危化品企业检查要点(2020新版)
危化品的安全检查要点
危化品的安全检查要点危化品（危险化学品）是指具有燃烧性、爆炸性、腐蚀性、毒性、放射性等一定性质，能够对人体、设施和环境造成危害的化学品。
在生产、运输和存储危化品时，安全检查是非常重要的环节，可以保障人员和环境的安全。
以下是危化品安全检查的要点。
1. 安全设施的完备性：要检查危化品场所的安全设施是否完备，包括消防设施、安全通道、安全标识等。
确保消防设备的完好性和有效性，如灭火器、火警报警系统、防火墙等。
确保安全通道畅通无阻，保证人员疏散的通道和出口是无障碍的。
检查安全标识是否齐全明确，如化学品标志、紧急情况应急处理标识等。
2. 化学品存储条件的检查：检查危化品的存储条件是否符合要求，包括存储环境温度、湿度、通风等。
不同种类的危化品有不同的存储条件要求，要根据危化品的性质和特点，采取相应的存储措施。
特别注意易燃易爆危化品的存放位置和方式，避免与其他危化品混存或受热源附近。
3. 安全操作规程的检查：检查工作人员是否掌握了正确的安全操作规程，是否按规程进行操作。
工作人员应该具备相关的危化品安全培训，并具备相关证书。
检查操作人员是否佩戴了必要的个人防护装备，并且是否按规定正确使用。
如佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
4. 危化品包装和标识的检查：检查危化品的包装是否完好无损，包装标识是否清晰可读，包装是否符合相关标准和规定。
对于过期、破损的包装要及时更换或修复。
确保包装标识正确明确，包括化学品名称、CAS号、危险性标志、警示语等。
5. 废物处理的检查：检查危化品废物的处理情况，确保按照相关法律法规进行正确的废物处理。
废物应该分类储存，防止不同性质的废物混在一起，造成交叉污染。
废物应该妥善封存，防止泄漏和外泄。
对于有害废物，应该按照规定的程序进行处置，避免对环境和人体造成危害。
6. 物料安全数据表（MSDS）的检查：物料安全数据表是危化品的重要参考资料，记录了有关危化品的主要特性、危害性、急救处理、防护措施等信息。
危险化学品企业安全检查要点范文（二篇）
危险化学品企业安全检查要点范文1. 确认企业的安全管理制度是否健全：检查企业是否建立了完善的企业安全管理制度，包括安全责任制、安全管理规章制度、安全生产标准和操作规程等文件，以及安全培训和教育制度等。
要求企业做好每一个员工的安全教育，确保员工对危险化学品的安全操作有所了解和掌握。
2. 检查企业的危险化学品储存条件：要求企业建立相应的危险化学品储存室，确保储存室的建筑结构和设施设备符合相应的标准，并对危险化学品进行分类储存和编号。
检查储存室内危险化学品的摆放是否符合要求，是否存在超过储存期限或者已过期的危险化学品。
3. 检查企业的危险化学品配送与运输：要求企业建立相应的危险化学品配送与运输程序，确保危险化学品的包装、装卸、运输符合相关的安全规定。
检查企业是否配备了专业的运输车辆和装卸设备，并进行相应的维护和保养。
要求企业对危险化学品的配送员进行专业培训，确保他们具有相应的安全意识和操作能力。
4. 检查企业的危险化学品使用情况：要求企业建立相应的危险化学品使用记录，明确使用的数量、用途和时间等信息，并定期进行检查和审核。
要求企业建立相应的危险化学品使用操作规程，并对使用人员进行培训，确保他们具备操作技能和安全意识。
检查企业是否存在未经授权使用危险化学品或者未按照规定使用危险化学品的情况。
5. 检查企业的应急预案和设施：要求企业建立相应的危险化学品事故应急预案，包括应急组织机构、应急措施和救援装备等内容，并进行定期演练和更新。
检查企业的应急设施，包括应急通讯设备、应急照明设备、紧急出口标识和避难设施等，确保在发生事故时能够及时采取应急措施，保障员工的安全。
6. 检查企业的职业健康管理情况：要求企业建立健康体检制度，对从事危险化学品操作的员工进行定期体检，并记录相应的体检结果。
要求企业提供相应的劳动防护用品，如防护服、手套、口罩等，并对员工进行相应的使用和保养指导。
检查企业是否存在违规操作或工作环境对员工健康造成的影响。
危化品企业检查基本要点
Knowing what I want to do, in the dead of night, ask myself my future plans, and move in that direction to realizeit.同学互助一起进步（页眉可删）危化品企业检查基本要点（一）总图布置和安全距离1、甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，仓库、罐区等储存设施，与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距是否符合规定要求。
2、生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距是否符合规定要求。
3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍是否在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离是否符合规定要求。
