(完整版)塑胶模具顶出系统
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非常经典的塑模顶出系统设计标准
1顶针、扁顶针顶出
1.2 顶针位的布置原因
合理布置不合理布置
1—镶件2—扁顶针尖、薄钢
碰前模面
1—前模 2—顶针 3—后模
(5)防止尖钢、薄钢，特别是顶针顶面不可碰触前模面。
如上右图
1.3.顶针选用原因
1.4 顶针、扁顶针配合间隙
1.5顶针固定
固定顶针一般是在面针板加工台阶固定，为防止顶针转动，常用方式有两种：一种顶
回针
推板
边钉
垫块
台阶(猪嘴形)柱位
推板型芯
推板型芯
固定板
配合锥面
型芯产生过切
线切割
加工线
型芯锥面采用线切割加工时，注意线切割和型芯顶部应有的间隙，如图
延迟顶出
在一些模具中，某些顶针需要延迟顶出，以到达较理想的顶出效果。
如下列图所示，由于潜水浇口离塑件边很近，假设采用同步顶出，潜水浇口弹出时有可能会弹伤塑件，因此，顶针
用延迟顶出。
在顶出初始阶段，顶针3 并不动，当顶出行程到达
7，再推动顶针3 开场顶出流道，从而防止了浇口弹伤塑件的现象。
图中
程，顶针3 的顶出行程为H-S，其中S 的大小取决于潜水浇口的形状及其和塑件的远近程度等。
塑胶模具设计原理：顶出系统
顶针与顶针孔配合，一般为间隙配合．如太松易产生毛边，太紧易造成卡死．为利于加 工和装配，减少摩擦面，一般在模仁上预留10—15mm之配合长度，其余部分扩孔 0.5—1.0mm成逃孔．
尺寸規格及材質
顶针布置 1、 在产品图上,首先在四边打顶针,然后在肋板两边打。 如肋深,则最好拆入子,在边上打肩销,宽度在1.2mm以上。 2、 在大平面上不用小顶针。直径不宜过细,需要足够刚度如不可加大,则做成台阶形。 Boss处用顶出套筒,如不,则必须在其附近打两枝顶针。 3、 顶出套筒尺寸确认,套筒厚度要有1mm以上内外径尺寸抓整数。 4、 顶针不宜设在产品最薄处，应在产品强度最大处布置,效果最好,不易顶白顶伤。 5、 顶针不可布置在滑块下面,必须时要加早回机构配合。顶针尽可能避免在高低面过渡的地方
四.顶板顶出: 如果塑件的沿周都要顶出的话,那就考虑用顶板顶出,另,一些特殊的产品表面不允许
有顶针的痕迹,也可以用顶板顶出的方式,顶板顶出制品受力 比较均匀,不易变形,一般适 用于盒盖类制品.推板内侧和胶位一般需留0.3mm的距离,在胶位不足的情况下,最小可 留到0.05mm,防止刮伤模仁,如图:
顶针的定位 当顶针的顶面为非平面或顶针面有成型胶位时,顶针的沉头部位就需要设计定位装置, 顶针转动或被装错.常用的定位装置有以下几种:
在较深的圆桶形胶位比较适用顶管顶出,司筒的固定方式于普通圆顶针一样,如成型的表面 为非平面,则司筒需加定位装置,方式参照原顶针的定位方式,司筒针定位于公模固定板,司筒 和司筒针前端前端采用精密配合防止制品毛边,后端应逃料0.1-0.2MM.以减少摩擦.具体参 数可参照顶针于模仁的配合.
