水利项目混凝土工程施工工艺
水利工程碾压混凝土施工工艺流程
水利工程碾压混凝土施工工艺流程英文回答：Water conservancy engineering is an important field in civil engineering, and the construction process of roller-compacted concrete plays a crucial role in ensuring the stability and durability of the structures. Roller-compacted concrete (RCC) is a type of concrete that is compacted using heavy rollers, rather than being poured and vibrated like traditional concrete. This construction technique offers several advantages, such as faster construction time, reduced material costs, and improved strength and durability.The construction process of roller-compacted concrete typically involves the following steps:1. Site Preparation: Before the construction begins, the site needs to be properly prepared. This includes clearing the area of any vegetation or debris, leveling theground, and ensuring proper drainage.2. Mixing the Concrete: The RCC mixture is prepared by combining cement, aggregates, water, and sometimesadditives to enhance the properties of the concrete. The proportions of these ingredients are carefully determined to achieve the desired strength and workability.3. Placing the Concrete: Once the RCC mixture is ready, it is transported to the construction site using trucks or conveyors. The concrete is then spread and leveled using bulldozers or graders. It is important to ensure uniform thickness and proper compaction during this process.4. Compaction: The compaction of roller-compacted concrete is the key to its strength and durability. Heavy rollers are used to compact the concrete, ensuring that it is densely packed and free of voids. The compaction process may require multiple passes with the roller to achieve the desired density.5. Curing: After compaction, the roller-compactedconcrete needs to be cured to gain strength. Curing involves keeping the concrete moist and at the appropriate temperature for a specified period of time. This can be achieved by covering the concrete with plastic sheets or using curing compounds.6. Finishing: Once the concrete has cured, any necessary finishing touches can be made. This may include jointing, sealing, or applying a surface treatment to enhance the appearance and durability of the concrete.Overall, the construction process of roller-compacted concrete is a cost-effective and efficient method for building water conservancy structures. It offers numerous benefits in terms of speed, strength, and durability. By following the proper construction techniques and ensuring thorough compaction and curing, roller-compacted concrete can provide long-lasting and reliable structures.中文回答：水利工程是土木工程中的重要领域，碾压混凝土施工工艺流程在保证结构的稳定性和耐久性方面起着关键作用。
