《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》(YBJ20183)
焦炉设备安装规程
JT5550D型焦炉设备及管道安装规程说明一．本规程是规定JT5550D型焦炉设备及管道的安装工程施工及验收的专业技术条件。
二．焦炉设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》的规定，焦化设备安装工程应符合YBJ214-88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》－焦化设备的规定，焦化设备安装工程的钢结构，工业管道及焊接技术中有焦化工艺特点所要求的技术条件，本规程作了规定，其它专业通用技术部分以及液压、润滑、气动、空调等施工技术条件要求，应按各有关专业规范执行。
三．对压力容器的安装，除应符合本规程规定外，还应执行国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，以及遵守劳动及安全部门颁发的有关压力容器的安全技术，劳动保护，防火及防爆等有关规定。
四．通用设备、专用设备及焦炉车辆应根据设备厂家的图纸资料、技术要求及产品说明书要求，进行安装及检查。
五．设备在搬运、堆放及吊装过程中应注意防止设备变形。
六．本规程是根据设计图纸所要求制造质量的前提下，对焦炉设备安装质量作出规定，以便检查。
七．凡图纸中已有制造和安装要求者，本规程不再重述。
八．本规程的内容与施工图纸的说明有抵触时，按照施工图纸的要求处理，与技术条件内容有抵触时，则按照本规程。
第一章埋设件安装一．烟道弯管埋设按下列要求1. 机焦侧烟道弯管纵中心线距离焦炉中心线公差±5mm;2. 烟道弯管管口的横中心线与蓄热室或蓄热室墙中心线公差±5mm;3. 烟道弯管管口标高公差±5mm;4. 烟道弯管管口要水平，其允许偏差1﹪D（管口直径）。
二．炉顶埋设件安装要求1. 除尘孔座埋设：炉体砌砖完毕即可埋设，埋设前要检查除尘孔座与盖接触面是否光洁。
安装时，先将除尘孔座清扫干净，除尘孔座外表上缠以散股锆铝陶纤编绳抹上粘土火泥，在锆铝陶纤编绳上打一层火泥，将除尘孔座砌好。
除尘孔座安上后要平正，全炉除尘孔中心线应与设计中心线在一条线上，公差±5mm，除尘孔座不能高出周围砖面，周围缝隙要严实。
高炉大修施工方案
一铁厂1#高炉大修施工方案炼铁技改自制设备组施工部分一、工程简介：炼铁一厂1#高炉大修炼铁技改自制设备组需进行的施工项目包括高架料仓槽下部分、冲渣水处理部分和布袋除尘部分，主要施工内容为因设备长期生产使用产生磨损老化，进行更换，主要施工内容有：（一）布袋除尘部分：1、荒、净煤气管道ø530弯头更换，盲板阀增加补偿器，更换喷嘴；2、调压阀组更换，净煤气管道接DN1400盲板（TRT预留口）；3、布袋除尘荒，净煤气管道补偿器包裹；4、进热风炉段煤气管道检查更换。
（二）冲渣水处理部分：1、冲渣沟插板阀更换，钢渣沟更换3节；2、水渣池滤水管翻新，钢结构保护层翻新，池底滤水材料翻新。
（三）矿槽部分：1、返矿皮带机加长及杂矿改振动筛；2、矿焦主皮带机电动滚筒改减速机传动；3、返矿、返焦电液插板阀更换；4、中间斗溜槽修理。
二、施工地点：炼铁一厂1#高炉三、施工计划：根据本部门的人员配备和施工准备情况，本次1#高炉大修自制设备部分计划施工50天，准备于07年12月11日开工，于08年1月30日完工，劳动力计划维修工25名，小工10名。
四、工程所需机械、设备及主要工具：1渣池行车，2、汽车吊，3、叉车，4、中拖，5、拖拉机，6、平板车，7、电焊机，8、割刀，9、手拉葫芦，10、扳手，11、钢丝绳、卸扣等吊具，12、千斤顶，13、铁锹等。
五、施工内容和主要施工步骤：(一)布袋除尘及热风炉部分：1、待1#高炉停炉完毕，堵掉布袋除尘净煤气管道与煤气总管接口处的盲板，切断煤气。
2、将布袋除尘筒体和所有附属管道用N2进行吹扫，经化验合格后施工单位方可施工3、施工前将布袋除尘上的人孔全部打开，注意管道内部的氮气，不要站在人孔正对面或下风口，用大气经筒体和管道内残留N2进行置换。
4、在布袋除尘西侧叫架子工搭设脚手架，将荒净煤气管道上的Ø530弯头割下拆除，将车间预制好的新的Ø530弯头更换上去，电焊满焊，焊缝高度不低于10mm.5、请生产设备负责人对布袋除尘的盲板阀、补偿器等进行现场确认是否需要更换，将需要更换的拆下进行更换，如生产需要，则在DN500盲板阀和DN500碟阀之间增加一只DN500的补偿器。
