桥涵台背回填标准化施工工艺工法
桥涵台背回填钻孔注浆处理施工工法
桥涵台背回填钻孔注浆处理施工工法一、前言桥涵台背回填钻孔注浆处理施工工法是在桥涵台背处进行填充处理，以增加基础的承载能力和稳定性。
本文将介绍该施工工法的主要步骤和注意事项。
二、工法步骤1. 前期准备在施工开始前，需要对桥涵台背进行清理，确保表面没有杂物。
此外，还需进行土质勘察，确定土壤的性质和所需填充材料的种类。
根据设计要求确定钻孔的位置和深度。
2. 钻孔施工根据设计要求，在桥涵台背上设置钻孔位置，并使用钻孔机对土体进行钻孔处理。
钻孔的直径和深度根据设计要求进行调整。
务必确保钻孔的垂直度和孔径的准确度。
3. 清理钻孔钻孔完成后，应清理孔内的杂质和残渣物。
可以使用吸尘器等工具进行清理，确保孔内干净。
4. 注浆处理注浆是本工法的关键步骤。
首先，准备好注浆材料和注浆设备。
常用的注浆材料有水泥浆和聚氨酯浆。
根据设计要求和土壤特性选择合适的注浆材料。
然后，将注浆材料注入注浆设备的储存罐中，通过管道连接到钻孔口，逐渐注入孔内。
注浆时需要控制注浆量和注浆速度，以保证注浆材料能够充分填充孔内，并使其与土壤形成均匀的混合体。
5. 后期处理注浆完成后，需要等待一定时间，让注浆材料固化。
根据注浆材料的类型和环境条件，通常需要等待数小时或数天。
在固化过程中，需要注意保持施工现场的干燥和通风。
固化后，可以对注浆部位进行必要的修整，使其与周围环境相协调。
检查工程质量，确保填充物与钻孔孔壁的结合牢固，并且填充材料的强度和稳定性能满足设计要求。
三、注意事项1. 施工过程中，必须确保施工现场的安全。
操作人员应穿戴好相关的个人防护装备，如安全鞋、手套等。
2. 注浆材料应在规定的使用期限内使用，过期的材料禁止使用。
3. 在注浆过程中，应及时调整注浆参数，确保注浆材料的流动性和充填效果。
4. 在施工完成后，应及时清理施工现场，将废料和杂物进行妥善处理。
5. 施工过程中的紧急情况应随时准备好相关的救援设备，并做好应急处置措施。
四、总结桥涵台背回填钻孔注浆处理施工工法是一种常用于桥涵台背处理的方法，通过钻孔和注浆技术，可以有效提高基础的承载能力和稳定性。
桥涵台背回填施工方案及处理措施
桥涵台背回填施工方案及处理措施一、施工方案1.确定施工范围和工期：根据设计要求和施工条件确定回填工程的范围和工期。
2.准备工作：清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
3.基础处理：对桥涵台背基础进行处理，包括清理基础表面，修补破损部分，确保基础的平整和坚固。
4.填土选择：根据设计要求和现场实际情况选择合适的填料，包括土壤、砂石等，填料应符合规范要求，具有良好的稳定性和排水性能。
5.填土施工：将填料按层次进行填筑，每层厚度控制在一定范围内，通过打击、夯实等方法将填料压实和固定。
6.坡度控制：根据设计要求和现场条件控制填土的坡度，确保填土后的台背坡度与设计要求相符。
7.渗漏处理：在填土过程中对涵洞和桥台背部分进行渗漏处理，采用防渗措施，以确保填土后桥涵的密封性。
8.沉降监测：在填土施工过程中进行沉降监测，及时掌握填土引起的沉降情况，根据监测结果进行调整和处理。
9.环境保护：在施工过程中严格执行环境保护要求，防止对周围环境造成污染和破坏。
10.安全措施：在施工过程中加强安全管理，设置警示标志和围栏，确保施工人员的人身安全。