(完整)水利工程砼专项施工方案
混凝土浇筑施工方案一、工程概况1、本工程为南安市石井镇小青内水库除险加固工程，小青内水库位于南安市石井镇菊江村，所在河流为溪东溪。
水库大坝坝址以上控制流域面积0.37kmVII,主河道长0。
71km河道比较74.71%。
本次除险加固设计洪水位为40。
33rm (黄海高程，余同)，相应库容为29.07万m3,校核洪水位为40.54由,相应库容为30.78万m3, 正常蓄水位39.77由，相应库容25.2万m3,死水位25m (本次推测)，水库大坝坝顶长161.00由，最大坝高17.18m,该水库是一座以灌溉为主的小(2)型水库。
工程等级为V等工程，水库大坝，溢洪道等主要永久性建筑物级别为5级，施工临时建筑物为5级。
2、本次除险加固工程的建设内容分大坝,溢洪道和放水涵洞等三个部分,主要内容如下。
大坝部分包括：(1).坝体防渗及迎水坡加固；(2).大坝坝顶加固；(3)。
大坝背水坡加固。
溢洪道部分包括：(1)。
溢洪道泄槽段清理,勾建;(2).新建过溢洪道交通桥；(3).新建消力池。
放水涵洞部分:(1).新建进口消力井;(2).新建启闭房;(3).更换启闭设备。
其他建设内容包括大坝安全检测设施配套建设,设置警示标志,岸坡治理,白蚁防治等。
二、现浇砼浇筑方法1、原材料要求砂：采用淡水河流的中粗砂,应质地坚硬、结净,其杂质含量应在规范的允许范围内。
其细度模数在2.4〜2。
8之间.碎石：采用人工破碎碎石,碎石应质地坚硬、干净,其超径、逊径应满足规范的要求,碎石应具有良好的级配。
水泥：采用R32。
5普通硅酸盐水泥。
水：采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水。
2、配合比的选定根据设计强度的要求,结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比.现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。
施工用各种材料应按配合比准确称重配料。
3、砼拌和为了提早拆模减少模板数量,砼配合比中拟加非氯离子MNC—A3型高效早强减水剂，常温成型后一天可拆模，掺量为2%.此早强剂为粉状,使用时按配合比计算与水的比例浓度，加在水中搅拌溶解后，由拌和机水泵抽取计量入机拌和砼，严禁干加。
水利水电工程混凝土施工方案
水利水电工程混凝土施工方案水利水电工程混凝土施工方案1.混凝土材料的要求及控制1.1水泥在施工过程中，水泥是至关重要的材料。
为确保施工质量，我们需要对水泥进行严格的控制和检验。
具体要求如下：1) 运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告。
工地试验室应按照50~100t同品种、同标号为一个取样单位，不足100t的也应作为一个取样单位进行抽样复检。
2) 主要检测项目包括水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。
3) 试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果。
28天的强度数值，应在32天内补报。
4) 选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。
5) 水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定：水泥的品种、标号不得混杂；在运输过程中应避免受潮；水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋；先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。
1.2水水是混凝土中不可或缺的组成部分。
我们需要对水进行严格的控制和检验。
具体要求如下：1) 凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。
2) 若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。
1.3粗骨料粗骨料是混凝土中的主要组成部分之一，对混凝土的力学性能和耐久性能有着重要的影响。
我们需要对粗骨料进行严格的控制和检验。
具体要求如下：1) 粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。
2) 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。
3) 在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5～20mm、20～40mm、40～80mm，应分段严格检验。
4) 应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准超径＜5%,逊径＜10%，最大粒径不得大于80mm。
水利水电混凝土工程施工工艺技术
水利水电混凝土工程施工工艺技术第一节普通混凝土施工一、施工准备混凝土施工准备工作的主要项目有：基础处理、施工缝处理、设置卸料入仓的辅助设备、模板、钢筋的架设、预埋件及观测设备的埋设、施工人员的组织、浇筑设备及其辅助设施的布置、浇筑前的检查验收等。
（一）基础处理土基应先将开挖基础时预留下来的保护层挖除，并清除杂物，然后用碎石垫底,盖上湿砂,再进行压实，浇8～12cm厚素混凝土垫层。
砂砾地基应清除杂物，整平基础面，并浇筑10~20cm厚素混凝土垫层。