4、在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内是否设置休息室和非生产直接需要的办公室。
（二）生产装置1、是否使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。
2、生产或使用甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置和储运设施的区域内，是否按规定设置可燃气体监测报警装置。
3、生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域，是否按规定设置有毒气体监测报警装置。
4、易燃易爆和有毒作业场所是否按规定设置通风设施。
5、是否按规定和生产工艺要求，设置必要的自动报警和安全联锁装置。
6、建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散是否符合规定要求。
7、液氯、液氨生产、储存、装卸区，是否采取泄漏后的吸收、破坏措施。
（三）储运设施1、仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散是否符合要求。
2、危险化学品的贮存是否符合《常用化学危险品贮存通则》GB15603等规定的要求。
如：（1）遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存；或在潮湿、易积水的建筑物中贮存。
（2）压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存。
危化品企业检查要点模版（四篇）
危化品企业检查要点模版一、企业基本情况检查要点1. 企业名称、地址、联系方式等基本信息是否准确完整；2. 企业所属行业、经营范围、主要产品等情况是否符合规定；3. 企业所在地是否符合危化品企业规划要求；4. 企业是否具备相关许可证照，并且证照是否到期或有变更；5. 企业的主要负责人及安全管理人员是否符合相关要求，并是否进行了培训；6. 企业是否建立了健全的安全生产责任制和安全生产管理体系。
二、危化品仓库管理检查要点1. 危化品仓库是否符合危化品仓库建设和管理的规定；2. 仓库内的危化品是否按照规定进行分类、分储区存放，并且是否标识清晰；3. 危化品仓库的存放区域是否设置了安全间距，并且是否有阻燃、防火设施；4. 危化品仓库的通风、照明、排水等设施是否正常运行，并且是否有定期维护保养；5. 危化品仓库的安全出口、疏散通道是否畅通，并且是否设置了安全标识；6. 危化品仓库的温度、湿度等环境参数是否符合规定，是否进行了监测和记录。
三、危化品储罐区管理检查要点1. 危化品储罐区的布局是否合理，储罐之间是否保持足够的安全间距；2. 危化品储罐是否符合规定，并且是否进行了检验、维护和保养；3. 危化品储罐区是否有防火、防溢出等安全设施，并且是否在有效状态；4. 危化品储罐区的油气检测设备是否正常运行，并且是否有定期检测；5. 危化品储罐区的泄漏报警系统、消防设施是否齐全，并且是否有定期检测；6. 危化品储罐区的围墙、门禁等安全设施是否完好，是否有安全防护措施。
四、危化品生产设备管理检查要点1. 危化品生产设备是否符合危化品生产设备安全技术标准；2. 设备的安装、使用是否符合相关规定，是否进行了定期维护和检修；3. 设备是否配备了有效的安全保护装置，并且是否正常使用；4. 设备的运行参数是否稳定在安全范围内，并且是否进行了监测和记录；5. 设备的操作人员是否具备相应的资质，并且是否接受了培训；6. 设备的停机、检修计划是否合理制定，并且是否及时执行。
危险化学品企业安全检查要点范本
危险化学品企业安全检查要点范本一、安全管理制度1. 危化品企业是否有健全的安全生产管理制度，制度内容是否明确、完整和有效？2. 是否设立了安全管理职责，明确相关人员的安全管理职责和权限？3. 是否建立了安全生产责任制，有无明确的岗位责任和个人责任？4. 是否进行过安全生产培训，员工是否具备必要的安全生产知识和技能？5. 是否建立了隐患排查治理制度，隐患排查、整改和跟踪记录是否规范？二、安全生产设施设备1. 危化品企业是否配备了必要的安全生产设施和装备，例如消防设施、安全防护设施等？2. 是否定期对安全设施进行检查维护和保养，使用是否符合规定和要求？3. 是否为员工提供必要的个人防护用品，员工是否正确佩戴使用？4. 是否建立了危险化学品储存区域，储存区域的布局是否合理、通风是否良好？5. 是否配备了关键性设备的操作规程和技术操作人员，操作人员是否经过专业培训？三、危险化学品储存管理1. 危化品储存区域是否按照规定分类储存，是否有明确的标识和标牌？2. 是否设立了储存安全距离，储存容器是否规范、密封和牢固？3. 是否定期对储存容器进行检查、试验和维护，是否存在泄漏和破损的情况？4. 是否建立了隐患排查和整改制度，对储存区域进行定期隐患排查和整改？5. 是否建立了应急预案和应急演练制度，对危险化学品泄漏事故进行应急处理？四、危险化学品进出库管理1. 是否建立了进出库台账和记录，对进出库物品进行登记和核对？2. 是否制定了危险化学品运输和装卸操作规程，是否有专门负责的装卸人员？3. 