设备保养计划表参考

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设备维护计划安排表

设备维护计划安排表

设备维护计划安排表序号 | 设备名称 | 维护内容 | 维护周期 | 负责人----|----|------|------|------1 | 电脑 | 清理硬件,更新驱动 | 每月一次 | IT部门2 | 打印机 | 清理喷头、更换硒鼓 | 每季度一次 | 行政部门3 | 空调 | 清洁过滤网,检查制冷效果 | 每年两次(夏季,冬季) | 设备维修人员4 | 动力发电机 | 更换机油、检查电池、清理空气滤清器 | 每半年一次 | 设备维修人员5 | 复印机 | 清理玻璃面板、更换耗材 | 每季度两次 | 行政部门设备维护是保证企业设备正常运行的重要环节,能够延长设备寿命,提高工作效率。

为了及时、全面地进行设备维护工作,制定一份设备维护计划安排表是必要的。

以下是我们公司设备维护计划安排表的示例:1. 电脑- 维护内容:清理硬件灰尘,更新驱动程序- 维护周期:每月一次- 负责人:IT部门2. 打印机- 维护内容:清理喷头,更换硒鼓- 维护周期:每季度一次- 负责人:行政部门3. 空调- 维护内容:清洁过滤网,检查制冷效果- 维护周期:每年两次(夏季,冬季)- 负责人:设备维修人员4. 动力发电机- 维护内容:更换机油、检查电池、清理空气滤清器- 维护周期:每半年一次- 负责人:设备维修人员5. 复印机- 维护内容:清理玻璃面板,更换耗材- 维护周期:每季度两次- 负责人:行政部门通过制定设备维护计划安排表,我们可以清楚地了解每个设备的维护内容、维护周期以及负责人。

