采暖管道冲洗记录

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管道系统冲洗(吹扫)记录

管道系统冲洗(吹扫)记录

施工部位
最小/实际 抽样数量
1单元1~3层给水管道 全/4
质量验收依据文件名称及编号 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
与检测(调试)、验收相关 的设计文件(图)/产品技 水施-012 术文件(图)的名称及编号
冲洗(吹扫)时间
年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分
测试计量器具(仪表、仪器)及其附属设备(器具)的名称/型号、规格/ 量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商 /其他要素:
符合规范和设计要求
施工单位检测调试负责人 监理(建设)单位
专业监理工程师 (建设单位项目专业负责人):
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
XX-C4-644
管道系统冲洗(吹扫)记录
单位(子单位)工程名称 XXXXXXXX及综合配套设施工程
XX-C4-644 0 0 1
施工单位
XXXX建设有限公司
检验批编号
XX-C5-7121001
分部/子分部/分项 (系统/子系统)
施工依据文件名称及编号
建筑给水排水及采暖/室内给水系统/管道冲洗
《给排水与采暖工程施工工艺标准》 ZJQ00-SG-010-20XX
电动动试压泵 海力4Y350/2 680×420×940
管道系统(或管段)名称/ 编号(或所处层、区、段、
室等)
管道材质
冲洗 (吹扫)
介质
实测压力 (MPa)
冲洗(吹扫)主要参数
流速(m/s)
规范(或 设计)要 实测值
求值
流量(L/s)
冲洗
规范(或 设计)要
求值
实测(或 (吹扫) 计算)值 次数
排放检查 部位 /冲 洗(吹扫) 最终效果

冲洗、吹洗试验记录

冲洗、吹洗试验记录
试验结论:
消毒及冲洗符合要求,水质经有资质的实验室检测合格。



施工单位
××建筑公司
技术负责人
专业质检员
专业工长
×××
××
××
监理或建设单位
××监理公司
专业工程师
××
说明:《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》规定:给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准;生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法:检查有关部门提供的检测报告。
冲洗、吹洗试验记录工程名称某院食堂编号××
试验日期
××年××月××日
分项工程名称
给水管道系统
试验部位
给水系统G1
试验要求:
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中规定:生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合《生活饮用水标准》方可使用。
试验记录:
用每升水中含20mL游离氯的水灌满管道进行消毒,含氯离子的水在管道中填充24h后排出,重新用清水冲洗,直至出水清澈无杂物为止。

给水采暖管道系统清洗记录

给水采暖管道系统清洗记录

给水采暖管道系统清洗记录1.清洗目的清洗水采暖管道系统是为了确保系统的运行效率和安全性。

在长时间使用后,管道内会沉积有机物、氧化物和杂质等,会引起管道阻塞、水流不畅和热量散失等问题。

清洗可以清除这些沉积物,保持管道内部的清洁状态,提高系统的热量传输效率,保证其正常运行。

2.清洗前准备工作2.1确定清洗时间:通常在采暖季结束后进行清洗,以确保管道系统无负荷运行。

2.2准备清洗设备:包括高压水泵、清洗剂、橡胶软管、水管接头、水表等设备。

2.3停止供水和排空:先关闭供水阀门,然后打开排放阀门,将管道内的水排空,确保系统处于无水状态。

3.清洗过程3.1检查系统:先检查管道系统的连接情况,确保无漏水现象。

检查系统各个部分的阀门、过滤器等设备是否正常,如果发现问题需要及时修复或更换。

3.2清洗剂使用:将清洗剂倒入清洗水箱中,并按照清洗剂的比例向系统中注入。

清洗剂的选择应根据管道内的污垢类型来确定,一般有酸性和碱性两种清洗剂可供选择。

注入清洗剂后,打开管道的水进、出阀门,使清洗剂充分分布在整个管道系统内。

3.3水泵高压清洗:将高压水泵接通,通过橡胶软管和水管接头将水泵与管道系统连接。

逐段对管道进行高压冲洗,将管道内的污垢冲刷干净。

清洗的顺序应从最高楼层开始,逐层向下清洗。

同时,注入的清洗剂可以起到溶解缓解管道内污垢的作用,使清洗更加彻底。

3.4冲洗管道:清洗完毕后,关闭高压水泵,打开供水阀门,将清水从最高楼层的供水口逆流排出,冲洗管道,以将残留的清洗剂冲洗干净。

冲洗过程中可以用水表来监测冲洗水的流量,确保冲洗干净。

3.5排空管道:将冲洗干净的清水从最低楼层的排水口排出,保持系统处于无水状态。

3.6检查系统:清洗结束后,再次检查系统的连接情况,确保无漏水现象。

检查各个部分的阀门、过滤器等设备是否正常。

4.清洗后维护4.1定期检查:每季度对水采暖管道系统进行一次检查,确保系统内部洁净无垢,各设备运行正常。

检查过程中发现的问题及时修复。

给水采暖管道系统清洗记录

给水采暖管道系统清洗记录

给水(采暖)管道系统清洗记录
湘质监统编施2002—55
工程名称:湖南师范大学体育学院游泳教学训练馆检查日期:2015年月日共3页第1页
注:该记录按单元、层逐户检查填写:生活给水系统管道在交付使用前应按国家验收规范的强制性条文规定:必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