是否建立了货物质检制度，进出库物品是否经过质量检验和确认？4. 是否配备了必要的运输和装卸设施，例如卸货装置和防护罩等？5. 是否建立了危险化学品调动制度，是否对调动物品进行登记和记录？五、应急管理与事故预防1. 是否编制了应急预案，应急预案是否符合国家和地方相关要求？2. 是否进行过应急演练，是否对应急演练情况进行记录和总结？3. 是否建立了隐患排查和整改制度，是否有明确的整改要求和时限？4. 是否进行过安全生产检查和审查，制度是否完善、执行是否到位？5. 是否建立了事故统计和分析制度，对事故的发生原因进行分析和总结？六、安全教育和培训1. 是否定期开展安全教育和培训活动，是否针对不同人员进行分类培训？2. 是否有明确的安全教育和培训计划，是否对教育和培训效果进行评估？3. 是否加强员工的安全意识和安全行为培养，是否定期进行安全知识测试？4. 是否建立了员工安全教育档案，档案内容是否规范和完整？5. 是否加强安全文化建设，是否有制度紧密配套的安全文化活动？七、安全监管和行业规范1. 是否建立了内部管理监察机构，是否有人员负责安全监管工作？2. 是否了解并及时更新相关的法律法规和行业规范，是否制定了内部规章制度？3. 是否对从业人员进行安全管理培训，是否建立了从业人员安全职业资格认证体系？4. 是否与安全监管部门进行定期交流和沟通，是否接受安全隐患排查和检查？5. 是否按照相关规定提交安全生产报告和统计数据，是否积极响应安全管理要求？以上是对危险化学品企业安全检查要点的一个范本，建议根据实际情况进行适当调整和补充，以确保安全检查的全面性和有效性。
危化品的安全检查要点（2篇）
危化品的安全检查要点（1）不能有明火或散发火花点。
（2）生产区域内不能使用任何的铁制品，要用铝制品或铜制品。
（3）地面要不发火，进入生产区的人不得穿有钉的鞋。
（4）搬运的时候要轻放，堆垛的时候不能堆的太高（半成品不超过1.5m，成箱成品不超过2.5m）。
（5）有药的工房门口要有静电消除装置。
（6）进入生产区，手机要关机。
（7）不能穿合成纤维等会与身体产生静电的衣服。
（8）厂区内使用的容器要用铝制品，不能用胶木桶等会产生静电积聚的容器。
（9）要有防雷设施，并经有检测资质的机构检测合格。
（10）仓库要设低位通风口和隔潮层。
2、易燃易爆类危化品单位主要包括第2类气体、第3类易燃液体、第4类易燃固体、易于自燃的物质和遇水放出易燃气体的物质、第5类氧化性物质和有机过氧化物。
（1）控制和消除可燃物，防止形成遇火即燃、爆的危险状态1）爆炸危险场所要加强通风，避免可燃物积聚达到爆炸极限。
2）可燃物料设备防止泄漏和空气渗入，避免可燃物和空气混合形成爆炸气体。
3）严格清洗或置换。
4）惰性介质保护。
5）严格控制投料。
6）控制可燃物的排放。
（2）控制和消除点火源1）控制焊割动火。
2）防止机械火星。
3）控制电火花。
4）防止静电放电。
5）控制烟囱和排气管的火星。
6）控制吸烟。
7）做好高温季节降温措施。
（3）厂房的要求1）防火间距：甲类厂房间距及甲类厂房与其他一、二级耐火等级厂房12m，如果较高一面外墙为防火墙，可减少到4m。
其他厂房之间10m，较高面有防火墙的距离不限。
散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与下述地点的防火间距不应小于：明火或散发火花的地点30m，厂外道路（路边）15m，厂内主要道路（路边）10m，厂内次要道路（路边）5m。
甲类厂房与民用建筑25m，重要公共建筑50m。
2）防爆要求：采用轻质屋顶，建筑物采用敞开式或半敞开式，建筑结构采用钢筋混凝土的框架结构，轻质墙体。
3）疏散要求：甲类厂房100m2以下且人员不超过5人，可1个出口，其余2个出口。
危化品企业检查要点（三篇）
危化品企业检查要点（一）总图布置和安全距离1、甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，仓库、罐区等储存设施，与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距是否符合规定要求。
2、生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距是否符合规定要求。
3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍是否在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离是否符合规定要求。
4、在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内是否设置休息室和非生产直接需要的办公室。
（二）生产装置1、是否使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。
2、生产或使用甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置和储运设施的区域内，是否按规定设置可燃气体监测报警装置。
3、生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域，是否按规定设置有毒气体监测报警装置。