塑胶模具设计原理 顶出系统
顶出系统
其中机械顶出为最 常用,分为顶针顶出,顶管顶出,顶块顶出及顶板顶出等.而顶针顶又为最常见,分为圆顶针 和扁顶针及异型顶针,此外根据顶出机构的不同还可分为 延时顶出,母模顶出,及二次顶 出等
尺寸規格及材質
顶针布置 1、 在产品图上,首先在四边打顶针,然后在肋板两边打。 如肋深,则最好拆入子,在边上打肩销,宽度在1.2mm以上。 2、 在大平面上不用小顶针。直径不宜过细,需要足够刚度如不可加大,则做成台阶形。 Boss处用顶出套筒,如不,则必须在其附近打两枝顶针。 3、 顶出套筒尺寸确认,套筒厚度要有1mm以上内外径尺寸抓整数。 4、 顶针不宜设在产品最薄处，应在产品强度最大处布置,效果最好,不易顶白顶伤。 5、 顶针不可布置在滑块下面,必须时要加早回机构配合。顶针尽可能避免在高低面过渡的地方
四.顶板顶出: 如果塑件的沿周都要顶出的话,那就考虑用顶板顶出,另,一些特殊的产品表面不允许
有顶针的痕迹,也可以用顶板顶出的方式,顶板顶出制品受力 比较均匀,不易变形,一般适 用于盒盖类制品.推板内侧和胶位一般需留0.3mm的距离,在胶位不足的情况下,最小可 留到0.05mm,防止刮伤模仁,如图:
顶针的定位 当顶针的顶面为非平面或顶针面有成型胶位时,顶针的沉头部位就需要设计定位装置, 顶针转动或被装错.常用的定位装置有以下几种:
在较深的圆桶形胶位比较适用顶管顶出,司筒的固定方式于普通圆顶针一样,如成型的表面 为非平面,则司筒需加定位装置,方式参照原顶针的定位方式,司筒针定位于公模固定板,司筒 和司筒针前端前端采用精密配合防止制品毛边,后端应逃料0.1-0.2MM.以减少摩擦.具体参 数可参照顶针于模仁的配合.
塑胶模具设计原理 顶出系统
顶出系统
其中机械顶出为最 常用,分为顶针顶出,顶管顶出,顶块顶出及顶板顶出等.而顶针顶又为最常见,分为圆顶针 和扁顶针及异型顶针,此外根据顶出机构的不同还可分为 延时顶出,母模顶出,及二次顶 出等
第十一章 注塑模顶出系统设计
塑料模具设计
模具教研室
第十一章 注塑模顶出系统设计
11-7 二次顶出
1．若一次推出，容易变形。大型薄壁制品常常要分几级推出。 尤其是当制品不能承受推杆施加的力时更应使用几级（通常 用二次）推出。
2014年10月3日
塑料模具设计
模具教研室
第十一章 注塑模顶出系统设计
2．一次推出后，再强行推出。
塑料模具设计
模具教研室
第十一章 注塑模顶出系统设计
3、设计要点：
（1）顶针的装配。见图。 ①顶针与后模镶件的配合长度一般在 12—20mm之间。顶针长度为50的倍 数,最小100mm. ②顶针顶出面如果是斜面或曲面，顶针 沉头要做定位防转，顶面要加阶梯防滑。 （2）顶针的大小：直身圆顶针：直径3/64”—1”；常用顶针直径在 1.6mm（或1/16”）至8mm(或5/16”）之间 ，对于小于2.5MM(或 7/64”)顶针宜加托位。 注：在合理的范围内，顶针直径尽量大些，数量尽量多些；对称 胶件顶针尽量对称布置。
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第十一章 注塑模顶出系统设计
•11-6 气动脱模机构：原理图见下：
•1．适用场合： •1）大型薄壳、深腔类制品，动模多采用气动脱模； •2）PVC轮胎模； •3）易粘前模的胶件， •前模须加进气装置。 •2。 二种空气阀门结构。 •见轮胎气吹模
2014年10月3日
2014年10月3日 塑料模具设计
模具教研室
第十一章 注塑模顶出系统设计