给水(采暖)管道系统清洗记录湘质监统编
施2002—55
工程名称:湖南师范大学体育学院游泳教学训练馆检查日期:2015年月日共3页第2页
注:该记录按单元、层逐户检查填写:生活给水系统管道在交付使用前应按国家验收规范的强制性条文规定:必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

给水(采暖)管道系统清洗记录
湘质监统编施2002—55
工程名称:湖南师范大学体育学院游泳教学训练馆检查日期:2015年月日共3页第3页
注:该记录按单元、层逐户检查填写:生活给水系统管道在交付使用前应按国家验收规范的强制性条文规定:必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

采暖管道冲洗、吹扫、脱脂检测记录

采暖管道冲洗、吹扫、脱脂检测记录
检测项目
管道吹洗
检测部位
高区
系统名称
采暖系统
工作介质
饮用水
执行标准
《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23/713-2003
检测人
王国强
检测项目
检测情况
试验方式及试验介质
饮用水
时间(或次数)
60min
试验压力(MPa)
介质流速(m/s)
1.8m/秒
排污口位置
排污口径(mm)
排水去向
排水井
检测方法(次数)
结论:
经现场观察检查和相关资料核查,符合设计要求和施工规范及标准DB23/713-2003的合格规定
监理工程师
(建设单位代表)
施工技术
负责人
吴振泉
施工
质检员
张汉荣
记录人
高林昌
管道冲洗、吹扫、脱脂检测记录
C7-47
工程名称
大庆奥林国际公寓G区A栋公寓楼
编号
施工单位
江苏南通三建集团有限公司
检测日期
2009-11-29
结论:
经现场观察检查和相关资料核查,符合设计要求和施工规范及标准DB23/713-2003的合格规定
监理工程师
(建设单位代表)
施工技术
负责人
吴振泉
施工
质检员
张汉荣
记录人
高林昌
管道冲洗、吹扫、脱脂检测记录
C7-47
工程名称
大庆奥林国际公寓G区A栋公寓楼
编号
施工单位
江苏南通三建集团有限公司
检测日期
2009-12-3
观察检查
检测过程结果:
将采暖供水管线与现场临时用水管线相接,采暖回水管线接入排水井,打开各层阀门用高压泵加压,经吹洗60min后,回水口中流出的水无杂质、浑浊,水质和进水时一样干净。

24层-热水冲洗

24层-热水冲洗

监理(建设)单位 验收结论
专业监理ห้องสมุดไป่ตู้程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名):



管道冲洗记录 (表式一)
GD3010237 0 单位(子单位)工程名称 水电广场项目(商务中心A-1)工程 8
所属子分部(系统)工程名称/ 室内热水供应系统 分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含企 业的工艺规程、工法等)名 称及编号 冲洗管道系统(或管段)名 称/编号/区段范围 从 卫生间生活热水给水管道 至 二十四层卫生间 / 广东省电白建筑工程总公司 项目负责人 项目负责人 / 马骁琳
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002) 冲洗效果(用描述 冲洗结束时水质的 观感状况表达) 各排出口的水色清晰 透明无可见杂物, 符合设计与规范要求
冲洗(含循环运行)起止时间 2014年1月5日 2014年1月5日 (共 0.5 从 至 年 年 月 月 (共 从 至 年 年 月 月 (共 从 至 年 年 月 月 (共 日 日 h) 日 日 h) 时 时 分起 分止 日 日 h) 时 时 分起 分止 h) 时 时 分起 分止 15 时 0 分起 15 时 30 分止
检查(排放)部位
泄水口
冲洗程序、方法及冲洗过程检查情况(水质观感状况)简介: 冲洗程序:管道的清洗分系统进行,应按照主管、支管、疏排管依次进行。 冲洗方法:各个系统已经安装了旁通阀,冲洗水泵的频率不宜过大、要低速运行。冲洗管道应使用洁净水,冲洗 时宜使用最大流速,流速不宜低于1.5m/s。 冲洗后检查情况:水冲洗需要连续进行,以排出的水色和透明度与入水口水目测一致为合格。管道吹洗合格后不 得再进行影响管道洁净度的其他工作。 专业工长(施工员)(签名) 专业承包安装单位 检查评定结果 符合设计及施工规范要求 项目专业质量检查员(签名): 年 月 日 检查测试负责人(签名)