这样一来,我们能够合理安排维护工作,确保设备的正常运行。

在实施设备维护计划时,我们需要注意以下几点:首先,按照维护周期进行维护操作,不得过度或过久地维护设备。

合理的维护周期能够保证设备的稳定性和可靠性。

其次,各部门要根据维护计划及时派员进行设备维护。

负责人应具备相应的技术知识,能够高效完成维护任务。

此外,为了确保设备维护计划的执行情况,我们还需要建立一套维护记录和反馈机制。

生产设备保养计划表

生产设备保养计划表
使用正常
3
空压机系统
空压机

空压机及储气罐压力、有无漏气与漏油等项目检查
目视检查
无异常
4
生产车间
生产车间

车间内无异常无异味
鼻闻观察
无异常
检查
操作正常
设备外观及周围环境

设备运行时表面保持清洁无异物
观察
整洁无异物
电压表、电流表

输入电压, 输出电压、电流
检查
指示正常
各指示灯

指示灯工作正常
目测
指示正常
散热风扇

散热风扇运转正常, 无异常响声
耳听
运转正常
各线体气管

气管有无漏气
耳听
无漏气
各工位照明灯管

亮度适中, 开关正常
检查
无异常
电源控制柜

内外部清洁度
清、擦拭
洁净无尘
电气部件、气路机构;电磁阀、开关、按钮、指示灯、插座、照明灯

检查
性能检查
使用正常
各个设备的动力、张紧机构紧固、调整

紧固调整
张紧调整
松紧适中
动力机构链轮、链条、齿轮、轴承及导轨运动部件

润滑
检查补油
运转正常
2
工具工装、仪器、仪表
万用表、公斤扳手、摇表等设备

计量
性能检查
序号
设备明细
设备部位名称
保养周期
保养项目
保养方法
作业标准
年度
季度
月度


1
框锯机、梳齿机、接木机、砂光机、四面刨、高频拼板机全自动裁边机、卧式带锯、截锯

设备年度保养计划表

设备年度保养计划表

设备年度保养计划表设备年度保养计划表(1)机械设备年度保养计划(2)一、1-4吊钩流水线1、机械部分①检查电机固定螺栓有无松动。

(每月)②电机皮带松紧度进行调整或更换。

(每月)③对各轴承、减速箱进行检查并加注润滑油。

(每季)④对各传动链条的松紧度进行调整,并对全线加注润滑油。

(每季)⑤对所有挂钩检查有无脱落现象。

(每季)2、电气部分①检查调速器是否正常。

(每周)②对电机电阻值进行测量是否达到要求。

(每月)③对灯具及其线路进行检查,对存在的问题予以及时维修或更换。

(每月)④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。

(每月)⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。

(每月)二、1-10平板流水线1、机械部分①检查电机、链板固定螺栓有无松动。

(每月)②对各传动链条的松紧度进行调整,并加注润滑油。

(每季)③对各轴承、减速箱及各加油孔进行检查并加注润滑油。

(每季)2、电气部分①检查调速器是否正常。

(每周)②对电机电阻值进行测量是否达到要求。

(每月)③对灯具及其线路进行检查,对存在的问题予以及时维修或更换。

(每月)④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。

(每月)⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。

(每月)⑥对行程开关检查是否正常工作。

(每月)三、锁紧定位机1、机械部分①将压圈缸油嘴、锁紧头导柱处油嘴加注机油,检查气源三联件油雾杯中润滑油是否充足,不足应补充气动工具润滑油。

(每周)②检查气源三联件中有无存水现象,如有应及时按杯底的按钮将其放掉。

(每月) ③拆下气缸全面保养。

(每季)④检查气路有无明显漏气现象。

(每周)⑤检查锁紧头弹力是否能达到生产需求,有无较大晃动等异常情况。

(每月)2、电气部分①检查锁紧电机电压是否在180V以内,否则有可能烧毁电机。

(每月)②检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。

(每月)③检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。

(每月)四、液压升降机1、检查上、下行程开关工作是否正常。

(每月)2、检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。

维修保养计划表

维修保养计划表

蓄电池电压是否正常;在断开电源 时,控制器换向手把是否灵活,闭 锁是否可靠;整修已损坏的齿轮 罩;

控制器的外壳;各触头的烧损情况;照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好;制动装置是否安全可 靠,闸瓦磨损是否超限,如有磨损超 限要及时更换。
修理车架,更换轴承箱、车轮和车 轴;修理传动装置,更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键,整修齿轮罩;更换损坏严重的 控制器和总开关;
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度;紧固前后桥与车架连接螺栓;检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ; 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯,以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯;第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油, 以后每1000工作小时更换驱动桥油; 更换发动机上的燃油预滤器;更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常,是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻,检 查机封是否正常,检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露,检查螺丝是否松 动,紧固螺栓,清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议:对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱,紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ;检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳;更 换变速箱油,更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ;更换驱动桥齿 轮油;更换液压系统回油过滤器滤 芯;更换液压系统先导油滤滤芯 ;更换冷却液、冷却液滤清器; 更换液压油,清洗油箱,检查吸油 管 ;检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况;配电控制箱

生产设备保养计划表 (生产线)

生产设备保养计划表 (生产线)

13)马达及减速机
a.运行中检查是否有起伏很大之异声或振动
a.目视 听诊
14) 线体 15)辅助继电器 16)接线端子 17)阻挡器
a.检查各气管接头气动元件有无漏气 a.外加电压在额定电的±10%以内;b.接点的损伤、变色、异 音、异味
a.检查各接线端子接线部分是否有桦脱
a.检查固定座是否稳固;b.固定螺丝有无松动
每周一次
目视 听诊
每周一次
听诊
万用表测试 目视 嗅诊 关掉电源,用手摇动电线,检查是否有松
手珍 手珍
目视 万用表测试
每周一次
每月一次
每月一次
每月一次
每月一次 二 级 保 养
目视 手珍 目视 目视
万用表测试 目视
目视 手诊 手诊 目视 手珍 目视 手珍
目视 手诊 目视 手诊
二 级 保 养 每月一次
每年一次
类型: □ GP □ 非GP
保养 等级
检查时机
每天一次
每天一次
每周一次
每周一次
每周一次
用手遮挡光电开关看信号指示灯是否有变 b.检查PH固定座螺丝是否有松动
每周一次
用手操作开关,确认动作是否确实b.目视
字是否文字是否明确
c.固
是否紧固
每周一次
目视灯泡是否正常b.用手摇动PL,检查是否 动
一 级
每周一次
a.用手摇摇柄听是否有哒哒声响 b.检查LS固定座螺丝是否有松动
6)光电开关PH
7)按扭开关、选择开 关、急停开关
a.检查PH摇柄是否动作正常;b.检查PH固定座是否有松动现 a.用手遮挡光电开关看信号指示灯是

