套装门厂质量管理制度
门厂质量管理制度
第一章总则第一条为确保门厂产品质量，提高客户满意度，规范生产、检验、销售等环节，特制定本制度。
第二条本制度适用于门厂所有员工，包括生产、检验、销售、技术、采购等部门。
第三条门厂质量管理工作遵循“预防为主、持续改进”的原则，确保产品质量符合国家标准、行业标准和企业标准。
第二章组织机构与职责第四条成立门厂质量管理委员会，负责全厂质量工作的领导和决策。
第五条质量管理委员会下设质量管理部，负责具体实施质量管理工作。
第六条各部门质量职责：1. 生产部门：负责生产过程质量控制，确保产品符合设计要求和质量标准。
2. 检验部门：负责产品检验工作，确保产品出厂前符合质量要求。
3. 销售部门：负责市场调研，收集客户意见，反馈产品质量问题，提高客户满意度。
4. 技术部门：负责新产品研发、技术改进和质量提升工作。
5. 采购部门：负责原材料、零部件的采购，确保采购质量。
第三章生产过程质量控制第七条严格按照产品设计图纸、工艺文件和质量标准组织生产。
第八条生产过程实行首件检验制度，确保首件产品质量。
第九条生产过程中，严格控制原材料、设备、工艺、人员等因素，确保生产过程稳定。
第十条定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第十一条加强生产过程监控，发现问题及时处理，确保产品质量。
第四章产品检验与验收第十二条建立完善的产品检验制度，确保产品出厂前经过严格检验。
第十三条检验部门负责对原材料、零部件、半成品、成品进行全面检验。
第十四条检验人员应具备相应的检验技能和责任心，确保检验结果准确。
第十五条检验不合格的产品，不得入库、销售或出厂。
第十六条产品验收应按照合同、标准进行，确保产品质量。
第五章销售与售后服务第十七条销售部门应加强与客户的沟通，了解客户需求，提供优质的产品和服务。
第十八条建立客户投诉处理机制，及时解决客户问题，提高客户满意度。
第十九条售后服务部门负责产品安装、调试、维修等工作，确保客户满意。
第六章质量改进与持续改进第二十条定期召开质量分析会，分析产品质量问题，制定改进措施。
门窗厂质量规章制度
门窗厂质量规章制度第一章总则第一条为了规范门窗厂生产经营行为，保障产品质量，提升企业形象，本规章制度制定。
第二条本规章制度适用于门窗厂内部各种生产、经营活动，所有员工必须遵守。
第三条门窗厂质量规章制度由经理办公室负责制定并进行解释，由质量部门负责具体执行监督。
第四条本规章制度定期进行评估和修订，确保其适用性和有效性。
第二章产品设计与开发第五条产品设计必须符合国家标准和相关行业标准，确保产品质量安全可靠。
第六条产品设计必须考虑到实际生产工艺和市场需求，避免无法生产或无市场竞争力的产品。
第七条产品开发必须符合工艺流程要求，确保产品质量和生产效率。
第八条产品开发过程中必须进行充分的试验和测试，确保产品性能完全符合要求。
第三章原材料采购与管理第九条原材料必须从正规渠道采购，并确保符合国家相关标准。
第十条各类原材料必须进行严格的检验和把关，不合格材料必须报废并追究责任。
第十一条原材料进货必须开具进货单，并及时录入系统进行管理。
第十二条原材料库存必须进行分类和定期盘点，确保库存准确无误。
第四章生产工艺与控制第十三条生产过程必须严格按照工艺流程进行，不得随意变更或省略环节。
第十四条每道工序必须有专人负责并进行记录，确保生产过程可追溯。
第十五条生产过程中必须定期进行质量检验和抽检，不合格产品必须停止生产并整改。
第十六条产品包装和运输必须符合相关标准，并确保产品质量完好。
第五章质量检验与保障第十七条门窗产品必须进行全面质量检验和验收，确保符合标准。
第十八条质量检验必须由专门的质检人员进行，并定期进行培训和考核。
第十九条不合格产品必须如实记录并进行统计分析，以找出问题根源并进行整改。
第二十条不合格产品不得流入市场，必须进行处理或报废。
第六章售后服务及投诉处理第二十一条门窗厂必须建立完善的售后服务体系，及时响应客户需求并解决问题。
第二十二条对于客户投诉，必须及时受理并进行调查处理，确保客户满意度。
第二十三条投诉处理结果必须如实记录并定期汇总分析，找出问题原因并改进。
门窗厂车间质量管理制度
一、目的为确保门窗产品质量稳定，提高生产效率，降低成本，满足客户要求，特制定本制度。
通过明确各岗位职责，加强质量意识，严格控制生产过程，提高产品质量，增强市场竞争力。
二、适用范围本制度适用于门窗厂所有生产车间、检验部门和相关部门。
