仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)201812
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理是现代仓储管理的基础，通过规范化的仓库管理流程和操作，可以提高仓库的效率和准确性，降低错误率和事故发生率。
本文将介绍仓库5S管理规范的五个部份，分别是整理、整顿、清扫、清洁和素质。
一、整理1.1 清除杂物：及时清除仓库内的杂物，包括废弃物、多余的设备和工具等。
保持仓库内的通道畅通，便于物品的存储和取用。
1.2 标识物品：为仓库内的物品进行分类和标识，使用标签或者标识牌，便于员工识别和取用。
物品的分类标准可以根据仓库的特点和存储需求进行制定。
1.3 建立物品归位规范：为仓库内的物品制定归位规范，确保每一个物品都有固定的存放位置。
并定期检查和整理物品的归位，防止混乱和丢失。
二、整顿2.1 确定存储原则：根据物品的特性和使用频率，确定合理的存储原则。
比如，将使用频率高的物品放置在易取得的地方，使用频率低的物品放置在较远的位置。
2.2 规划存储空间：根据物品的种类和数量，合理规划仓库的存储空间。
采用合理的货架和仓位布局，确保物品的存放和取用的便捷性。
2.3 制定物品摆放规范：为仓库内的物品制定摆放规范，确保物品的整齐摆放。
物品的摆放规范可以根据形状、尺寸和使用方式等因素进行制定。
三、清扫3.1 制定清扫计划：制定定期的清扫计划，包括日常清扫和定期大拂拭。
根据仓库的使用情况和需求，确定清扫的频率和内容。
3.2 清理垃圾和污垢：定期清理仓库内的垃圾和污垢，保持仓库的整洁。
清理过程中，应使用适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果。
3.3 检查设备和设施：定期检查仓库内的设备和设施，确保其正常运行和安全性。
如发现问题，及时维修或者更换，避免事故的发生。
四、清洁4.1 制定清洁计划：制定定期的清洁计划，包括地面、墙壁、货架等的清洁。
根据仓库的使用情况和需求，确定清洁的频率和内容。
4.2 清洁地面和墙壁：定期清洁仓库内的地面和墙壁，保持其干净和整洁。
清洁过程中，应使用适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果。
仓库5S管理规范 (2)
仓库5S管理规范标题：仓库5S管理规范引言概述：仓库作为企业的重要物流节点，其管理规范直接影响着物流效率和成本控制。
而5S管理是一种有效的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，实现仓库管理的规范化、精细化和标准化。
本文将详细介绍仓库5S管理规范的具体内容。
一、整理1.1 确定仓库存储物品的种类和数量，根据存储需求对物品进行分类。
1.2 清理过期、损坏或无用的物品，及时处理并清理出仓库。
1.3 设立明确的存储位置和标识，便于工作人员快速找到所需物品。
二、整顿2.1 对存储区域进行合理规划，确保通道畅通，方便物品进出。
2.2 设立明确的工作流程和作业标准，规范员工的操作行为。
2.3 定期检查和维护存储设备，确保设备的正常运转和安全使用。
三、清扫3.1 制定清洁计划和保洁制度，定期对仓库进行清洁和消毒。
3.2 清理仓库内的垃圾和杂物，保持环境整洁。
3.3 定期清洁存储设备和货架，防止灰尘和污垢积聚。
四、清洁4.1 对存储区域和货架进行定期清洁和整理，保持整体环境干净整洁。
4.2 建立定期巡检制度，发现问题及时处理，确保仓库内部的整洁度。
4.3 培养员工的卫生意识，提高整体环境卫生水平。
五、素养5.1 培训员工遵守5S管理规范，提高员工的管理素养和自律性。
5.2 建立奖惩机制，激励员工积极参与5S管理工作。
5.3 定期评估和改进5S管理效果，持续优化仓库管理流程。
结语：通过对仓库5S管理规范的详细介绍，希望能够帮助企业建立起高效、规范的仓库管理体系，提高物流运作效率，降低管理成本，实现仓库管理的精细化和标准化。
只有不断加强对仓库管理的规范化建设，才能确保企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
活动方案之仓库5s整改方案
活动方案之仓库5s整改方案引言概述：仓库5S整改方案是一种管理方法，旨在提高仓库的工作效率和安全性。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，仓库可以实现无须搜索、无须等待、无须浪费、无须错误和无须危险的目标。
本文将详细介绍仓库5S整改方案的五个部分。
一、整理1.1 清理无用物品：首先，仓库工作人员应该清理仓库中的无用物品，如损坏的设备、过期的产品和废弃的包装材料等。
这将为仓库腾出更多的空间，并减少杂乱因素的干扰。
1.2 分类整理：接下来，工作人员应该对仓库中的物品进行分类整理。
将相似的物品放在一起，标记清楚，并设立专门的存放位置。
这样做可以提高物品的可见性和易取性，减少搜寻时间。
1.3 标记物品：为了方便管理和使用，仓库中的物品应该进行标记。
可以使用标签、条形码或RFID等技术，将物品与其相关信息关联起来。
这样可以快速找到所需物品，并减少错误发货的可能性。
二、整顿2.1 设立标准化作业程序：为了确保工作的一致性和高效性，仓库应该制定标准化的作业程序。
这包括物品的接收、储存、拣选和发货等环节。
每个环节都应该明确规定具体的操作步骤和质量标准。
