现场发生浆液泄露事故造成人员浆液灼伤
√
√
6稍有危险
1
6
1
现场作业环境发生变化时立即停止作业撤离现场
7、现场作业时未佩戴护目镜人员被浆液及溅起的杂物溅伤
√
√
18稍有危险
3
6
1
停送电作业必须开具停送电联系单并严格按规程执行
2、断电后未上锁挂签，人员误送电造成人员触电
√
√
6稍有危险
1
6
1
必须严格执行上锁挂签制度
3、断电后未验电，断错电没断电造成作业人员触电
√
√
6稍有危险
1
6
1
断电后必需验电
拆按钮
1、未按要求佩戴护目镜，现场漏酸碱灼伤皮肤和眼睛
√
√
6稍有危险
5、人员安装时未站稳从孔洞内掉落人员摔伤
√
18稍有危险
1
6
3
作业时在孔洞边缘人员禁止停留
3、安装配电柜敷设电缆
√
√