化b.检查PH固定座螺丝是否有松动

设备机台定期保养计划表

设备机台定期保养计划表

4.检查液压油粘度及清洁度是否合格或更换新油。
编制
审核
审批
机台设备定期保养计划表
时间
保养内容
1.用布擦拭立柱、主柱塞、辅助油缸及出入模油缸活塞杆。运动部件加注少量润滑油。
每日
2.检查液压油的油量及油温,并注意油压是否正常。 3.检查真空框内是否有异物以及清洁机台四周及工作台面。
4.检查机台是否漏油及各工艺参数是否正确。
每周
1.检查各按钮开关、固定螺丝、高压软管接头、油管是否松动并紧固。 2.真空油位检视是否油量不足,并补油。
3.目视油箱油位高度,不足油量时请及时补加油。
1.检查立柱螺帽是否松动并紧固。
每月
2.检查出出入模导轨各螺丝是否松动并紧固。
1.调整机台工作台面的水平度。
每年
2.检查各油缸密封件、油污过滤器检查若有必要进行更换。 3.冷却水质检查,冷却器清洗。

设备保养 计划及保养记录表

设备保养 计划及保养记录表

每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动,并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液:着重检查油 液是否太脏并及时更换:油量是否足够,并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况,各安全防护装配的牢固情况,并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况,重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏,系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件,严 禁偏边加压和高低不平加压
芯(柱塞) 进行清洁、润滑、检查,磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求,保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏,无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统,需无堵塞,无泄