二、处理措施1.基础处理：对桥涵台背基础进行彻底清理，清除杂物和泥沙，修复破损和坍塌的部分，确保基础平整和牢固。
2.填土选择：选择符合规范要求的填料，填料应具有良好的稳定性和排水性能，以确保填土后的台背坚固和稳定。
3.填土施工：采用适当的施工方法，如夯实、压实等，确保填料能够达到设计要求的密实度和稳定性。
4.渗漏处理：在填土过程中，对涵洞和桥台背部分进行渗漏处理，采用适当的防渗措施，如施工防水、埋设防渗材料等。
5.沉降监测：在填土施工过程中进行沉降监测，及时掌握填土引起的沉降情况，根据监测结果进行调整和处理。
6.环境保护：在施工过程中，严格执行环境保护要求，包括施工现场的清扫和整理，避免对周围环境造成污染和破坏。
7.安全措施：加强施工安全管理，提供必要的安全设施，如警示标志和围栏，保障施工人员的人身安全。
涵洞台背回填施工方案(1)
涵洞台背回填施工方案(1)在道路和铁路建设中，涵洞台背回填是一个重要的施工环节，其质量直接影响工程的使用安全和寿命。
下面将介绍涵洞台背回填的施工方案。
1. 施工前准备在进行涵洞台背回填施工之前，需要做好以下准备工作：•确保施工现场周边道路畅通，安全通行•确保施工现场清洁整齐，无障碍物•准备好所需的施工机械设备和材料，包括挖掘机、压路机、回填土等•制定详细的施工计划，包括施工序列、班组分工等2. 施工方法2.1 挖掘首先，使用挖掘机对涵洞台背进行挖掘，确保挖掘深度和坡度符合设计要求，同时注意避免对涵洞结构造成损坏。
2.2 回填在挖掘完毕后，开始进行回填工作。
首先，将合适的回填土运至施工现场，采用逐层回填的方式，利用压路机对回填土进行夯实，确保填土的密实度和均匀性。
2.3 防渗处理在回填完毕后，对涵洞台背进行防渗处理。
可以采用土工布、聚乙烯膜等材料进行铺设，有效阻止水分进入回填土中，提高结构的稳定性和耐久性。
3. 施工质量控制在施工过程中，要严格控制施工质量，确保涵洞台背回填工程符合设计要求。
可以通过以下方式进行质量控制：•定期检查回填土的密实度和均匀性•对施工现场进行巡查，及时处理施工中出现的问题•进行工程验收，确保施工质量达标4. 安全防护施工过程中要注重安全防护，确保施工人员的人身安全。
采取必要的安全措施，如设置警示标识、划定施工区域等，提高施工现场的安全性。
结语涵洞台背回填施工是道路和铁路建设中的重要环节，合理的施工方案和严格的质量控制对工程的质量和使用安全至关重要。
通过本文介绍的施工方案，可以有效提高涵洞台背回填工程的施工质量和效率，确保工程顺利完成。
桥涵台背回填施工方案
台背回填技术交底桥涵台背填土是施工的一个薄弱环节，质量控制不好易产生沉降、跳车等隐患，应高度重视。
设计要求通道、涵洞台背填土采用10％石灰稳定土进行回填,桥梁台背及锥坡采用4:6:90石灰水泥稳定土进行回填。
涵洞、通道与路堤同时修建时其预留槽的最小断面必须满足施工要求并与路基部分做成台阶形，且回填前应清除全部浮土、杂物。
对于涵洞、通道已提前修建好，路堤填筑和涵洞、通道回填同步进行时，构造物回填应按构造物回填的要求和路基填土同步进行。
1、回填施工工艺及基本要求（1）桥涵台背填筑应在构造物强度达到设计强度的７５％以上，而且须在支撑梁和盖板完成后方可进行。
（2）回填时必须分层填筑，两侧对称进行，每层厚度不得大于15cm。
回填过程中应顺路基方向形成3%的坡度，以防止雨水沿构造物的外围渗透，影响回填质量。
