铸造厂安全检查表
铸造设备安全检查表-抛丸清理室安全检查表
铸造设备安全检查表-抛丸清理室安全检查表1. 通风系统- 检查通风系统是否正常运行，确保清理室内空气流通良好，防止扬尘积累。
- 检查通风口是否堵塞，保证通风系统畅通。
2. 消防设施- 检查灭火器是否齐全，位置是否明显，操作是否便捷。
- 检查防火门是否完好，能否正常关闭。
- 检查疏散通道是否畅通，是否有标识指示。
3. 电气设备- 检查电气线路是否完好，有无破损、老化等情况.- 检查电气设备是否接地良好，有无漏电现象。
- 检查温度传感器、漏电断路器等安全设备是否正常工作。
4. 抛丸清理设备- 检查抛丸清理设备是否处于良好工作状态，有无异常声音或振动。
- 检查设备上的防护罩是否完好，防止工作时抛丸溅射伤人。
- 检查设备的传动部分是否润滑良好，有无异常情况。
5. 个人防护设备- 检查员工是否佩戴好所需的个人防护设备，如防护眼镜、耳塞、呼吸器等。
- 检查员工是否穿戴合适的工作服和手套，确保安全工作。
6. 清理物料存放- 检查清理物料的存放位置是否合理，是否有堆放不整齐现象。
- 检查存放的物料是否符合规定，有无易燃易爆等危险物品。
7. 废料处理- 检查废料的处理方式是否符合环保要求，是否有专门的收集容器。
- 检查废料收集容器是否及时清理，防止积存引发安全隐患。
8. 工作时人员行为- 检查工作时人员是否遵守操作规程，是否存在违规行为。
- 检查工作时人员是否保持警觉，有无分心或马虎现象。
9. 紧急救援设备- 检查应急救援设备是否齐全，如急救箱、应急电话等。
- 检查员工是否知晓紧急救援设备的位置和使用方法。
10. 安全教育培训- 检查员工是否接受过安全教育培训，是否了解安全操作规程。
- 检查安全教育培训记录，确保员工接受过相应培训。
以上是抛丸清理室的安全检查内容，根据具体情况可酌情增加或删减。
但无论如何，保证人员安全和设备正常运行都是最重要的。
铸造设备安全检查／铸工浇注包安全检查表
编号：SM-ZD-10283铸造设备安全检查／铸工浇注包安全检查表Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改铸造设备安全检查／铸工浇注包安全检查表简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
铸工浇注包安全检查表说明铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值，且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。
如超过设计的允许值或有裂纹应报废。
在起吊浇包时，应与行车工密切配合，务必使浇包吊运平稳。
严禁有漏包现象，以防发生烫伤事故。
1 设备检查1.1 浇包的转动机构（蜗轮机构）必须自锁可靠。
1.2 浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。
1.3 浇包包壳必须有适当数量的排气孔。
1.4 包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。
1.5 吊轴每年必须作无损探伤检查一次，发现裂纹应立即报废。
1.6 大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。
1.7 大梁、大钩每年应检查一次，如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹，应予以报废。
1.8 铁水包的包衬厚度应符合下表要求：铁水包容量包衬厚度不小于100～500kg 30～60mm500～1000kg 60～80mm1000～3000kg 80～100mm3000～5000kg 100～120mm1.9 钢水包容量在3000kg以下时，包衬厚度与铁水包同；3000～5000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑，砖缝间隙不得大于1.6mm，且其厚度应不小于120mm。
铸造设备安全检查表-抛丸清理室安全检查表
铸造设备安全检查表-抛丸清理室安全检查表为了确保铸造设备的安全运行，保护员工的人身安全和设备的正常运行，以下为铸造设备安全检查表的内容。
1. 检查设备的固定和支撑部分是否松动或有异响。
2. 检查设备的操作按钮和控制面板是否完好，并确保标识清晰可见。
3. 检查设备的电气线路是否有磨损、裸露或搭接现象。
4. 检查设备的推力皮带和链条是否松动或磨损，是否需要调整或更换。
5. 检查设备的输送钩、吊钩和滑轮是否有磨损或松脱现象，是否需要维修或更换。
6. 检查设备的冷却系统是否正常运行，是否需要清理或更换滤网。
7. 检查设备的喷涂系统是否正常运行，是否需要清理或更换喷嘴。
8. 检查设备的抛丸室内是否有杂物堆积、起尘现象，是否需要清理或更换过滤器。
9. 检查设备的工作空间是否有充足的照明设施，是否需要增加照明灯具或调整照明角度。
10. 检查设备的安全防护装置是否完好，如抛丸室门的关闭、防护网的安装等。