三、职责1. 生产部（1）负责制定生产计划，组织实施生产任务。
（2）严格按照工艺规程和操作规程进行生产，确保产品质量。
（3）对生产过程中出现的问题进行及时处理，并向上级汇报。
（4）负责生产设备的维护保养。
2. 检验部（1）负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量。
（2）对不合格品进行标识、隔离，并上报生产部。
（3）定期对检验人员进行培训，提高检验水平。
（4）负责检验设备的维护保养。
3. 技术部（1）负责制定工艺规程和操作规程，确保生产过程规范化。
（2）对生产过程中的技术问题进行指导、解决。
（3）负责新产品研发和工艺改进。
（4）负责对生产人员进行技术培训。
4. 设备部（1）负责生产设备的采购、安装、调试和维修。
（2）负责生产设备的日常维护保养。
（3）确保生产设备正常运行，满足生产需求。
5. 人力资源部（1）负责员工的招聘、培训、考核和晋升。
（2）负责员工薪酬、福利和劳动保护工作。
（3）加强员工质量意识教育，提高员工综合素质。
四、生产过程控制1. 原材料控制：对进厂原材料进行严格检验，确保符合国家相关标准。
2. 生产过程控制：严格按照工艺规程和操作规程进行生产，加强过程检验，确保产品质量。
3. 成品检验：对成品进行严格检验，确保产品符合国家标准和客户要求。
4. 不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离，分析原因，采取措施进行整改。
五、质量事故处理1. 对发生质量事故的部门进行通报批评，并追究相关责任人的责任。
2. 对质量事故进行原因分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 对质量事故的处理结果进行跟踪验证，确保整改措施落实到位。
六、培训与考核1. 定期对生产人员进行质量意识、工艺规程和操作规程的培训。
门窗公司常用管理制度
门窗公司常用管理制度一、质量管理1. 原材料检验：所有进入工厂的原材料必须经过严格的质量检验，确保符合国家标准和行业要求。
2. 生产过程控制：在生产过程中，应严格按照操作规程执行，对于关键工序应实行自检、互检和专检，确保产品尺寸精确、外观无瑕疵。
3. 成品检验：成品在出厂前应进行全面检验，包括但不限于密封性、抗风压性能等关键指标，确保达到设计要求。
二、安全生产1. 安全教育培训：定期对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 安全防护措施：工作现场必须配备必要的安全防护设施，如防护网、安全带等，并确保员工在作业时正确使用。
3. 应急预案：制定详细的事故应急预案，包括火灾、设备故障等情况的处理流程，确保一旦发生紧急情况能够迅速有效地应对。
三、环境保护1. 废弃物处理：生产过程中产生的废弃物应按照环保要求进行分类收集和处理，减少对环境的影响。
2. 节能减排：采用节能设备和技术，减少能源消耗，同时降低废气、废水的排放。
3. 绿色采购：优先选择环保型材料和供应商，推动整个供应链的绿色化。
四、人力资源管理1. 员工培训：为新员工提供系统的入职培训，包括公司文化、产品知识、操作技能等，并为在职员工提供持续的职业技能提升培训。
2. 绩效考核：建立公正、透明的绩效考核体系，根据员工的工作表现和贡献进行奖励或者提出改进建议。
3. 劳动保护：确保员工的劳动权益，提供符合国家标准的劳动保护用品，保障员工的健康和安全。
五、客户服务1. 售前服务：提供专业的咨询服务，帮助客户选择合适的产品，并提供定制化的解决方案。
2. 售后服务：建立健全的客户反馈机制，对于客户提出的问题及时响应并解决，确保客户满意度。
3. 保修政策：明确产品的保修期限和范围，对于保修期内的产品质量问题提供免费维修或更换服务。
门窗厂产品质量管理制度
第一章总则第一条为确保门窗产品质量，提高企业市场竞争力，满足客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有门窗产品的生产、检验、销售及售后服务全过程。
第三条本制度遵循以下原则：1. 质量第一，用户至上；2. 全员参与，持续改进；3. 严格管理，规范操作；4. 持续提升，追求卓越。
第二章组织机构与职责第四条成立门窗厂产品质量管理领导小组，负责产品质量管理工作的统筹规划、组织协调和监督检查。
第五条产品质量管理领导小组下设以下部门及职责：1. 生产部：负责产品质量的生产过程管理，确保生产过程符合质量要求。