4、易燃易爆和有毒作业场所是否按规定设置通风设施。
5、是否按规定和生产工艺要求，设置必要的自动报警和安全联锁装置。
6、建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散是否符合规定要求。
7、液氯、液氨生产、储存、装卸区，是否采取泄漏后的吸收、破坏措施。
（三）储运设施1、仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散是否符合要求。
2、危险化学品的贮存是否符合《常用化学危险品贮存通则》GB15603等规定的要求。
如：（1）遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存；或在潮湿、易积水的建筑物中贮存。
（2）压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存。
（3）易燃气体与助燃气体、剧毒气体未隔离贮存。
（4）助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存。
（5）易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存（6）具有还原性的氧化剂未单独存放。
3、甲、乙类液体储罐区是否按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度、以及与储罐的间距等是否符合规定要求；罐区布置（罐区总容量、罐间距、罐排数、罐区间距等）是否符合规定要求。
危险化学品企业安全检查要点范文（二篇）
危险化学品企业安全检查要点范文第一部分：企业基本情况调查和管理制度的审核一、企业基本情况调查1. 企业名称、所在地、经营范围、生产规模、生产工艺、产品名称和用途、危险化学品存储量、特种设备台账等基本情况的了解。
2. 企业生产车间、仓库、办公区、配电室、液氨气容器、危险区域、应急设备和逃生通道的布置、标识、安全设施的设置等情况的检查。
二、企业管理制度审核1. 检查企业的安全生产责任制、职责分工、安全生产管理制度、应急救援预案、资金投入、安全培训计划、应急演练计划等是否完备，并了解是否有关键岗位人员签订安全责任书和岗位操作规程。
2. 检查企业的操作规程、工作票、检修记录、设备使用台账、事故隐患排查治理台账、事故警示牌的编制和使用情况。
3. 检查企业的岗位安全技术交底、安全教育培训记录和安全个人档案是否完备，是否建立了安全隐患排查治理长效机制，是否开展了安全教育培训。
第二部分：危险化学品库房安全检查一、库房基本情况检查1. 检查危险化学品库房是否符合国家规定的建设标准和安全要求，是否有必要的防火、防爆、排风、通风设施。
2. 检查库房内危险化学品存储设施、设备是否完好、符合规定。
二、库房现场管理检查1. 检查库房进出通道是否畅通、是否有防止火源进入的措施。
2. 检查库房内危险化学品的存放位置是否合理，是否按照分类存放、分类标识、分类堆放。
3. 检查库房内的温度、湿度、光照等环境指标是否符合规定。
三、危险化学品的标识和包装检查1. 检查危险化学品包装是否完好，标识是否齐全、正确。
2. 检查危险化学品的存储容器和包装是否符合标准，是否超期。
四、库房安全设施和应急措施检查1. 检查库房内的消防器材是否完好，是否易于取用。
2. 检查库房内是否设置自动报警装置、灭火装置、应急照明和应急通道。
3. 检查库房内是否有应急预案和应急演练记录。
第三部分：生产车间安全检查一、车间现场管理检查1. 检查车间内的生产场地是否有明确的划分，是否与其他区域有明显的界限。
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危化品企业检查要点(2020新
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
危化品企业检查要点(2020新版)
（一）总图布置和安全距离
1、甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，仓库、罐区等储存设施，与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距是否符合规定要求。
2、生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距是否符合规定要求。
3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍是否在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离是否符合规定要求。
4、在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内是否设置休息室和非生产直接需要的办公室。
（二）生产装置
1、是否使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、
设备。
