家具制造的主要工艺流程介绍
各种家具生产工艺流程
各种家具生产工艺流程家具的生产工艺流程主要包括设计、材料准备、加工制造、装配和质量检验等环节。
具体的流程可能会因不同的家具类型和生产方式而有所不同。
以下是一般家具的生产工艺流程的简要介绍。
1.设计：设计是家具生产的第一步。
设计师根据市场需求和消费者喜好确定家具的样式、功能和尺寸，并绘制详细的设计图纸。
现在很多设计师会使用计算机辅助设计软件进行设计，以提高效率和准确度。
2.材料准备：在家具生产过程中，需要使用各种材料，如木材、金属、玻璃、织物等。
这些材料需要经过采购、储存和加工等环节。
采购时需要选择质量好、符合设计要求的材料，并确保供应充足。
3.加工制造：加工制造是家具生产的核心环节。
木材家具的加工包括切割、刨平、雕刻等工序。
金属家具则需要进行打孔、焊接、磨光等工序。
同时，家具的表面处理也是重要的一步，如烤漆、喷涂等。
4.装配：在制造过程中，家具的各个部件需要进行装配。
这需要工人根据设计图纸进行精确的组装，使用合适的联接方式，如钉、螺丝、胶水等。
装配过程需要关注家具的稳固性、平整度和外观质量。
5.质量检验：质量检验是确保家具符合相关标准和质量要求的关键环节。
在生产过程中，需要进行多个环节的检验，如材料的验收、加工过程的抽查、成品的全检等。
检验内容包括尺寸、结构、外观、功能等方面的要求。
6.包装和装运：完成家具的生产后，需要进行包装和装运。
包装可以保护家具免受潮湿、损坏等影响。
根据家具的尺寸和形状，选择适当的包装材料和方式，如泡沫板、气泡膜、纸箱等。
装运过程中要注意家具的防撞、防刮、防倒等，确保安全送达目的地。
7.售后服务：售后服务是家具企业的一项重要工作，它包括安装指导、产品保修、售后维修等。
家具企业需要与消费者保持沟通，解决他们在使用过程中遇到的问题，提高用户满意度。
家具的生产工艺流程一般是以上述环节为基础，但不同类型的家具生产可能会有差异。
例如，对于定制家具，设计环节可能会更加重要，需要更多的沟通和设计修改；对于大型家具，装配和装运的环节可能会更加复杂，需要特殊的设备和操作流程。
家具生产工艺流程
家具生产工艺流程家具生产工艺流程主要包括原材料采购、加工制造、表面处理和组装四个环节。
首先是原材料采购阶段。
家具制造的原材料有很多种类，常用的有木材、板材、五金配件等。
生产企业需要根据家具的设计需求和性能要求，选择合适的原材料并进行采购。
同时，要确保原材料的质量和数量符合生产的需要，以确保产品的质量和交货时间。
其次是加工制造阶段。
在这个阶段，原材料需要进行加工和制造。
对于木材类的家具，首先需要将原木进行锯切、打磨、修整等处理，然后根据设计要求进行加工制造，如榫卯、插口等工序。
对于板材类的家具，需要进行切割、冷压、热压等工序。
制造过程中还需要对五金配件进行加工，如铆接、细磨、抛光等。
接下来是表面处理阶段。
表面处理是家具生产工艺中非常重要的一环，它直接关系到家具的质感和外观效果。
常见的表面处理方法有喷漆、涂漆、烤漆等。
在进行表面处理之前，需要对产品进行打磨、修补等预处理。
然后使用机器或人工将漆涂抹或喷涂在产品表面，最后进行烘干、固化等工序。
最后是组装阶段。
在这个阶段，家具的各个零部件需要进行组装成品。
根据设计图纸和工艺要求，将已经制作好的各个零部件进行装配和连接。
组装的过程中，需要使用各种打孔机、螺丝刀、扳手等工具，确保各个零部件安全稳固地连接在一起。
同时，还需要进行最终的检查和调试，确保产品的质量达到标准。
家具生产工艺流程中还需要进行质量检验和包装。
质量检验是为了确保产品的品质符合标准，包括外观检查、功能检测、安全性检验等。
在质量检验合格后，还需要进行包装工序。
包装的目的是保护产品在运输和储存过程中的安全，减少损坏和磨损。
常见的包装方法有使用泡沫垫料、胶带、木箱等。
通过以上几个环节的加工制造，最终可以生产出各类功能齐全、外观漂亮的家具产品。
家具生产工艺流程中每一个环节都非常重要，只有各个环节都严格控制，才能保证产品的质量和交货时间。
同时，生产企业还需要不断研发创新，提高生产工艺和技术水平，以满足市场的需求和要求。
家具制造工艺流程
家具制造工艺流程家具是人们生活中不可或缺的一部分，它不仅具有实用性，还能提升生活品质。
而家具的制造工艺流程则是实现高品质家具的关键。
下面将详细介绍家具制造的工艺流程。
一、设计阶段在家具制造的初期阶段，设计师需要根据市场需求和消费者的喜好进行设计。
设计师首先进行市场调研，了解当前的家具潮流和消费者的需求。
然后，根据市场调研结果，设计师开始进行家具的创意设计。
设计师需要考虑到家具的功能性、美观性以及实用性等因素。
设计师通常使用CAD软件进行设计，以便更好地表达设计意图。
二、材料准备在家具制造的第二阶段，需要准备所需的材料。
材料的选择对于家具的质量和外观有着重要影响。
根据设计师的设计图纸，家具制造商需要选购适合的原材料。
常见的家具材料包括实木、人造板、金属和玻璃等。
制造商需要确保所选材料的质量和环保性，以满足消费者对家具的要求。
三、加工制造在材料准备完毕后，家具制造商开始进行加工制造。
首先，根据设计图纸，制造商进行材料的切割和修整。
对于实木家具，制造商需要对木材进行切割、打磨和拼接等工艺。
对于人造板家具，制造商则需要进行切割、打孔和封边等工艺。
接下来，制造商进行家具的组装和装配工作。
这一过程需要精确的测量和技术娴熟的操作，以确保家具的结构稳固和外观完美。
四、表面处理家具制造的下一个阶段是表面处理。
表面处理对于家具的外观和质感至关重要。
制造商根据设计要求，对家具进行上色、喷涂或贴饰面等处理。
这一过程需要专业的技术和高质量的涂料或饰面材料。
制造商还可以根据客户的要求进行个性化的定制，例如添加纹理或图案等。
五、质量检验在家具制造完成后，需要进行质量检验。
制造商对家具的结构、外观和功能进行全面检查，确保其符合设计要求和相关标准。
质量检验包括检查家具的稳固性、表面光滑度、涂层附着力以及开启和关闭功能等。
只有通过质量检验的家具才能进入下一个阶段。
六、包装和运输最后一个阶段是家具的包装和运输。
制造商将家具进行包装，以保护其在运输过程中不受损坏。
家具厂生产工艺流程
家具厂生产工艺流程
《家具厂生产工艺流程》
家具厂生产工艺流程是指家具制造过程中的一系列步骤和工艺流程。
在家具生产中，工艺流程的设计和执行对于产品质量和生产效率都具有重要意义，以下是家具厂生产工艺流程的一般步骤：
1. 设计和规划：家具生产的第一步是设计和规划。
这包括产品设计、材料选择、尺寸确定等工作。
设计阶段的目标是确定产品的外观和功能，确保产品能够满足市场需求。
2. 材料准备：一旦设计完成，接下来就要准备生产所需的原材料。
这包括木材、金属、塑料等各种原材料的采购和加工。
家具制造通常需要大量的原材料，因此材料准备是整个生产过程中非常关键的一环。
3. 制造和加工：一旦原材料准备完成，就可以进行家具的制造和加工。
这包括木工、金属工、油漆工等多个环节。
在这一阶段，通过切割、打磨、组装等工艺，原材料逐渐被转化为成品家具。
4. 装配和包装：当家具制造完成后，就需要进行装配和包装。
这一阶段包括家具的组装、安装附件和配件、以及包装。
良好的装配和包装工艺可以保证产品在运输和销售过程中不受损坏。
5. 质检和品控：最后，家具生产过程中的最后一步是质检和品
控。
这包括对成品家具的质量进行检查和测试，确保产品符合质量标准和规定。
通过上述步骤，家具厂可以完成从原材料到成品的整个生产过程。
通过科学的工艺流程设计和执行，可以提高生产效率，保证产品质量，满足市场需求。
家具的生产工艺流程
家具的生产工艺流程
家具的生产工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备家具的原材料，主要包括木材、钢材、塑料等。
这些原材料经过采购后，会送到生产车间进行储存和分类。
2. 设计制作：根据家具的设计要求，将纸板或其他材料制作成家具的模型。
在这个步骤中，需要设计师和技术人员共同合作，确保家具的设计符合市场需求和客户需求。
3. 切削加工：根据设计好的模型，将原材料进行切削加工，得到家具的各个零部件。
这个步骤需要使用专业的切割设备，如木工锯、刨床等。
4. 组装和连接：在将家具的各个零部件进行组装之前，需要进行连接处理，比如使用螺丝、胶水等将家具的零件牢固地连接在一起。
这个步骤需要使用电钻、胶水等工具。
5. 表面处理：经过组装和连接后，家具的表面可能会存在一些毛刺和不光滑的地方，需要进行表面处理。
这个步骤需要使用砂纸、打磨机等工具，将家具的表面处理得光滑平整。
6. 上漆和喷涂：经过表面处理之后，需要给家具进行上漆或喷涂处理，以增加家具的外观表现力和保护。
这个步骤要求使用喷涂设备和烘干设备。
7. 检验和质量控制：在生产过程中，需要进行家具的质量检验，确保家具符合相关的国家标准和行业标准。
只有通过质量检验的家具才能出售给客户。
8. 包装和出库：家具经过检验合格后，需要进行包装，以保护家具在运输和搬运过程中不受损坏。
包装完成后，家具经过出库，准备发往销售渠道。
以上就是家具的生产工艺流程的基本步骤。
不同种类的家具可能还会有一些其他的特殊工艺，比如木工雕刻、金属铸造等，但一般而言，以上的步骤已经涵盖了大部分家具的制作过程。
木制家具生产流程
木制家具生产流程（一）、板式家具的制作流程购进原木---开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽---组装---油漆---包装---出厂其中施工工序分为三大类：1、机械包括开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽2、组装3、油漆包括打磨--------------刷底色----上腻子----喷漆--------敲打----面漆（二）、实木家具生产工艺流程（三）、木制家具生产流程工艺要点断 料纵 锯平压刨定 长定 宽实木烘干板材开料 贴木皮 裁 准 实木封边 压板 拼板木皮余料 拼 花 封木皮边 锣 边 排 钻精 砂 铣行 钻孔 裁准 纵锯 出榫 开槽砂 光组 装整 装打 磨油 漆包 装 机加工备料 砂光 组装 涂装板式木制家具生产工艺主要有五个过程：1、配料；2、白胚加工；3、组装；4、涂装；5、包装。
1、配料家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。
随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。
配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。
另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。
品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。
热压包括拼花、贴皮、曲压等等。
热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。
家具制造的主要工艺流程介绍
家具制造的主要工艺流程介绍设计规划是家具制造的第一步。
在这个阶段，制造商和设计师将根据市场需求和消费者的喜好制定家具的设计方案。
这包括确定家具的功能、外观风格、尺寸和材料选用等。
设计规划的目标是创造出具有独特性、功能性和美感的家具。
原材料准备是家具制造的第二步。
在这个阶段，制造商将根据设计方案选购合适的原材料。
常用的家具材料包括木材、金属、塑料和玻璃等。
制造商需要确保原材料的质量和数量符合要求，并进行必要的加工，例如锯切、修整和打磨等，以备用于后续的加工工序。
加工制造是家具制造的核心环节。
在这个阶段，原材料将被加工成具有特定形状和尺寸的部件。
常见的加工工艺包括切割、钻孔、雕刻、翻边、压花、烘干和热压等。
不同的家具类型和材料需要不同的加工工艺。
例如，对于实木家具，制造商需要将原木切割成所需尺寸的木板，并进行表面处理和打磨。
对于金属家具，制造商需要通过焊接、冲压和折弯等工艺将金属板加工成所需形状。
同时，家具加工过程中还需要考虑装配和连接的方法，以保证家具的稳固和耐用。
装配环节是家具制造的最后一步。
在这个阶段，各个部件将被组装成最终的家具产品。
装配过程包括连接、固定和调整等操作。
家具的装配可以手工进行，也可以使用专门的装配工具和设备。
在实木家具的装配中，常见的连接方式包括钉子、螺丝、胶水和榫卯等。
在金属家具的装配中，常见的连接方式包括焊接、螺纹连接和插销连接等。
除了以上的主要工艺流程外，还有一些附加工序需要进行。
例如，家具的涂装和上光工艺可以提升家具的表面质量和光泽度。
同时，对于部分家具，还需要进行柔性辅助工艺，例如布艺沙发的织造和缝制等。
总之，家具制造的主要工艺流程包括设计规划、原材料准备、加工制造和装配环节。
每个环节都非常重要，需要制造商具备专业的设计、加工和装配技能。
通过严格的工艺流程控制和质量检测，制造商可以制造出高质量、稳固和美观的家具产品。
家具生产工艺流程
家具生产工艺流程家具生产工艺流程家具是人们生活中必不可少的物品之一，伴随着人们的需求不断增长，家具生产工艺也在不断发展创新。
下面将介绍一般家具生产的主要工艺流程。
1. 设计与规划在家具生产的第一步，设计师会与客户沟通需求，了解家具的风格、功能、尺寸等要求。
然后根据客户需求，进行家具设计与规划，包括家具的结构设计、外观设计、材料选择等。
设计师还需制作家具的图纸和样品，以便后续工艺的顺利进行。
2. 材料采购与准备根据设计要求，家具生产厂会进行材料的采购。
选择合适的原材料是制作高品质家具的基础。
木材、钢材、板材、胶水、油漆等都是常用的家具制作材料。
在采购后，需要对材料进行检验、整理和保管，为后面的加工做好准备工作。
3. 材料加工家具生产的核心环节是材料的加工。
根据设计图纸，将原材料切割、打磨、修边等，使其符合家具的尺寸规格。
对于木材来说，还需要进行干燥处理，以提高木材的稳定性。
此外，还需要进行雕刻、刻字等加工工艺，以增强家具的装饰效果。
4. 零件拼装在材料加工完成后，根据设计图纸和生产工艺要求，将加工好的木材、钢材等零部件进行拼装。
这一过程是家具生产中非常重要的一步，需要严格按照设计图纸进行拼装，保证家具的结构稳固性和外观美观性。
5. 表面处理家具生产的下一步是表面处理。
这包括清洁、打磨、涂漆、喷涂等工艺。
清洁和打磨是为了去除材料表面的污垢和毛刺，使家具表面光滑。
涂漆和喷涂是为了增强家具的外观效果，并保护家具免受环境和使用的影响。
6. 装配与组装在家具表面处理完成后，就需要进行家具部件的装配与组装。
这一过程是将加工好的家具零部件进行拼接，配以螺栓、螺丝等物品固定，形成最终的家具产品。
在装配与组装过程中，需要进行质量检查，确保家具的功能和稳定性。
7. 产品质检在家具制作完成后，需要进行质量检验。
质检主要包括产品的尺寸、外观、结构、使用功能等方面的检查，以确保家具的质量合格。
8. 包装和出厂质检合格后，家具制造商会对产品进行包装，以保证产品在运输过程中不受损坏。
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五、油漆加工工序，要求及工艺标准
1、白坯处理 2、喷底漆 3、底漆打磨 4、修色 5、修色后整理 6、面漆 7、面检
大宝
大宝
大宝
1、白坯处理：
• A、补土，产品涂尘后，需嵌补的部位要 补平，补实；
• B、打磨：重点处理产品表面的划痕，毛 刺，嵌补的补士，以上保证产品表面的光 滑；
2、产品经贴皮，精切后，流转到木工车间制作，首先 是封边，对于直边的，采用全自动封边机制作，对于异 型部件采用曲线封边机加工，并严格按照操作规程操作， 进行材料的选配，封边的木皮都要与所加工的部件木皮 的纹理颜色一致;
如何固定框架
3、对异型部件成型，实木线型的加工，主要用铣床和 加工中心加工，对异型部件加工，先在电脑内做好程序， 由加工中心直接加工成型，铣床铣线型，全部采用合金 钢型刀，加工出来的线型光滑，层次感分明；
椅子、沙发白坯的加工流程介绍
椅子车间是专业生产加工沙发架，椅子为主的 生产线，根据图纸，样板进行制作过程，因椅子大 部分是弯曲异形的产品，生产过程中都要考虑到产 品的外形美观，更主要的是椅子的结构强度，为了 确保产品客户使用后无松动，变形，开裂等现象， 每批次在加工时都要做试验产品，在试验产品的结 构强度合格后再批量生产加工。椅子生产流程的工 艺，工序有16个过程：取料，带锯、平刨、压刨、 定厚、齐头号、拼板、铣床、开榫、开榫孔、拉槽、 指接、裁口、砂光、手工雕刻、木工组装等，才能 完成白坯制作。
▪ a机器拼接 b 手工水胶带拼接 c 相嵌拼接 ；
▪ 4、拼拉完成后再进行修补；
▪ 5、热压贴皮：贴皮前首先将贴皮基材统一进行定厚砂光， 保证表面平整光滑，才开始涂胶，最后进入热压中，加压3
分钟后贴皮完成；
▪
选材
木皮定长
木皮定宽
机器拼接
手工水胶带拼接
相嵌拼接
定 厚
涂
砂
胶
▪
光
进入热压中
浮动砂
木皮损耗
• C、做色，顺木纹擦色，要求颜色均匀， 一致；
大宝
大宝
大宝
•
补土
打磨
手砂
做色
2、喷底漆：
• 根据不同的材质，工艺要求，底漆有喷 一度或多度，如开放和封闭；
大宝
大宝
大宝
3、底漆打磨：
• 用韩砂320#，600#，打磨产品表面，以达 到平整光滑的效果；
韩砂
平砂
手砂
4、修色
• 使产品的整体颜色， • 与实际要求一致；
大宝
大大 宝宝
大宝
5、修色后整理:
• 把产品的某个部位, 因修色不到位引起的 颜色缺陷整理一致;
大宝
大宝
大宝
6、面漆：
• 用大宝面漆，在修色整理好的产品上，均 匀地喷涂，使之达到漆膜饱满，光滑有手 感；
大宝
大宝
大宝
7、面检：
• 对油漆完工的产品，进行逐一检查，把有 缺陷部位弥补完整；
大宝
大宝
大宝
喷面漆
装 配 组 装
整理
打包
二、如何制作贴木皮
▪ 木皮的形成 ▪ 木皮加工条件要求 ▪ 木皮加工流程 ▪ 木皮损耗
木 皮 车 间 的 拼 皮 组
木皮的形成
▪ 木皮就是一种厚度均一的薄木片，在4000多年前
埃及有一个叫法老王的人，当时在他陵寝中发现一 些最早期的合板及薄木片结构；当代设计家们对此 非常感兴趣，经过多年精心研发，现在以原木，短 圆木，方材，特厚材树根，树杈当原材料，采用旋 切，平切径面平切，斜面平切等多种刨切方式，加 工出各种纹理非常漂亮的木皮。
拉槽
三角木
榫接方式的介绍
榫结构有以下几种加工方式：木榫，指接，木梢，燕尾榫， 互扣，插片，拆装螺杆连接等方式。
木榫连接：结构牢固强，一般运用做实木沙发，休闲椅，
椅子，餐台的结合处连接；
指接：主要连接产品的部件是弯曲异形连接，因为木料
是天然实木，要求木材的纹路选材，对干有弧形部件已改变
了木材纹路的，使木材纤维形成了断纹时，就必须采取分节
1、实木产品选材要求 2、椅子、沙发木坯的加工流程介绍 3、榫接方式的介绍
实木产品选材要求
实木的原材料有：花梨木、柚木、橡木、 榉木、沙比利、西楠桦、桦木、楸木、松木 等。根据客户的要求和确认对原材料进行选 材。公司对原材料必须进行干燥、除湿处理， 要求木材的含水量不得超过8﹪-10﹪的标准。 生产线根据客户定制的产品要求和图纸进行 深化后，下达到各车间进行流水线加工生产。
3、西楠桦：芯边材区别不明显，材 色浅黄红褐色，结构细，木材略重硬。
各种木材的特点
4、水曲柳：芯材大，灰褐色，边材 黄白色，纹理直，结构粗，重量中 等。
5、榉木:芯材大,浅红褐,边材灰白 色,纹理直,结构粗,木材重硬。
6、金丝柚（木莲）：芯材略小，浅 黄微绿，边材浅黄灰色，纹理直， 结构细，木材轻软。
组装
开
冷压 精切 封边 打孔 打磨
板
热压
拼
皮
木工段流程
开料
夹包线
嵌 花
定厚砂光 热压
开芯料
打框架
机拼皮
手工拼皮
开板 冷压
高频压
精切
加工中心
铣床
排孔
封边
手压砂
气磨砂
手砂
组 装
新古典风格为主的高档家具系列
组装
白坯处理 喷底漆 底漆打磨
修色
喷面漆
装配
打包
涂装段流程
组装
喷底漆 白坯处理
修 色
底漆打磨
4、排孔，排孔通常分为两类产品：一类是拆装，拆装 一般是用拆装件结构，此类产品是超大，超长现场无法 搬运到客户家组装；另一种是在工厂组装好白坯的产品， 一般采用木梢连结结构，无论是那种结构的产品都必须 保证孔距的精确，整件产品的可视面颜色纹理一致；
5、根据不同的产品，有的排孔后需拉槽，开缺，加工 完毕后统一砂光，砂光分为两步，一是先用180#砂带， 顺木纹方向粗砂一遍，再用240#砂带细砂，使表面平整 光滑，无毛刺，无胶印，封边条线型用手工砂磨；
如何固定框架
6、以上工序加工好的部件，由组装工、木工按图纸， 组成一件完整的产品，在组框过程中，木梢公差要标 准，胶量要放足，压力要达到标准，柜体要垂直成直 角，可视面颜色纹理要一致，按口处要密缝；
7、组装好的产品：胶水完全干固后，经整理，送除湿 房干燥48小时后，流入油漆车间；
(1)
(2)
2、光泽：材面对光线反射的光亮 度。
3、花纹：木材的各种组织在纵切面 上所产生的图案。
木材的构造性特证
4、气味：由于含有树脂，树胶，鞣 质，芳香油和其他化学成分所致。
5、重量：从木材识别角度，可以将 木材粗略地分为轻，中，重3种，以 含水率15﹪的气干材为标准，轻木 材P＜0.5g/㎝3，中木材P为 0.5~0.8g/㎝3,重木材P＞0.8g/㎝3。
▪
木皮的存放
无线拼缝机
电脑雕刻机
木皮剪切机 大型压力砂光机
布胶机
热压贴皮机
木皮加工流程
▪
由木皮原材料 加工成型，贴好饰面要六七个工序完成；
▪ 1、木皮选材；根据客户及产品部件要求进行木皮材种，材 质纹理挑选，做到材料 合理使用；
▪ 2、木皮合理取材，根据产品要求及尺寸进行定长，定宽；
▪ 3、以产品尺寸进行拼接，一般采用三种方法；
2、白栓及白栓树瘤：纹理非常清晰， 产于中国的俗称水曲柳，色泽偏深； 产于美国的颜色很白，称白栓树瘤， 因生理或病理的作用，使白栓树干 局部膨大形成不同形状和大小的鼓 包。
常规用木皮的特点
3、花樟树瘤：产于东南亚地区，味 香能驱蚊，色泽多样，装饰效果好；
4、酸枝：主要产于热带地区，如巴 西，有香味，色泽多样，每一棵树 基本不同色，很有个性，纹理清晰 而华贵，木质坚硬，产量稀少，口 径小，木心经常腐烂，有虫眼。
•
径切
弦切
边材和芯材
在有些树种的树干断面上靠近树皮， 颜色较浅的部分称边材，这部分在 生材时含水分较多。
在树干断面上靠近髓心，颜色较深 的部分称芯材，这部分材内含大量 的树胶，侵填体及沉积物。
边材量比较稳定，芯材每年增加；
•
芯 材
木材的构造性特证
1、材色：材色因木材的干湿，有 无缺陷，风化和氧化时间的长短而 发生变化，多数木材在日光下久置 变浅灰色，材色一般以气干材新切 面为准。
各种木材的特点
7、泡桐：材色灰白至灰褐色，结 构粗，纹理直，木材轻软。
8、赤杨木：芯边材区别不明显，材 色灰褐至红褐色，纹理直，结构细， 木材轻软。
9、柏木：芯边材区别不明显，材色 浅黄白至浅黄褐色，纹理直，结构 细，木材轻至中，有柏香气味，有 黑茎和虫眼。
常规用木皮的特点
1、樱桃木：色泽柔和，纹理清晰， 表面有矿物线，或有淡影。
角处。 互扣：是两根或两根以上组装在一个平面的产
品时，采用互扣，把材料连接处各开掉一半，再组 合。 拆装件：用内六角螺母和螺杆连接的产品，如 餐台的台面板与餐台脚做拆装，超大型产品，影响 运输，高层楼上电梯的产品采用拆装，能降低成本， 减少运输的损坏等优点。
木榫连接
插
指
木
片
接
梢
燕 尾榫
互扣
家具制造的主要工艺流程介绍
企业股份有限公司
2020年6月5日
主要内容
• 一、生产制造工艺流程介绍 • 二、如何制作贴皮 • 三、如何进行榫接 • 四、如何固定框架 • 五、油漆加工的工序、要求及工艺标准 • 六、各种木材的特性与识别
一、生产制造工艺流程介绍