•3、设计要点： •1）柱高小于15mm或螺丝柱壁厚小于0.75mm的，尽量不用 司 筒 ，而 在 其附 近 对称 加 兩 枝 頂針 ； 司 筒壁 厚 一般 為 0.75~~1.5MM ；司筒壁在 1mm 以下或司筒壁径比≤ 0.1 的要 做有托司筒。 •2）司筒规格；司筒及司筒针直径如何选取？ •3）装配方法：压板和无头螺丝。
塑料模具顶出系统设计
塑料模具顶出系统设计制品在模具中冷却固化之后,需切实可靠将其从模具中推顶出来,这一机构称之为顶出系统.同时必须保证,当模具闭合时,它不会与模具其它零部件发生干涉,并回到初始位置,以便开始下一循环。
1 顶出系统设计要点1.1一般要求使顶出制品脱离模具5~10mm,如图所示,对于大型深腔桶类制品而言,也可使顶出行程为制品深度的2/3,如图。
当产品上有骨位、柱位等结构时,一定要使其完全脱出模具。
1.2 顶出位置正确的顶出位置,应设在制品脱模困难的地方,制品的骨位﹑柱位以及对内模有包紧力的地方均应考虑设置顶出机构.同时还应考虑顶出机构应设置在不影响制品外观的部位,并且不能与其它零件 (如撑头﹑螺丝等)发生干涉。
1.3设计中尽量选用大的顶针,大模不用小顶针,特别是要尽可能地避免采用3/64"的有托顶针.当在产品有相互配合的地方设置顶针时,顶针应高出后模面0.5MM。
1.4设置顶出机构时,应注意顶出产品的均衡性.2 顶出机构的基本方式顶出机构的基本方式有:圆顶针﹑扁顶针﹑司筒﹑直顶﹑推板等 .2.1圆顶针分为单托和双托两种,1) 顶针与公模的配合长度一般为2~3倍顶针直径,但不能小于8,常用值为20mm,如图5-1当d≦3mm D=d+0.6当d>3mm D=d+12)当产品弧面上设置顶针时﹐为防止顶针顶出时滑动﹐需在顶针端面开“十”形防滑槽﹐槽深0.5mm.。
3)顶针与周边零件的位置关系。
顶针边与骨位﹑镶件的最小距离为2.0mm,与产品边﹑水道最小距离为3.0mm。
.4)当产品中柱位孔为前模碰穿方式,其下放置顶针时,处理方式如图:5)顶针的管位.当顶针位于圆弧面或者当顶针和司筒受胶位方向限制时,往往要设置管位装置,管位方式有下列三种:见图,其中图a为设置管位钉,较常用;图b为加一管位块;图c为将顶针头部加工为直边,此方式较常用于大顶针的场合。
6)镜类产品不允许产品上有顶出痕迹,常采用垃圾钉顶出,产品有扣时,顶针边距产品边2mm,无扣时为3mm,如图:7)有时,将顶针顶端加工成”z”形头,达到制品留后模的目的,此时应保证,使”z”形头方向一致。
塑胶模具设计顶出系统
套筒 4.頂出塊 5.脫料板 6.斜銷 7.氣頂 。
頂出系統
在设计顶出系统时应遵守下列原则: (1). 为使制品不致因顶出产生变形﹐破裂,穿孔等,推力点应作用在制品能 承受力最大的部位,即刚性好的部位,如筋部,突缘,壳体形制品的壁缘等处. (2). 为避免顶出痕迹影响制品外观,顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰 表面.对于透明制品尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择. (3)﹑頂出行程一般在制品脫離模具5~~10mm﹐對于簡單﹑大型的制品可 頂出行程是制品深度的2/3。 (4)﹑回位杆(RP) ﹕在頂杆頂出制品后﹐其頂端會高出模穴許多﹐避免在 下次合模前撞壞模仁﹐必須有保護機構﹐所以設置回位杆(RP)﹐也可設置 拉回機構和彈簧助其復位。 (5)﹑頂杆端面一般會高于模穴面0.05~~0.1mm,以免塑胶上留有顶杆突起 痕迹,但也要依产品情况而定。 (6)﹑有内模镶件的模具,顶杆离镶件边缘不得小于0.80MM.顶杆离运水的 边缘不得小于3MM. (7)﹑顶杆在模仁里的配合长度应小于2D(D<6MM.D为顶杆直径),对于大型 模具不大于1.5D. (8)﹑顶杆的大小根据成品的大小来确定,原则上宁多勿少,直径宁大勿小.