对于岩基，一般要求清除到质地坚硬的新鲜岩面，然后进行整修.整修是用铁撬等工具去掉表面松软岩石、棱角和反坡，并用高压水冲洗，压缩空气吹扫.若岩面上有油污、灰浆及其粘结的杂物,还应采用钢丝刷反复刷洗，直至岩面清洁为止。
清洗后的岩基在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润.当有地下水时，要认真处理，否则会影响混凝土的质量.处理方法是：做截水墙,拦截渗水，引入集水井排出；对基岩进行必要的固结灌浆,以封堵裂缝,阻止渗水；沿周边打排水孔，导出地下水，在浇筑混凝土时埋管，用水泵抽出孔内积水,直至混凝土初凝，7d后灌浆封孔；将底层砂浆和混凝土的水灰比适当降低。
(二）施工缝处理施工缝是指浇筑块之间新老混凝土之间的结合面。
为了保证建筑物的整体性，在新混凝土浇筑前，必须将老混凝土表面的水泥膜（又称乳皮）清除干净，并使其表面新鲜整洁、有石子半露的麻面,以利于新老混凝土的紧密结合。
但对于要进行接缝灌浆处理的纵缝面,可不凿毛，只需冲洗干净即可.施工缝的处理方法有以下几种.(1)风砂枪喷毛。
将经过筛选的粗砂和水装入密封的砂箱，并通入压缩空气。
高压空气混合水砂，经喷砂喷出，把混凝土表面喷毛。
一般在混凝土浇后24~48h开始喷毛，视气温和混凝土强度增长情况而定.如能在混凝土表层喷洒缓凝剂，则可减少喷毛的难度。
（2)高压水冲毛.在混凝土凝结后但尚未完全硬化以前，用高压水（压力0.1～0。
25MPa)冲刷混凝土表面，形成毛面，对龄期稍长的可用压力更高的水(压力0。
水利工程施工工艺
水利工程施工工艺随着我国社会经济的快速发展，水利工程建设的需求日益增长。
水利工程是关系国计民生的重大基础设施，施工工艺的先进与否直接影响到工程质量和效益。
本文将对我国水利工程施工工艺进行简要介绍。
一、土石方工程土石方工程是水利工程中最为基础的工程，主要包括开挖、填筑、压实、排水等工序。
近年来，随着施工机械化的提高，土石方工程的效率得到了显著提升。
在施工过程中，采用先进的测量技术和爆破技术，使开挖精度更高，速度更快。
同时，强化压实工艺，采用大型压路机、夯实机等机械设备，提高压实效果。
二、混凝土工程混凝土工程是水利工程中的重要组成部分，主要包括混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等工序。
在混凝土施工中，采用先进的混凝土搅拌设备，确保混凝土的均匀性和稳定性。
针对长距离运输，采用混凝土搅拌车，减少混凝土分层现象。
在浇筑过程中，采用滑模、爬模等施工技术，提高混凝土表面质量。
养护方面，采用喷雾养护、薄膜养护等方法，保证混凝土的强度和耐久性。
三、堤防工程堤防工程是水利工程中的重要组成部分，主要包括堤身填筑、防渗处理、排水设施等。
在堤身填筑过程中，采用分层压实工艺，确保堤身质量。
防渗处理采用地下连续墙、帷幕灌浆等方法，提高堤防的防渗性能。
排水设施采用排水沟、排水井等设备，降低堤身内部水位，提高堤防的稳定性。
四、河道整治工程河道整治工程是水利工程中的重要组成部分，主要包括河道疏浚、河岸整治、生态修复等。
在河道疏浚过程中，采用先进的疏浚设备，如挖掘机、疏浚船等，提高疏浚效率。
河岸整治采用砌筑、护坡等方法，改善河岸稳定性。
生态修复方面，采用植物绿化、湿地建设等手段，恢复河道生态环境。
五、水利枢纽工程水利枢纽工程是水利工程中的重要组成部分，主要包括大坝、泄洪设施、发电设施等。
在大坝施工中，采用碾压式土石坝、混凝土重力坝等结构形式，提高大坝的稳定性。
泄洪设施采用液压启闭机、闸门等设备，确保泄洪安全。
发电设施采用水轮发电机组，提高发电效率。
农田水利渠道混凝土工程专项施工方法
农田水利渠道混凝土工程专项施工方法1、模板模板采用具有足够的强度、刚度和稳定性的组合钢模板，以承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力；保证混凝土浇筑后结构物的设计形状、尺寸以及相互之间位置正确；模板表面光洁、平整,接缝严密,不漏浆，以确保混凝土表面质量达标。
2、清理与涂刷模板在浇筑混凝土之前，清洗干净。
使用洁净的油剂为防锈或拆模而涂在模板表面。
模板在立模前涂刷好。
采取措施避免已浇筑混凝土或架设的钢筋上染有涂料污迹。
3、安装(1)模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放线，重要结构多设控制点检查校正。
模板安装过程中，经常保持足够的临时固定措施，防止倾覆。
支架支承在坚实的地基或老混凝土上，并有足够的支承面积，斜撑防止滑动。
在湿陷性黄土地区，有防水措施。
(2)模板的钢拉条不弯曲，拉条与锚环的连接牢固，预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，有足够的锚固强度。
(3)模板安装与安装钢筋工作配合进行，如有妨碍邦扎钢筋的模板待钢筋安装完毕安设。
模板与脚手架间，不发生联系，避免引起模板移动。
(4)安装拱架前，对拱架详细检查，在拱架支承面上抄平，准确调整标高,并复测其跨度,确认无误后再安装。
(5)模板、拱架和支架安装完毕，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，达不到要求进行纠正。
(6)混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。
对承重模板的支架，加强检查、维护。
模板如有走形走样，采取措施纠正。
(7)要求较高的特殊部位，模板的允许偏差按经过项目监理批示，如渠道衬砌模板和钢筋混凝土盖板。
4、拆除(1)不承重的侧面模板，在混凝土强度达到25公斤/平方厘米以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时拆除。
(2)拆模作业采用专用工具。
按施工程序十分小心地进行，减少混凝土和模板的损伤。
