L(P)LGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机操作规程
LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程
LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程操作规程一、设备安装和调试1.1确保设备安装在平稳的地面上，并具备良好的固定装置，以防止设备在运行过程中产生晃动和跑偏。
1.2确保设备与电源连接正常，并通过仪表检测电压、电流是否稳定，以确保设备正常运行。
1.3检查设备所有部件的紧固情况，如有松动应及时修复。
1.4进行空载试运行，检查设备各部件是否正常运转，如有异常现象应及时修复。
二、设备操作2.1确保设备操作人员熟悉设备的结构、性能和操作方法，具备一定的机械和电气知识。
2.2在操作设备前，应检查设备各部件是否正常运转，如发现异常现象应停止操作并进行排查处理。
2.3打开设备电源总开关，根据要求调整转速和工作参数，将要处理的物料放入料箱中。
2.4启动设备，在设备正常工作状态下，慢慢将物料从料箱中投入设备，并注意观察设备的运行情况。
2.5在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态，如发现异常现象应及时停机检查。
2.6当物料处理完毕后，应及时停止设备的运行，并关闭设备电源总开关，切断电源。
2.7在停机后，进行设备的清洗和维护，保持设备的干净和良好的工作状态。
三、设备维护3.1定期清洁设备表面和内部，确保设备无积尘和污垢，防止影响设备的正常运行。
3.2定期检查设备各部件的紧固情况，如有松动应及时进行紧固。
3.3定期润滑设备各滑动部件，确保设备的润滑状态良好，以减少设备的摩擦和磨损。
3.4定期进行设备的机械和电气检查，确保设备的各项指标符合要求。
3.5定期更换设备的易损件，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、设备安全4.1在操作设备前，应熟悉设备的安全操作规程，并正确佩戴个人防护用品。
4.2在操作设备过程中，应严格按照操作规程的要求进行操作，禁止进行任何违规动作。
4.3发生设备异常情况或故障时，应及时停机处理，并采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
4.4禁止在设备正常运行中对设备进行维护和修理，必须停机并切断电源后方可进行维修。
拉袋离心机操作说明
操作使用说明开机前先检查刮刀是否在初始位(在复位点与上升点),解除急停(注意:急停现场与控制柜各一个),无故障报警(故障报警指示灯灭),压缩气源的总压力不低于0.4Mpa(正常大于等于0.5Mpa)。
检查加料,清洗阀门,排母液管道等无堵塞,要畅通,选好相应规格目数与材质的滤布,并安装铺放好。
熟知工艺过程。
手动操作流程:1、将“手动/自动”旋钮转换开关拨至手动档;2、点击“加料速”按钮,主机启动运行至加料速度,运行指示灯闪烁,待主机转速恒定后,运行指示灯常亮时布料电机会自动开启,需调整手动加料阀开启至适当开度来控制加料量,此时可点击“加料开/关”按钮进行加料,气动加料阀自动打开与气动料位探测阀自动打开,加料指示灯亮,进料开始,料满后,料位探测器动作或加料限定时间到,离心机会自动关闭气动加料阀, (加料中可随时手动点击“加料开/关”按钮人工关闭气动加料阀),加料指示灯灭,至此加料过程结束,可手动点击“加料开/关”按钮进行多次加料,直至加料完全结束;加料时间与次数视工艺而定(如加料中改变了速度将自动关闭加料阀,其中单次如达到加料设定保护时间达到后离心机会自动关闭加料阀,但料位探测器动作优先)。
3、点击“脱水速”按钮,布料器自动关闭。
运行指示灯闪烁,当运行指示灯常亮时,表示主机运行至脱水速度,对物料进行初次固液分离,脱水时间视工艺而定;脱水过程中观察排出母液情况。
4、点击“清洗速”按钮,主机启动运行至清洗速度。
运行指示灯闪烁,待主机转速恒定后,运行指示灯常亮时布料器自动开启。
点击“清洗开/关”按钮,清洗指示灯亮,清洗限定时间到,离心机自动关闭气动清洗阀(清洗中可随时手动点击“清洗开/关”按钮人工关闭气动清洗阀),清洗指示灯灭,至此清洗过程结束,可手动点击“清洗开/关”按钮进行多次清洗,清洗时间与次数视工艺而定,直至清洗完全结束。
5、点击“分离速”按钮,布料器自动关闭。
运行指示灯闪烁,当运行指示灯常亮时,表示主机运行至分离速度,再次对物料进行固液分离,分离时间视工艺而定;分离过程中观察排出母液情况。
(完整版)平板式离心机操作规程
目的：建立平板直联上卸料离心机操作规程，规范在生产中的实际操作。
范围：平板直联上卸料离心机职责：生产部负责编制与日常的管理，质保中心负责监控，操作工使用与清洁。
内容：1.结构：该机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，滤渣能充分洗涤，固相颗粒不被破坏，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、拦液板部件及电机部件、专用吊具等组成。