设备维修保养计划表

设备维修保养计划表

每个工作日 1次/3月
1次/6月
21
每个工作日 1次/3月
1次/6月
22
每个工作日 1次/3月
1次/6月
23
每个工作日 1次/3月
1次/6月
24
每个工作日 1次/3月
1次/6月
25
每个工作日 1次/3月
1次/6月
26
每个工作日 1次/3月
1次/6月
27
每个工作日 1次/3月
1次/6月
28
每个工作日 1次/3月
3
每个工作日 1次/3月
1次/6月
4
每个工作日 1次/3月
1次/6月
5
每个工作日 1次/3月
1次/6月
6
每个工作日 1次/3月
1次/6月
7
每个工作日 1次/3月
1次/6月
8
每个工作日 1次/3月
1次/6月
9
每个工作日 1次/3月
1次/6月
10
每个工作日 1次/3月
1次/6月
11
每个工作日 1次/3月
有限责任公司
机器设备维修保养计划表
日常维护保养:班前班后由操作工认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润 滑、安全。班中设备发生故障,及时给予排除,并认真做好交接班记录。
保养 一级保养:以操作工为主,维修工辅导,按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位,疏通油路、管 要求 道,更换或清洗油线、油毡、滤油器,调整设备各部位配合间隙,紧固设备各个部位。
1次/6月
57
每个工作日 1次/3月
1次/6月
58
每个工作日 1次/3月
1次/6月
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11
1-27可倾压力机(8台)
机械磨损维护
12
2013-2-3叉车保养维护
更换机油滤芯
13
-17四柱液压机315T(东)
修理漏油处
14
-18四柱液压机315(西)
修理漏油处
15
-19压力机(15台)
清理加油
每周
16
-20点焊机DN100(8台)
水电气维修
每周
17
-20气动压力机7台
机械电器调整
18
-23可倾压力机(8台)
机械磨损维护
19
-25叉车保养维护
更换机油等
20
2013-4-29台式锯床(4台)
机械电器维修
21
-5-2四柱液压机yy-004
压制稳定性
每天
22
-5-4螺杆空压机
运行维护
23
-5-10四柱液压机315T(西)
更换油泵
3天并修
24
-5-13气动压力机jz21-100A
更换保险器
25
-5-15抛丸机
设备安装维护
94
-12-7台式锯床(4台)
机械电器维修
95
-12-10点焊机DN-100系列
维护保养
96
-12-15缩管机(管件3台)
电器整改
97
-12-18弯管机(管件2台)
电器整改
98
-12-20压力机(15台)
清理加油
每周
99
-12-22可倾压力机(8台)
机械磨损维护
注:1、例行保养由操作工每天进行;一级保养由机电维修人员每周进行。
清理保养
60
-8-27可倾压力机(8台)
机械磨损维护
61
-9-1螺杆空压机
保养维护
更新供气系统
外协办
62
-9-3四柱液压机100T(2台)
压制稳定性
每天
63
-9-4四柱液压机200T
压制稳定性
每天
64
-9-6气动压力机jz21-100A
更换大轴承
7天未成
65
-9-10左液压拉弯机
电器整改
半天
66
-9-15气动压力机j21-100B
液压系统整理
2天
40
-6-24气动压力机7台
机械电器调整
41
2013-7-1螺杆空压机BLT30A
维修保养
例行
42
-7-4四柱液压机yy-001
修理漏油处
43
-7-5四柱液压机yy-002
修理漏油处
44
-7-12自动弯管机(管件)
油压及漏油
2天
45
-7-15气动压力机jz21-100A
更换保险器
46
26
-5-18烤漆房设备
设备安装维护
27
-5-20压力机(15台)
清理加油
每周
28
-5-23点焊机DN100(8台)
水电气维修
每周
29
-5-25可倾压力机(8台)
机械磨损维护
30
-5-28条槽拉弯机
电液系统维修
31
-6-2空压机(5台)
运行维护
32
-6-3四柱液压机100T(2台)
压制稳定性
每天
33
-7-16切割车床
电器整理维护
47
-7-18可倾压力机(8台)
机械磨损维护
48
-7-20自动缩管机(管件)
油压及漏油
49
-7-24点焊机DN100(8台)
水电气维修
每周
50
-7-27叉车保养维护
换滤芯机油等
51
-8-24螺杆空压机
供气管路维护
52
-8-4气动压力机jz21-125A
更换曲轴座
3天并修
53
-8-6气动压力机JH21-200
电器整改
半天
54
-8-7气动压力机jz21-63A
更换保险器
55
-8-9压力机(15台)
清理加油
每周
56
-8-12点焊机DN100(8台)
水电气维修
每周
57
-8-16液压机315T(2台)
液压系统整理
2天
58
-8-20气动压力机6台
机械电器调整
59
-8-26电焊机(管件)
水电气维修
4
1-13点焊机DN100(管件2)
水电气维修
5
1-20四柱液压机200T
修理油路问题
改进
6
1-29四柱液压机315T
更换顶液压阀
调整系统压
7
1-6气动压力机100T
电器整改
修连动
8
1-8液压拉弯机
电器整改
半天
9
1-23自动弯管机(管件)
油压及漏油
2天
10
1-25辊压成型机(1-5)
机械整改
清理加油
每周
88
-11-19管件车间液压机(7台)
水电检查保养
液压油更换
89
-11-22气动压力机6台
机械电器调整
90
-11-27可倾压力机(8台)
机械磨损维护
91
-11-29气动压力机(全部)
润滑保养
92
-12-3四柱液压100T(2台)
压制稳定性
每天
93
-12-4四柱液压机200T
压制稳定性
每天
机械磨损维护
81
-11-1叉车保养维护
维护保养
82
-11-3辊压拉弯机-005
维护整改
半天
83
-11-5四柱液压机100T
修理漏油处
1天
84
-11-12四柱液压机200T
修理漏油处
1天
85
-11-14压力机jz21-25
更换保险器
86
-11-15成型机(4台)
电器油压保养
87
-11-17压力机(15台)
设备保养年度计划表
江都区恒昌机电有限公司 文件编号:QP-08
日期:2013-1-1开始
设备名称及编号
维修保养内容
备注
计划维修保养日期
例行保养
一级保养
二级保养
三级保养
1
2013-1-3四柱液压机100T(2台)
压制稳定性
2
2013-1-5四柱液压机200T
压制稳定性
3
1-10点焊机DN100(6台)
电器整理维护
74
-10-12弯管机(管件2台)
油压及漏油
2天
75
-10-13压力机jz21-63
更换保险器
76
-10-15压力机(15台)
清理加油
每周
77
-10-17螺杆空压机
维护保养期
外协办
78
-10-20缩管机(管件3台)
油压及漏油
79
-10-23液压机315T(2台)
液压系统整理
2天
80
2012-10-27可倾压力机(8台)
更换离合器
5天
67
-9-17点焊机DN100(8台)
水电气问题
每周
68
-9-20台式锯床(4台)
机械电器维修
69
-9-24气保焊(工程机械)
清理保养
70
-9-28气动压力机6台
机械电器调整
71
2013-10-3车床铣床钻床
机械维修
72
-10-5四柱液压机315t(东)
更换油泵
3天并修
73
-10-9切割车床
-6-4四柱液压机200T
压制稳定性
每天
34
-6-8右拉弯成形机
电器整改
半天
35
-6-10压力机(15台)
清理加油
每周
36
-6-12气动压力机jz21-125A
更换保险器
37
-6-15点焊机DN100(8台)
水电气维修
每周
38
-6-16可倾压力机(8台)
机械磨损维护
39
-6-18液压机315T(2台)
2、二级保养由生产、设备主管人员根据月点检情况安排设备维修人员计划进行。
3、三级保养(大修)由设备维修人员负责,每三到六个月进行一次。
4、其他行车、叉车等设备因外包修理维护,单独记录,暂未列入。
编制: 陈鑫 审批: 日期: 2012年12月25 日
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