脫料板
頂出系統
6.斜銷 當成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時就 可直接用斜銷來頂出成品。用斜销顶出时(特别是较 大的斜销)应考虑产品是否会沾斜顶.并采取相应的措 施预防.
斜銷
頂出系統
7.氣頂 。 氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，不 需要安裝推板.在頂出過程中整個制品的部均受同樣地的壓力,所 以即便是軟的塑料,也可以在不發生變形的條件下脫離模具,通常 氣頂出要求脫模斜度最小大於2∘，所以對於形狀復雜需要較大脫 模力的制品，則無法滿足其要求。
頂出系統
在设计顶出系统时应遵守下列原则: (1). 为使制品不致因顶出产生变形﹐破裂,穿孔等,推力点应作用在制品能 承受力最大的部位,即刚性好的部位,如筋部,突缘,壳体形制品的壁缘等处. (2). 为避免顶出痕迹影响制品外观,顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰 表面.对于透明制品尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择. (3)﹑頂出行程一般在制品脫離模具5~~10mm﹐對于簡單﹑大型的制品可 頂出行程是制品深度的2/3。 (4)﹑回位杆(RP) ﹕在頂杆頂出制品后﹐其頂端會高出模穴許多﹐避免在 下次合模前撞壞模仁﹐必須有保護機構﹐所以設置回位杆(RP)﹐也可設置 拉回機構和彈簧助其復位。 (5)﹑頂杆端面一般會高于模穴面0.05~~0.1mm,以免塑胶上留有顶杆突起 痕迹,但也要依产品情况而定。 (6)﹑有内模镶件的模具,顶杆离镶件边缘不得小于0.80MM.顶杆离运水的 边缘不得小于3MM. (7)﹑顶杆在模仁里的配合长度应小于2D(D<6MM.D为顶杆直径),对于大型 模具不大于1.5D. (8)﹑顶杆的大小根据成品的大小来确定,原则上宁多勿少,直径宁大勿小.
脫料板
頂出系統
6.斜銷 當成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時就 可直接用斜銷來頂出成品。用斜销顶出时(特别是较 大的斜销)应考虑产品是否会沾斜顶.并采取相应的措 施预防.
斜銷
頂出系統
7.氣頂 。 氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，不 需要安裝推板.在頂出過程中整個制品的部均受同樣地的壓力,所 以即便是軟的塑料,也可以在不發生變形的條件下脫離模具,通常 氣頂出要求脫模斜度最小大於2∘，所以對於形狀復雜需要較大脫 模力的制品，則無法滿足其要求。
(完整版)塑胶模具顶出系统
１、顶针分类：１）圆顶针 ①单节式，直径在２以上；②双节式，直径在２以下；
２）扁顶针
形等等。
３）异形顶针：截面不为圆形也不为方形，为其它形状，如三角形，半圆
１）圆顶针：单节式，双节式。直径有很多，可以从0.5到很大。标准生产厂家可 以用0.1作为增量，也就是说直径可以从0.6、 0.7 、0.8 、0.9、 1 、1.1、1.2 、1.3 、1.4 等等。一般情况下，当直径小于２毫米时请尽可能采用双节式的圆顶针，有利于强度的提 高。
仁产生很大脫 模力.为使成品易于脫模使用顶出块配合 顶针的顶出结构,L段为逃料以减小顶出回位时与模仁 的磨损.
此側壁太深
• 7.5 顶出装置的种类四
• (2) 对于此类框架状成品,不易排顶针, 当顶出力不平衡时成品会变形,故采用整 整式顶出块.
7.7.1 顶板顶出 顶板顶出适用于筒形塑件,薄壁容器以及
7.8.2 气顶
密封圈
90° ~120
空 氣
7.9 急回机构一 在某些模具中,由于成品结构決定顶出装置与滑块等
抽芯机构发生干涉,导致无法順利合模,改善此种狀况必须 安装急回机构使顶出杆在合模时先回复原位 . 如图所示未装急回机构,滑块与顶管相撞导致無法合模
7.9 急回机构一 如图所示已装急回机构,顶管提前回位可順利合模
頂出或在较浅侧壁侧面進行咬花處理. 4. 顶针配置时在允许范围內直径应尽量加大且为標準 规格品. 5. 每一套模具顶针直径尺寸不宜太多种，以减少加工 时工时换刀时间及出错机率.