11. 检查设备的紧急停止按钮是否设置在易于操作的位置，并确保操作人员熟悉紧急停止的操作流程。
12. 检查设备的抛丸清理室通风系统是否正常运行，是否需要清洗或更换过滤器。
13. 检查设备的抛丸清理室门禁控制是否正常运行，是否需要修复或更换。
14. 检查设备的压缩空气系统是否正常运行，是否需要清理或更换过滤器。
15. 检查设备的水冷系统是否正常运行，是否需要清洗或更换冷却器。
16. 检查设备的噪音和震动是否超过标准范围，是否需要采取措施减少噪音和震动。
17. 检查设备的一线员工是否熟悉设备的操作规程和安全操作流程，并定期进行培训和考核。
18. 检查设备的操作记录和维修记录是否完整和准确，是否需要补充和修正。
19. 检查设备的周围环境是否清洁整齐，是否有杂物堆积或危险物品暴露。
20. 检查设备的周边区域是否有防护栏杆或安全警示标志，是否需要修复或补充。
以上内容为抛丸清理室安全检查表的主要内容，根据具体情况还可以添加其他检查项。
铸造厂安全检查表
3S： 清扫 4S： 清洁Leabharlann 铸造厂安全检查表（试行）
序号 问题描述 现场有无与生产无关的物品 1S： 整理 通道是否通畅 生产物品是否混放 2S： 整顿 物品摆放是否有标识 自行车、摩托车 是否按规定排放 现场卫生是否清洁干净 设备是否擦拭润滑 卫生区是否有值日规定 现场防火设施是否良好 设备是否带故障作业 设备有无防护措施 5S： 安全 危险区域是否有明显标识 电盘箱、闸刀是否符合规定 是否酒后上岗 是否遵守安全操作规程 员工是否佩带劳保用品 工作现场秩序是否正常 设备有无交接记录 员工是否接受安全教育 6S： 素养 员工是否按规定进行禁烟 是否有乱串岗位现象 打架、骂人寻衅闹事 是否有故意破坏生产工具、量 具设备的行为 是否召开班前会 存在以问题 （√）表示 建议要求 是否书面整改
铸造厂安全检查表格模板
铸造厂安全检查表格模板一、概述铸造厂是生产铸件的重要场所，安全生产至关重要。
为了确保铸造厂的安全生产，需要进行定期的安全检查。
本表格模板旨在帮助铸造厂管理人员进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，保障员工生命安全和工厂财产安全。
二、表格结构和内容1.序号2.检查项目3.检查内容及标准4.检查情况记录5.整改情况记录三、具体内容1.序号：列出每次安全检查的序号，便于追溯和记录。
2.检查项目：包括铸造厂生产过程中的各个安全环节，如熔炼、造型、浇注、落砂等。
3.检查内容及标准：根据相关安全法规和标准，对每个检查项目进行详细描述，包括安全设施、设备性能、操作规程等。
例如，熔炼环节需要检查炉体是否牢固，烟气处理设施是否正常工作等。
4.检查情况记录：记录实际检查情况，如发现的问题、整改措施和完成时间等。
5.整改情况记录：对前次检查中发现的问题进行跟踪，记录整改完成情况，对未整改的问题进行备注说明。
以下是一个具体的铸造厂安全检查表格模板示例：检查时间：XXXX年XX月XX日检查项目：熔炼环节检查内容及标准：1.炉体是否牢固2.烟气处理设施是否正常工作检查情况记录：检查中发现炉体螺丝松动，已及时加固。
烟气处理设施运行正常。
整改情况记录：已安排维修人员加固炉体螺丝，预计整改完成时间为XX小时。
四、使用建议1.定期进行安全检查，确保各项安全设施和设备处于良好状态。
2.安排专人负责安全检查表格的填写和跟踪整改情况，确保问题得到及时解决。
3.对发现的问题进行分类汇总，分析原因，制定预防措施，提高安全生产水平。
4.结合实际情况，不断完善安全检查表格的内容和标准，提高安全检查的有效性。
总之，铸造厂安全检查是保障安全生产的重要手段之一，通过本表格模板，可以更加规范、科学地进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保铸造厂的安全生产。
连铸浇注专项安全检查表
检查人：
检查时间：年 月 日批准：
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
建立健全岗位安全生产责任制及安全操作规程，并符合法规标准；
查资料
定期对操作人员及管理人员开展安全教育培训，并做好记录。
查记录
制定事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作出记录；
查记录
严格执行安全生产检查制度，做好当班期间安全生产检查，并做好记录；
查记录
按标准要求组织召开班前及周安全活动会，并做好记录。
4
连铸平台
检查确认连铸主平台以下各层没有设置油罐、气瓶等易燃易爆品仓库或存放点。
查现场
检查连铸漏钢事故涉及区域，无水无潮废物。
查现场
检查确认漏钢事故钢水罐在大包回转台存放处，符合漏钢事故处理安全要求， 干燥且未存放其他物品。
查现场
检查确认漏钢事故溢流槽、中间溢流槽、回转溜槽符合漏钢事故处理安全要求，干燥且未存放其他物品。
装入长水口前， 确认烘烤达到安全要求。
查现场
7
中包开浇
控制开浇注流不要过猛、过大，以免引锭头密封材料被冲击离位，或者钢液飞溅，造成挂钢漏钢。
查现场
8
浇注
通过中间包内钢液重量或液面高度来控制钢包注流； 同时要注意保护套管的密封性和中间包保温；并按规定测量中间包钢液温度。