（3）灰土应检测含水量是否合适，过湿或过干均应翻晾或补充水分，保证在最佳含水量的情况下开始碾压。
碾压应采用重型压路机静压，靠近台背处严禁强振碾压，以防损坏构造物，压实不到的地方用气夯或电夯夯实到要求的密实度。
（4）为确保构造物回填的工程质量，必须加强灰土压实度的检测，其检测频率均为每50m2检验１点，不足50m2至少检验２点，每点都应合格。
2、台背回填注意事项桥台台背后填土应与锥坡填土同时进行，涵洞、通道缺口填土，应在两侧对称均匀回填。
填土时不得从单侧偏摊。
涵顶填土厚度小于50cm时，不得通过重型车辆或施工机械，靠近100cm范围内，不得有大型机械行驶或作业。
（1）桥涵等构造物填土，在施工中要竭力防止雨水流入，可沿结构物垂直方向做3%的横坡。
对已有积水应挖沟或用水泵将其排出。
（2）对于靠近桥台周边区域内的台背回填，重型机械无法操作，可用人工整形小型机具夯实而成。
小型机具压实填土，影响因素较多，不好控制质量，能创造条件用重型机械的尽量利用重型机械。
应在接近最佳含水量状态下分层填筑，分层压实。
每层松铺厚度不宜超过15cm，密实度达到95%以上。
桥涵台背回填施工
桥涵台背回填施工为减少台背填土不均匀沉降，防止桥头跳车现象，保证行车的安全、舒适性，所以台背回填重材料、施工准备及施工工艺方面加强质量控制。
一、台背回填材料要求我项目设计要求台背回填材料采用8%石灰土回填，要选择优质石灰并在施工前全部消减完成,并过筛，施工时不得有结块。
二、准备工作1.制定合理的施工组织计划，确定责任人，成立专门的施工队伍，熟悉台背回填的施工要求，并做好技术交底工作。
2.选定符合要求的台背回填材料，做好原材料的试验工作，材料和设备进场工作，准备小型冲击夯，专门用于台背死角部位夯实，同时配备大型振动压路机。
3.按规范要求，在监理工程师指示下做好现场试验工作，总结出最佳的压实厚度和压实遍数。
三、施工工艺1.清理台背范围内的松土、杂物，对原地面进行压实，并报请监理工程师对回填后的隐蔽工程进行验收，验收合格才能进行台背回填施工。
2.按规范要求，台背范围基础顶面一下为原土回填，压实标准同路基，基础顶面以上为8%灰土回填，压实度≧96%，台背回填同两侧路基衔接处路基为1:1坡度，并开挖台阶，台阶宽度不小于1m，向内侧设置倾斜3%的横坡，台背回填底部宽度不小于4m。
每层压实厚度不大于20cm，为了便于控制压实厚度，在台背墙身上每20cm一层弹出厚度控制线，为了便于控制石灰掺量，将石灰采用袋装计量，提前按实验室标准击实试验计算出每层台背回填素土和石灰用量，在旁边的路基上用挖掘机进行拌合，拌合后由试验员进行灰剂量、含水量检测，符合要求后，方可进行摊铺，人工陪合机械整平，用压路机进行压实，靠近台背30cm范围用小型冲击夯分两层夯实，压实完成后，先自检合格，报请监理工程师抽检，抽检合格后，方可进行上一层填筑。
3.台背回填必须在涵洞墙身混凝土强度达到设计强度75%，且盖板安装完成后，方可开始台背回填，回填时应两侧对称填筑分层填筑，分层检测，每层每侧检测至少2点，每处台背回填都必须拍照留影像资料，并与检测资料一并存档。
高速公路桥台台背回填施工标准工法
2、对采用的灰土填料应对灰剂量严格把关。 3、根据采用的不同填料，确定采用不同的检测 方法采用灌砂法检测压实度。
4、根据确定的回填施工范围，挖好与路基接合 处的坡度台阶。
5、配备满足压实度要求和压实工艺要求的振动 压路机和小型夯具。