在拆除过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，暂停拆除。
经过处理后继续拆除。
(3)拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存、妥善保管，钢模在仓库存放。
水利工程混凝土浇筑的施工方案
第十章、混凝土的拌合及运输施工方案（水利工程）砼配料按设计要求及监理人审批的砼配合比进行配料后，根据施工配合比，先换算出每盘所需要各种骨料重量，用电子秤称量确定。
骨料采用人工架子车上料，在送料时由专人统一指挥，并经常检查称量结果是否准确，混凝土在拌和中严格控制拌和时间、水灰比。
在拌和现场配专职试验员对其水灰比、坍落度、出仓温度进行测试和取样试验工作。
砼生产工艺流程框图混凝土运输采用小型机动翻斗车运输，人工入仓，砼入仓高度超过2m时，架设溜槽入仓。
砼浇筑及养护砼用JZC-350型搅拌机生产，搅拌站在施工现场选择适宜地点设立，搅拌站搭设工棚，配专人看管。
原材料采用磅秤计量，专人司磅，人工上料。
①上料：现场拌制砼，一般计量好的原材料先汇集上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。
原材料汇集上料的顺序：石子、水泥、砂。
②搅拌时间控制：砼搅拌的最短时间不少于120s。
③检查砼的坍落度及和易性：每一工作班至少两次。
砼拌和物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
不符合要求时应查找原因及时调整。
④按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。
4.1砼运输砼运输以小型翻斗车和架子车进行。
垂直运输砼，当浇筑部位低于地面2m 时用溜槽送至浇筑部位。
4.2砼浇筑⑴清除基面上的浮碴及杂物，用水清洗，使基面保持湿润，但其表面不得留有积水。
⑵浇筑砼前先在底部铺填2～3cm厚与砼同标号砂浆。
⑶浇筑高度控制在2m以内，砼入仓高度超过2m时，架设溜槽入仓。
⑷混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表4-8的规定。
⑸浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土进行浇筑，否则按施工缝处理。
水利工程施工规范中的施工工艺与施工方法
水利工程施工规范中的施工工艺与施工方法水利工程的施工工艺与施工方法对于项目的顺利进行和工程质量的保证至关重要。
在水利工程施工规范中，详细规定了各个环节的工艺与方法，并且要求施工人员严格按照规范进行操作。
本文将重点介绍水利工程施工规范中的施工工艺与施工方法。
1. 土方工程施工工艺与施工方法土方工程是水利工程建设的基础，主要包括开挖、填筑、夯实等工艺。
施工前要进行土质勘察，根据不同土质确定相应的施工方法。
施工工艺与施工方法要求按照设计要求进行，遵循安全、高效、经济的原则，确保土方工程的稳定性和可靠性。
2. 混凝土工程施工工艺与施工方法混凝土工程是水利工程的重要组成部分，施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性。
施工前要进行原材料质量检验，确保混凝土的材料符合要求。
施工工艺包括搅拌、浇注、养护等环节，要按照设计要求进行，严控水灰比和细度模数，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 钢筋工程施工工艺与施工方法钢筋工程是水利工程中起连接、加固作用的关键部分，要求施工严格按照设计图纸进行，确保钢筋的位置、间距和固定牢固。
施工工艺包括钢筋切割、弯曲、焊接等环节，要求工艺规范、操作规范，尽量减少钢筋的损耗，确保钢筋工程的质量。
4. 砌石工程施工工艺与施工方法砌石工程是水利工程中常见的一种工艺，主要用于防护、护坡等目的。
施工前要按照设计要求进行坝基平整、砌石基底处理等工作。
施工工艺要求石材选择合适，石缝要求饱满，墙面垂直，结构牢固。
施工时要注意保护已完成的部分，确保施工质量。
5. 土石方防护工程施工工艺与施工方法土石方防护工程是水利工程中用于防止土石坍塌、抗冲刷等目的的工艺。
施工工艺包括洞穴开挖、支护、土石方填筑等环节，要求按照设计要求进行。
施工方法要根据不同地质条件和施工对象的特点选择合适的防护方式，确保土石方防护工程的稳定性和可靠性。
总之，水利工程施工规范中的施工工艺与施工方法对于工程质量和工程安全至关重要。
施工人员应严格按照规范要求进行操作，确保施工质量符合设计要求，同时还需注重施工中的安全问题，保证人员的生命安全。
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水利项目混凝土工程施工工艺本工程混凝土工程主要为大坝截流墙砼、坝顶路面砼、排水沟砼、下坝踏步砼、放水口砼、下游坝面网格砼及溢洪道底板砼、交通桥砼、压顶砼浇筑施工。
1模板工程本工程所有混凝土工程模板均采用P3015、P1015标准钢模或木模板现场拼装，模板采用φ48mm钢管（或木方）、拉筋加固支撑，模板缝采用双面胶带封闭。
钢模板在每次使用前进行清洗干净，为防锈和拆模方便，减少钢模板与混凝土面的吸附力，在钢模板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料，防止影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还按照下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。
模板质量要求：模板制作采用优质材料，以满足模板强度、刚度、平整度的要求。
模板在现场采用人工进行安装，其安装精度必须在设计允许偏差范围内，几何尺寸符合设计要求，模板支撑牢靠稳定，做到不漏浆。
模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物，并在模板安装前涂刷脱模剂或新柴油。