50t行车拆除转运
一炼钢厂50t/10t行车拆除转运施工方案主管：审核：编制：涟钢建工集团安装公司二00四年一月三十日一炼钢厂50t/10t行车拆除转运施工方案一、工程概况：本次拆除的一炼钢厂50t/10t行车，额定起重量为50/10吨，跨度为22米,起升高度为22米,总重约53吨,其中每匹桥架重约23吨,小车约16吨。
因施工现场拥挤，要进行高空作业，而且不能影响生产，设备又重，超长，吊装较为困难，为了高速、优质完成此项施工，特制订此方案：二、设备拆除前的准备工作：1、认真读图，要充分掌握各设备的结构特征，拆除要点及注意事项。
2、施工场地必须清理，现场的钢包和圆模必须转走，要留给能摆8t汽车吊及40t平板车的位置。
3、维护好施工用机具，保证施工用具、工具正常安全使用。
4、向施工人员进行技术、安全交底，使各施工人员清楚拆除项目、施工方法及安全注意事项。
三、拆除施工方法：因不能影响生产，只能采取边生产边施工的方法。
1、将50T行车停在西边第三柱与第四柱之间，将小车主、副钩全部卸下，钢丝绳割断（安装时更换）。
2、将小车的电气部分拆除，主要是滑线柱部分及过桥线。
（因不能影响生产，50T行车不能停在一个位置上，会被两边的行车碰撞。
两边的行车碰撞时要特别注意安全，司机要鸣铃。
）3、将行车停在西边第四柱与第五柱之间，让小车置于与屋顶面空间最大位置，然后切断行车的总电源。
4、与一炼钢联系好，将摩电道的开关断电两小时。
5、将80t汽车吊和40t平板车开进厂房并摆放好。
6、用80t汽车吊将小车吊起，然后把行车开走，再将小车吊至40t平板车上，用4个5t手拉葫芦加固，并转运到指定地点，并用80t汽车吊卸车。
7、将摩电道的开关断电，把行车的大车滑块拆除，行车的总电源切断。
8、将摩电道的开关送电，把行车的其它电气部分拆除，主要是驾驶室、电气柜、大车电气部分。
（因不能影响生产，50T行车不能停在一个位置上，会被两边的行车碰撞。
两边的行车碰撞时要特别注意安全，司机要鸣铃。
液压系统检修作业标准
液压系统检修作业标准一、执行液压系统检修作业标准的准则液压系统检修作业标准可参照“冶金机械设备安装工程施工及验收规范”中的《通用规定》（YBJ201-83）和《液压、气动和润滑系统》（YBJ207-85）执行,但最终要以业主点检交底为准，包括施工内容、施工方法、作业顺序、检查点、检查方法、允许偏差标准、安全注意事项、环保要求等。
二、质量控制要点和作业标准1. 液压系统检修一般规定1.1 配合点检对业主提供的备件和材料的质量进行检查，不合格的备件和材料不准使用。
1.2 业主提供的备件和材料如已通过油清洗或酸洗，安装前要始终保证其内部的清洁度，避免受污染。
1.3 液压系统检修前必须对系统进行卸压，必须确认系统已卸压方可开始检修施工。
1.4 液压系统拆卸时，必须用容器收集系统内的残油，不得造成环境污染和火灾危险，并将收集的残油交回业主指定地点回收。
1.5 液压系统拆卸后，应立即用塑料布将所有敞口进行包扎，防止污染系统，绝对禁止用棉丝堵塞管口。
1.6 液压系统有用的备件应进行保护性拆卸，并妥善保管。
1.7 液压系统试车配合：检修施工结束后，施工班组要配合点检、生产进行液压系统的试车，确认检修部位无问题，重点要检查液压系统有无泄漏，发现问题立即处理。
2. 液压阀及液压泵更换2.1 拆卸旧阀前应把阀安装部位处的积灰清除干净，拆卸旧阀后应把油路块安装面上的油口用绸布或盲法兰遮盖，以防灰尘进入油路块内。
2.2 新阀安装时，把油路块安装面上的绸布或盲法兰去掉，把阀和油路块上的安装面擦干净。
2.3 仔细安装阀安装面上各油口的密封圈，不得漏装、错装密封圈。
2.4 仔细检查油路块上阀安装部位处的各内流道内有无异物（如掉落的丝堵、密封圈碎片、金属切屑），如发现有异物应及时清理。
2.5 阀上油口和油路块上的油口必须全部对准，阀安装方向必须正确无误，阀安装螺栓均匀紧固，要保证结合面不泄漏。
2.6 液压泵运转时相当于一个振动源，所以安装时基础螺栓一定要拧紧；泵轴和电动机轴的同轴度允差要满足点检要求。
冶金机械设备安装
冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（1983－10－01发布实施）本标准规定了选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等各专业的冶金机械设备安装工程施工及验收的通用技术条件。
