仓库及5S管理
仓库5S管理制度
仓库5S管理制度仓库5S治理制度1一、目的标准现场治理，指导各班组５Ｓ工作标准化开展，制造洁净、干净、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及精确性。
二、范围适用于新亚制药厂设动车间所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的５Ｓ治理现场。
三、５Ｓ含义１、整理（ＳＥＩＲＩ）：工作现场，区分要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西。
２、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进展治理。
３、清扫（ＳＥＩＳＯ）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净干净的状态。
４、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：将整理、整顿、清扫进展究竟，并且制度化、标准化。
５、素养（ＳＨＩＳＵＫＥ）：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标１、“两齐”：库容整齐、堆放整齐。
２、“三清”：数量清、质量清、规格清。
３、“三洁”：货架洁、货物洁、地面洁。
４、“三相符”：帐、卡、物全都。
５、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。
五、仓储区域划分１、仓储空间划分为卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区、废品区、快速递交区、消防区和推车存放区。
２、各区域由仓库人员统一负责治理是，由部门负责人监视５Ｓ执行状况。
六、执行标准１、区域与标识①区域划分清楚，区域名称、责任人明确标识。
②货架上的区域号码应精确、坚固。
③标识中的物品名称、规格、数量必需与货架上实物全都。
２、整理①货架上的物品不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。
②货架上的`货物放置应遵从如下原则：Ａ：同一类型或同一工程的货物集中放置；Ｂ：重量根据由重到轻的次序；Ｃ：取用频次由多到少。
③托盘存储，不得有任何非存储物品外的杂物。
④全部桌面、操作台面上只得放置工作直接必需品。
⑤消防区域内无杂物，通道无障碍物。
３、整顿①推车在指定位置停放时，必需方向全都。
②推车不得在没有使用者的状况下停放在非指定的任何位置上。
③卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区内堆放的物品，怕压易碎易划伤的，放在最上面。
5s仓库管理内容和标准
5s仓库管理内容和标准5S是一种用于改善工作场所管理和组织的方法，包括了以下五个步骤：整理、整顿、清扫、清洁、纪律。
在仓库管理方面，5S的内容和标准如下：1. 整理（Seiri）：通过去除不必要的物品和设备，保持仓库内的物品有序、规整。
具体措施包括：分类和标记物品，并设置区域来存放和组织物品，清理杂物，清除过时的文件和文档等。
标准要求：确保库存存放在适当的位置，并进行标识；清理工作区域，确保通道畅通；移除过时的产品和物料。
2. 整顿（Seiton）：通过为物品设定适当的位置和顺序，使其易于找到和获取。
具体措施包括：标识和标记物品，并确保它们放置在合适的位置，制定标准的存储方法和工具，以方便取用。
标准要求：明确物品存放的位置和序列；确保物品的放置符合标识和标准；制定并遵守存储和取用的规范。
3. 清扫（Seiso）：保持仓库整洁、干净，并定期清理垃圾和污垢。
具体措施包括：清扫地面、货架、设备和工具，清理垃圾，处理污染物，并确保仓库有足够的光线和通风。