2.2 优化工作流程：通过流程分析，仓库可以找到工作流程中的瓶颈和不必要的环节。
然后，可以采取措施优化工作流程，提高工作效率。
例如，可以采用自动化设备来替代人工操作，减少人力需求和作业时间。
2.3 建立5S文化：仓库整顿不仅仅是一次性的活动，更应该成为一种文化。
仓库工作人员应该时刻保持整洁有序的工作环境，并且相互监督。
仓库管理层应该给予员工必要的培训和奖励，以促进5S文化的建立。
三、清扫3.1 定期清理仓库：仓库应该定期进行清扫，包括地面、货架、设备和货物等。
这样可以保持仓库的整洁，并减少灰尘和杂物对货物和设备的损害。
3.2 清洁设备：仓库中的设备也需要定期清洁和维护。
清理设备可以减少故障和停机时间，提高设备的寿命和可靠性。
3.3 建立清洁标准：仓库应该建立清洁标准，明确每个区域和设备的清洁频率和方法。
仓库5S管理
《5S管理》基本内容一、公司推行实施《5S管理》的目的：1.提高产品质量，降低乃至消除不合格品率；2. 改善和提高企业形象3. 保障企业安全生产；4. 降低生产成本，提高企业效益；5. 改善员工的精神面貌；二，在工作中常常会出现以下情况：1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥；2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了；8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
三、5S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以公司为家、以公司为荣”的地步。
四、5S管理的起源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。
整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全，学习，节约”等三项内容，分别称为6S，7S或8S活动。
五、推行5S管理的理由作用及目的1.推行5S的理由：实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。
仓库5S管理实施方案范本
仓库5S管理实施方案1. 简介5S管理是一种日本流行的生产管理方法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
现在，它被广泛应用于各种各样的工厂和组织中。
因此，在许多企业中，已经将5S管理作为地道的管理方法，并在很多方面体现出了其广泛的实际意义。
本文将介绍如何在仓库中实施5S管理。
2. 整理5S管理的第一步是整理。
在仓库中，这意味着将所有运作物品和物料进行分类并分析其本质。
分类可以根据物品的属性进行，例如：原材料、半成品、成品、维修件等等。
分析要识别哪些物品对生产工作最为重要，以及哪些物品应当归类放置在那些位置上。
如此一来，人们就可以保持一定的物品数量，并通过清除不必要的物品增加仓库中的运作空间。
在仓库中提高空间利用率，将更多储存空间留给生产所需的物品。
3. 整顿仓库的整顿是一种将整理出来的物品放置在合适位置的方法。
目的是为了方便取物，减少物品移动所带来的操作时间浪费。
首先，决定仓库中每种物品所需要的安全储存空间大小。
然后，根据仓库使用频率和数量，确定物品的储存位置，进行二次排序，最终确定物品的储存位置。
整顿后，若能实现快速取放，不但可以有效地减少了人工搬运损耗，还可以提高领料效率，减少等待时间和生产停滞时间。
4. 清扫清扫是地面保持清洁的活动，在仓库中扮演着非常重要的角色。
它可以在仓库中有效地降低病菌和灰尘阴影的积累，以及操作人员的意外事故率。
清扫需要进行定期的日常清洁和逐月清洁，并将这一过程记录在日报表和月报表中。
从而确保清扫活动始终进度完善，并且及时排除异样变化或细节缺失。
5. 清洁清洁是指使用专业清洁剂和设备对仓库进行深度清理，以便正确防止细菌和其他细微污染物的污染。
清洁工具可以是各类清洁设备和清洁剂、清洁擦拭工具和一些安全设备，以便在清洁作业期间减少工作人员的生产中伤。
至于仓库设备和其他设施，都应保持一定的清洁度，以保持高效的工作秩序。
6. 素养素养是指员工的行为良好的习惯和工作纪律。
这些行为包括及时整理工作区域及物料、准时上班、佩戴安全设备以及恪守规范等。
仓库现场5s范文
一、5S仓库的现场管理内容（一）整理要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善仓库现场的第一步。
其要点是对仓库现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对仓库现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
仓库现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。
（三）清扫把工作场所打扫干净，使之恢复正常。
脏的现场会使设备材料故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备材料的清扫，着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。
仓库5s管理工作方案
仓库5S管理工作方案1. 什么是5S管理5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）。
它是一种对于工作环境进行管理的方法，通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁等管理手段，从而提高工作效率和品质，减少浪费和失误。
具体而言，仓库5S管理的目的在于：•提高工作效率和工作质量•提高工作安全性•降低物料损耗和损坏•清楚地了解物料的库存和位置因此，5S管理成为了现代生产管理的重要部分。
接下来，我们将介绍如何在仓库中执行5S管理。
2. 仓库5S管理具体实施方案2.1 整理（Seiri）整理主要是把物品分为必需品和非必需品，将非必需品的物品清理掉，只留下必需品。
在仓库中，进行整理要求是：•将仓库中的物品分类•选择那些是不必要的并且处理•确认物品的归属2.2 整顿（Seiton）整顿是将仓库中的物品摆放得规则整齐，可以方便快捷地取用。
在仓库中，进行整顿要求是：•给每一个物品选择一个标签，包括物品名称、数量、货架号等信息•设定每个物品储存的位置•根据需求进行物品整顿，摆放在最方便、最高效的位置2.3 清扫（Seiso）清扫是指对整个仓库的清洁，甚至要清洗储物架、地板、天花板等。
在仓库中，进行清扫要求是：•关注仓库的清洁卫生情况，定期进行清扫•对于仓库中的不规则区域，也需要进行清扫2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指对整个仓库清洁，包括对储物架、地板、天花板进行清洁。
清洁被认为是保持整个仓库干净的重要一步。
在仓库中，进行清洁要求是：•定期进行清洁•对于需求清洁的区域，及时进行清扫2.5 纪律（Shitsuke）纪律要求整个仓库保持原有的5S管理状态。
在仓库中，纪律的要求是：•整个仓库需要保持整洁和干净的状态•定期检查储物架和物品的位置3. 仓库5S管理的优点实施仓库5S管理带来的好处包括：•提高工作效率和工作质量•提高工作安全性•降低物料损耗和损坏•清楚地了解物料的库存和位置4. 总结仓库5S管理不仅可以提高仓库的效率和工作质量，更可以降低损失和物料浪费。
仓库的5s管理实施方案
仓库的5s管理实施方案仓库是企业运营过程中必不可少的一环，管理仓库的好坏直接关系到企业的运营成本和效益。
5S管理是一种生产管理方法，指的是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
在仓库管理中实施5S管理，能够有效提高仓库组织和物品管理的效率，增强员工的责任感和协作精神，提高工作质量和生产效益。
一、整理储物整理是指对仓库储存的物品进行分类、排列和标识，以便管理和操作。
在整理储物时，首先要对所有储存的物品进行分类，如果有相同类别的物品，就要将它们归为同一个类别，不同的物品要分开存放。
排列是指将物品放在合适的位置，不同类别的物品要分别存放，并标注清楚物品的名称、数量、货架号等重要信息，以便员工快速找到所需物品。
标识不同物品类别的货架，可以采用刻字标注或彩色贴条等方法，标志明显、醒目，便于快速辨识。
在整理储物时，难免会有废弃物品和过期物品积压，这时需要及时清理，以免影响仓库管理和储物安全。
清理时，可以制定清理方案，梳理储存物品，将过期或带病的物品进行分类，对还可以使用的物品进行清洗并重新归类，对无用物品进行处理。
清理废弃物品和过期物品的工作，不仅有利于释放仓库空间，还能够提高不必要储备品的情况下，减少浪费并降低成本。
二、整顿设备整顿是指对仓库的设备进行维护、检查和改进。
设备是保障仓库物品管理的重要基础，仓库设备的整理和调整必须得到足够的重视。
对于设备，需要根据其使用情况和性能要求，进行筛选优化和适当调整。
对于易损设备，要进行保养和更新以保障设备的可靠性，对于过时的设备，可以考虑进行淘汰或改造。
在整顿设备时，需要对设备进行日常检查和维护，以提高其使用寿命和运行效率。
维护设备，可以对设备进行加油、换零件、清理等操作，确保设备可以正常使用。
同时还要对设备进行调整和优化，在运行过程中，根据设备的使用情况、安全性和效率，进一步优化设备配置和调整流程。
三、清扫卫生清扫是指对仓库进行清洁，保障仓库环境的清洁和整洁。
干净的仓库环境能够营造出舒适的工作氛围，有助于提高员工的工作积极性和效率。
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5S的功效
1. 提升企业形象------整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客/
由于口碑相传，会成为学习的对象。（提高知名度）
2. 提升员工归属感------人人变成有素养的员工/ 员工有尊严，有成就感/
易带动改善的意愿/ 对自己的工作易付出爱心与耐心。
3. 减少浪费------人的浪费减少/ 场所浪费减少/ 时间浪费减少/
推
5S学习
进
清
整理实施、检查
洁
整顿实施、检查
的
步
清扫实施、检查
骤 制度、标准化
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁的推行要领
❖ 每天保持公司正在进行5S评价的心情。 ❖ 对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 ❖ 连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 ❖ 改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。
习惯
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