2、生产或使用甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置和储运设施的区域内，是否按规定设置可燃气体监测报警装置。
3、生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域，是否按规定设置有毒气体监测报警装置。
4、易燃易爆和有毒作业场所是否按规定设置通风设施。
5、是否按规定和生产工艺要求，设置必要的自动报警和安全联锁装置。
6、建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散是否符合规定要求。
7、液氯、液氨生产、储存、装卸区，是否采取泄漏后的吸收、破坏措施。
（三）储运设施
1、仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散是否符合要求。
2、危险化学品的贮存是否符合《常用化学危险品贮存通则》GB15603等规定的要求。
如：
（1）遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存；或在潮湿、易积水的建筑物中贮存。
（2）压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存。
（3）易燃气体与助燃气体、剧毒气体未隔离贮存。
（4）助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存。
（5）易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存（6）具有还原性的氧化剂未单独存放。
3、甲、乙类液体储罐区是否按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度、以及与储罐的间距等是否符合规定要求；罐区布置（罐区总容量、罐间距、罐排数、罐区间距等）是否符合规定要求。
4、甲、乙类液体罐区的专用泵（或泵房）是否布置在防火堤内，或专用泵（或泵房）和装卸设施与罐区的安全间距不符合规定要求。
5、甲B、乙类液体固定顶罐是否按要求设置阻火器和呼吸阀。
6、甲B、乙类液体是否为喷溅式卸车（进液）方式或进液管伸
至罐底的距离不足；
7、液氨、液氯储罐是否按规定设置液位计、压力表和安全阀。
8、液氨、液氯储罐与罐车之间的装卸管线上是否设置止回阀和紧急切断阀。
9、液氨、液氯的灌瓶及装车装置是否按要求设置防超装装置。
10、液氨、液氯的装卸软管是否按规定配置并定期检测和更换。
11、硫酸、硝酸等强腐蚀性介质储罐是否按规定设置防护围堰。
（四）特种设备
1、压力容器、压力管道、锅炉等特种设备是否按规定办理使用登记证；超期未检或未按检验要求检修（停用）。
2、压力容器、压力管道、锅炉的压力表、安全阀是否超期未检，防爆膜未定期更换。
3、是否使用非法制造的压力容器、锅炉等特种设备。
（五）电气及防雷防静电设施
1、爆炸和火灾危险环境区域内的电气设备（电机、灯具、开关等）是否防爆，或防爆等级（类别、级别、组别）及线路敷设不符
合规定要求。
2、爆炸和火灾危险环境区域内生产装置的控制室、变配电室、化验室、车间办公室、更衣室等生产辅助房间的电气设备是否达到防爆要求。
3、易燃易爆生产装置区、仓储装卸区的厂房、库房、设备、设施，是否按规定设置防雷设施，或未按规定进行检测并符合要求。
4、易燃易爆场所的设备、管线等设施是否按规定设置静电接地设施；汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台是否设置静电专用接地线，或未按规定进行检测并符合要求。
（六）消防设施
1、是否按规定设置水、泡沫、蒸汽等消防灭火系统。
2、是否按规定配置消防双电源。
3、消防水池、消防水泵、消防管路及消防栓的配置是否符合规定要求。
4、生产装置区、储罐区、仓库，是否按规定设置固定（或半固定）式水（或泡沫）喷淋灭火系统。
5、生产装置区、储罐区、仓库，是否按规定设置小型灭火器材，或灭火器材的种类、数量及设置方式不符合规定要求。
6、厂区内的消防道路（环行通道或回车场地、道路宽度、净空高度、转弯半径）是否符合规定要求。
特大事故隐患检查要点
1、生产或使用光气、氰化氢等剧毒物质（气态或蒸汽）的生产装置，与周边居住区、人员密集场所、厂外主要道路的安全间距是否符合要求。
2、构成重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区，以及大于或等于10Mpa的高压设备（介质为易燃、易爆、有毒物质），与周边居住区、人员密集场所、厂外主要道路的安全间距是否符合要求。
3、构成重大危险源的液氨、液氯、液化烃储罐，以及大于或等于10Mpa的高压设备（介质为易燃、易爆、有毒物质），是否按规定办理使用登记证、超期未检或检验不合格的。
4、构成重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、
甲类易燃液体罐区以及大于或等于10Mpa的高压设备（介质为易燃、易爆、有毒物质）、管道，是否按规定设置防雷、防静电设施，或未按规定定期检测及检测不合格的。
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