安装时应检查标高及轴线，确保模板安装精度及稳定。
2钢筋工程（1）钢筋配料依据施工图进行钢筋配料。
（2）钢筋加工在XXXX大坝上游侧附近适当位置布置一简易钢筋加工场，依据下料单及设计图进行钢筋制作加工，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋须挂牌明示。
钢筋的表面确保洁净无损伤，在加工前将其表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
用于加工的钢筋原材料做到平直、无局部弯折。
钢筋的调直按以下规定执行：1) 采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；2) 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；3）Ⅱ级及其上钢筋的端头，当按设计要求弯转90°时，其最小弯转内直径应满足下列要求：①钢筋直径小于16mm时，最小弯转内直径为5d；②钢筋直径大于或等于16mm时，最小弯转内直径为7d；③钢筋的加工必须保证端部无弯折，杆身顺直。
④弯起钢筋处的圆弧内半径宜大于12.5d；⑤钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表所示：圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度加工后钢筋的允许偏差注：钢筋的弯钩弯折加工应符合有关规程规范的规定。
（3）钢筋加工程序毛料钢筋进场→抽样复检→钢筋切断→钢筋弯曲→钢筋标识堆放→成品检验→运至施工作业面。
（4）钢筋安装用农用汽车从钢筋加工场将经检查验收合格的成品钢筋通过场内施工便道运到各施工作业面，再用人工搬运至安装部位，根据施工图进行钢筋的绑扎和焊接，为确保钢筋安装质量，防止钢筋在砼浇筑过程中发生变形、位移，在钢筋施工过程中，需要布置足量的架立筋(架立钢筋规格为φ16以上)以确保钢筋位置准确，保证钢筋安装的精度，以满足规范及设计要求。
（5）钢筋接头竖向钢筋和水平钢筋采用手工电弧焊。
钢筋焊接接头及接头分布须满足规范及设计要求。
单面搭接焊时接头长度为10d；双面搭接焊未接头长度为5d；绑扎搭接长度不小于40d。
3伸缩缝及止水工程施工(1）伸缩缝制作安装混凝土浇筑前按照图纸要求进行下料，将加工好的伸缩缝用细扎丝固定在钢模板上，木模板用小钉钉在模板上，伸缩缝上预留与混凝土相连的扎丝或小钉，混凝土浇筑完成后伸缩缝就与混凝土紧紧相连。
浇筑混凝土时人工先铺筑伸缩缝附近的混凝土，上料时避免伸缩缝断裂和起皱，拆模前先去掉扎丝或小钉，避免扎丝或小钉撕裂伸缩缝。
伸缩缝混凝土表面保持平整、洁净，当有蜂窝麻面时，进行处理，外露铁件应割除。
(2）止水1）止水材料按照设计规格、尺寸、种类采购合格产品，止水材料运至工地后在专用材料仓库中保管。
避免油污和长期曝晒，对于现场浇筑块的外露止水带部分采用覆盖草袋等可靠措施加以保护，防止破坏和老化。
2）橡胶止水采用硫化联接。
止水焊接，由专人负责施工，接头外观保持平整光洁，抗拉强度不低于母材的75％。
3）止水带安装采用模板嵌固的方式，对安装好的止水片加强固定和保护。
当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。
振捣混凝土时，振捣棒避免触及止水带，嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。
4）橡胶止水片的安装时防止变形和撕裂。
5）安装好的止水片加以固定和保护。
6）止水带的施工在模板、钢筋施工的同时穿插进行，利用加工成型的支撑固定止水带，要保证止水带在模板上的固定要牢固。
7）止水与钢筋时，需对钢筋进行切割使止水通过。
4施工缝处理施工缝缝面选择人工凿毛方法加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准。
缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2cm～3cm的水泥砂浆。
砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，经铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。
结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属件，并用水冲洗干净。
当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用预缩砂浆填补密实，使表面平整。
必须等到已浇筑的混凝土强度不小于2.5MPa时，才能在施工缝面上续浇新混凝土。
5混凝土拌制、入仓采用在施工现场适当位置处布置的0.4m³进行移动式搅拌机进行混凝土拌制，如有需要通过手推车将已拌制好的混凝土运至施工现场，通过溜槽入仓，人工平仓振捣。
（1）混凝土振捣砼振捣棒采用直径φ50mm振捣棒，振捣间距小于40cm，止水附近采用φ30mm振捣棒进行振捣，振捣间距不小于30cm，每层振捣深入下层5cm左右，振捣过程中，做到层次分明，振捣有序，避免出现漏振和过振现象。
坝顶公路混凝土采用平板振捣器进行振捣。
止水部位的振捣是混凝土施工的关键，须派专人负责，并在振捣过程中，随时注意止水附近混凝土的密室情况，避免止水出现变形和变位的现象。
混凝土浇筑厚度如下表：混凝土浇筑厚度表6养护混凝土浇筑收仓6～18h后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14d。
混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。
在施工过程中还可采用在混凝土表面铺设麻袋片等方式进行养护。