2. 检验部：负责产品质量的检验工作，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
3. 销售部：负责产品质量的销售过程管理，确保产品质量符合合同约定。
4. 售后服务部：负责产品质量的售后服务工作，确保客户满意度。
第三章产品设计第六条产品设计应充分考虑市场需求、技术可行性、质量要求等因素。
第七条设计人员应具备相关专业知识，熟悉国家相关标准和法规。
第八条设计文件应完整、准确、清晰，并经审核批准后方可实施。
第九条设计变更需经相关部门审核批准，并通知相关岗位。
第四章生产过程管理第十条生产部应根据设计文件和生产工艺要求，制定详细的生产作业指导书。
第十一条生产人员应严格按照生产作业指导书进行操作，确保产品质量。
第十二条生产过程中应定期进行自检，发现问题及时处理。
第十三条生产部应建立生产记录，详细记录生产过程、设备运行状态、物料消耗等情况。
第五章检验与试验第十四条检验部负责对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第十五条检验人员应具备相关专业知识，熟悉检验方法和检验标准。
第十六条检验项目包括但不限于以下内容：1. 物理性能检验；2. 化学性能检验；3. 结构尺寸检验；4. 安全性能检验；5. 功能性能检验。
第十七条检验结果应准确、及时、完整地记录在检验记录中。
第十八条对于不合格产品，检验部应查明原因，并采取相应措施进行处理。
全屋定制整装门店质量管理规定制度
全屋定制整装门店质量管理规定制度
一、总则
1.本规定旨在规范全屋定制整装门店的质量管理，确保产品和服务的质量并保障顾客权益。
2.本规定适用于全屋定制整装门店及其从业人员。
二、质量管理要求
1.全屋定制整装门店应当制定科学合理的采购和生产计划，确保产品的质量符合相关标准和合同约定。
2.门店应对相关产品进行技术评估和实验验证，确保产品质量稳定可靠。
3.所有从业人员应接受相关技术培训，熟悉产品和服务相关技术规范、操作方法及质量风险管控措施等。
4.门店应建立质量文件，包括但不限于质量控制标准、操作规程和质量问题应急预案等，确保质量有据可查。
三、服务保障要求
1.门店应提供完整服务流程，包括设计、选购、生产、配送、安装及售后服务等。
2.门店应当在设计方案、选购产品、售后服务等多个环节中向顾客介绍产品和服务的质量标准及注意事项等，避免虚假宣传和误导消费行为。
3.门店应向顾客提供质量保证书、操作说明书和配件说明等，保证服务质量可靠、合法和透明。
四、违规处罚
1.门店违反本规定的，由主管部门责令改正，并处以罚款等行政处罚。
2.门店违反合同约定或存在质量问题的，应承担相应的赔偿责任。
五、附则
本规定自发布之日起实行，如有调整和修改，应当重新发布并实行。
门窗公司质量管理制度
门窗公司质量管理制度第一章总则第一条为了加强公司产品质量管理，提高产品质量，满足顾客需求，提高企业竞争力，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司门窗产品的生产、检验、销售、安装和服务全过程。
第三条公司全体员工应遵循“质量第一，顾客至上”的原则，树立全员质量意识，实行全面质量管理。
第四条公司质量管理的目的是：通过持续改进，实现产品质量的稳定和提高，满足顾客及相关方的需求。
第二章组织机构与职责第五条公司设立质量管理委员会，负责公司质量管理的决策和监督工作。
质量管理委员会主任由公司总经理担任，成员包括相关部门负责人。
第六条质量管理委员会下设质量管理部，负责公司质量管理的具体实施工作。
质量管理部经理负责部门工作的全面领导。
第七条各部门应设立质量管理员，负责本部门的质量管理工作。
质量管理员应具备相应的专业知识和技能。
第八条公司各部门应明确各自的质量职责，确保各项质量管理工作得到有效实施。
第三章产品质量控制第九条产品设计应充分考虑顾客需求、产品性能和生产工艺，确保产品设计质量。
第十条原材料、辅助材料、配套产品及生产设备的采购应符合产品设计要求和国家相关标准。
第十一条生产过程应严格执行工艺规程和操作规程，确保生产过程的质量控制。
第十二条生产过程中出现的质量问题应立即报告质量管理部，质量管理部应及时分析原因，采取措施予以纠正。
第十三条产品质量检验应严格按照检验规程进行，确保产品质量的准确性和可靠性。
第四章质量保证第十四条公司应建立完善的质量保证体系，确保产品质量的稳定和提高。
第十五条公司应定期对质量保证体系进行审查和改进，以适应市场竞争和顾客需求的变化。
第十六条公司应加强员工培训，提高员工质量意识和技能，确保产品质量的稳定和提高。
第十七条公司应加强与顾客的沟通，及时了解顾客需求和期望，不断改进产品和服务质量。
第五章质量改进第十八条公司应建立质量改进机制，对产品质量问题进行原因分析，制定并实施纠正和预防措施。
门窗厂质量管理制度范本
一、总则第一条为了加强本厂门窗产品的质量管理工作，确保产品质量达到国家标准和用户要求，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有门窗产品的生产、检验、销售及售后服务等各个环节。
第三条本制度遵循“质量第一，用户至上”的原则，以科学管理为基础，强化质量意识，提高产品质量。
二、组织机构与职责第四条成立门窗厂质量管理部门，负责全厂门窗产品质量的管理工作。
第五条质量管理部门的主要职责：（1）贯彻执行国家有关产品质量的法律法规和标准；（2）制定本厂门窗产品质量管理制度和操作规程；（3）组织实施产品质量检验工作；（4）负责产品质量事故的调查、处理和报告；（5）组织开展质量教育培训和质量管理活动；（6）监督、检查各部门的质量管理工作。
第六条各部门质量职责：（1）生产部门：负责生产过程中的质量控制，确保产品质量；（2）技术部门：负责产品质量的技术支持，提供技术指导；（3）采购部门：负责原材料、零部件的采购，确保质量符合要求；（4）销售部门：负责产品质量的售后服务，处理用户投诉；（5）其他部门：积极配合质量管理部门开展质量管理工作。
三、质量管理体系第七条建立健全门窗厂质量管理体系，包括以下方面：（1）质量目标：确保门窗产品合格率达到98%以上，不合格品率控制在2%以下；（2）质量方针：以用户需求为导向，追求卓越品质，为客户提供满意的产品和服务；（3）质量控制：在生产、检验、销售、售后服务等各个环节进行质量控制；（4）质量改进：持续改进产品质量，提高产品竞争力；（5）质量信息：及时收集、分析、反馈产品质量信息，为质量改进提供依据。
四、原材料与零部件管理第八条原材料、零部件的采购必须符合以下要求：（1）选用符合国家标准和行业标准的原材料、零部件；（2）供应商必须具备相应的资质和良好的信誉；（3）原材料、零部件的采购价格合理，质量可靠；（4）建立供应商档案，定期对供应商进行质量评估。
第九条原材料、零部件的验收：（1）验收人员应具备相应的专业知识；（2）验收过程中，严格检查原材料、零部件的规格、型号、质量、数量等；（3）验收合格的原材料、零部件方可入库。
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质量管理制度
一、各工序接到生产单后必须保质按时完工并交到下一工序，经下一工序签字验收后，此生产单才能到财务室核算工资，未经下工序签字、未盖章、未审核的生产订单一律视为无效生产订单，不能结算工资。
如有弄虚作假，双方各罚50—100元/单。
二、常规家装生产订单各工序生产周期为：木工4—5天，灰工1—2天，贴纸工1—2天，底漆工1—2天，打磨工1—2天，面漆工1—2天，包装1天。
若超过此期限未交由下一工序者，将查明其原因，若因个人原因未完成工作者，将处以20—200元罚款。
三、各工序员工应严格按照本厂工艺及要求生产。
若出现质量问题后，查明原因是因为员工私自更改工艺，偷工减料，没有按照厂内生产工艺操作，除承担相应材料损失、返工工资外，根据情节，将处以50—100元罚款。
四、验收上工序交下来的半成品时，应严格把关，产品不合格，订单产品数量不对，应拒收。
若发现产品有问题还收货，一旦出现质量问题，则应承担连带责任，若产品出厂发到客户手中，有质量问题以图片或返回产品为证据，直接责任人承担经济损失的60%，厂家承担20%，后期工序承担10%连带责任，管理人员承担10%管理责任。
五、如产品在出厂前被检查出不合格，需要返工或报废则相应责任人承担其材料损失，（各工序材料损失赔偿价格表见附图。
）返工各工序人员工资由相应责任人承担。
六、若发现质量问题不上报，而将不合格产品销毁以毁灭证据者，
除扣除相应责任人材料损失、人工工资外，按情节轻重，罚款200—500元。
七、一个月内有多次返工或产品不合格现象的员工，将给予一定处罚，视平时表现，罚款50—200元。
八、材料损失赔偿价格表。
另：模压门皮23元/张，5mm板19元/张，8mm板29元/张，面板35元/张。
沙坪坝区别野套装门厂。