7.4 顶出位置之选择二
此處側壁較淺 均分在PL以上 易脫模
PL
此處側壁很深 均分在PL以下 不易脫模 PL
若脫模力不均衡 應考慮在此面作 咬花處理
(完整版)塑料模具顶出装置
圖5所示為部份之脫模抵抗較強(退縮傾斜少而深),如管狀凸起場合﹐使 用頂出梢在其周緣部及內面頂出時﹐成形品亦有開裂﹐皮用套筒頂 出﹐ 以頂出梢為主﹐套筒為補助之机构﹒
圖6与圖4﹒圖5作相同之考慮﹐為刮料板及套筒 并用之例﹒
用套筒頂出最為有效﹒
3)套筒 套筒之加工性比較良好﹐但套筒內徑小而長度長者﹐加工較難﹐使用於肉薄件容易發生開裂﹒ 由於套筒之端面全面頂出﹐成形品頂出均一﹐能形成确實脫模﹐成形品開裂較少發生﹒
4)刮料板 刮料板及心型之加工并不比頂出梢為難﹐滑動面机械加工及配合則需要較多時間﹐滑動面契合部必需淬火﹐熱處理 為困難﹒再者﹐互換性亦趨向不良﹐修補必需較多人工﹒ 刮料板与心型配合面形狀為圓形或方形者﹐机械加工及配合加工比較容易﹐但如為連續變化之曲線形者﹐則變為困 難﹒ 再者﹐為使施行淬火后仍保有互換性﹐使用襯套嵌入﹐使補修容易﹐特別有數個型穴者﹐可僅將破損單件換調﹒ 刮料板与其他頂出方法比較﹐為頂出面積廣大﹐成形品能确實脫模﹐對脫模抵抗較大之杯類及帽類之成形品脫模有 效﹐廣泛應用﹒再者﹐外觀上几無頂出痕跡顯示﹐此亦為优點之一﹒
側面設置頂出梢場合﹐配置於側壁附近較优
於中央部份﹐否則將使頂出時容易引起開 裂﹒
圖2為含有細而深之凸轂及加強肋之場合﹐使用頂出梢在其周圍頂 出﹐ 則發生開裂﹐容易使成形品破損報廢﹐頂出梢必需設置於凸轂及加 強肋底部﹐使能确實脫模﹒
圖3為階層頂出梢之使例﹐由於無法使用細小頂出梢於小型成形品 之場合﹐由於中段較粗﹐挫屈降低﹒
5)空气壓出方法 空气壓出方法為設置閥等﹐將空气通入隙間﹐加工較為簡單﹐對杯類及箱形等深度較大之成形品之脫模為极有效之 方法﹒
(2)頂出机构之實例
圖1為僅使用頂出梢之場合﹒頂出梢位置應
配置於脫模抵抗強度較大之處﹐如脫模抵抗
圖6与圖4﹒圖5作相同之考慮﹐為刮料板及套筒 并用之例﹒
用套筒頂出最為有效﹒
3)套筒 套筒之加工性比較良好﹐但套筒內徑小而長度長者﹐加工較難﹐使用於肉薄件容易發生開裂﹒ 由於套筒之端面全面頂出﹐成形品頂出均一﹐能形成确實脫模﹐成形品開裂較少發生﹒
4)刮料板 刮料板及心型之加工并不比頂出梢為難﹐滑動面机械加工及配合則需要較多時間﹐滑動面契合部必需淬火﹐熱處理 為困難﹒再者﹐互換性亦趨向不良﹐修補必需較多人工﹒ 刮料板与心型配合面形狀為圓形或方形者﹐机械加工及配合加工比較容易﹐但如為連續變化之曲線形者﹐則變為困 難﹒ 再者﹐為使施行淬火后仍保有互換性﹐使用襯套嵌入﹐使補修容易﹐特別有數個型穴者﹐可僅將破損單件換調﹒ 刮料板与其他頂出方法比較﹐為頂出面積廣大﹐成形品能确實脫模﹐對脫模抵抗較大之杯類及帽類之成形品脫模有 效﹐廣泛應用﹒再者﹐外觀上几無頂出痕跡顯示﹐此亦為优點之一﹒
側面設置頂出梢場合﹐配置於側壁附近較优
於中央部份﹐否則將使頂出時容易引起開 裂﹒
圖2為含有細而深之凸轂及加強肋之場合﹐使用頂出梢在其周圍頂 出﹐ 則發生開裂﹐容易使成形品破損報廢﹐頂出梢必需設置於凸轂及加 強肋底部﹐使能确實脫模﹒