查现场
正常浇注后结晶器内的保护渣由开浇渣改换为常规渣要勤加少添，及时捞出渣条和渣圈。
连铸浇注专项安全检查表
年月第期
目的
为切实做好连铸工段的安全生产，根据《炼钢安全规程AQ 2001》及《连铸工程设计规范（GB 50580）》等相关法律法规进行检查，
内容
见检查项目
计划
铸造企业主要装置(设施)单元安全检查表
21
吊运熔融金属的起重机,起升机构应具有正反向接触器故障保护功能,防止电动机失电而制动器仍然通电，导致电动机失速造成重物坠落。
《高温熔融金属吊运安全规程》第6.1.6条
吊运熔融金属的起重机，起升机构具有正反向接触器故障保护功能。
符合要求
22
吊运熔融金属的起重机的起升机构（不含起升机构为电动葫芦），
《生产设备安全卫生设计总则》GB
5083-1999第5.8.1条
操作区域具有足够照明
符合要求
3
应尽量选用自动化程度高的设备。危险性较大的、重要的关键性生产设备，必须由持有专业许可证的单位进行设计、制造和检验。
《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008第5.6.1条
项目设备为自动化设备，项目特种设备由专业许可的单位进行设计、制造、检验，设备选用符合要求
《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008第6.7.3条
生产场所、作业点的紧急通道和出入口，均设置明显醒目的标志。
符合要求
8
生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。安全标志的图形、符合、文字、颜色等均必须符合GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052等标准规定。
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第7.1条
熔融金属罐和浇包的型式与基本参数、技术条件以及设计、制造和使用安全要求，符合GB25683、GB∕T25714.KGB/T25714.2、GB/T23583.1、GB/T23583.2、YB∕T4175>
YB∕T06kJB/T3260等标准规范的要求
符合要求
26
制造熔融金属罐体和浇包包体、底板、吊攀、横梁、吊杆的所用材料应符合GB/T700的规定，耳轴座所用材料应符合GB/T11352的规定，耳轴所用材料力学性能不应低于35#钢，并符合GB/T699的规定，吊钩、吊攀和吊杆不应使用铸件。
铸造行业隐患检查表
安全疏散
电缆隧(廊)道
一般隐患
32. 33.
建筑构造 建筑构造
甲、乙类场所 甲、乙类场所
重大隐患 重大隐患
燃气调压装置应设置在有围护的露天场地上或地上 《锅炉房设计规范》 独立的建、 构筑物内， 不应设置在地下建、 构筑物内。 GB50041-2008 第 7.0.5 条 《建筑设计防火规范》 员工宿舍严禁设置在厂房内。 员工宿舍严禁设置在仓 GB50016-2014 第 3.3.5 库内。 条；第 3.3.9 条 1.办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，确 《建筑设计防火规范》
一般隐患
11.
平面布局
布置要求
不可燃液化气体 储罐
一般隐患
12.
平面布局
消防车道
基本要求
一般隐患
13.
平面布局
消防车道
环形（尽头）车 道
一般隐患
14.
平面布局
厂内铁路
安全间距
一般隐患
作业的一侧，不得小于 3.5m。 15. 平面布局 厂内铁路 人行道安全防护 允许行人的铁路桥梁和隧道的一侧或两侧应设置有 防护栏杆的人行道。 《工业企业厂内铁路、道 路运输安全规程》 GB4387-2008 第 5.1.4 条 《工业企业厂内铁路、道 路运输安全规程》 GB4387-2008 第 5.1.5 条 《工业企业厂内铁路、道 路运输安全规程》 GB4387-2008 第 5.1.12 条 一般隐患
一般隐患
21. 22.
平面布局 平面布局
厂内道路 厂内道路
视线要求 分道行车
一般隐患 一般隐患
车。
路运输安全规程》 GB4387-2008 第 6.1.11 条 一般隐患
23.
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序号 问题描述 现场有无与生产无关的物品 1S： 整理 通道是否通畅 生产物品是否混放 2S： 整顿 物品摆放是否有标识 自行车、摩托车 是否按规定排放 现场卫生是否清洁干净 设备是否擦拭润滑 卫生区是否有值日规定 现场防火设施是否良好 设备是否带故障作业 设备有无防护措施 5S： 安全 危险区域是否有明显标识 电盘箱、闸刀是否符合规定 是否酒后上岗 是否遵守安全操作规程 员工是否佩带劳保用品 工作现场秩序是否正常 设备有无交接记录 员工是否接受安全教育 6S： 素养 员工是否按规定进行禁烟 是否有乱串岗位现象 打架、骂人寻衅闹事 是否有故意破坏生产工具、量 具设备的行为 是否召开班前会 存在以问题 （√）表示 建议要求 是否书面整改
3S： 清扫 4S： 清洁