2.原理：物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。
而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离。
3.用途：本机主要用于含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离。
4.操作：4.1 开机前的准备工作：4.1.1 使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。
4.1.2 用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象；4.1.3 各部位螺栓应紧固不得有松动现象；4.1.4 检查滤袋是否符合物料脱液要求，不得有破损；4.1.5 旋转方向是否与指示牌方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）。
4.1.6 机壳盖翻转应灵活可靠。
4.1.7 检查各连接处是否正确、可靠。
4.1.8 检查拦液板锁紧装置是否已锁紧。
4.2 启动与操作：4.2.1 接通电源，按启动按钮控制电机运行，离心机逐渐增速。
4.2.2 当离心机至设定的加料转速时，打开进料阀开始进料，同时将一部分滤液先滤出。
根据需要也可在起动前先加料，加料量由操作者根据离心机容积及容量目测或估测。
待加料达到限定量后，关闭进料阀。
4.2.3 离心机升至额定转速，对滤饼进行进一步脱液。
4.2.4 脱液完毕后，按停止按钮，离心机进行能耗制动，直至转鼓停止转动(切记，离心机停止转动前不得打开离心机机壳盖）。
4.2.5 待离心机停转后，松开锁紧手柄打开离心机外壳翻盖，将滤饼联通滤袋一起取出。
4.2.6 将滤饼倒入物料桶后检查滤袋是否完好，并重新铺设好，盖上外壳翻盖并锁紧手柄，开始第二工作循环。
平板式离心机操作规程
格林生物科技股份有限公司HAC ———————————————————————————————————————文件名称平板式离心机操作规程编号起草人审核人版本/修订A/O批准人实施日期发放修订日期1、适用范围PD型系列离心机适用于含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离，应用极其广泛，常用于石膏，硫铵、芒销、硫酸铁、硫酸铜、硫酸镍、氯化钾、醋酸、硼砂、苏打、橡胶添加剂、染料、淀粉、制糖、维生素、抗生素、除草剂、驱虫剂、铜、锌、铝、排酸石膏、金属精制、净水污泥、下水污泥及其它各种药品的处理等。
2、设备简介PD型系列离心机是平板式上卸料吊袋式离心机，该系列离心机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，过滤时间可随意掌握，滤渣能充分洗涤，固相颗粒不被破坏，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、拦液板部件及电机部件、专用吊具等组成。
整机结构件均为不锈钢材料制造，所有紧固件均为不锈钢件，转鼓内外表面和外壳、翻盖内外表面均为抛光处理，表面光洁，结构件过渡圆滑、平整，有效的消除了卫生死角；外壳翻盖采用大翻盖结构；配置氮气保护系统，使离心机内腔与外部空气隔离，以满足生产工艺的需要；机器采用密闭结构，密封处采用硅橡胶或氟橡胶密封；配置防爆电机、变频器、能耗制动等装置可实现密闭防爆要求。
3、工作原理PD型系列离心机，可在运转时加料，也可在转鼓停转时加料，在停转加料时必须控制好物料容积及重量，否则会产生跑液或过载。
物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。
而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离，停机后打开外壳翻盖，用专用的起吊装置，取出滤袋至下料处卸料，卸料完毕后，将拦液板及滤袋再装到转鼓内并锁住拦液板后关上翻盖并锁紧即可开始第二工作循环。
4、技术参数此离心机为平板式离心机：型号PD1250，转鼓直径1250mm，额定转速900r/min，转鼓容积320L,最大装料限量400kg，电机功率18.5KW，分离因数567，外形尺寸mm（长*宽*高）2400*1850*1480，机器重量约3800kg5、要求一、开机前的准备工作：a、使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。
平板式刮刀辅助拉袋自动下卸料操作及维护保养规程
平板式刮刀辅助拉袋自动下卸料操作及维护保养规程1.目的：建立平板式刮刀辅助拉袋自动下卸料操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司平板式刮刀辅助拉袋自动下卸料操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对平板式刮刀辅助拉袋自动下卸料进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对平板式刮刀辅助拉袋自动下卸料进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认离心机盖开合正常，开盖助力活塞完好，盖卡完好灵活无缺失。