管道系统冲洗消毒检验记录

管道系统冲洗消毒检验记录

、管道系统冲洗消毒检验记录————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:C 2.3.6.6 编号:工程名称中海朝阳郡·熙岸6#楼施工单位通州建总集团有限公司试验部位一至十一层给水系统试验日期2015年3月23日试验介质自来水消毒介质漂白粉消毒持续时间24小时冲洗(消毒)试验内容和要求:按含氯为20~30mg/L的浓度向水中加入漂白粉,充满管道浸泡24小时以上,然后放水再用饮用水冲洗。

冲洗(消毒)试验情况:利用适配器,按20~30mg/L,含氯量加漂白粉配制溶液,然后用加压泵向室内生活给水管冲注该溶液,从上午9时10分开始,至10时50分止,通过排气,管道充满水,入口处压力为0.46Mpa,停止注水,至次日10时50分浸泡近26小时,把消毒液泄净,用饮用水冲洗一遍。

试验结论:经试验,给水管道冲洗、消毒试验符合设计及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)的规定,评定为合格。

试验人员:日期:2015年3月24日会签栏监理(建设)单位(签章)施工单位(签章)专业监理工程师(专业负责人)专业技术负责人质检员专业工长日期:日期:2015.3.24 日期:2015.3.24 日期:2015.3.24C 2.3.6.6 编号:工程名称中海朝阳郡·熙岸7#楼施工单位通州建总集团有限公司试验部位一至十一层给水系统试验日期2015年3月22日试验介质自来水消毒介质漂白粉消毒持续时间24小时冲洗(消毒)试验内容和要求:按含氯为20~30mg/L的浓度向水中加入漂白粉,充满管道浸泡24小时以上,然后放水再用饮用水冲洗。

冲洗(消毒)试验情况:利用适配器,按20~30mg/L,含氯量加漂白粉配制溶液,然后用加压泵向室内生活给水管冲注该溶液,从上午9时10分开始,至10时50分止,通过排气,管道充满水,入口处压力为0.46Mpa,停止注水,至次日10时50分浸泡近26小时,把消毒液泄净,用饮用水冲洗一遍。

SN2.17给水、热水及采暖管道系统冲洗记录

SN2.17给水、热水及采暖管道系统冲洗记录
□核验未通过,不得进入下道工序施工,整改后再报。
项目监理机构(通过,承包单位不得进入下道工序施工。
2、承包单位项目经理部应提前提出本次报验单,并给予配合。
江苏省建设厅监制
给水、热水及采暖管道系统冲洗记录SN2.17
工程名称
建设单位
管道类别
低区生活给水管道系统
本次报验内容系第1次报验,本项目经理部已完成自检工作且资料完成并呈报相应资料。
承包单位项目经理部(章):
项目经理:日期:
项目监理机构签
收人姓名及时间
承包单位签收
人姓名及时间
监理抽查数据及情况记录:
1、收到施工相应自评/检查资料和验收记录表共页,收到时间:
2、
检查人:日期:
监理审查意见:
□可进行后续施工
施工单位
系统部位
1~4层低区给水系统
试验时间
年月日
材质
规格
单位
数量
工作介质
PP-R
DN50
m
自来水
吹洗标准及规定
冲洗方法
水冲洗
冲洗标准
出水口与进水口水质相同,无杂质。
冲洗结果
合格
标准依据
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
试验情况:
低区为两个进户,管径均为DN50,分别进行冲洗。先从室外水表井接入临时冲洗管道和加压水泵,水泵扬程为40m,关闭立管阀门,从导管无端(管径为DN40)立管泄水口接入DN32排水管道,引至室外污水井。上午9时用加压泵往管道内加压进行冲洗,计算排水流量为1.8m/s,从排放处观察水质情况,目测排水水质与供水水质一致,无杂质。
然后拆除临时排水管道,打开个立管阀门,所有水表暂不用装用一短管代替。用加压泵往系统加压,分别打开各户给水阀门,从支管末端放水,直至无杂质,水质透明。至10时30分冲洗结束。
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检验方法:现场观察,直至排出水不含泥砂、铁硝等杂质。且水质不浑浊为合格。
目录号4.2.5.2
采暖管道冲洗记录
表11.3.37GB50242-2002
工程名称
紫金花园11#楼
设计图号
分项工程名称
采暖管道及配件安装
施工单位
冶戌建安公司
专业工长/证号
实验介质

试验日期
系统ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ号
一单元
二单元
三单元
检查情况
利用自来水
冲洗
利用自来水
冲洗
利用自来水
冲洗
检查结果
出水口
出水清澈、无泥砂、
无杂质
出水口
出水清澈、
无泥砂、
无杂质
出水口
出水清澈、无泥砂、
无杂质
施工单位检查评定结果
符合
饮用水
要求
符合
饮用水
要求
符合
饮用水
要求
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
项目专业质量(技术)负责人:
年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
8.6.2;系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清洗过滤器及除污器。
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