圖3為階層頂出梢之使例﹐由於無法使用細小頂出梢於小型成形品 之場合﹐由於中段較粗﹐挫屈降低﹒
5)空气壓出方法 空气壓出方法為設置閥等﹐將空气通入隙間﹐加工較為簡單﹐對杯類及箱形等深度較大之成形品之脫模為极有效之 方法﹒
(2)頂出机构之實例
圖1為僅使用頂出梢之場合﹒頂出梢位置應
配置於脫模抵抗強度較大之處﹐如脫模抵抗
顶出系统之介绍
谷崧集團 文件編號: CX-07.07-06-01-A
項目: 審查:
頂出系統 核准:
日期：
1. 頂出系統介紹: 在注射成型過程中,塑件由模具中脫出,脫出塑件的機構稱為頂出機構,一般由頂出、復位和 頂出導向等三部分組成。 1.1.頂出部位的選擇: ○1 .成品的非外觀面及依客戶要求。 ○2 .頂出位置設在脫模力大的地方,如靠近型芯,筋等，但是注意不可離水路太近，並且 保證型芯避厚。 ○3 .頂出位置設在強度,剛度最大部位,如凸緣,角落。如圖(1-1) ○4 .如成品不允許有頂出痕跡,可以做搭接加肉布置頂針,脫模後將其去掉。如圖(1-2)
項目: 審查:
○3 .套筒格規: a.直通雙節套筒
頂出系統 核准:
日期：
圖(1-17)
谷崧集團 文件編號: CX-07.07-06-06-A
項目: 審查:
b.壁空雙節套筒
頂出系統 核准:
日期：
圖(1-18)
谷崧集團 文件編號:
項目: 審查:
頂出系統 核准:
日期：
CX-07.07-06-03-A
B.產品動作面有頂出要求時防止頂針毛邊方式： a.產品盜肉，模仁做火山口。如圖(1-9)
○5 .頂針在模仁背後逃孔規格：如圖(1-10) 說明：A.當D值≦2.0時,A值約取10.0; B.2.0＜當D值≦4.5時,A值約取15.0; C.當D值≧5.0時,A值約取20.0。
○3 .頂針取值：
圖(1-5)
A.圓頂針直徑的取值：
a.從成本考慮:優先用φ 3、φ 4、φ 6、φ 8、φ 10 尾數 .5盡量不用;
b.從成品考慮:優先用φ 用大頂針,如φ 12、φ 16,同一模具頂針規格盡量少。
B.頂針布置的取值：
項目: 審查:
頂出系統 核准:
日期：
1. 頂出系統介紹: 在注射成型過程中,塑件由模具中脫出,脫出塑件的機構稱為頂出機構,一般由頂出、復位和 頂出導向等三部分組成。 1.1.頂出部位的選擇: ○1 .成品的非外觀面及依客戶要求。 ○2 .頂出位置設在脫模力大的地方,如靠近型芯,筋等，但是注意不可離水路太近，並且 保證型芯避厚。 ○3 .頂出位置設在強度,剛度最大部位,如凸緣,角落。如圖(1-1) ○4 .如成品不允許有頂出痕跡,可以做搭接加肉布置頂針,脫模後將其去掉。如圖(1-2)
項目: 審查:
○3 .套筒格規: a.直通雙節套筒
頂出系統 核准:
日期：
圖(1-17)
谷崧集團 文件編號: CX-07.07-06-06-A
項目: 審查:
b.壁空雙節套筒
頂出系統 核准:
日期：
圖(1-18)
谷崧集團 文件編號:
項目: 審查:
頂出系統 核准:
日期：
CX-07.07-06-03-A
B.產品動作面有頂出要求時防止頂針毛邊方式： a.產品盜肉，模仁做火山口。如圖(1-9)