4.1.2.确认离心机转鼓内无异物已清洁，手动盘车无卡死现象。
4.1.3.确认滤布符合工艺要求，安装良好无破损现象。
4.1.4.确认视镜完好，视镜灯亮度正常。
4.1.5.确认洗涤液、保护气体（或尾气回收）供应正常。
4.1.6.检查各管道阀门无泄漏，各仪表灵敏可靠。
4.1.7.确认离心机减震器正常无卡死或损坏。
4.1.8.检查个部位螺栓紧固，无松动。
4.2.操作步骤4.2.1.检查对应的管道，核实需放料的结晶罐编号。
确保离心机对应结晶罐的排污阀关闭，打开结晶罐的罐底阀。
4.2.2.关上离心机盖卡好盖卡，低速启动运行离心机，待运行平稳后调至进料转速。
4.2.3.待转速平稳，打开保护气体阀，母液阀（或排液阀）。
然后点击“进料”当自动进料阀打开后手动开启进料调节阀约45°左右，观察离心机进料情况，如果脱水良好，母液排放畅通且机组无异常的震动则可适当开大调节阀。
4.2.4.进料过程中要控制进料流量，不得出现溢料情况。
加料时滤饼的容积和重量都不得超过设备的最大装载量。
进料过程中观察结晶罐的液位，每台离心机每次离心约在X-XL之间，具体根据实际确定。
4.2.5.进料结束后关闭“进料”阀，点击“高速”待转速稳定后脱水约5-10min，直至母液管道无母液流出。
4.2.6.然后点击“中速”待转速稳定后再点击“洗涤阀”当洗涤自动阀打开后，控制洗涤液流速X—XL/h的流量，洗涤约XXmin后关闭洗涤阀。
平板拉袋离心机参数安全操作及保养规程
平板拉袋离心机参数安全操作及保养规程一、引言平板拉袋离心机是一种常见的实验室仪器设备，广泛应用于化学、生物、医药等领域。
本文档旨在介绍平板拉袋离心机的参数安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
二、参数安全操作2.1 电源和电气保护•在使用平板拉袋离心机之前，确保仪器的电源供电正常，并检查电源线是否损坏。
•严禁使用潮湿的手操作电源开关，以避免触电危险。
•当离心机出现电气故障或异常操作时，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行维修。
2.2 转速和时间设定•在使用平板拉袋离心机之前，应仔细阅读设备的使用说明书，了解最大转速和最大离心力参数。
•设定合适的转速和运行时间，在操作过程中严禁调整设备超过其额定参数范围。
•在操作过程中不要频繁启停离心机，以免对设备产生不良影响。
2.3 样品操作和匀速加载•在操作平板拉袋离心机之前，确保样品的容器完整无损，并按照设备推荐的样品数量进行操作。
•对于不稳定的样品，应采取适当的加强措施，如使用均质样品架或加盖避光。
•在加载样品时，应保持匀速且轻柔，避免样品容器发生破裂或喷溅的情况。
三、保养规程3.1 离心机清洁•在使用平板拉袋离心机后，应及时将仪器外部的污渍清洁干净，避免灰尘或液体进入设备内部。
•使用无酸性洗涤剂和柔软的布进行清洁，切勿使用腐蚀性或磨砂性清洁剂。
•定期检查设备内部，清除可能影响设备正常运行的异物。
3.2 旋转结构润滑•定期检查平板拉袋离心机的旋转结构，确保其润滑情况良好。
•使用合适的润滑油或脂进行润滑，避免偏磷脂、硬脂酯等高黏度润滑剂。
•在润滑之前，应先清洁旋转结构，将旧油或脂彻底擦拭干净。
3.3 定期检查和维修•根据设备的使用频率和工作环境，制定定期检查和维护计划。
•定期检查设备各部件的紧固度和连接情况，发现松动应及时拧紧。
•如果发现异常或故障，应立即停止使用，并请专业人员进行维修。
3.4 运输和存储•在运输设备时，应采取适当的防护措施，避免碰撞和振动导致设备损坏。
LGZ全自动刮刀下卸料离心机操作规程
LGZ1600全自动下卸料离心机操作规程范围：适用于LGZ1600全自动下卸料离心机操作责任：设备操作人员、维修人员负责实施1.工作原理：转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。
当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。
卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。
2.开机前的准备：2.1 检查各连接处是否正确、可靠；排母液管道是否通畅；2.2 接通电源，启动气压系统，工作压力调至0.4～0.6MPa；排净管道内水份；2.3 检查油箱油位是否合适，启动液压站，按要求将系统压力（60-80bar）调好；检查管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸有无泄漏；2.4 松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置；2.5 用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象；检查主轴盖螺栓紧固情况；检查滤布及滤布压条安装情况；2.6 拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧；2.7依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态)；2.8 检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