1、设备基础检查1.1 设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料。
1.2 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅锤度公差应符合表1的规定。
1.3设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
1.4 对需作沉降观察的设备基础应有沉降观察记录。
2、基准线和基准点2.1基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。
2.2设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。
2.3需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。
2.4永久中心标板和永久基准点可采用銅材、不锈钢材、普通钢材制造。
采用普通钢材制造时应有防腐蚀措施。
永久中心标板和永久基准点应设置牢固并应予以维护。
2.5设备安装单位平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。
2.6安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据永久中心标板和永久基准点作出，无永久中心标板和永久基准点，则应根据经校校正的设备基础轴线和标高作出。
2.7挂设的基准线应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢丝，其拉紧力一般为钢丝破断拉力的40﹪～80﹪，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
2.8基准线标点和基准点的施工测量应符合YBJ15－66《冶金工业建筑安装施工测量规程》的规定。
表13、设备就位、找平找正和标高测定3.1设备就位前，必须除去设备底面底油污、油漆。
泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。
二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。
3.2设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅锤度公差应符合各专业《冶金设备安装工程施工及验收规范的规定》的规定，如无规定，一般应符合表2的规定。
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》(YBJ20183)
e. 支承滑动部件得导向面； f. 轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈； g. 设备上应为水平面或铅垂的主要轮廓面。 3.4 设备安装偏差或误差的方向，一般可按下列因素确定：
a. 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差或误差； b. 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差； c. 使有关的零、部件更好的联接配合； d. 试运转平稳；
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冶金机械设备安装工程施工及验收规范----通用规定
YBJ201—83
d. 因运输、保管不善，致使包装防护材料发生变质或零、部件加工面已产生锈蚀、脏污。
5.1.2 对于需要清洗的零、部件，清洗洁净后应涂以规定的润滑剂，必要时应涂以合适的
防锈润滑剂。
5.1.3 对于需要清洗的设备管路应清洗洁净并畅通。
业冶金机械设备安装施工及验收规范的规定，如无规定，一般应符合表 2 的规定。
表 2 一般设备安装精度
设备位置情况
中、横向中心线、标高 极限偏差 mm
水平度或铅垂度公差
单独布置的设备
±10
1/1000
与其他设备由机械上 的衔接关系的设备
±2
0.5/1000
3.3 设备找平找正和标高测定的测点，一般可选择在设备的下列部位： a. 设计或设备技术文件指定的部位； b. 设备的主要工作面； c. 部件上加工精度较高的表面； d. 零、部件间的主要结合面；
+20～0
8
中心距
±5
水平度（带槽的锚板）
5
水平度（带螺纹孔的锚板）
2
2.5 设备安装单位应绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中表明永久标榜和永久
基准点的编号、设置位置及其实测坐标或标高。安装工作结束后，应将永久中心标板和永久基准
冶金机械设备安装工程施工及验收规范(液压、气动、润滑)YBJ207-85
２．１．２ 软管 （软管总成）的检查 ２．１ ．２．１ 软管总成应具有制造厂的合格证明
书，其规格、型号应与设计相符。 ２．１ ．２．２ 软管的壁厚应匀称；内表面应平滑；
应无有碍使用的伤痕、气泡、老化变质等缺陷
２．１ ．２．３ 软管总成的接头，其加工表面应光 滑，无裂纹、毛刺及飞边；各密封面应无纵向或 螺旋状划痕；螺纹应无毛刺、断扣及压伤等缺陷。 ２．１．３ 管道附件的检查
性指标）；大于和等于 ３６二 的钢管，其 一端应有印记。印记包括钢号、产品规格、产品 标准和供方印记。
合金 钢 管 在钢号后面还应印有炉号和批号 ２．１ ．１．３ 到货钢管的规格、材质和精度级别必 须与质量证明书以及设计相符。如其一不相符或 无钢号和炉嫩号，则不得使用。 ２．１ ．１．４ 钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和 结疤缺陷存在。检查钢管壁厚时，除壁厚本身的 负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、 刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏
１．２ 安装应具备的条件
设备 及 元 件安装应具备的条件如下 。． 设备 及 兀件已经清点和检查； ｂ 设 备基 础已具备安装条件 。 油 库地 坪及墙璧已粉刷装修完毕；照明、 防火设施已经设置； ｄ． 油库 通 风排水设备 （设计配备或自备的） 已可供使用
１．３ 各 系 统 共有的设备及元件安装
１．１ ．３．４ 闸阀、截止阀的闸板和阀瓣在启闭时 应无卡阻现象；对经外观检查合格的阀门，还应 从每批 〔同制造厂、同规格、同型号、同时到货） 中抽查 １０％ （至少一个）。以其公称压力或 ］２５ 倍的工作压力用水作严密性试验，以阀瓣密封面 不漏为合格。若有不合格，再抽杳２００，６，如仍有
不合格 。则需逐个检查
定：
ａ． 双线 给 油器在安装前宜做动作压力试验， 安装同一系统的双线给油器时，应将动作压力较 大的安装在距泵站较近的位置上；
飞剪设备说明书
3#飞剪设备说明书一、设备用途3#飞剪机位于精轧机组前，用于轧机正常轧制时的切头和切尾和事故碎断。
二、主要技术性能a、剪机型式：回转式b、工作制度：启停制c、轧件速度：5.13－14.91m/s(预留18.6m/s)d、剪切最大断面：470mm2e、剪切温度：＞850℃f、切头尾长度：100－740 mmg、剪刃回转半径：540 mmh、剪切力：最大84KNi、电动机型号：ZTFS-355-22功率N＝225KW转速：450r/minj、速比：i＝1三、设备组成和结构特点1、设备组成本设备由入口押运导槽、3＃飞剪机、转辙器、碎断剪和收集装置五部分组成。
2、结构特点（1）入口摆动导槽入口摆动导槽由二个气缸驱动，分别为提升缸和横移缸，工作时两个缸同时动作，提升缸缸径为Φ100 mm，杆径Φ40，行程为40 mm，横移缸为齿轮齿条摆动气缸，缸径为Φ100 mm，摆动角度为180度。
a、当正常轧制碎断剪切时，剪前摆动导槽上位并向传动侧刀片的位置方向。
b、当切头时，热金属检测器测得轧件头部信号后，剪前摆动导槽牌下位，并靠传动侧刀片的位置方向。
切头后，摆动导管运动至正常过钢位。
c、当切尾时，热金属检测器测得轧件尾部信号后，延时一定时间，剪前摆动导槽处于下位，并靠工作侧刀片的位置方向，切尾后摆动导槽运动至正常过钢位。
（2）3＃飞剪机飞剪采用回转式结构，一台225KW的电动机通过鼓型齿联轴器带动剪机高速轴转动，通过剪机内两对i＝1的齿轮带动两剪轴及剪刀转动，上下剪刀体均为两把刀片，分别为一对工作侧上下剪刃，一对为传动侧上下剪刃。
a、当正常轧制，碎断剪切、切头时，轧件通过传动侧刀片方向运行。
b、当切尾时，轧件通过工作侧刀片方向运行。
（3）3＃飞剪后转辙器3＃飞剪后转辙器其功能如下：a、将切头后的轧件导入精轧机；b、事故时将轧件导入碎断剪。
c、将切下的轧件头、尾导入收集装置。
控制方式：气动控制气缸活塞直径：Φ100 mm活塞杆直径：Φ32 mm行程：180 mm（4）碎断剪碎断剪的功能：事故时碎断主要技术性能a、剪机型式：回转式（3刃）b、工作制度：连续工作制c、剪切轧件运行速度：5.13－14.91m/s(预留18.6m/s)d、剪刃回转半径：190mme、剪切温度：＞800℃f、碎断长度：￣260mmg、最大剪切力：85KNh、总传动比：I＝1i、电动机型号：Z4-250-31功率N＝132KW转速：1000r/min碎断后的轧件通过3＃飞剪后的转辙器导入收集装置。
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点作出，无永久中心标板和永久基准点，则应根据经校正的设备轴线和标高作出。
2.7 挂设的基准线应根据设备安装进度要求和挂设跨距选用直径为 0.3～0.75mm 的整根
钢丝，其拉紧力一般为钢丝破断拉力 40%～80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过 40m。
2.8 基准线标点和基准点的施工测量应符合 YBJ15—66《冶金工业建筑安装 施工测量
e. 支承滑动部件得导向面； f. 轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈； g. 设备上应为水平面或铅垂的主要轮廓面。 3.4 设备安装偏差或误差的方向，一般可按下列因素确定：
a. 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差或误差； b. 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差； c. 使有关的零、部件更好的联接配合； d. 试运转平稳；
+20～0
8
中心距
±5
水平度（带槽的锚板）
5
水平度（带螺纹孔的锚板）
2
2.5 设备安装单位应绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中表明永久标榜和永久
基准点的编号、设置位置及其实测坐标或标高。安装工作结束后，应将永久中心标板和永久基准
点机器布置图移交接受单位。
2.6 安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据永久中心标板和永久基准
规程》的规定。
3 设备就位、找平找正和标高测定
2
冶金机械设备安装工程施工及验收规范----通用规定
YBJ201—83
3.1 设备就位前，必须除去设备地面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。
二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。
3.2 设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅垂度公差应符合各专
业冶金机械设备安装施工及验收规范的规定，如无规定，一般应符合表 2 的规定。
表 2 一般设备安装精度
设备位置情况
中、横向中心线、标高 极限偏差 mm
水平度或铅垂度公差
单独布置的设备
±10
1/1000
与其他设备由机械上 的衔接关系的设备
±2
0.5/1000
3.3 设备找平找正和标高测定的测点，一般可选择在设备的下列部位： a. 设计或设备技术文件指定的部位； b. 设备的主要工作面； c. 部件上加工精度较高的表面； d. 零、部件间的主要结合面；
冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定
YBJ 201－83
本标准规定了选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢 、轧钢等各专业的冶金机械设备安装施工及验 收的通用技术条件。
冶金机械设备安装及验收的专业的技术条件，尚应符合上述各专业冶金设备安装施工及验收 规范的规定。
对安装工程有特殊要求的冶金机械设备，其安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术 文件的规定。
±20
3
凸台平面外形尺寸
0～-20
凹穴尺寸
+20～0
基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）:
4
每米
5
全长
10
铅垂度：
5
每米
5
全长
20
预埋地脚螺栓:
6
标高（顶端）
+20
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
预留地脚螺栓孔：
中心距 7
深度
±10 +20～0
孔壁的铅垂度
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
3
冶金机械设备安装工程施工及验收规范----通用规定
YBJ201—83
4.1.2 地脚螺栓底端不得碰预留地脚螺栓孔的孔底，与孔壁的距离应大于 15mm。
4.1.3 拧紧地脚螺栓应预留地脚螺栓孔的二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的强
度后进行。
4.2 带锚板活动地脚螺栓的安设
4.2.1 活动锚板设置应平稳，锚板与基础面的接触应均匀。
e. 使零、部件在符合作用下受力较小。 3.5 拉钢丝测检、平行度、同轴度时,应根据测检精度要求和拉设跨距选用直径为 0.2～ 0.75mm 的整根钢丝，其拉紧力一般为钢丝破断力的 50％～80％。水平方向拉钢丝测检需考虑钢 丝挠度影响时，钢丝两支点间的距离不应大于 16m；钢丝在自重作用下的挠度应按下式计算：
注：（1）特殊要求系指设备技术文件有关规定而本标准未规定或设备技术文件的规定与本标 准规定不一致的技术条件。
（2）设备技术文件系指设备的说明书、制造图（包括零件图和装配图）和技术要求。 1 设备基础检查
1.1 设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料。 1.2 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度应符合表 1 的规定。 1.3 设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 2 基准线和基准点 2.1 基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定. 2.2 设备安装平面位置的标高偏差的检测,除有指定的依据外,均应以基准线和基准点为依 据。 2.3 需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。 2.4 永久中心标板和永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造，采用普通钢材制造 应有防腐蚀措施。永久中心标板和永久基准点应设置牢固并予以维护。埋设在混凝土内的永久中心 标板和永久基准点的结构形式可参见图 1。
f= 500qx(L − x)
(1)
P
式中：f —侧检点的挠度，mm； q —单位长度的钢丝重量，kgf/m; x —测检点至一支点的距离，m； L —钢丝两支点间的距离，m; P —钢丝拉紧力，kgf。
3.6 常用的测量和检查方法见附录 A（补充件）。 4 地脚螺栓、垫板和二次灌浆
4.1 预留地脚螺栓的安设 4.1.1 地脚螺栓与混凝土接触的部位不得有油脂和污垢。
1
2
向 图1：永久中心标板和永久
冶金机械设备安装工程施工及验收规范----通用规定
YBJ201—83
表 1 设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差
mm
项次
项
目
极限偏差 公差
1
基础坐标位置（纵、横向轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
0～－20
基础上平面外形尺寸
4.2.2 带槽锚板活动地脚螺栓末端上应标明举行头的方向，基础表面上应标明戴槽锚板矩
形槽的方向，矩形头应正确嵌如锚板槽内。
4.2.3 带锚板活动地脚螺栓预留孔或套管的密封应符合设计规定，如无规定，可在预留孔
或套管内充填干燥的沙子，上口以麻丝沥青封闭。
4.3 胀锚地脚螺栓和环氧砂浆锚固地脚螺栓的安设
4.3.1 胀锚地脚螺栓的安装应符合《YG 型胀锚螺栓施工技术暂行规定》（待出版）的规定。