○5 .頂針在模仁背後逃孔規格：如圖(1-10) 說明：A.當D值≦2.0時,A值約取10.0; B.2.0＜當D值≦4.5時,A值約取15.0; C.當D值≧5.0時,A值約取20.0。
○3 .頂針取值：
圖(1-5)
A.圓頂針直徑的取值：
a.從成本考慮:優先用φ 3、φ 4、φ 6、φ 8、φ 10 尾數 .5盡量不用;
b.從成品考慮:優先用φ 用大頂針,如φ 12、φ 16,同一模具頂針規格盡量少。
B.頂針布置的取值：
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7.3 顶出行程之简介 7.3.1 顶出行程一般规
定被顶出的制品脫离模 5~10mm. 如右图所示
7.3.2 在成型一些形状简 单且脫模角度较大者的桶 形制品也可使顶出行程为 成品深度的2/3. 如右图所示
7.4 顶出位置之选择 一 1. 顶出机构的运动要准确,可靠,灵活,无卡死现象,机构 本身要有足夠的刚度和強度,足以克服脫模阻力. 2. 保证在顶出过程中塑件不变形,这是对顶出机构的最 基本的要求. 3. 冷却后由于塑料会对钢件产生收缩的应力，而有抱 紧的现象,在靠破孔两边成品肉厚強度最弱,应设置
7.9 急回机构二 7.9.1 利用弹簧片组合件急回机构
• 7.9 急回机构二 • 7.9.2 摇摆式急回机构
• 7.9 急回机构二 • 7.9.3 铰链式急回机构
7.10 顶针排布其它注意事項一 (1) 顶针布置时切不可与支撐柱、顶板导
柱、公模仁、公模板锁固螺钉及有拉回机构 之K.O孔相干涉.
前言 为了实现全自动化或者半自动化的机械生产，注塑模具的顶出系统在此作用上很重要． 顶出系统的构成：１、板子部分：模脚／下固定板／上下顶出板
２、固定螺丝部分：锁定模脚／上下顶出板 ３、顶出设置：顶针／顶块／顶板／司筒 ４、附助设置：KO孔
第一节 顶出样式 一、顶针顶出：材质，一般用好一点的材料：SKD61。
(2) 顶管布置时切不可与支撐柱、停止销、 K.O孔、上下顶板锁固螺钉, 公模板锁固螺钉 相干涉.
如下页:
7.10 顶针排布其它注意事顶二
回位杆 螺釘 彈簧
拉回機構 停止銷
頂管 螺釘 頂針
公模仁 公模板 支撐柱
頂出導杆 上頂出板 下頂出板 下固定板
各种罩壳形塑件的脫模顶出.这种顶出机构的 主要特点是顶出力均勻,平稳,顶出力大,塑件 不易变形,而且表面不留顶出痕跡,结构也比 顶管脫模机构简单,不需设置复位装置,合模
时靠定母模板分形面的推力即可使顶出机构 复位.这种结构的缺点是型腔和型芯需分別设 在定模和动模上,成型出塑件外形与內孔间的 同心度较低.
7.8.2 气顶
密封圈
9,由于成品结构決定顶出装置与滑块等
抽芯机构发生干涉,导致无法順利合模,改善此种狀况必须 安装急回机构使顶出杆在合模时先回复原位 . 如图所示未装急回机构,滑块与顶管相撞导致無法合模
7.9 急回机构一 如图所示已装急回机构,顶管提前回位可順利合模
仁产生很大脫 模力.为使成品易于脫模使用顶出块配合 顶针的顶出结构,L段为逃料以减小顶出回位时与模仁 的磨损.
此側壁太深
• 7.5 顶出装置的种类四
• (2) 对于此类框架状成品,不易排顶针, 当顶出力不平衡时成品会变形,故采用整 整式顶出块.