结构，路基体属柔性结构，两种不同的结构对
基底要求的承载力和沉降量也不同，必然导致不均 匀的沉降。 4、雨水等自然因素的影响
路基与构造物的截然不同，衔接处一般采取伸 缩缝或其他的接缝处理方式都无法完全防止雨水渗 入的问题，由于雨水的渗入使路基产生病害，导致 该处路基发生沉降。
四、对策及措施
1、增设必要的构造和设计，预防和防止桥台背回填 质量的通病及病害产生。通常可采用预压的措施 降低工后沉降的问题。
⑶填筑方法：桥涵台背特殊填筑区除应满足常规 路基施工方法外，还应按下列要求进行：
A、填筑前应对原地基进行整平并碾压到90 %以上的压实度，如有过湿时必须予以换填。
B、构造物上部完成后龄期达到要求才能进行 台背回填，并应在桥涵台背两侧对称进行，以避 免台墙因不对称受力发生倾斜。
C、尽可能采用大型压实机具进行压实，大型 压实机械不到位的地带或死角，采用小型夯实 机具并伴人工夯实的措施，每层松铺厚度不大于 15cm.
不足，通车后因行车荷载反复作用容易引起桥台背
处路基的压缩沉降。
2、地基本身的沉降 台背后的地物地貌与其它路段不同，地形起
伏大、 地质条件不一、同时由于桥涵处路基填筑 高度较大，产生的地基应力较大，因此在台背处 产生的地基沉降也较其它路段大。
3、路基承载力和沉降量不同 路基与桥台背衔接处刚柔相济，构造物为刚性
桥涵台背回填施工设计方案及对策
桥涵台背回填施工设计方案及对策一、桥涵台背回填施工设计方案：1.施工工序顺序：(1)桩基施工：根据桥涵台背的荷载要求和土壤情况，确定桩的规格和布设间距，进行钻孔和灌注桩工程。
(2)台背回填：回填土方施工前，对回填土进行筛选和分级，确保土壤的均匀性和稳定性。
然后进行台背回填土方施工，采用随机填筑法，并逐层加固和夯实。
(3)支护结构施工：根据桥涵台背的设计要求，进行支护结构的施工，如挡土墙、边坡护坡等。
2.施工材料：(1)桩基施工：主要使用混凝土、钢筋等材料进行桩基灌注。
(2)台背回填：使用符合规范要求的填土材料，如砂土、黏土等，并加入适量的砂石、水泥等材料增强土体的稳定性。
(3)支护结构：根据具体情况选择适当的支护材料，如混凝土、钢筋、挡土板等。
3.施工设备：(1)桩基施工：使用钻机、灌注桩机等设备进行桩基的施工。
(2)台背回填：使用推土机、振动压实机等设备进行回填土的施工和夯实工作。
(3)支护结构：使用混凝土搅拌车、模板支架等设备进行支护结构的施工。
4.施工工艺控制：(1)桩基施工：严格遵守施工规程，保证桩基的垂直度和强度，在灌注过程中控制桩身的贯入深度和灌注速度。
(2)台背回填：在回填土方施工中，要注意土方回填的均匀性和筹措土方的进度，及时修正可能出现的不均匀沉降等问题。
(3)支护结构：保证支护结构的准确性和稳定性，严格控制模板搭设和混凝土浇筑过程中的质量。
5.安全防护：(1)桥涵台背回填施工过程中，要建立完善的安全技术措施，配备必要的安全防护设施，如安全网、围栏、警示标识等。
(2)在施工现场要设置专人负责安全监督和施工指导，并按规定进行安全培训和教育，提高工人安全意识和操作技能。
二、对策：1.土方回填不均匀导致沉降差异的对策：在回填土方施工前，对土方进行筛选和分级，确保土壤的均匀性和稳定性；在回填土方施工过程中，使用推土机等设备进行土方回填，保证土方回填的均匀性，并逐层加固和夯实。
2.台背回填土的稳定性对策：在回填土方中加入适量的砂石、水泥等材料，增强土体的稳定性，提高土壤的抗冲刷和抗剪强度。