标准要求：定期清洁仓库，包括地面、货架、设备和工具；确保垃圾和污垢的及时清理；保持合适的光线和空气质量。
4. 清洁（Seiketsu）：通过管理和维护清洁标准，确保仓库保持整洁和规范。
具体措施包括：制定清洁计划和清洁标准，培训员工并建立清洁任务的责任体系。
标准要求：建立并维护清洁和维护标准；培训并建立清洁责任体系；确保持续执行清洁计划。
5. 纪律（Shitsuke）：通过培养员工的遵守规范和纪律，确保5S方法的长期持续。
具体措施包括：培训和激励员工遵循5S标准，设立并执行规章制度，进行持续的监督和改进。
标准要求：制定并执行纪律和规章制度；激励和奖励员工遵守5S标准；定期检查和改进5S实施情况。
以上是5S仓库管理的内容和标准，通过实施5S，仓库可以更加整洁、有序，提高工作效率和质量，并促进持续改进和提升。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，达到提高仓库管理效率、降低成本、提升工作环境的目的。
本文将详细介绍仓库5S管理规范的实施步骤和要求。
二、整理（Seiri）整理是指对仓库内物品进行分类、清理和清除不必要的物品，以保持仓库内物品的有序性和合理性。
具体要求如下：1. 对仓库内的物品进行分类，将相同类型的物品放在一起，方便查找和使用。
2. 清理仓库内的过期、损坏和无用的物品，及时处理并记录。
3. 为每个物品设定合理的存放位置，并贴上标签或标识，方便工作人员查找。
三、整顿（Seiton）整顿是指合理布置仓库内物品的存放位置，使其易于取用和归还。
具体要求如下：1. 设定合理的物品存放位置，根据物品的使用频率和大小进行合理规划。
2. 使用标识或标签标注物品存放位置，以便工作人员能够迅速找到需要的物品。
3. 为物品设置合适的容器或货架，确保物品摆放整齐、稳定。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期对仓库进行清洁和维护，保持仓库内环境整洁、安全。
具体要求如下：1. 制定清扫计划，明确清扫频率和清扫内容。
2. 定期对仓库进行清洁，包括地面、货架、容器等物品的清理。
3. 检查仓库设备和工具的运行状况，及时维修或更换损坏的设备。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持仓库内物品和环境的整洁和卫生，提高工作效率和员工的工作积极性。
具体要求如下：1. 建立清洁标准和流程，明确清洁的责任和要求。
2. 定期对仓库进行清洁和消毒，确保物品和环境无尘、无异味。
3. 鼓励员工保持个人卫生，提供必要的卫生用品和设施。
六、素养（Shitsuke）素养是指养成良好的仓库管理习惯，使5S管理成为一种自觉的行为。
具体要求如下：1. 培养员工的5S意识，加强培训和宣传，提高员工对5S管理的重视程度。
2. 建立奖惩机制，激励员工积极参与和遵守5S管理规范。
3. 定期评估和改进仓库的5S管理效果，及时调整和完善管理措施。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理规范是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，对仓库进行规范管理，从而提高仓库的效率和安全性。
本文将从仓库5S管理规范的定义、重要性、实施步骤和效益四个方面进行详细阐述。
一、仓库5S管理规范的定义1.1 整理：对仓库物品进行分类整理，清理无用物品，保持物品摆放有序。
1.2 整顿：对仓库物品进行标准化摆放，确保物品易于取放和归位。
1.3 清扫：定期清洁仓库内部和周边环境，保持仓库整洁和安全。
二、仓库5S管理规范的重要性2.1 提高工作效率：通过整理、整顿和清扫，减少物品寻找时间，提高工作效率。
2.2 降低错误率：规范的物品摆放和标识，减少错误取放和发货错误。
2.3 提升安全性：清洁仓库环境，减少事故发生的可能性，保障员工的安全。
三、仓库5S管理规范的实施步骤3.1 制定计划：明确实施5S管理规范的目标和计划，确定责任人和时间表。
3.2 培训员工：对仓库员工进行5S管理规范的培训，提高员工的意识和技能。
3.3 实施改进：按照整理、整顿、清扫、清洁和素养的步骤，逐步改善仓库管理。
四、仓库5S管理规范的效益4.1 提高仓库效率：减少物品寻找时间，提高仓库操作效率。
4.2 降低成本：减少错误发货和物品损坏，降低仓库管理和维护成本。
4.3 提升形象：规范的仓库管理，展示公司的专业形象，提升客户对公司的信任。
总结：仓库5S管理规范是提高仓库管理效率和安全性的重要手段。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，可以实现仓库物品的有序管理，减少错误和事故的发生，提高工作效率和客户满意度。
因此，建议各企业在仓库管理中重视5S管理规范的实施，并不断改进和完善。
仓库5S管理与仓储安全管理
仓库5S管理与仓储安全管理仓库5S管理仓库5S概述仓库5S管理是一种通过整理、排序、清洁、清理和标准化的方法来提高仓库管理效率的系统。
它对仓库中的物品、设备、工具以及工作环境进行细致的管理和规范，以实现仓库的高效运作和安全生产。
1. 整理（Seiri）整理是指对仓库中的物品进行分类和筛选，将有用的物品保留下来，不再需要的物品进行处理。
在整理过程中，需要注意以下几点：•将物品分类，确保每个物品有明确的类别归属。
•移除过期、损坏、无用的物品，减少浪费资源的情况发生。
•保留常用物品，并设定合理的储存位置，以便取用时更加方便。
整理过程要注重清理和整理，同时要确保管理人员的参与和配合。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对仓库中的物品进行合理的布置和整齐有序的放置。
在整顿过程中，需要注意以下几点：•根据物品的类别和使用频率，确定合适的储存位置。
•给每个物品标注明确的标识，方便查找和取用。
•使用合适的储存工具和设备，使物品摆放有序、不易损坏。
整顿的目的是提高物品的可见性和访问性，减少寻找物品时的浪费时间。
3. 清洁（Seiso）清洁是指定期对仓库进行清洁和维护，保持工作环境的整洁和良好的卫生状况。
在清洁过程中，需要注意以下几点：•定期清扫仓库的地面、货架、储物箱等物品。
•清洁仓库的设备和工具，确保正常使用。
•卫生设施的维护和清洁，如厕所、洗手间等。
清洁工作应由专人负责，并建立清洁计划，确保定期进行清洁。
4. 清理（Seiketsu）清理是指持续保持整理、整顿和清洁的状态，并建立相应的检查机制，及时发现和解决问题。
在清理过程中，需要注意以下几点：•定期进行仓库5S的检查，确保各项管理措施的有效性。
•及时进行改进和优化，解决工作中存在的问题和不足。
•建立相关的记录和标准，使整个过程得到规范和标准化。
清理过程应建立有效的反馈机制，让管理人员能够及时了解工作情况和问题。
5. 标准化（Shitsuke）标准化是指通过建立制度和规范来确保整理、整顿、清洁和清理的持续性和标准化。
仓库5s管理标准
仓库5s管理标准仓库5S管理指的是通过整理、整顿、清扫、清洁、素质训练等手段，使仓库达到统一、整洁、清爽、安全、有序的标准化管理水平。
5S管理是一种日本管理理论，因其思想简单、易于操作，已广泛应用于全球各行业，包括仓储行业。
以下是仓库5S管理的相关参考内容：1. 整理（Seiri）：- 将工具、设备、物料等进行分类，保留必要的物品，清理无用的物品；- 通过整理仓库内的物品，找出问题并识别出改进的机会； - 减少废品、废料、废旧设备的堆积，达到有效利用仓储空间，提高工作效率；- 设立有效指导方针，确保整理有序进行。
2. 整顿（Seiton）：- 设定物品摆放的明确位置，确保物品易于找到，减少寻找时间；- 按照工作流程和使用频率合理摆放物品，使操作流畅并提高工作效率；- 设定统一的标识和编号，便于查找和确认物品；- 确保物品放置在安全、稳定的位置，避免意外发生。
3. 清扫（Seiso）：- 做到定期清扫和日常清洁的统一，保持清洁的工作环境； - 清除垃圾、灰尘、污渍等杂物，维持仓库整洁；- 确保设备和工具的清洁和正常运行状态；- 制定清洁计划和清洁责任制，确保清洁工作得到落实。
4. 清洁（Seiketsu）：- 创建一个良好的清洁氛围，培养员工的卫生意识；- 增强每个人的责任感和参与度，共同维护清洁环境；- 制定清洁的标准和规范，确保清洁工作的质量；- 定期进行检查和整改，确保清洁要求得到满足。
5. 素质训练（Shitsuke）：- 提供相关培训，培养员工的整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律的能力；- 建立培训档案，记录员工的培训情况和成绩；- 定期开展绩效评估，促使员工持续提高素质；- 树立榜样，鼓励员工相互学习和交流。
以上是仓库5S管理的参考内容，通过实施5S管理，仓库可以提高工作效率，减少错误和损失，创造一个良好的工作环境，提高员工的工作积极性和士气。
综合考虑管理的各个方面，仓库5S管理可以帮助企业实现物流和生产的高效运作。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素质等五个步骤，达到提高仓库工作效率、优化工作环境、降低事故风险等目的的管理方法。
本文旨在制定仓库5S管理规范，为仓库管理人员提供详细的操作指南。
二、整理（Seiri）1. 目标：清理无用物品，保留必要物品，并为每一个物品指定明确的归位位置。
2. 操作步骤：a. 对仓库内的物品进行分类，分为必要物品和无用物品。
b. 对于无用物品，进行处理，可以选择出售、报废或者捐赠。
c. 为每一个必要物品指定明确的归位位置，并标识清晰。
三、整顿（Seiton）1. 目标：将物品有序地摆放，使其易于取用和归还。
2. 操作步骤：a. 针对每一个物品的归位位置，进行整理，确保物品有序、整齐地摆放。
b. 对于常用物品，应将其放置在易于取用的位置，减少取用时间和劳动强度。
c. 使用标识牌、标签等方式，清晰地标识每一个物品的归位位置。
四、清扫（Seiso）1. 目标：保持仓库内部和周边环境的清洁，防止污染和积尘。
2. 操作步骤：a. 制定定期清扫计划，明确清扫周期和责任人。
b. 清扫仓库内部地面、货架、墙壁等区域，确保无积尘、无垃圾。
c. 清理仓库周边的垃圾，保持周边环境的整洁。
五、清洁（Seiketsu）1. 目标：建立良好的卫生习惯，保持仓库的清洁和整洁。
2. 操作步骤：a. 定期培训仓库管理人员，提高他们的卫生意识和操作技能。
b. 制定卫生巡检计划，定期检查仓库卫生情况，并及时纠正问题。
c. 提供必要的清洁工具和设备，确保仓库能够进行有效的清洁工作。
六、素质（Shitsuke）1. 目标：培养仓库管理人员的自律和责任心，使5S成为一种习惯。
2. 操作步骤：a. 建立奖惩制度，鼓励仓库管理人员积极参预5S管理，并对优秀者进行表彰。
b. 定期进行5S管理的评估和检查，发现问题及时纠正，并进行改进。
c. 培养仓库管理人员的团队合作意识，共同维护仓库的5S管理。
仓库5s管理标准规范
仓库5s管理标准规范仓库 5S 管理标准规范一、引言二、5S 管理的概念5S 管理起源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
1、整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作场所。
2、整顿：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，便于寻找和使用。
3、清扫：清除工作场所内的灰尘、污垢和杂物，保持环境干净整洁。
4、清洁：将整理、整顿、清扫的工作制度化、规范化，保持工作场所的良好状态。
5、素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守各项规章制度。
三、仓库 5S 管理的标准规范（一）整理1、对仓库内的物品进行全面清查，区分出有用和无用的物品。
有用物品包括：经常使用的原材料、成品、工具、设备等。
无用物品包括：过期的物料、损坏的设备、不再使用的工具等。
2、对于无用物品，按照规定的流程进行处理。
可以报废的物品，填写报废申请单，经过审批后进行报废处理。
可以变卖的物品，进行评估和变卖。
对于无法处理的无用物品，暂时存放在指定的区域，并做好标识。
（二）整顿1、规划仓库的布局，划分出不同的区域，如原材料区、成品区、工具区、不合格品区等，并进行明确的标识。
2、对有用的物品进行分类存放，遵循“一物一位”的原则，确保每个物品都有固定的存放位置。
原材料按照种类、规格、批次等进行分类存放，并做好标识，便于查找和管理。
成品按照型号、订单等进行分类存放，便于发货和盘点。
工具和设备按照使用频率和类别进行分类存放，便于取用和维护。
3、对存放物品的货架、货柜进行编号，绘制仓库平面图，明确各个区域和货架的位置。
4、在物品存放位置和货架上张贴清晰的标识，包括物品名称、规格、数量、批次等信息。
（三）清扫1、制定仓库清扫计划，明确清扫的责任人、时间和区域。
2、定期对仓库地面、货架、货柜、设备等进行清扫，清除灰尘、杂物和污垢。
3、对仓库内的通风、照明等设施进行检查和维护，确保其正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仓库及5S
2016.6.6
目录
一 实例 二 仓库管理 三 5S管理
WTB
1、实例：化学品没有单独管理
WTB
危险源
化学品
1、化学品没有按照化学品的 管理要求放置 2、物品没有定位 3、化学品放置在充电器，存 在严重火灾隐患
1、实例：物料及机器未能规划存放
WTB
办公区放置电视及物料
1、办公区不能长期存放机器 及物料 2、办公区域等非存放产品的 区域出现了机器，不利于仓 库的管理，仓库进出物品必 须登记，按时归还
2、仓库管理：分库管理—各库管理重点 各库管理重点
WTB
原材料库
成品库
在线库
化学品库
TE不X良T品库
1、物料限高
1、按单放置 1、接料确认
1、防爆管理
2、卡帐物一致 2、机器限高 2、不良交换登记 2、通风降温
3、分区集中管理 3、卡帐物一致 3、产后盘点
3、远离人、物
4、按料号及批次 4、入、出记录 区分
1、依据收料数-生产数-在线数= 在线库存数进行盘账原材料 2、依据投入-不良-在线数=入库 数进行核对成品数 做到帐物一致
2、仓库管理：账物一致 与帐仓库、管物理哪一些致工作性涉有及台关账的工作是？
存
发
收
仓库管理哪些工作 涉及台账
废
WTB
退
2、仓库管理：账物一致
仓库管理哪些工作涉及台账—收料注意事项
每天仓库人员进行核查实物和帐是 否一致，并确认原因，确保帐物一 致
2、仓库管理：账物一致—产线管理流程
WTB
产线流程图
接料 生产 入库 日清
补料
流程说明 产线接到仓库的物料进行确认料号 和数量，无误后进行交接签名
1、按照计划量进行生产 2、产生的不良物料进行填写退料 单，拿着不良实物进行更换物料
当天生产的成品，按照要求进行填 单入库
帐
物
2、仓库管理：账物一致
B
帐、物一致性怎么保证？
2、仓库管理：账物一致 帐物一致
WTB
流程
台账
日清
盘点
1、制定帐物管理 流程
2、学习管理流程
3、执行遵守管理 流程
1、制定帐物管理 台账
2、学习台账制作
3、执行遵守台账 操作
为确保帐物一致 性，必须每天对 自己管理范围内 的物料进行日清 盘点，方法： 每天15：00把15： 00-17：00产线需 要物料配送齐后 进行当日盘点
定期进行查核仓 库的帐物一致性， 确保账目的准确 性而开展的公司 财务行为的工作。 公司级别的分为 月度、季度、半 年度、年度盘点
2、仓库管理：账物一致—原材料仓管理流程 WTB
原料仓库流程
收货 入库 发料 日清
补料
流程说明
收货时进行数量确认，物料号核对， 核对，核对有问题，及时向上级反 馈解决，无误进行入库台账登记
5、收发帐记录
4、取用登记
1、分类统计在帐 2、不良统一报废 3、补发以旧换新
2、仓库管理：分库管理—仓库归类 仓库归类种类
WTB
按照料号分类（通用性） 按照批次或者订单分类（按照结账） 按照机型或者客户别分类（比较少用）
归类管理
2、仓库管理：账物一致
WTB
帐、物一致性是仓库管理重要原则之一，仓库里面的物品就是公司的钱，如 果帐、物不一致，不清楚，就像我们口袋里有多少钱我们都不知道，我们如 何知道我们能买什么呢？同理，帐、物不一致，我们如何进行生产呢？包括 销售企业也是一样，帐、物不一致时亏了还是赚了？以帐为准进行管理呢还 是以实物为准进行核算？所以必须做到帐、物一致，以帐为准进行核算，帐、 物一致性进行管理，维护帐的准确性。
每天仓库人员进行核查实物和帐是 否一致，并确认原因，确保帐物一 致
2、仓库管理：账物一致—成品仓管理流程
WTB
成品仓库流程 收货 入库 发货 日清
流程说明 产线交接完数量进行确认点数，签 名，并进行做成品入库台账
按照仓库制定的位置进行入库，保 证机器不乱放
依据销售单据进行确认发货数量， 指定哪些区域的出货，并在出货时 确认交接好数量，装柜完进行复查 数量，做好出货记录登记
WTB
目的
原则
归类
分库进行管理物品 的目的是有利于物 品集中放置，集中 管理，便于物品的 账目管理及减少搬 运和减少人力成本 、降低物料丢失损 失
按照大分类分为原 材料库、成品库、 在线库、化学品库 、不良品库几大类 ，每个库的管理方 式有所不同
分类规划库位后， 需要对库位的物品 进行归类放置，不 得在区域内到处散 放
收料注意事项
收料单完整性
WTB
收料注意事项 收料后数物系统一致性
接料单标明料号 接料单标明数量
• 确认送的料是否是 我们想要的料
•送料单位
•数量是否匹配（ 不匹配的料什么时 候能到
• 字据清楚
来料货物状态
• 包装箱是否损坏 • 外观是否有异常
实际物料号对比
• 来料单上的来料与 实物的料号是否 一致，能查箱内 的物料号与箱外 及来料单是否 一致。
按照仓库制定的位置进行入库，保 证物品做到先进先出
1、按照生产计划正常进行发料， 数量与计划量发送一致，不得多发， 所发物料仓库和生产线负责人签字 确认。仓库人员须根据交接量进行 做发货报表 2、产线及QA发生不良部件，必须 填写不良退料单，并附不良部件到 仓库进行更换良品部件，不良部件 仓库人员需要分类保管，按照月度 集中申请报废
存在大量的非本 生产型号物品及 不良物品在线上
维修区域防止了大量的杂物及大量 的不良品，存在问题： 1、现场乱 2、干扰作业，影响效率 3、存在严重的安全隐患，容易发
生火灾 4、导致物品找不到 5、寻找物品困难
2、仓库管理
仓库管理
WTB
分库管理
帐物一致
先进先出
安全管理
2、仓库管理：分库管理 分库管理
实际物料数量
• 来料的数量与单据 上的数量是否一致
• 是否有多个零数箱
•确认无误后双方签名
2、仓库管理：账物一致
WTB
仓库管理哪些工作涉及台账—来料四查
来
料
四
查
1、来料货物表面包装有水吗？ 2、包装有潮湿吗？
防水 3、有特殊防水要求的必须按照防水包装要求检查外包装
防氧
1、有防氧化要求的要检查来料是否有防氧化措施，防氧化的措施是否被损坏 2、物料是否有被氧化的情况
1、实例：物料及机器未能规划存放
WTB
1、物品到处散放，没有放到 指定位置，不利于仓库帐物 管理 2、物品没有定位
物料没有放到指 定位置
1、实例：物料及机器未能规划存放
WTB
办公用品、物料、 工具混杂放置
1、办公用品、物料、工具混 杂放置
2、物品没有定位
1、实例：未建立不良物料及不良品仓
WTB