7.7.1 顶板顶出 顶板顶出适用于筒形塑件,薄壁容器以及
较小不易顶成品,故采用扁顶针来顶出.
入子
為參考 規格
W
• 7.5 顶出装置的种类三
• 7.5.3 套筒顶针
水平 靠破面
脫模角度參見 成品注意事項
C角
A (C) B
1~2mm
定位珠
A
B
C
1 30 以下
10
2 35 以上 A-20
20 (一律)
注 20 以下 考慮貼壓板方式
注
六角止付螺絲
• 7.5 顶出装置的种类四 • 7.5.4 顶出块及其使用场合 • (1) 在一些模具中,由于成品的侧壁太深,极易包裹模
• 7.7.2 顶板顶出
7.8.1 气顶
气顶出方式不论是在公模部份或母模部分其頂出都
很方便不需要安装推板.在顶出过程中整个制品的部均受
同样地的压力,所以即便是软的塑料,也可以在不发生变形
的条件下脫离模具,通常气顶出要求脫模斜度最小大于2∘，
所以对于形状复杂需要大脫模力的制品，则无法满足其要
求.
彈簧
单节式圆顶针参数
单节式圆顶针参数
双节式圆顶针参数
单节式圆顶针参数
２）扁顶针
七: 塑模頂出机构介绍
7.1 顶出机构 在注射成型的每一个循环中,塑件必須由模具型腔中
取出.完成取出件这个动作的机构就是顶出机构,也称為脫 模机构. 7.2 顶出系统的构成： １、板子部分：模脚／下固定板／上下顶出板 ２、固定螺丝部分：锁定模脚／上下顶出板 ３、顶出设置：顶针／顶块／顶板／司筒 ４、附助设置：KO孔
１、顶针分类：１）圆顶针 ①单节式，直径在２以上；②双节式，直径在２以下；
２）扁顶针
形等等。
３）异形顶针：截面不为圆形也不为方形，为其它形状，如三角形，半圆
１）圆顶针：单节式，双节式。直径有很多，可以从0.5到很大。标准生产厂家可 以用0.1作为增量，也就是说直径可以从0.6、 0.7 、0.8 、0.9、 1 、1.1、1.2 、1.3 、1.4 等等。一般情况下，当直径小于２毫米时请尽可能采用双节式的圆顶针，有利于强度的提 高。
此處側壁很深 均分在PL以下 不易脫模 PL
追加片頂針 以便於脫模
7.5 顶出装置的种类一 7.5.1 顶针孔的配合深度及逃孔规格. (1) 单节顶针配合深度及逃孔规格. (2) 双顶针,扁顶针配合深度及逃孔规格. 如右图
行 程 行 程
• 7.5 顶出装置的种类二 • 7.5.2 扁顶针 • 在成品內部有骨位时,若用圆顶针,顶出面积
頂出或在较浅侧壁侧面進行咬花處理. 4. 顶针配置时在允许范围內直径应尽量加大且为標準 规格品. 5. 每一套模具顶针直径尺寸不宜太多种，以减少加工 时工时换刀时间及出错机率.
7.4 顶出位置之选择二
此處側壁較淺 均分在PL以上 易脫模
PL
此處側壁很深 均分在PL以下 不易脫模 PL
若脫模力不均衡 應考慮在此面作 咬花處理
顶针顶出. 4. 在成品垂直之壁厚之正下方应设置顶针以利于顶出. 5. 在十字肋下方常排布顶针, 既可顶出又可排氣. 6. 顶出力的分布应尽量靠近型芯,且顶出面积应尽可能 大,以防塑件被顶坏.
7.4 顶出位置之选择二 1. 當在斜面或曲面上配置顶针时,需考虑沉头定位问 题及顶出时顶针先端会有顶滑现象. 2. 在凸出模仁排布顶针需注意其模仁強度,顶针边缘到 模仁边缘最小值為1mm. 3. 顶针在配置时需考虑顶出时力量分布是否平均成品 深度是否一致, 若不一致需考虑增加片頂針作局部