分区清扫
一区
二区
三区
木见纹 铁见光
四区
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实践工作中 加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、清新的工作环境。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
5S?
为 什 么 要 做
没有 干劲
年轻人感觉 没有希望
辞职
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱
标准作业 难以执行
企业无发展
员工收入 下降
产品质量低劣 销售量下降
5S?
为 什 么 要 做
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
安全隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
为 什 么 要 做
员工收入 下降/无发展
企业效益 下降/无发展
耽误生产时间 无法按期交货
5S?
为什么要做5S？
5S不彻底
工具、必需品 /非必需品混放
工作现场物品 找寻时间增加
有效工作时间 减少
5S?
为 什 么 要 做
效益降低
成本增加
浪费时间
为什么要做5S？
现场5S不彻底
定置定位
标识管理
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤
区域责任制、清扫基准
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
课程内容
仓储5S管理
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代由五个日文词汇组成，而这五 个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境 ，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这 些 东西扔掉!
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查
进
整
区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤
每天循环整理
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(2) 整顿 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置 。
（除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 .） 做法如下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置/ 规划放置方法/ 放置标示/ 摆放整齐、明确。 效果 : 要用的东西随即可取得/ 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。
步驟一 分析现狀
步驟二
决定物品 属于哪一项
减少浪费就是降低成本，相对就是增加利润。
4. 安全有保障------ 工作场所宽敞明亮/ 通道畅通/ 地上没有随意摆放的物品。
5. 效率提升------好的工作环境/ 好的工作气氛 / 有素养的工作伙伴/ 物品摆放有序, 不用找寻。
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
• 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 • 培养良好习惯，遵守规则 • 营造团队精神
实施要领
• 统一服装（管理、颜色） • 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等） • 加强培训（审美、观念） • 推动各种精神提升活动（表彰） • 制造环境，气氛
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
使用后归位
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识) • 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
影响 企业形象
好习惯难养成 素养难提高
5S?
为 什 么 要 做
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境. 所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工 士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1)整理
5S: (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘
地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
5S?
5S = 安 全
大家要牢记 哦！
为 什 么 要 做
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