7混凝土工程质量保证措施（1）所有施工人员必须经过技术培训并经考核合格后方可上岗，否则不得进入施工现场进行操作。
严格执行三检制（及自检、初检、复检），每道工序均应经过三检合格后方可进入下一道工序。
（2）模板加固必须牢固，在浇筑过程中，作业队应安排专人看护模板。
模板安装之前必须将表面的灰浆等污物清除干净，然后在其表面刷新机油或脱模剂；严重变形及表面有空洞的模板严禁使用。
（3）运至施工现场的混凝土应先检查否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。
（4）混凝土入仓振捣，严格按施工工艺实施，不得漏振和过振，以确保混凝土均匀密实。
（5）混凝土原材料的选用1）水泥进场的每批水泥均按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果报送监理人批准，不合格水泥不得使用。
水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。
2）拌和用水本工程管混凝土拌和用水直接用抽水泵从附近水源抽取，拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
拌制混凝土及养护用水均采用经检验合格的水。
3）骨料骨料的级配应满足规范要求和合同文件中有关技术条款的规定，不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差应不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。
本工程混凝土所需的粗细骨料均外购，粗细骨料经检测符合《水工混凝土施工规范》SL677-2014中的相关规定后才能使用，粗细骨料使用前，由现场试验室对其进行检测并报送监理部，经监理人批准后才能使用。
4）混凝土外加剂混凝土外加剂一般包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，从省内合格的生产厂家采购，其质量应符合水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999中相关规定。
所采用的外加剂应根据混凝土性能要求并结合混凝土配合比的选择，通过试验确定用量，并将试验成果报送监理人。
外加剂化学性能应稳定，任何一种外加剂的加入不应引起钢筋锈蚀或破坏。
外加剂在运输过程中不得相互混装，以免交叉污染。
到货后，不同品种的外加剂应分别储存，认真妥善保管，防止外加剂变质。
5）混凝土配合比设计及调整根据本工程混凝土的结构特性及强度设计要求，进行混凝土的配合比设计。
混凝土配合比设计要考虑合同文件技术条款中要求的水工混凝土水灰比允许值、混凝土在浇筑地点的坍落度要求以及混凝土具体的施工方法等。
通过试验方法选定混凝土配合比，配合比试验方法按照《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001有关规定进行。
混凝土配合比设计报送监理工程师审批后方可使用。
在施工过程中，根据现场实际情况，如需改变经监理人批准的混凝土配合比时，必须重新得到监理工程师的批准。
（6）砼浇筑仓面准备作业质量控制混凝土施工遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-2001）规范执行。
混凝土施工遵照《技术条款》相关的规定；1）测量放样测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。
所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。
2）钢筋施工钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋应做好标记，并堆放整齐，防止混杂。
钢筋的现场绑扎焊接，必须按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头先进行现场接头试验，获取的接头参数经监理工程师审批后，用于现场施工。
所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。
3）模板施工做好模板设计，结合现场施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。
模板安装应严格检查，按招标文件和规范要求对模板尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。
模板安装时，必须测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。
4）预埋件施工止水片等埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录。
预埋件埋设时加固牢靠，并加以保护。
砼浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批的施工措施，防止浇筑过程中移动和损坏预埋件。
5）仓面清理砼浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水、缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对砼内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间根据季节和砼标号随时进行调整。
（7）砼浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺、施工设备资源、温控资源、人力资源配置、砼浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑砼。