电机制造流程
电机制造工艺及装配pdf
电机制造工艺及装配pdf一、电机制造工艺概述电机作为电气能源转换的核心设备，在我国经济社会发展中具有举足轻重的地位。
电机制造工艺的发展与创新为电机性能的提升、节能减排目标的实现提供了有力保障。
本文将从电机分类及应用、电机制造工艺发展历程和电机制造工艺流程三个方面进行介绍。
1.电机分类及应用电机根据用途、结构、电压等级等多种方式进行分类。
常见的电机类型包括交流电机、直流电机、同步电机、异步电机等。
这些电机广泛应用于工业生产、家用电器、交通运输等领域，为各类设备提供了可靠的驱动力。
2.电机制造工艺发展历程电机制造工艺经历了从传统制造向现代制造的转变。
传统制造工艺以手工为主，生产效率低、质量不稳定。
随着科技的进步，电机制造工艺逐步实现了自动化、智能化，提高了生产效率和产品质量。
现代电机制造工艺主要包括绕组制造、铁芯制造、整机装配等环节。
3.电机制造工艺流程电机制造工艺流程主要包括以下几个环节：（1）原材料采购：根据电机性能要求，采购合适的钢材、硅钢片、绝缘材料等原材料。
（2）铁芯制造：采用先进的硅钢片切割、焊接等技术，制作符合性能要求的铁芯。
（3）绕组制造：选用优质导线，通过焊接、整形等工艺，制作出高品质的绕组。
（4）电机装配：将铁芯、绕组、轴承、机械密封等零部件组装成电机。
（5）电机试验：对电机进行电气、机械性能试验，确保电机性能达标。
（6）包装与出厂：对试验合格的电机进行包装，按规定程序办理出厂手续。
二、电机装配技术电机装配技术是电机制造的关键环节，直接影响到电机的性能和可靠性。
以下是电机装配基本要求、电机零部件装配和电机总装与调试的详细介绍。
1.电机装配基本要求（1）零部件清洗：清洗轴承、绝缘材料等零部件，确保清洁度。
（2）零部件检查：检查零部件尺寸、磨损情况，确保零部件质量。
（3）装配顺序：按装配顺序进行装配，确保电机结构完整。
2.电机零部件装配（1）轴承装配：将轴承与轴承座配合，调整轴承间隙，确保轴承工作稳定。
工字型电机工艺流程
工字型电机工艺流程1. 设计阶段在设计阶段，首先确定工字型电机的需求和规格，包括额定功率、额定转速、电压等参数。
然后设计师根据需求进行电机结构设计，确定电机的外形尺寸、内部结构、线圈布局等。
设计师还需要进行热分析、磁场分析等工作，确保电机的性能和稳定性符合要求。
2. 零部件采购在零部件采购阶段，需要采购各种电机零部件，包括铁芯、线圈、轴心、轴承等。
零部件的选材和品质对电机的性能和寿命有着重要影响，因此需要选用优质的材料和零部件供应商。
3. 制造加工在制造加工阶段，首先需要对各个零部件进行加工和组装。
铁芯需要进行裁剪、成型和磁场处理，线圈需要绕制、浸渍和固定，轴心需要加工、磨削和组装。
各个零部件的加工和组装需要精准的工艺和技术，确保电机的性能和品质。
4. 组装测试在组装测试阶段，将各个零部件组装成电机，并进行性能和质量测试。
性能测试包括额定功率和效率测试，质量测试包括外观检查和电气测试。
只有通过了测试的电机才能进入下一阶段的包装和出厂。
5. 包装出厂在包装出厂阶段，将通过测试的电机进行包装，并进行出厂检验。
包装要求紧凑、美观，并保护电机不受损坏。
出厂检验包括外观检查、检验合格证等，确保电机符合标准和要求。
6. 售后服务在售后服务阶段，为客户提供电机的安装、调试和维护等服务。
客户可以根据自己的需求选择不同的售后服务方案，包括电话咨询、上门服务等。
售后服务的质量和及时性对客户的满意度和信任度有着重要影响。
通过以上工艺流程，工字型电机可以在生产过程中得到充分的控制和管理，确保电机的性能和品质达到要求。
同时，工厂也可以更好地提高生产效率和降低成本，提升竞争力和市场份额。
希望以上工艺流程能够对工字型电机的生产和销售提供帮助和启发。
无框电机制造工艺流程
无框电机制造工艺流程无框电机是一种常见的电机类型，其特点是没有外部框架结构，只有转子和定子。
无框电机制造工艺流程是指生产无框电机所需的一系列工艺步骤和流程。
本文将详细介绍无框电机制造工艺流程。
无框电机制造工艺流程主要包括设计、原材料准备、加工制造、组装调试等几个阶段。
首先是设计阶段。
在设计阶段，需要根据无框电机的使用要求和性能指标，确定电机的型号、尺寸、功率等参数。
设计人员还需要绘制电机的结构图和零部件图，并进行计算和模拟分析，以确保电机的性能和可靠性。
接下来是原材料准备阶段。
无框电机的主要材料包括铁芯、线圈、绝缘材料等。
在原材料准备阶段，需要根据设计要求选择合适的材料，并进行加工和处理。
铁芯需要进行切割、冲压和磨削等工艺，线圈需要进行绕制和绝缘处理。
然后是加工制造阶段。
在加工制造阶段，需要根据设计图纸进行各个零部件的加工和制造。
铁芯、线圈等零部件需要进行加工和组装，以形成电机的基本结构。
加工工艺包括切割、钻孔、冲压、焊接等。
在加工过程中，需要严格控制尺寸和质量，以确保零部件的准确性和稳定性。
紧接着是组装调试阶段。
在组装调试阶段，需要将各个零部件组装在一起，形成完整的无框电机。
组装过程中需要注意零部件的安装顺序和位置，以及紧固件的选择和安装力度。
完成组装后，需要进行电机的调试和检测，以确保电机的性能和运行稳定性。
最后是测试验证阶段。
在测试验证阶段，需要对已组装的无框电机进行各项性能测试和验证。
包括电机的转速、转矩、效率、温升等指标的测试。
通过测试验证，可以确定无框电机是否符合设计要求，并进行必要的调整和改进。
无框电机的制造工艺流程包括设计、原材料准备、加工制造、组装调试和测试验证等几个阶段。
每个阶段都需要严格控制和管理，以确保无框电机的质量和性能。
无框电机的制造工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要专业的技术和经验。
通过不断的改进和创新，可以提高无框电机的制造工艺和产品质量，满足不同领域的应用需求。
防爆电机生产工艺流程
防爆电机生产工艺流程
防爆电机的生产工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
1. 设计阶段，在这个阶段，工程师团队将根据客户需求和产品
规格设计防爆电机的整体结构和功能。
这包括确定电机的功率、尺寸、转速、额定电压等参数，以及选择合适的防爆材料和防爆技术。
2. 原材料采购，生产工艺流程的第一步是采购原材料，包括电
机的外壳、绕组线圈、绝缘材料、轴承、磁铁等。
这些原材料需要
符合相关的标准和规定，以确保最终产品的质量和安全性。
3. 加工制造，在这个阶段，原材料将被加工成各个零部件，比
如电机外壳、转子、定子、端盖等。
这些零部件将根据设计要求进
行加工、成型、焊接、组装等工艺步骤，确保其符合产品设计要求。
4. 组装测试，在所有零部件制造完成后，将进行电机的组装。
这包括将外壳组装在一起，安装绕组和轴承，连接电气元件等。
组
装完成后，将进行各项性能测试，包括电气性能测试、防爆性能测
试等，以确保产品符合相关标准和规定。
5. 包装出厂，最后，经过严格测试合格的防爆电机将进行清洁、包装和标识，然后出厂。
包装通常会根据产品的特性选择合适的包
装材料和方式，以确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
需要注意的是，不同类型的防爆电机可能会有一些特殊的生产
工艺流程，比如防爆电机的防爆性能测试和认证流程会更为复杂。
此外，生产工艺流程中还需要严格遵守相关的安全生产标准和环保
要求，以确保生产过程安全、环保。
电机制造工艺流程
电机制造工艺流程电机生产工艺简述及工艺流程图电机制造是整个机器制造业中的一个重要部门，电机除了具有和一般机器类似的结构部分之外，还具有特殊的导电、导磁和绝缘部分，因此，在电机制造的工艺过程中，除了具有一般机械制造中所共有的锻、铸、焊、金工加工和装配之外，还有电机制造所特有的工艺，如铁心的冲制和压装、换向器的制造以及绕组的制造（绕线、成形、绝缘、嵌线、浸漆和烘干）等.在电机制造业中，为了完成这些特殊的工艺过程，除了金属切削机床以外，还要具备大量的非标设备(专用设备)，例如铁心冲片涂漆和干燥（或铁心冲片的氧化处理）所用的专用设备；转子铸铝所用的熔铝炉、预热炉及压铸机（或离心铸铝机）、转子铜条（鼠龙结构）中频焊机；防爆电机壳体（即型腔）耐压试验设备；绕组制造中所用的绕线机、胀形机、包绝缘机、浸渍、烘干设备等，这些设备的制造质量和操作工艺过程的工作质量对电机的性能及工作的可靠性有着很大的影响.不但电机制造工艺具有多样性，而且所使用材料的种类也多样化，电机制造中不但要用到一般的金属材料，还要用到有色金属及其合金，以及各种绝缘材料.根据电机结构以及零部件的种类，可分为如下制造工艺过程：1电机零部件的金工加工：1.1转轴和转子的加工1.2端盖、油盖、出线盒的加工1.3机座的加工2定子、转子铁心制造2.1铁心冲片的冲制加工2.2冲片的绝缘处理2.3铁心的压装制造3电机的绕组制造3.1散嵌绕组的制造3.2绕组的绝缘处理3.3高压定子绕组的制造3.4绕线转子绕组的制造4笼型转子制造4.1离心铸铝4.2压力铸铝4.3铜端环与铜导条的中频焊接（或钎焊）5电机装配5.1转子铁心与转轴装配及动平衡5.2轴承装配5.3定子装配5.4电机的检验试验电机制造的另一个特点则是品种、规格多；电机的容量、电压、转速、几何尺寸等变化范围很大，其用途、安装方式、冷却方式、防护形式多种多样，因此，在制造工艺上也不尽相同而各有其特点.综上所述，电机产品及制造工艺流程不会对大气造成污染.附：工艺流程图宁夏鑫瑞特电机机械制造有限公司二〇一四年五月二十八附图1单相鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺流程图附图三相鼠笼铸铝转子异步电动机生产工艺流程图------------下面黄颜色是赠送的简历模板不需要的可以下载后编辑删除男| 已婚| 1988 年月生| 户口：湖南| 现居住于广东深圳-宝安区3年工作经验 | 团员|广东省深圳市宝安区福永镇陈屋村2巷518101E-mail:求职意向·工作性质：全职·期望职业：销售业务、销售管理、市场·期望行业：专业服务/咨询(财会/法律/人力资源等)、教育/培训/院校、通信/电信运营、增值服务·工作地区：深圳·期望月薪：4001-6000元/月·目前状况：我目前处于离职状态，可立即上岗职业目标喜欢营销管理类工作，喜欢有挑战的工作，大学四年一直在挑战自己，挑战自己的极限，一直在做营销的兼职，坚信“也精于勤而荒于嬉”一直严于律己，在各方面都要从严要求自己。
异步电机制造工艺流程
异步电机制造工艺流程1.设计阶段：在制造异步电机之前，需要进行详细的设计工作。
首先，需要确定异步电机的参数和要求，包括功率、转速、电压等。
然后，进行电机内部的结构设计，包括转子、定子、端盖等部件的形状和尺寸。
最后，进行电机的线圈设计，确定线圈的匝数、绕组方式等。
2.材料准备：在制造异步电机之前，需要准备各种材料。
主要的材料包括钢材、铜线、绝缘材料等。
钢材用于制造电机的核心部分，具有良好的导磁性能。
铜线用于绕制电机的线圈，具有良好的电导性能。
绝缘材料用于绝缘电机的线圈，以防止绕组短路。
3.部件制造：在制造异步电机的过程中，需要制造各个部件。
首先，制造定子，使用钢材制作定子的铁心；然后，将铜线绕制在定子上，形成定子线圈。
接下来，制造转子，使用钢材制作转子的铁心；最后，制造电机的端盖，使用钢材制作端盖，并安装在电机的两端。
4.组装：在获得各个电机部件之后，进行电机的组装工作。
首先，将定子装配到电机的外框上，使用螺栓固定。
然后，将转子安装到定子上，形成气隙。
接下来，将端盖装配到电机的两端，并用螺栓固定。
最后，将电机的线圈引出，并连接到电源和控制电路。
5.绝缘处理：在组装完成之后，需要进行绝缘处理。
首先，对电机的线圈进行浸渍处理，将绝缘材料浸透到线圈中，增强绝缘性能。
然后，对电机的绝缘部分进行涂覆处理，增加绝缘层的厚度和硬度。
最后，进行绝缘测试，以确保电机的绝缘性能符合要求。
6.试验和调试：在完成绝缘处理之后，需要进行电机的试验和调试工作。
首先，进行电机的空载试验，检查电机的运行状态和性能表现。
然后，进行负载试验，检测电机在不同负载下的运行情况。
最后，进行温度试验，检测电机在不同温度条件下的运行情况，以确保电机的稳定性和可靠性。
7.包装和出厂检验：在完成试验和调试之后，进行电机的包装和出厂检验。
首先，对电机进行清洁和除尘处理，以保证电机的外观和质量。
然后，对电机的参数和性能进行全面检测，确保电机的质量达到标准要求。
电机的生产工艺流程
电机的生产工艺流程
电机是一种把电能转化成机械能的设备，是一种最常用的电动机械。
在我们的社会生产、生活中起着极为重要的作用，机床、水泵，需要电动机带动；电力机车、电梯，需要电动机牵引。
家庭生活中的电扇、冰箱、洗衣机，甚至各种电动玩具都离不开电动机。
电动机已经应用在现代社会生活的各个方面。
在这里给大家介绍下电机的生产工艺流程。
一、电机的结构：电机由定子、转子和端盖三部分组成。
二、电机的基本生产流程
1.转子的生产基本流程
2.定子的生产基本流程
3.端盖的基本生产流程
4.总装
以上就是电机的生产工艺流程。
生产电机所需要的冷轧产品，啸创能够提供加工配送服务，并且能够按照客户要求的尺寸加工。
节省在生产过程中的损耗，提高生产效率，从而降低企业的生产成本，提高企业产品的市场竞争力。
电机制造工艺流程
（7）法定代表人或合同承办人应当亲自在合同文本上签名盖章。
（8）签订合同，应当加盖单位的合同专用章或公章。严禁在空白合同文本上加盖合同专用章或公章，单份合同文本达二页以上的须加盖骑缝章。
四、合同审签程序
（1）签订合同前必须严格审查对方当事人的主体资格。
对方需提供上一年度年检过的公司法人营业执照副本复印件，并加盖该公司公章。
六、合同纠纷处理
1、合同纠纷管理
（1）为解决合同纠纷所采取的各项措施，必须在法定的诉讼时效和期间内进行。
（2）发现对方当事人利用合同进行诈骗等犯罪活动时，应当立即向单位负责人报告并向公安机关报案。
（3）合同承办部合同纠纷发生后，可以通过协商、调解、仲裁、诉讼等方式解决。
·期望行业：专业服务/咨询(财会/法律/人力资源等)、教育/培训/院校、通信/电信运营、增值服务
·工作地区：深圳
·期望月薪：4001-6000元/月
·目前状况：我目前处于离职状态，可立即上岗
职业目标
喜欢营销管理类工作，喜欢有挑战的工作，大学四年一直在挑战自己，挑战自己的极限，一直在做营销的兼职，坚信“也精于勤而荒于嬉”一直严于律己，在各方面都要从严要求自己。相信自己总有一天会成功的！只有自己不敢做的，没有做不成的，做销售10分靠天，九分靠人做，市场是人做出来的。
（2）签订合同前需要审查代理人的代理身份和代理资格。
（3）签订合同必须认真审查对方当事人的履约能力。
（4）签订合同应当仔细审查对方当事人提供的有关证明资料。
（5）合同承办人应将合同的副本或复印件一份及时送交本单位财务部门备案，作为财务部门收付款物的依据。
五、合同履行、变更和解除
1、合同履约管理
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一.绕线
压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。
利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。
绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW 以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
二．成型前包扎
高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。
在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。
也可使用电动包带机．
三．成型
成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。
过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。
而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。
一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。
拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。
我公司生产的电动拉型机和上海产的几乎相同，他们在9万左右，我处以实用为目的，电动拉型机售价2.5万元，液压形式的拉型机售价2.6万元。
成型机在国内．上海与沈阳厂家做的好，他们做的大型机主要兼顾大型发电机，但操作起来显得笨重些，主要表现在调角、移动、调距、调高、夹线等方面不灵活，价格较昂贵。
四．整形
高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后，厚度增加了很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。
冷整型模具(或叫正型模具)，传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具，而我公司所使用的正型模具具备调距、调角度、调端高等方面的灵活性。
正型期间敲打时必须注意，不可破坏层间绝缘。
低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序。
五．包扎云母带及热压
定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。
我公司多年制作线圈与绕制高压电机，熟知十几家产品的质量和价格，学员结业后告知厂家详情。
电压高与低、季节不同各种等级云母等材料认购标准不同。
一个女工包扎线圈一天10个小时，框形线圈周长在2米的万伏线圈有望包扎三只。
各种电机等级线圈包扎多少层数、先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。
云母带，高阻带，收缩带至
于在线圈中起什么作用，哪家的质量好、价位低，怎样包扎，包扎在什么位置，包多少层等等，最好在跟班学习中掌握并熟记要领。
我公司生产万能云母包带机，包带机一般情况下一台可代替3-5人工作，批量生产线圈的厂家可选购，初修大电机的客户初期还是以手工包扎为好。
一台高压电机修理时下列几步一般要同时展开进行：绕线、拉型、冷正型、包云母带、包高低阻带，这些工序均需2-3人操作。
同时下道热压线圈的工作程序也应开始。
热压的主要目的有：
1.定形后可嵌线方便。
2.线圈固化可防潮,防水浸。
3.电晕放电到槽口以外。
4.完成对外界的封闭,免高压击穿。
我公司生产热压成型机长度1.2米，上下、左右、角度可调整。
客户拥有一台全自动电脑控制的热压机后，1600KW以内的YR,JR,JS,TDK,电机的定子线圈均可加工。
并可按照客户的要求定做特型机。
热压机可附加自动控制装置，比如H级温度在多少度恒温工作，F级在多少度恒温工作,热压时间多厂，何时开机，何时待机保温均可实现智能化，热压时要自备到指定的厂家购一些脱模剂，清除剂，清残留物等工具。
六．测试耐压
热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。
直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握，我公司掌握着小修高压电机线圈的若干技巧，掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈的技巧，这需要亲自参加学习一段才会知晓。
打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多。
自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有：
1.留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。
2.以备哪一只线圈不合格时替换。
高压电机一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3吨以上，根据自身条件可设计合适的行吊，以便于维修电机之用。
七．嵌线（定子、转子）
电机定子、转子在经去尘(一般经高压水枪冲洗)后进入烘箱内烘烤，降温后确定是小修还是大修电机。
高压电机小修时有一套小修提出线圈工具，转子导条线之弯弧工具，定子线圈机芯内的热压工具，类似小工具很多，需自制，关键是技术与经验要结合。
怎样不损坏原线圈是关键。
取出线圈重新加工费时费力，能否对旧线圈改造是节省时间的关键(一般高压电机所用的丝包线采购周期为1~2周，这就贻误了修理时间，这些重要问题需要在跟班学习中掌握)。
小修转子时，转子中的铜导条(铝条)怎样取出，取出来如何换条，如何包扎制作标准线圈，以及如何焊接试验等一系列工序，这里不一一论述。
大修电机转子时，必须取出全部线圈，怎样取，怎样保持完好线圈是关键技术。
比如是高电压的电机，要尽量完整的取出来。
如保持线规不损坏，重新包扎时，可省钱、省时。
需重新制作线圈时，须算出线规，浪费时间。
定子嵌线时一般每三只线圈打一次耐压，以防止线圈对两端槽口放电或对两端端环放电以及因下线有失误造成的线圈损坏放电。
整台线圈全部嵌下后的接线,、分距、分组、连线、包扎、接星点、出电机引线等操作均按照各等级电机的操作规程进行。
一般的电机在封星点前打一次耐压后即封在一起，外引三根引接线即可。
也有特殊引接6根引线外封三角或外接星
线。
一般引接线需从指定的高压电缆生产厂家购买。
一切嵌线接线完毕，整台电机再打耐压一次即完工。
八．浸漆
电机生产厂家批量生产电机时，要购真空浸漆设备，该设备由专业厂家提供。
一般修理厂家利用电加热棒加热定子至一定温度后翻转，定子口朝上进行双面灌漆。
灌漆时底部有盛漆装置。
灌完漆需待两小时以上再放入烘箱，先低温烘三个小时，再高温烘18小时。
累计24小时后出炉。
目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘，以防震动破坏绝缘结构。
请除定子内腔中的残漆即可装配。
九．试验
整机参数试验：我公司利用自有专利技术－－磁控开关变压器起动试验设备来起动380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各种电机，高低压可起动试验容量在1000KW以内。
凡鼠笼、滑环电机均可作空载起动，空载运行试验，试验项目分测电流、测电压、测速、测温、量噪声等十几个项目。