涵洞台背回填专项施工方案
涵洞台背回填专项施工方案一、背景介绍涵洞台背回填是水利工程中常见的一项施工工艺，用以改善涵洞结构的稳定性和安全性。
本文将介绍涵洞台背回填工程的专项施工方案，确保施工过程中的安全可靠。
二、施工准备1.对涵洞台背回填区域进行详细勘测，确定地质情况和土壤稳定性。
2.准备必要的施工机械设备，包括推土机、挖掘机等。
3.确保施工人员具备相关资质和经验，进行专项培训。
三、施工步骤1.清理涵洞台背区域，清除杂物和表层土壤。
2.进行土方开挖，控制开挖深度和坡度，保证回填土坡的稳定性。
3.针对土方开挖过程中出现的土体不均匀和松散情况，采取相应的加固措施。
4.进行土方回填，采用合适的填埋材料，逐层夯实，保证填埋材料的均匀性和密实度。
5.进行背填土的压实，使用振动压路机等设备，确保背填土的密度符合要求。
6.检查和清理施工现场，确保施工完工后的环境卫生和安全。
四、施工注意事项1.施工过程中注意加强安全防护措施，设置警示标识，防止人员伤亡和设备损坏。
2.根据实际施工情况，及时调整施工方案，确保施工质量和进度。
3.注意与其他施工部位的协调配合，确保整体施工的顺利进行。
五、施工质量检验1.施工完工后进行现场质量检查，检查回填土的均匀性和密实度。
2.检测回填土的物理力学性质，确保其符合相关标准和要求。
3.对施工过程中出现的质量问题进行整改和处理，消除安全隐患。
六、总结涵洞台背回填工程是水利工程中重要的一环，施工过程中需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过本文所述的专项施工方案，可以有效提高施工效率和质量，保障工程的整体稳定性和安全性。
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施工技术交底记录质控（市政）表C.0.7
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）
4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2012）
5、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006 ）
6、漳州市东立交桥道路改造及市民公园工程施工图设计文件
三、施工工艺流程
四、施工准备
1、施工人员准备
成立桥涵台背回填专业作业队伍，明确相应责任人和职责范围，对工程质量层层严格把关，并对各管理专班所有人员的相关资料信息上报驻地办及总监办存档备案。
2、施工技术准备
熟悉相关设计图纸及规范要求，制定台背回填技术方案，项目部（项目各分部）组织各作业班组施工人员进行全面的施工技术交底工作，明确职责，使所有作业人员都明
基坑清表
3、地基处理
基坑清理完成以后，基坑底部整平后进行碾压，压实度应满足设计图纸要求，若设计未作要求时按规范要求压实。
压实度自检合格后报监理工程师验收，合格后进入下一道施工工序。
4、台阶挖设
桥涵台背回填区域与路基填土结合部挖设向内倾斜2-4%的反坡台阶，台阶应挖到路基压实紧密的稳定土层上（台阶宽度1～2m），确保路基反向台阶与桥涵台背回填土的有效衔接。
挖设反向台阶回填分层标线标注
5、标线的标注
在桥涵台背显眼处自下而上用油漆对填层厚度（12～15cm）和填层层数进行标识。
6、填料装运