3. 操作：3.1离心机空载自动运行将离心机控制系统置于自动档，按启动按钮，运行过程中如有异常现象应予排除。
3.2 离心机手动负荷运行由于不同的物料其特性有很大差异，如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等，在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行，以便掌握物料的特性，对离心机运行参数作相应修改。
LGZ1250离心机操作规程
LGZ1250刮刀离心机操作规程开机前先检查刮刀是否在初始位（刮刀同时在复位位和上升位），急停按钮要未按下状态，无故障报警（故障指示灯以4秒脉冲闪烁或常亮表示有故障报警，按故障复位按钮后，故障指示灯不灭，需检查故障原因，从而排除故障），液压站液位是否在油标2/3处；各个管路是否畅通（加料管，清洗管，母液管，出料口），液封罐要有足够液体密封，卸料阀关闭良好，机盖关好，锁紧扣锁紧，气控箱内压缩空气总压力不得低于0.4MP，氮气总压力0.2MP。
惰性化有两种换气方式选择，通过触摸屏选择含氧量低值控制换气过程或固定时间控制换气过程。
手动操作流程：1.手动/自动转换开关处于手动状态，2.按惰性化按钮进入换气状态，惰性化指示灯以1秒脉冲闪烁，自动打开高压充氮阀（充氮阀1）向机内充入氮气，同时打开排气阀对机内气体进行氮气置换，此时卸料阀如果没有关闭，离心机会自动进行关闭动作。
换气结束后，惰性化指示灯常亮或以4秒脉冲闪烁，常亮表示机内含氧量低，以4秒脉冲闪烁表示机内含氧量高报警，请检查氮气。
如果离心机不运行，延时一定时间后自动关闭惰性化过程（触摸屏选择是否延时关闭）；如果离心机不运行，急停按下或开盖时立即关闭充氮过程。
3.按加料速按钮，主机开始启动至加料速500r/min（25HZ变频器参数F3.23）；加料前请选择好釜。
4.待主机运行平稳后（故障指示灯以1秒脉冲闪烁，闪烁时间10秒），按加料阀开关按钮，打开加料阀，此时料位探测器同时工作。
再按加料阀开关按钮，关闭加料阀。
开始加料后，待料满（料位探测器动作），加料阀和料位探测器自动关闭；（加料保护时间触摸屏设置）5.按分离速按钮，主机平稳升速到分离速1000r/min（50HZ变频器参数F3.24），对物料进行固液分离，分离时间视工艺而定;6.多次加料重复2至4步；7.分离结束后按清洗速按钮，主机缓慢降速到清洗速800r/min(40HZ变频器参数F3.25)；8.待主机运行平稳后（故障指示灯以1秒脉冲闪烁，闪烁时间10秒），按清洗阀按钮，再按清洗阀按钮，关闭清洗阀。
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L(P)LGZ平板式拉袋刮刀下卸料离
心机操作规程
1.转鼓内的物料最大重量及最高转速不能超过离心机铭牌标注的额
定值。
2.如果出现离心机振动过大或异常噪音，应立即关闭离心机，停止
运行，切断电源，检查原因。
3.离心机的人孔盖只能在清洗时由于操作上的需要才可打开，在人
孔盖需打开时，转鼓必须是静止的。
4.每年至少应由合格的安全工程师对离心机在运转中的状态作全面
检查一次，如果需要，可以拆开检查。
5.定期用油脂对各个润滑点进行润滑，特别是旋转接头油嘴每班需
加一次油进行润滑。
6.离心机运行前检查清单：检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位
位置上。
开启液压油泵，其压力应在20-40bar。
检查配电箱的电压表的读数应在380V左右，不应太低。
将操作盘上的转换开关设置在手动位置上。
确保机盖锁紧，检查各个部件紧固件的紧固情况。
通过油箱视镜检查油位，油面应在油窗的1/2～2/3处。
检查有无泄漏，管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸。
7.离心机在开始运行时，应先运行到加料速度，在进行加料。
转鼓
内残留滤饼大约5～15mm 厚，当转鼓物料体积是转鼓容积的1/3时，即可甩干并刮出，然后再检查，看初始余留滤饼层厚是否在
5～10 mm之间，如果过少，有可能刮坏滤布，过厚会影响分离效果，必须调整正常后，才可进入程序过程工作。
8.残留滤饼清除：所需工具有木制或塑料刮刀、畚箕、小刷子。
确
认转鼓已停止转动，打开人孔盖，用木质的或塑料的刮铲把残留滤饼从滤布上刮掉，刮残留物时，决不能损坏滤布，特别是刮滤布的重叠部分时，应格外小心，绝对防止物料残留在滤布重叠部位。
除去残留物后，再用水或适当的溶剂清洗转鼓。