上道工序全部完成后，利用挖掘机或装载机上料，运输车辆转运填料的方式，将填筑前准备好并经检验合格的填料运输至桥（涵）台背回填范围内，按照运输车辆装载的方量和每层摊铺的厚度，均匀将每车填料倾卸于回填区域。
7、摊铺
回填料运输到位后，利用推土机配合挖掘机进行摊铺作业，将运输车辆倾卸的料堆按首件工程批准的松铺厚度进行摊铺，并保证整个摊铺表面平整。
8、平整压实
对摊铺平整的填料，须控制在最佳含水率±2%范围内进行碾压，大面立即采用振动压路机进行碾压，并一次填筑且保证压实整修后能达到设计宽度要求；碾压时应注意压路机与结构物之间的距离和振动幅度，确保结构物的安全，碾压过程中，压路机的后轮应重叠1/2 轮宽；碾压应一直进行到设计和规范要求的压实度为止，具体碾压遍数应根据首件工程的试验数据而定。
回填至涵顶时，距构造物顶50cm 范围内碾压应使用小型压路机进行静压或使用小型夯实设备进行夯实，施工期间禁止大型施工车辆通行；当涵顶填土厚度大于 1.0m 后，可采用18t 以下光轮压路机静压，填筑方法同路基施工。
回填过程中，要注意控制路基横坡，以利于路基排水。
压路机碾压桥台台背碾压对于靠近边角及墙身附近压路机无法碾压到的位置，应采用小型电动打夯机或1～2T 的小型压路机进行边部碾压。
分层压实厚度不得超过15cm，采用小型夯机（冲击夯）压实厚度不得超过10～12cm，分层填筑压实度应达到设计要求。
压实前试验室应对含水率进行检测，压实后对平整度及压实度进行检测，自检合格、报监理工程师检验合格且留有该层相关影像资料后方可进行下一层填筑施工。
压实度检测频率按每50m2每
压实层至少检查 1 点，（不足50m2时至少检验1点）。
并且每压实层不少于 6 点，且点点必须合格。
若填料为开山毛渣或碎石土时，采用碾压遍数控制压实质量，每层碾压遍数按首件工程经验值控制，确保最终碾压无明显沉降差。
小型夯机夯实压实度检测
9、搭板施工后布孔注浆
在桥涵台背回填搭板施工完成后在搭板范围内及搭板尾端接路基5m范围内采用钻孔注浆，按1.5m×1.5m梅花形进行布孔，每排孔深为3m。
压浆技术要求：注浆泵力压控制在0.3MPa-0.5 MPa之间，水胶比宜控制在0.4-0.55，采用P042.5级普通硅酸盐水泥。
注浆孔必须采用干钻成孔。
成孔后为防止雨水灌入，必须采用有效方法封孔或及时注浆，孔径必须确保注浆管的放置，灌浆时必须一次性将灌浆管放置到设计深度，从下而上进行注浆，注浆压力达到0.5 MPa，方可终止注浆。
六、施工注意事项
1、基坑回填必须在隐蔽工程验收合格后方可进行。
2、台后回填透水性材料，应在构造物混凝土强度达到90%时方可进行，要求分层夯实，不得采用大型机械推土机筑高一次压实法，也不得只在一侧夯填，必须两侧对称进行。
3、台后填土采取透水性材料，应在接近最佳含水量的情况下分层填筑、夯实。
其中桥梁锥坡填料应与台背回填同时进行，并应按照设计宽度一次填足。
4、回填时应对原地表进行处理，积水应清理干净，基底承载力应满足相同地基承载力的要求，达不到标准要求时进行换填处理。
5、回填施工应均匀对称进行，并分层夯实，压实度要求≥96%，人工夯实每层厚度不大于25cm，机械夯实每层厚度不大于30cm，并应方式损伤防水层。
6、人行通道及箱涵工程顶部回填土厚度超过50cm时，才允许采用机械回填碾压。
7、人行通道及箱涵回填至搭板垫层底面标高处，搭板垫层地面至路面设计标高回填部分参照路基施工。
七、质量保证措施
会议签到表。